BE382825A - - Google Patents

Info

Publication number
BE382825A
BE382825A BE382825DA BE382825A BE 382825 A BE382825 A BE 382825A BE 382825D A BE382825D A BE 382825DA BE 382825 A BE382825 A BE 382825A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
water
caustic soda
water content
weight
parts
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE382825A publication Critical patent/BE382825A/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/30—Alkali metal phosphates
    • C01B25/308—Methods for converting an alkali metal orthophosphate into another one; Purification; Decolorasing; Dehydrating; Drying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  PROCEDE DE FABRICATION Dû 'FiOFiATE TRISOMIQUE PAUVRE   EN EAU    L'invention se   rapporte à   un procédé pour la fa- brioation du phosphate trisodique faiblement hydraté, et elle   consiste à   provoquer une réaction,, sur le phosphate disodique faiblement hydraté ou anhydres de la quantité de soude caustique nécessaire pour la neutralisation oom- plète, cette soude étant utilisée sous la forme d'une so- lution concentrée ou en fusion, dont la teneur en eau correspond à la teneur en eau désirée pour le produit final.

   On peut, dans la mise en oeuvre de   l'invention,   procéder en introduisant le phosphate disodique faible- ment hydraté ou anhydre dans une dissolution de soude caus- tique, concentrée et chauffée à la température voulue, et dont la teneur en eau correspond à la teneur en eau désirée du produit finale Mais on peut aussi mélanger 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 intimement, avec avantage sous l'aotion de la chaleur  le phosphate disodique anhydre ou faiblement hydraté avec la soude caustique et, le cas échéant, avec la quantité d'eau correspondant à la teneur en eau désirée, en agitant, par exemple, le mélange en réaotion dans un dispositif de pulvérisation tel qu'un broyeur à bou- lets, éventuellement traversé par des gaz inertes. 



   La fabrioation du phosphate trisodique s'opé- rait jusqu'ici, en général, de la manière suivante$ on neutralisait une solution de phosphate disodique par la soude   oaustique'   et l'on provoquait la   cristallisa-   tion du phosphate trisodique dans sa solution. Ce phos- phate trisodique   contient,   en général, sous sa forme cristallisée, douze molécules d'eau de cristallisation et il doit être séché pour obtenir sa déshydratation, ce qui présente de nombreuses difficultés. 



   Le nouveau procédé se différencie avantageu- sement de ces procédés connus par le fait qu'on obtient directement, en une seule opération et sans difficulté, le phosphate trisodique avec la teneur en eau désirée. 



  On ne se trouve pas alors dans l'obligation d'employer de l'acide phosphorique pur, obtenu par exemple en dis- solvant dans l'eau de l'anhydride phosphorique ; on peut en particulier, dans l'application du procédé conforme à l'invention, utiliser de l'acide phosphorique indus- triellement pur, tel qu'on   l'obtient   par exemple en dissolvant des phosphates bruts avec l'acide sulfurique. 



   Exemples,- 1 ) L'acide phosphorique brut est neutra- lisé par la quantité de soude ou autre produit similaire, nécessaire pour la formation du phcophate disodique, et au-dessus de la température de transformation qui est voisine de 48 C., le phosphate disodique perd deux molécules d'eau de cristallisation*   Apres   séparation 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de oe sel du mélange primitif, il est amené dans une lessive de soude à concentration très élevée, dont la température se trouve par exemple entre 50 et 80  et dont la teneur en eau corresponde en tenant compte de l'eau de cristallisation contenue dans le phosphate diso- dique, à la teneur en eau désirée du phosphate trisodi- que,

   qui sera formé par le refroidissement jusqu'à soli- dification du mélange en réaotiono La quantité d'eau de la lessive de soude utilisée qui peut ne pas être une dissolution mais une masse fondue de soude causti- que dans l'eau, peut être déterminée simplement par la formule mathématique suivante :

   
 EMI3.1 
 NaaHP 4t x H 0 + NaOK ... y 920 - Rap4  ( + 1)HZO 
On voit, d'après cette formules que pour la fabrication de 290 parties en poids de   phohate   triso- dique avec sept molécules d'eau de cristallisation,, on doit utiliser au moins   178   parties en poids de phospha- te disodique aveo deux molécules d'eau de cristallisation, 40 parties en poids de soude caustique et 72 parties en poids d'eau sous forme de la solution de soude caustique, tandis que, pour la fabrication de 218 parties en poids de phosphate trisodique avec trois molécules   d'eau   de   cristallisation,   on utilise pour 178 parties en poids de phosphate disodique avec deux molécules d'eau de cristallisation seulement 40 parties en poids de soude caustique anhydre, sous la forme fondue. 



   Au lieu d'introduire le phosphate disodique dans la solution de soude caustique, on peut également prooéder de la manière   inversée   On arrive alors au même résultat. Dans les deux cas, il peut âtre avanta- geux de produire la réaction dans un autoclave ou avec refroidissement par retour, afin d'éviter des pertes d' est eau, ce   qui/particulièrement   important lorsqu'il s'agit de la fabrication de sels très peu hydratés.. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   2 ) Du phosphate disodique anhydre, qui a été obtenu d'une manière courante, est ajouté à la quantité correspondante de soude caustique, dans un broyeur à boulets avec passage d'un gaz inerte, par exemple de l' air chauffé d'une manière appropriée. On obtient de cette manière, avec 142 parties en poids de phosphate diso- dique anhydre et 40 parties en poids de soude caustique, 182 parties en poids de phosphate trisodique avec une molécule d'eau de   oristallisation.   Si l'on ajoute au mélange en réaction encore 72 parties en poids d'eau, on obtient 254 parties en poids de phosphate trisodique avec oinq molécules d'eau de cristallisation. 



   Revendications et Résumé. 



   ------------------------ 
1 ) Procédé pour la fabrication de phosphate tri- sodique faiblement hydraté, caractérisé-par   ceci,   que l'on provoque la réaction   dù   phosphate disodique faible- ment hydraté ou   anhydre   avec la quantité de soude oaus- tique nécessaire pour l'obtention du phosphate triso- dique, sous forme d'une solution concentrée ou sous forme fondue, dont la teneur en eau correspond à la te- neur en eau désirée pour le produit final. 



   2 ) Procédé d'après 1 ), caractérisé par ceci, que du phosphate disodique, anhydre ou faiblement hydra- té, est introduit dans une solution concentrée et chauf- fée de soude caustique ou dans la soude caustique fondue, dont la teneur en eau correspond à la teneur en eau désirée du produit final. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3 ) Procédé d'après 1 ), caractérisé par ceci, que le phosphate disodique faiblement hydraté ou <Desc/Clms Page number 5> anhydre, est mélangeintimement, avantageusement sous l'influence de la chaleur, avec la soude caustique, et, le cas échéante avec une quantité d'eau corres- pondant à la teneur en eau désirée du produit final, par exemple par agitation dans un dispositif de pulvé- risation tel qu'un broyeur à boulets.
BE382825D BE382825A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE382825A true BE382825A (fr)

Family

ID=52136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE382825D BE382825A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE382825A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1982675A (en) Pbeparation of acetoacetanilid
US1338357A (en) Method of manufacturing ammonium perchlorates
US676862A (en) Aromatic amido-aldehydes and process of making same.
JPS60132948A (ja) パラフインスルホ酸化反応混合物からアルカリ金属硫酸塩含量の低いパラフインスルホン酸塩及び硫酸を単離する方法
JPS58157760A (ja) m−キシレン−4−スルホン酸の製造法
BE834197A (fr) Procede de preparation de sels de magnesium d&#39;acides phenoxyalcanoiques
SU1097604A1 (ru) Способ получени ацетатов двухвалентных меди,никел или кобальта
JPS60146854A (ja) ニトリロ三酢酸塩の製造方法
CH322979A (fr) Procédé de fabrication d&#39;acide phosphorique en cristaux, pur et anhydre, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE359899A (fr)
BE332021A (fr)
BE355143A (fr)
BE427930A (fr)
BE378172A (fr)
JPS595173A (ja) 結晶性2,6−ジクロル−ベンゾチアゾ−ルの製造法
BE434943A (fr)
CH354452A (fr) Procédé de préparation de sels de bétaïne
CH90308A (fr) Procédé de transformation de l&#39;ammoniaque synthétique en un produit solide, utilisable pour l&#39;agriculture.
FR2558457A1 (fr) Production d&#39;ingredients pour des detergents et des savons en poudre, a partir de phosphates alcalins
BE352788A (fr)
BE377370A (fr)
BE445556A (fr) Procédé pour la préparation, à l&#39;état pur, d&#39;acides aminocarboniques à partir d&#39;oximes
CH117777A (fr) Procédé de préparation de la terpine par le bétapinène.
BE494778A (fr)
BE472319A (fr) Procédé pour l&#39;obtention d&#39;acide sulfurique et de chlorure de sodium