BE417664A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour augmenter la stabilité de la consistance des grains de cyanamide calcique". 



   Dans la fabrication de la cyanamide calcique granulée, on considérait jusqu'à présent l'emploi de l'eau ou des solutions aqueuses comme un mal nécessaire que l'on cherchait à éliminer dans la mesure du possible. On estimait donc avoir accompli un progrès lorsqu'on a réussi à obtenir de la cyanamide calcique directement, sans hydratation et sous une forme granulée. soit par un broyage approprié de la chaux azotée, soit par azotage de grains de carbure ou de mélanges servant à la préparation de carbure. 



   On a toutefois constaté que les grains de cyanamide 

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 calcique obtenus de cette manière perdent la stabilité de leur   consistanée   à la suite d'un emmagas inage prolonge Par contre, on a remarqué que la stabilité de la consistance de ces grains directement obtenus peut être augmentée de la manière la plus simple, sana porter un préjudice   sensi"   ble à la valeur fertilisante de l'engrais, en plongeant ces grains dans de   l'eau   ou dans des solutions aqueuses,
Ce procédé offre l'avantage particulier de ne nécessiter qu'un appareillage simple, étant donné qu'au lieu de l'installation d'hydratation compliquée généralement emploie, il y est fait uniquement usage, par exemple, d'un récipient percé de trous et dont le fond est constitué par un crible, ou analogue;

   ce récipient est plongé, par exemple, dans de l'eau qui contient éventuellement des additions à l'état dissous et dans laquelle le récipient est laissé pendant un temps plus ou moins long, pour en être ensuite retiré. L'incorporation du liquide de trempage aux grains ou aux morceaux de cyanamide calcique peut également s'effectuer de toute autre manière voulue. 



   On peut empêcher une dissolution indésirable de la cyanamide, soit par l'emploi de solutions salines qui abaissent la solubilité de la cyanamide calcique, soit en augmentant graduellement la teneur du liquide de trempage en   cyana-   mide et en réutilisant cette solution contenant de la cyanamide de calcium, éventuellement après une nouvelle incorporation de l'addition, ou bien, en remettant en contact le dit   liquide,   suivant un circuit fermé, par exemple d'après le procédé de   l'équi-courant   ou du contre-courant, avec la chaux azotée, granulée ou en morceaux. Cette opération peut être effectuée aussi bien d'une manière discontinue que d'une manière entièrement continue. 

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   Outre les solutions contenant de la cyanamide calcique même, ou à côté de celles-ci, on peut également utiliser des solutions contenant d'autres sels qui influencent la solubilité de la cyanamide calcique et/ou exercent un effet fertilisant ou durcissant. On peut faire usage, par exemple, de solutions de chlorure de potassium ou de magnésium, de oarnallite, de nitrates alcalins ou de nitrate de calcium, de phosphates ou de carbonates, ou analogues. On obtient également un effet particulièrement favorable avec une solution de sucre ou de produits de déchets de sucrerie, seuls ou en combinaison avec d'autres sels. Une solution d'acide carbonique gazeux dans l'eau s'avère également avantageuse. 



   Après l'opération d'immersion, les grains sont débarrassés de la manière habituelle du liquide adhérant à leur surface, sont éventuellement   séchés   à l'air ou par des moyens artificiels, après quoi leur consistance offre une stabilité parfaite. L'analyse de grains de cyanamide calcique ainsi préparés montre que, d'une manière générale, ils ont absorbé 1 molécule ou plus d'eau par molécule de cyanamide de caloium; par un choix approprié de la durée de   l'immersion,   on peut assurer très facilement le maintien du rapport   molécu-   laire particulièrement favorable de 1 H2O pour 1 CaCN2. 



  Toutefois, on peut réaliser également une bonne stabilité de la consistance avec une moindre teneur en eau, ce qui permet de réduire en même temps la proportion d'eau dans le produit fini. 



   Un autre avantage particulier de l'objet de l'invention réside dans le fait que, grâce à l'immersion dans un excès d'eau ou de solution aqueuse, on évite des échauffements excessifs d'une manière beaucoup plus efficace que dans les procédés connus jusqu'à présent. Pour des raisons de sécurité, 

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 on peut maintenir la température du liquide de trempage constamment m-dessous de 40  C. Il est par exemple utile d'employer un liquide refroidi au moins jusque O C., et qui peut également être partiellement solidifié par refroidissement. Dans ce dernier cas, on utilise, pour le refroidissement de la chaux azotée,. non seulement la capacité   calori"   fique du liquide, mais aussi l'absorption de chaleur due à la fusion.

   Dans ce procédé, il n'est pas nécessaire de maintenir continuellement la basse température à une valeur constante, mais il suffit, notamment dans le procédé discontinu, qu'au moins la température initiale du liquide soit   si-   tuée aux environs de O C. ou au-dessous. 



   Une teneur éventuelle de dicyanodiamide dans les produits finis peut être notablement réduite par un réchauffage prudent, jusqu'à une température d'environ 150  C.,auquel on soumet ultérieurement les grains, lesquels ont été utilement séchés à l'air. 



   Exemple l- Des grains de cyanamide calcique d'une grosseur de 0,3 à 2   mm.   ont été plongés, pendant 5 minutes, dans une liqueur de nitrate de calcium à la température du laboratoire, et qui contenait 8% en poids de N; ensuite, les grains ont été débarrassés de l'excédent de solution et séchés à l'air. Les grains de chaux azotée préparés de cette manière contenaient   18,03%   en poids de N total, dont 3,75% se présentaient sous forme d'azote nitrique. La teneur en dicyanodiamide était faible. La teneur en eau était de 13 à 14%. Après 7 jours d'emmagasinage à découvert, on a constaté 0.1% de poussière, tandis qu'avec le produit non traité, on a constaté 3,7% de poussière. 



   Exemple 2 - Des grains de cyanamide calcique d'une grosseur de   0,3   à 2 mm. ont été plongés, pendant 5 minutes, 

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 dans une liqueur de nitrate de calcium à la température du laboratoire, et qui contenait 5,32 % en poids de N (poids spécifique   1,256);   ensuite, les grains ont été débarrassés de l'excédent de solution et séchés à l'air. Après avoir subi ce traitement, les grains de cyanamide calcique contenaient 20,20 % en poids de N total, dont   1,49 %   se présen-   taient sous forme d'azote nitrique ; teneur en eau était   de 10,5 %; au bout de 8 semaines, on a constaté, dans le produit non traité, 80% de poussière et, dans le produit traité suivant l'invention, 1 % de poussière seulement. 



   Exemple 3 - Les grains de cyanamide calc ique qui ont été traités de la même manière que dans l'exemple 2, mais n'ont été immergés dans le liquide que pendant 2 minutes, ont montré la composition suivante :
N total - 21,91 %, azote nitrique -1,51 %, eau 7,1 %. 



   Au bout de 9 semaines, la poussière représentait 0,8 %, tandis que dans le produit non traité, on a constaté 71,8 % de poussière.

Claims (1)

1. RESUME. @ L'invention est relative à un procédé pour l'augmentation de la stabilité de la consistance de morceaux ou de grains de cyanamide calcique obtenus par broyage de blocs de chaux azotée ou par azotage de grains de carbure.

   L'invention comporte notamment les particularités suivantes prises séparément ou en combinaison : 1 - l'immersion temporaire des grains ou des morceaux de cyanamide calcique dans de l'eau ou dans des solutions aqueuses dont la température est inférieure à 100 C.., et ensuite séchagedes dits grains ou morceaux; 20 - l'immersion temporaire des grains ou des morceaux se fait dans des solutions aqueuses exerçant une action qui favorise la croissance des plantes; 3 l'immersion temporaire des grains ou des morceaux de cyanamide calcique dans de l'eau contenant de l'acide carbonique gazeux; 4 - l'immersion temporaire des grains ou des morceaux de cyanamide calcique dans des solutions aqueuses contenant des additions qui réduisent l'aptitude à la dissolution de la cyanamide calcique;

   5 - la liqueur de trempage est réutilisée ou est entraînée en circuit avec la chaux azotée granulée ou en morceaux; 6 - la température de la liqueur de trempage est maintenue constamment au-dessous de 40 C., mais de préférence, et tout au moins au début de la réaction, à 0 C.; 7 - l'immersion temporaire dans des liquides aqueux partiellement solidifiés par refroidissement ; 9 - le produit obtenu par le procédé ci dessus.