ES2275864T3 - Material de registro termosensible. - Google Patents
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Abstract
Un material de registro termosensible que comprende un soporte que tiene sobre el mismo una capa de imprimación hecha de un pigmento inorgánico y un aglutinante como componentes principales y una capa de desarrollo de color termosensible que contiene al menos un colorante incoloro dador de electrones y un compuesto aceptor de electrones, en el que la capa de desarrollo de color termosensible contiene 4-hidroxibencenosulfona anilida como compuesto aceptor de electrones, una superficie de la capa de desarrollo del color termosensible se somete a un proceso de calandrado, y una superficie de registro termosensible del material de registro termosensible tiene una suavidad Oken de al menos 500 segundos, midiéndose la suavidad Oken mediante el método definido en el documento J. TAPPI Nº 5
Description
Material de registro termosensible.
La presente invención se refiere a un material
de registro termosensible, y particularmente a un material de
registro termosensible que tiene una mejor conservación de la imagen
y resistencia química y que tiene adaptabilidad a registro por
chorro de tinta.
En general, como los materiales de registro
termosensibles son relativamente baratos, y los instrumentos de
registro de los mismos son compactos y fáciles de mantener, los
materiales de registro termosensibles se usan ampliamente. En los
últimos años, se ha intensificado la competición de ventas de papel
termosensible, y se requiere que los materiales de registro
termosensibles tengan mejores funciones que puedan diferenciarse de
las funciones convencionales. En consecuencia, los materiales de
registro termosensibles se estudian extensivamente con respecto a
la densidad de color, conservación de la imagen.
Hasta ahora,
2,2-bis(4-hidroxifenil)propano
(denominado también "bisfenol A") se ha usado ampliamente como
compuesto aceptor de electrones para un colorante dador de
electrones para usar en dichos materiales de registro
termosensibles. Sin embargo, aún no se ha obtenido un material que
es satisfactorio desde los puntos de vista de sensibilidad,
prevención del velado del fondo, conservación de la imagen,
resistencia química, propiedades antiadhesivas.
Por otro lado, la Publicación de Solicitud de
Patente Japonesa (JP-B) Nº 4-20792
describe materiales de registro que usan sulfamoilfenol
N-sustituido o sulfamoilnaftol
N-sustituido como compuesto aceptor de electrones y
describe que los materiales de registro (sensibles a presión o
termosensibles) se mejoran con respecto a densidad de imagen,
estabilidad de la imagen y coste. Sin embargo, hay espacio para
mejoras adicionales en la densidad de la imagen y en la
conservación de la imagen.
El documento
US-A-4585483 describe un material de
registro que contiene un colorante incoloro dador de electrones y
un compuesto aceptor de electrones. El último compuesto es un
compuesto aromático que tiene un grupo sulfamoílo sustituido o no
sustituido y un grupo hidroxilo como sustituyentes.
El documento
JP-2000-247037 se refiere a un
material de registro termosensible que comprende al menos una capa
de registro termosensible que contiene un colorante incoloro dador
de electrones, un compuesto aceptor de electrones representado por
una fórmula especificada, y un alcohol polivinílico que tiene un
grado de saponificación del 88% o menor.
Además, en los casos en los que se registra
información a todo color sobre los materiales de registro
termosensibles, a menudo se realiza el registro usando tintas de
chorro de tinta. Cuando la impresión con chorro de tinta se realiza
sobre materiales de registro termosensibles habituales, los colores
de las tintas no pueden reproducirse completamente, y no aparecen
colores vívidos, dando como resultado colores que se quedan sin
brillo. Se ha observado que cuando el registro con chorro de tinta
se realiza sobre el material de registro termosensible descrito en
el documento JP-B Nº. 4-20792, surge
un problema de que los colores no tienen brillo y son negruzcos.
A la vista de los problemas anteriores, se ha
realizado la presente invención. Un primer objeto de la invención
es proporcionar un material de registro termosensible que tenga una
mejor densidad de color, un menor velado del fondo y una mejor
conservación de las proporciones de la imagen y resistencia química
de las proporciones de la imagen y porciones de fondo, y está
provisto con adaptabilidad al registro con chorro de tinta.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
material de registro termosensible que comprende un soporte que
tiene en el mismo una capa de imprimación hecha de un pigmento
inorgánico y un aglutinante como componentes principales y una capa
de desarrollo del color termosensible que contiene al menos un
colorante incoloro dador de electrones y un compuesto aceptor de
electrones, en el que la capa de desarrollo de color termosensible
contiene 4-hidroxibencenosulfona anilida como
compuesto aceptor de electrones, una superficie de la capa de
desarrollo de color termosensible se somete a un proceso de
calandrado y una superficie de registro termosensible del material
de registro termosensible tiene una suavidad Oken de al menos 500
segundos, midiéndose la suavidad Oken mediante el método definido
en J. TAPPI Nº 5.
Debido al hecho de que la capa de desarrollo de
color termosensible contiene 4-hidroxibencenosulfona
anilida como compuesto aceptor de electrones y que la superficie de
registro termosensible del material de registro termosensible tiene
una suavidad Oken de al menos 500 segundos, el primer aspecto de la
invención puede proporcionar un material de registro termosensible
que tenga una mejor densidad de color, un menor velado del fondo y
una mejor conservación de las proporciones de la imagen,
resistencia química y resistencia a los problemas de impresión
debido a la fricción entre un cabezal y el papel, y está provisto
con adaptabilidad al registro por chorro de tinta, comparado con
los materiales de registro termosensibles convencionales.
El material de registro termosensible de la
presente invención es un material de registro termosensible que
comprende un soporte que tiene sobre el mismo una capa de desarrollo
de color termosensible que contiene un colorante incoloro dador de
electrones y un compuesto aceptor de electrones, en el que la capa
de desarrollo de color termosensible contiene
4-hidroxibencenosulfona anilida como compuesto
aceptor de electrones.
En el primer aspecto, la superficie de registro
termosensible del material de registro termosensible tiene una
suavidad Oken de al menos 500 segundos.
Para obtener materiales de registro
termosensibles que tienen una gran suavidad, no solo se usan
soportes que tienen una alta suavidad como soporte como se describe
posteriormente, sino que la superficie de la capa de desarrollo de
color termosensible se somete a un proceso de calandrado o
similar.
En el material de registro termosensible de
acuerdo con el primer aspecto de la invención, se usa
4-hidroxibencenosulfona anilida como compuesto
aceptor de electrones, y una superficie de registro termosensible
del material de registro termosensible tiene una suavidad Oken de
al menos 500 segundos. De esta manera, el material de registro
termosensible resultante tiene una mejor sensibilidad, velado
conservación de la imagen, resistencia química y resistencia a los
problemas de impresión debidos a la fricción entre un cabezal y el
papel, y está provisto con una adaptabilidad al registro por chorro
de tinta. Cuando el estado de suavidad Oken no se satisface, el
material de registro termosensible resultante no tiene una
sensibilidad satisfactoria.
Además, en los materiales de registro
termosensibles de acuerdo con la invención, para evitar la corrosión
de los cabezales térmicos, la concentración iónica total de iones
Na^{+} e iones K^{+} contenidos en su interior es
preferiblemente de 1.500 ppm o menor, más preferiblemente 1.000 ppm,
y especialmente preferiblemente 800 ppm.
La concentración iónica de iones Na^{+} e
iones K^{+} se mide extrayendo los componentes del material de
registro termosensible con agua caliente y sometiendo el extracto a
análisis cuantitativo iónico mediante el método de absorción
atómica para medir las masas iónicas de los iones Na^{+} y los
iones K^{+}. La concentración se expresa en términos de ppm
basado en la masa total del material de registro termosensible.
Además, en el material de registro termosensible
desde el punto de vista de la prevención de emborronado de las
impresiones mediante una impresora de chorro de tinta, un ángulo de
contacto de la superficie de registro termosensible al agua es
preferiblemente al menos 20º, y más preferiblemente al menos
50º.
El ángulo de contacto se mide de una manera
habitual (por ejemplo, un ensayador de absorción de ángulo de
contacto dinámico tal como DAT1100 (nombre comercial, fabricado por
Fibro System ab) cuando han trascurrido 0,1 segundos después de
echar gota a gota agua destilada sobre la superficie de registro
termosensible del material de registro termosensible.
Además, en los materiales de registro
termosensibles, una tasa de retención de imágenes es preferiblemente
al menos el 65%. La tasa de retención de imagen se expresa en
términos de una tasa de la densidad de imagen de una imagen después
de permanecer en un entorno a 60ºC y a una humedad relativa del 20%
durante 24 horas a la densidad de imagen inmediatamente después de
la impresión, medido mediante un densitómetro de reflexión Macbeth
(por ejemplo, RD-918).
\vskip1.000000\baselineskip
Tasa de retención de imagen =
[(densidad de la imagen después de permanecer en el estado
anterior)/
(densidad de la imagen inmediatamente después de la impresión)] x 100.
(densidad de la imagen inmediatamente después de la impresión)] x 100.
\vskip1.000000\baselineskip
El material de registro termosensible se
explicará a continuación.
Pueden usarse soportes conocidos
convencionalmente en la invención. Los ejemplos específicos de los
mismos incluyen soportes de papel tales como papel de pasta
química, papel recubierto en el que el papel se recubre con una
resina o un pigmento, papel laminado con resina, papel de pasta
química provisto con una capa de imprimación, papel sintético y
películas plásticas. Desde el punto de vista de adaptarse a las
características del cabezal térmico, es preferible el papel de
pasta química provisto con una capa de imprimación, y el papel de
pasta química con una capa de imprimación que contiene un pigmento
de absorción de aceite proporcionándose dicha la capa de
imprimación usando un recubridor de paletas es especialmente
preferible.
Los soportes suaves que tienen una suavidad,
como se define en JIS-8119, de 300 segundos a 500
segundos son preferibles desde el punto de vista de la
reproducibilidad del punto. Para que la superficie de registro
termosensible tenga una superficie suave que tenga una suavidad
Oken de al menos 300 segundos, es especialmente preferible que la
suavidad como se define en JIS-8119 sea de al menos
100. Además, para que la superficie de registro termosensible tenga
una superficie suave que tenga una suavidad Oken de al menos 500
segundos, es preferible que la suavidad como se define en
JIS-8119 sea de al menos 200; y para que la
superficie de registro termosensible tenga una superficie suave que
tenga una suavidad Oken de al menos 700 segundos, es preferible que
la suavidad como se define en JIS-8119 sea de al
menos 300 segundos.
Además, el soporte que se usa en la invención
tiene una capa de imprimación. Es preferible que la capa de
imprimación se proporcione sobre un soporte que tiene un tamaño
Sockigt de al menos 5 segundos y esté hecha de un pigmento y un
aglutinante como componentes fundamentales.
Como pigmento, pueden usarse todos los pigmentos
orgánicos o inorgánicos, aunque los pigmentos de absorción de
aceite que tienen una absorbancia de aceite, como se define en
JIS-K5101, de al menos 40 ml/100 g (cc/100 g) son
especialmente preferibles. Los ejemplos de los pigmentos de
absorción de aceite incluyen caolín calcinado, óxido de aluminio,
carbonato de magnesio, carbonato cálcico, sulfato de bario, sílice
amorfa, tierras diatomeas calcinadas, silicato de aluminio, caolín,
aluminosilicato de magnesio, hidróxido de aluminio, y polvos de
resina de urea-formalina. Entre estos, el caolín
calcinado que tiene una absorción de aceite, como se define en
JIS-K5101, de 70 a 80 ml/100 g es especialmente
preferible.
Los ejemplos del aglutinante que se usa en la
capa de imprimación incluyen polímeros solubles en agua y
aglutinantes acuosos. Estos materiales pueden usarse solos o
mezclas de dos o más de los mismos.
Los ejemplos de polímeros solubles en agua
incluyen almidón, alcohol polivinílico, poliacrilamida,
carboximetilcelulosa, metil celulosa y caseína.
Como aglutinantes acuosos, redes de goma
sintética y emulsiones de resinas sintética en general, y los
ejemplos de los mismos incluyen un látex de goma de
estireno-butadieno, un látex de goma de
acrilonitrilo-butadieno, un látex de goma de
acrilato de metil-butadieno y una emulsión de
acetato de vinilo.
La cantidad de aglutinante a usar depende de la
resistencia de la película de la capa de recubrimiento o de la
termosensibilidad de la capa de desarrollo de color termosensible,
pero es del 3 al 100% en masa, preferiblemente del 5 al 50% en
masa, y especialmente preferiblemente del 8 al 15% en masa en una
base del pigmento a añadir a la capa de imprimación. Además, la
cera, un agente de prevención de la decoloración, un tensioactivo o
similares pueden añadirse a la capa de imprimación.
Los métodos de aplicación conocidos pueden
usarse para la aplicación de la capa de imprimación. En concreto,
pueden usarse los métodos que usan un recubridor de cuchillo de
aire, un recubridor de rodillo, un recubridor de paleta, un
recubridor por huecograbado, un recubridor de cortina o similares y
es preferible el método que usa un recubridor de paleta. Además, la
capa de imprimación puede someterse a un proceso de suavizado tal
como calandrado y después se pone en uso, si se desea.
El método que usa un recubridor de paleta no se
limita a métodos de recubrimiento que usan una paleta de tipo
biselada o de rejilla e incluye recubrimiento con paleta de varillas
y recubrimiento con paleta de uña. Además, la aplicación no se
limita a aquellas que usan un recubridor fuera de la máquina, sino
que pueden realizarse con un recubridor dentro de la máquina
instalado en una máquina de papel. Por cierto, que para obtener
mejores propiedades de suavidad y superficiales, confiriendo
fluidez durante el recubrimiento con paleta, puede añadirse
carboximetilcelulosa que tiene un grado de eterificación de 0,6 a
0,8 y un peso molecular medio en peso de 20.000 a 200.000 a la
solución de recubrimiento para la capa de imprimación en una
cantidad del 1 al 5% en masa, y preferiblemente del 1 al 3% en masa
en una base del pigmento.
La cantidad de aplicación de la capa de
imprimación no está particularmente limitada sino que normalmente
es al menos 2 g/m^{2}, preferiblemente al menos 4 g/m^{2} y
especialmente de 7 g/m^{2} a 12 g/m^{2} de acuerdo con las
características del material de registro termosensible.
La capa de desarrollo de color termosensible a
formar sobre el soporte contiene al menos un colorante incoloro
dador de electrones y un compuesto aceptor de electrones y puede
contener adicionalmente un sensibilizador, un estabilizador de
imagen y un absorbedor de UV.
El colorante incoloro dador de electrones es
preferiblemente al menos uno seleccionado entre
2-anilino-3-metil-6-dietilaminofluorano,
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-isoamilamino)fluorano
y
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-propilamino)fluorano.
Estos compuestos pueden usarse solos o mezclas de dos o más de los
mismos.
Usando al menos uno seleccionado entre
2-anilino-3-metil-6-dietilaminofluorano,
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-isoamilamino)fluorano,
y
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-propilamino)fluorano
como colorante incoloro dador de electrones, es posible potenciar
adicionalmente la densidad de color y la conservación de las
proporciones de la imagen.
Además, a parte de los compuestos anteriores,
puede usarse por ejemplo
3-di(n-butilamino)-6-metil-7-anilinofluorano,
2-anilino-3-metil-6-N-etil-N-sec-butilaminofluorano,
3-di(n-pentilamino)-6-metil-7-anilinofluorano,
3-(N-isoamil-N-etilamino)-6-metil-7-anilinofluorano,
3-(N-n-hexil-N-etilamino)-6-metil-7-anilinofluorano,
3-[N-(3-etoxipropil)-N-etilamino]-6-metil-7-anilinofluorano,
3-di(n-butilamino)-7-(2-cloroanilino)fluorano,
3-dietilamino-7-(2-cloroanilino)fluorano,
3-dietilamino-6-metil-7-anilinofluorano,
y
3-(N-ciclohexil-N-metilamino)-6-metil-7-anilinofluorano
como colorante incoloro dador de electrones.
La cantidad de aplicación del colorante incoloro
dador de electrones es preferiblemente de 0,1 a 1,0 g/m^{2} y
desde los puntos de vista de densidad de color y densidad de velado
del fondo, más preferiblemente de 0,2 a 0,5 g/m^{2}.
El material de registro termosensible de la
invención se caracteriza por contener
4-hidroxibencenosulfona anilida como compuesto
aceptor de electrones. Conteniendo la
4-hidroxibencenosulfona anilida anterior como
compuesto aceptor de electrones, el material de registro
termosensible de la invención puede aumentar la densidad de color,
hacer menor el velado del fondo y potenciar la resistencia química.
Como alternativa, el material de registro termosensible de la
invención puede aumentar la sensibilidad y potenciar la conservación
de la imagen, resistencia química y propiedades de de adhesión.
La cantidad de adicción del compuesto aceptor de
electrones es preferiblemente de 50 a 400% en masa, y especialmente
preferiblemente del 10 al 300% en masa en una base del colorante
incoloro dador de electrones.
En la invención, siempre y cuando los efectos de
la invención no se vean obstaculizados, un compuesto aceptor de
electrones conocido distinto de
4-hidroxibencenosulfona anilida puede usarse junto
con 4-hidroxibencenosulfona anilida como compuesto
aceptor de electrones.
El compuesto aceptor de electrones conocido
puede seleccionarse apropiadamente y usarse, aunque los compuestos
fenólicos o derivados de ácido salicílico y sales de metal
polivalente de los mismos son especialmente preferibles desde el
punto de vista de inhibición del velado del fondo.
Los ejemplos de compuestos fenólicos incluyen
2,2'-bis(4-hidroxifenol)propano
(bisfenol A), 4-t-butilfenol,
4-fenilfenol, 4-hidroxidifenóxido,
1,1'-bis(4-hidroxifenil)ciclohexano,
1,1'-bis(3-cloro-4-hidroxifenil)ciclohexano,
1,1'-bis(3-cloro-4-hidroxifenil)-2-etilbutano,
4,4'-sec-isooctiliden difenol,
4,4'-sec-butilen difenol,
4-terc-octilfenol,
4-p-metilfenilfenol,
4,4'-metilciclohexiliden fenol,
4,4'-isopentiliden fenol,
4-hidroxi-4-isopropiloxidifenilsulfona,
4,4'-dihidroxidifenilsulfona,
2,4'-di-hidroxidifenilsulfona,
2,4-bis(fenilsulfonil)fenol,
N-(4-hidroxifenil)-p-tolueno
sulfonamida, y p-hidroxibenzoato de bencilo.
Los ejemplos de derivados de ácido salicílico
incluyen ácido 4 pentadecilsalicílico, ácido
3,5-di(\alpha-metilbencil)salicílico,
ácido
3,5-di(terc-octil)salicílico,
ácido 5-octadecilsalicílico, ácido
5-\alpha-(p-\alpha-metilbencilfenil)etilsalicílico,
ácido
3-\alpha-metilbencil-5-terc-octilsalicílico,
ácido 5-tetradecilsalicílico, ácido
4-hexiloxisalicílico, ácido
4-ciclohexiloxisalicílico, ácido
4-deciloxisalicílico, ácido
4-dodeciloxisalicílico, ácido
4-pentadeciloxisalicílico, ácido
4-octadeciloxisalicílico, y sales de zinc, aluminio,
calcio, cobre y plomo de los mismos.
En la invención, en el caso en el que los
anteriores compuestos aceptores de electrones conocidos se usen
junto con 4-hidroxibencenosulfona anilida, el
contenido de la anterior 4-hidroxibencenosulfona
anilida es preferiblemente al menos el 50% en masa, más
preferiblemente al menos el 70% en masa, y más preferiblemente aún
al menos el 90% en masa de la masa total de los compuestos aceptores
de electrones.
En la invención, cuando se prepara una solución
de recubrimiento para la capa de desarrollo de color termosensible,
el tamaño de las partículas de compuesto aceptor de electrones es
preferiblemente de 1,0 \mum o menor, y más preferiblemente de 0,4
a 0,7 \mum en términos de volumen de tamaño de partícula medio en
volumen. Cuando el tamaño de la partícula medio en volumen es mayor
de 1, 0 \mum, puede disminuir la termosensibilidad. El tamaño de
partícula media en volumen puede medirse fácilmente mediante un
dispositivo de medida de la distribución del tamaño de partícula de
tipo difracción por láser (por ejemplo LA500 (nombre comercial)
fabricado por Horiba, Ltd), y
similares.
similares.
El material de registro termosensible contiene
preferiblemente al menos uno seleccionado entre
2-benciloxinaftaleno, oxalato de dimetilbencilo,
m-terfenilo, tolil éter de etilenglicol,
p-bencilbifenilo y
1,2-difenoximetilbenceno como sensibilizador en una
capa de desarrollo de color termosensible. Conteniendo dicho
sensibilizador, es posible potenciar aún más la sensibilidad.
El contenido del sensibilizador es
preferiblemente de 75 a 200 partes en masa, y más preferiblemente de
100 a 150 partes en masa basado en 100 partes en masa de 4
hidroxibencenosulfona anilida como compuesto aceptor de electrones.
Cuando el contenido del sensibilizador está dentro del intervalo de
75 a 200 partes en masa, no solo el efecto de potenciar la
sensibilidad es mayor, sino que también la conservación de la imagen
es buena.
Siempre y cuando los efectos de la invención no
se vean obstaculizados, puede usarse un sensibilizador distinto de
los sensibilizadores anteriores junto con el sensibilizador anterior
en la capa de desarrollo del color termosensible de acuerdo con la
invención. En el primer, tercer, y cuarto aspectos, en el caso en el
que se contenga otro sensibilizador, el contenido del
sensibilizador anterior es preferiblemente al menos del 50% en
masa, más preferiblemente al menos el 70% en masa y aún más
preferiblemente al menos el 90% en masa de toda la masa de los
sensibilizadores.
Los ejemplos de dichos sensibilizadores incluyen
oxalato de dimetilbencilo, tolil éter de etilenglicol, amida de
ácido esteárico, monoamidas alifáticas, estearilurea,
p-bencilbifenilo,
di(2-metilfenoxi)etano,
di(2-metoxifenoxi)etano,
\beta-naftol-(p-metilbencil)éter,
\alpha-naftil bencil éter,
1,4-butanodiol-p-metilfenil
éter,
1,4-butano-diol-p-isopropilfenil
éter,
1,4-butanodiol-p-terc-octilfenil
éter,
1-fenoxi-2-(4-etilfenoxi)etano,
1-fenoxi-2-(clorofenoxi)etano,
1,4-butanodiolfenil éter,
bis(4-metoxifenil) éter de dietilenglicol,
m-terfenilo, metil oxalato bencil éter, 1,2
difenoximetilbenceno,
1,2-bis(3-metilfenoxi)etano
y 1,4-bis(fenoximetil)benceno.
Además, la capa de desarrollo de color
termosensible puede contener un estabilizar de imagen.
Los compuestos de fenol, especialmente,
compuestos de fenol con impedimentos estéricos son eficaces como
estabilizadores de imagen. Los ejemplos de los mismos incluyen
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil)butano,
1,1,3-tris(2-etil-4-hidroxi-5-ciclohexilfenil)butano,
1,1,3-tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)butano,
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil)propano,
2,2'-metilen-bis(6-terc-butil-4-metilfenol),
2,2'-metilen-bis(6-terc-butil-4-etilfenol),
4,4'-bituliden-bis(6-terc-butil-3-metilfenol),
y
4,4'-tio-bis(3-metil-6-terc-butilfenol).
Entre ellos es preferiblemente que contenga al
menos uno seleccionado entre
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil)butano
y
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-ciclohexilfenil)butano.
Conteniendo dicho estabilizador de imagen, no solo pueden mejorarse
el velado del fondo, sino que también puede potenciarse la
conservación de las proporciones de la imagen debido a la acción
mutua con 4-hidroxibencenosulfona anilida como
compuesto aceptor de electrones.
En el caso en el que el anterior
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil)butano
y
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-ciclohexilfenil)butano
junto con otro estabilizador de imagen, el contenido de los
anteriores
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil)butano
o
1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-ciclohexilfenil)butano
(el contenido total en el caso en el que ambos se usen juntos) es
preferiblemente al menos el 50% en masa, más preferiblemente al
menos el 70% en masa y más preferiblemente aún al menos el 90% en
masa de la masa total de los estabilizadores de imagen.
La cantidad total de estabilizador de imagen a
usar es preferiblemente de 100 a 300 partes en masa, más
preferiblemente de 150 a 300 partes en masa y más preferiblemente
de 200 a 250 partes en masa basado en 100 partes en masa del
colorante incoloro dador de electrones desde los puntos de vista de
que exhibe más eficazmente los efectos deseados en el velado del
fondo y en la conservación de imagen.
Además, siempre y cuando los efectos de la
invención no se vean obstaculizados, el material de registro
termosensible de la invención puede contener un absorbedor UV en la
capa de desarrollo de color termosensible. Los ejemplos de
absorbedor UV que pueden usarse en la invención incluyen los que se
dan a continuación.
En la invención, la dispersión del colorante
incoloro dador de electrones, el compuesto aceptor de electrones y
el sensibilizador puede realizarse en un aglutinante soluble en
agua. El aglutinante soluble en agua a usar en este caso es
preferiblemente un compuesto que se disuelve en una cantidad de al
menos el 5% en masa en agua a 25ºC.
Los ejemplos específicos del aglutinante soluble
en agua incluyen alcohol polivinílico, metil celulosa,
carboximetilcelulosa, almidones, (incluyendo almidones modificados)
gelatina, goma arábiga, caseína y productos de saponificación del
copolímero de estireno-anhídrido maleico.
El aglutinante se usa no sólo durante la
dispersión sino también con el propósito de potenciar la resistencia
de la película de recubrimiento de la capa de desarrollo de color
termosensible. Para conseguir este propósito, puede usarse también
un aglutinante de látex polimérico sintético tal como copolímeros de
estireno-butadieno, copolímeros de acetato de
vinilo, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno,
copolímeros de acrilato de metilo-butadieno y
cloruro de polivinilideno.
El colorante incoloro dador de electrones
anterior, el compuesto aceptor de electrones y el sensibilizador se
dispersan simultáneamente o por separado mediante un agitador o
pulverizador tal como un molino de bolas, una moledora, y un molino
de arena para preparar una solución de recubrimiento. La solución de
recubrimiento puede contener cualquier pigmento, jabón metálico,
cera tensioactiva, agente antiestático, absorbedor de UV, agente
desespumante y colorante fluorescente, si se desea.
Los ejemplos de pigmento incluyen carbonato
cálcico, sulfato de bario, litopón, agalmatolita, caolín, caolín
calcinado, sílice amorfa e hidróxido de aluminio. Los ejemplos de
jabón metálico incluyen sales metálicas de ácido graso superior
tales como estearato de zinc, estearato de calcio y estearato de
aluminio.
Los ejemplos de cera incluyen cera de parafina,
cera microcristalina, cera de carnauba, estearamida de metilol,
cera de polietileno, cera de poliestireno y cera de amida de ácido
graso. Estas ceras pueden usarse solas o mezcladas. Los ejemplos de
tensioactivo incluyen sales de metales alcalinos de ácidos
sulfosuccínicos y tensioactivos que contienen flúor.
Estos materiales se mezclan y después se aplican
sobre el soporte. El método de aplicación no está particularmente
limitado, pero la mezcla se aplica usando por ejemplo un recubridor
de cuchillo de aire, un recubridor de rodillos, un recubridor de
paletas o un recubridor de cortina, se somete a un proceso de
suavizado por calandrado y después se pone en uso. Especialmente,
el método que usa un recubridor de cortinas es preferible en la
invención.
Además, la cantidad de aplicación de la capa de
desarrollo del color termosensible no esta limitada pero
normalmente es preferiblemente de aproximadamente 2 a 7 g/m^{2} en
términos de peso seco.
Si se desea, puede proporcionarse una capa
protectora sobre la capa de desarrollo de color termosensible. La
capa protectora puede contener un polvo fino orgánico u inorgánico,
un aglutinante, un tensioactivo y una sustancia
termo-fundible. Los ejemplos de polvo fino incluyen
polvos finos inorgánicos tales como carbonato cálcico, sílice
(incluyendo sílice amorfa), oxido de zinc, oxido de titanio,
hidróxido de aluminio, hidróxido de zinc, sulfato de bario,
arcilla, talco, y calcio o sílice procesado superficialmente; y
polvos finos orgánicos tales como resinas
urea-formalina, copolímeros de estireno/ácido
metacrílico, y poliestireno.
Los ejemplos de aglutinante que puedan usarse en
la capa protectora incluye alcohol polivinílico, alcohol
polivinílico modificado con carboxi, copolímeros acetato de
vinilo-acrilamida, alcohol polivinílico modificado
con silicio, almidones, almidones modificados, metil celulosa,
carboximetilcelulosa, hidroximetil celulosa, gelatinas, goma
arábiga, caseína, hidrolizados de copolímero de estireno-ácido
maleico, derivados de poliacrilamida, polivinilpirrolidona y látex
tales como látex de goma de estireno-butadieno, un
látex de goma de acrilonitrilo-butadieno, un látex
de goma de acrilato de metilo-butadieno y una
emulsión de acetato de vinilo.
Además, es posible añadir un agente de
impermeabilización que reticula el componente aglutinante en la capa
protectora para potenciar adicionalmente la conservación del
material de registro termosensible. Los ejemplos de agentes de
impermeabilización incluyen condensados iniciales solubles en agua
tales como N-metilolurea,
N-metilolmelamina y urea-formalina;
compuestos de dialdehído tales como glioxal y glutaraldehído;
agentes de reticulación inorgánicos tales como ácido bórico, bórax
y sílice coloidal; y poliamida epiclorhidrina.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se describirá
específicamente a continuación con referencia a los siguientes
ejemplos, aunque la invención no se limita a los mismos. Además,
todas las partes y porcentajes son partes en masa y porcentajes en
masa, a menos que se indique otra cosa.
\vskip1.000000\baselineskip
Se mezclaron los siguientes componentes
respectivos en un molino de bolas mientras se dispersaban para
obtener una dispersión A-1 que tenía un tamaño de
partícula medio de 0,7 \mum.
| 2-Anilino-3-metil-6-dietilaminofluorano: | 10 partes | |
| Solución al 2,5% de alcohol polivinílico (nombre comercial: | 50 partes | |
| PVA-105, fabricado por Kuraray Co, Ltd.): |
Se mezclaron los siguientes componentes
respectivos en un molino de bolas mientras se dispersaba para
obtener una dispersión B-1 que tenía un tamaño de
partícula medio de 0,7 \mum.
| 4-Hidroxibencenosulfona anilida: | 20 partes | |
| Solución al 2,5% de alcohol polivinílico (nombre comercial: | 100 partes | |
| PVA-105, fabricado por Kuraray Co., Ltd.): |
Se mezclaron los siguientes componentes
respectivos en un molino de bolas mientras se dispersaba para
obtener una dispersión C-1 que tenía un tamaño de
partícula medio de 0,7 \mum.
| 2-Benciloxinaftaleno: | 20 partes | |
| Solución al 2,5% de alcohol polivinílico (nombre comercial: | 100 partes | |
| PVA-105, fabricado por Kuraray Co., Ltd.): |
Se mezclaron los siguientes componentes
respectivos en un molino de arena mientras se dispersaba para
obtener una dispersión de pigmento D-1 que tenía un
tamaño de partícula medio de 2,0 \mum.
| Carbonato cálcico ligero: | 40 partes | |
| Poliacrilato sódico: | 1 parte | |
| Agua destilada: | 60 partes |
Se mezclaron los compuestos de la siguiente
composición para obtener una solución de recubrimiento para la capa
de desarrollo de color termosensible.
| Dispersión líquida A-1: | 60 partes | |
| Dispersión líquida B-1: | 120 partes | |
| Dispersión líquida C-1: | 120 partes | |
| Dispersión de pigmento líquido D-1: | 101 partes | |
| Dispersión líquida al 30% de estearato de zinc: | 15 partes | |
| Cera de parafina (30%): | 15 partes | |
| Dodecilbencenosulfonato sódico (25%): | 4 partes |
Se agitaron los siguientes componentes
respectivos y se mezclaron mediante un disolvente para obtener una
dispersión.
| Caolín calcinado (absorción de aceite:75 ml/100 g): | 100 partes | |
| Hexametafosfato sódico: | 1 parte | |
| Agua destilada: | 110 partes |
Se añadieron 20 partes de SBR (látex de goma de
estireno-butadieno) y 25 partes de almidón oxidado
(25%) a la dispersión resultante para obtener una solución de
recubrimiento para la capa de imprimación del soporte.
La solución de recubrimiento obtenida de esta
manera para la capa de imprimación del soporte se aplicó sobre
papel de pasta química que tenía una suavidad de acuerdo con
JIS-8119 de 150 segundos en una cantidad de
aplicación (después del secado) de 8 g/m^{2} mediante un
recubridor de paletas para formar una capa de imprimación.
Proporcionando una capa de imprimación, el soporte tenía una
suavidad de acuerdo con JIS-8119 de 350 segundos.
Posteriormente, la solución de recubrimiento anterior para el
material de registro termosensible se aplicó sobre la capa de
imprimación en una cantidad de aplicación (después del secado) de 4
g/m^{2} mediante un recubridor de cortina, seguido de secado. La
superficie de la capa de desarrollo de color termosensible formada
de esta manera se sometió a un proceso de calandrado y después se
obtuvo un material de registro termosensible.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la cantidad de
dispersión líquida C-1 se cambió de 120 partes a 90
partes.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que la cantidad de
dispersión líquida C-1 se cambió de 120 partes a 240
partes.
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-anilino-3-metil-6-dietilaminofluorano
de la dispersión líquida A-1 se cambió por
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-isoamil-amino)fluorano.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-anilino-3-metil-6-dietilaminofluorano
de la dispersión líquida A-1 se cambió por
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-isopropil-amino)fluorano.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que la cantidad de
dispersión líquida C-1 se cambió de 120 partes a 60
partes.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que la cantidad de
la dispersión líquida C-1 se cambió de 120 partes a
300 partes.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-anilino-3-metil-6-dietilaminofluorano
de la dispersión líquida A-1 se cambió por
2-anilino-3-metil-6-dibutilaminofluorano.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que la capa de
desarrollo de color termosensible se aplicó y se formó mediante un
recubridor de cuchillo de aire.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que antes de someter
la capa de desarrollo de color termosensible formada a un proceso de
calandrado, se aplicó adicionalmente la siguiente solución de
recubrimiento para capa protectora sobre la capa de desarrollo de
color termosensible en una cantidad (después del secado) de 2
g/m^{2} mediante un recubridor de cortina y después se secó para
formar una capa protectora, y la superficie de la capa protectora se
sometió a un proceso de calandrado.
En primer lugar, se dispersó la siguiente
composición mediante un molino de arena para obtener una dispersión
de pigmento que tenía un tamaño de partícula medio de 2 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
| Hidróxido de aluminio (tamaño medio de partícula: 1 \mum) | 40 partes | |
| (nombre comercial; Higilite H42, fabricado por Showa Denko K.K.): | ||
| Poliacrilato sódico: | 1 parte | |
| Agua: | 60 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Por separado, 60 partes de agua se añadieron a
200 partes de solución acuosa al 15% de almidón fosfatado con urea
(nombre comercial: MS4600, fabricado por Nihon Shokuhinkako Co.,
Ltd.) y 200 partes de una solución acuosa al 15% de alcohol
polivinílico (nombre comercial: PVA-105, fabricado
por Kuraray Co., Ltd.), y la solución resultante se mezcló con la
dispersión de pigmento anterior. La mezcla resultante se mezcló con
25 partes de una dispersión emulsionada de estearato de zinc que
tenía un tamaño de partícula medio de 0,15 \mum (nombre
comercial: Hydrin F115, fabricado por Chukyo Yushi Co., Ltd.) y 125
partes de una solución acuosa al 2% de sal sódica de sulfosuccinato
de 2-etilhexilo para obtener una solución de
recubrimiento para la capa protectora.
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el
2-benciloxinaftaleno como sensibilizador se cambió
por oxalato de dimetilbencilo.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-benciloxinaftaleno como sensibilizador se cambió
por m-terfenilo.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-benciloxinaftaleno como sensibilizador se cambió
por tolil éter de etilenglicol.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-benciloxinaftaleno como sensibilizador se cambió
por p-bencilbifenilo.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-benciloxinaftaleno como sensibilizador se cambió
por 1,2-difenoximetilbenceno.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el
2-benciloxinaftaleno como sensibilizador se cambió
por amida de ácido esteárico.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que en la
preparación de la dispersión de pigmento líquido
D-1, una parte del poliacrilato sódico se cambió por
tres partes de hexametafosfato sódico y el agua destilada se cambió
por agua corriente; y que en la preparación de la solución de
recubrimiento para la capa de desarrollo de color termosensible, 4
partes de dodecilbencenosulfonato sódico (25%) se cambiaron por 20
partes de sal sódica de sulfosuccinato de
2-etilhexilo (2%).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
1
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que la
4-hidroxibencenosulfona-anilida
como compuesto aceptor de electrones se cambió por
bisfenol-A.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
2
Se preparó una material de registro
termosensible de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que la
4 hidroxibencenosulfona anilida como compuesto aceptor de
electrones se cambió por
p-N-bencilsulfamoilfenol (es decir,
N-bencil-4-hidroxibencenosulfonamida)
como se describe en el documento JP-B Nº
4-20792.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
3
Se preparó un material de registro termosensible
de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el papel de
pasta química se cambió por un papel de calidad media que tenía una
suavidad, medida mediante JIS- 8119 de 30 segundos. De forma
casual, el soporte que tenía provisto sobre el mismo una capa de
imprimación, tenía una suavidad, medida mediante
JIS-8119, de 90 segundos.
La suavidad Oken, el ángulo de contacto y la
concentración iónica total de los iones Na^{+} e iones K^{+} de
los materiales de registro termosensible obtenidos en los Ejemplos 1
a 16 y Ejemplos Comparativos 1 a 3 se midieron mediante los métodos
descritos anteriormente. Para la mediada del ángulo de contacto se
usó DAT1100 (nombre comercial, fabricado por Fibro System ab).
Con respecto a los Ejemplo 1 a 17 y Ejemplos
Comparativos 1 a 3, se evaluó la sensibilidad, el velado del fondo,
la conservación de la imagen, la resistencia química, los problemas
de impresión debidos a la fricción entre un cabezal y el material
de registro y la adaptabilidad a la impresión. Los resultados se
muestran en la Tabla 1. Cada método de evaluación es de la
siguiente manera.
La impresión se realizó usando un dispositivo de
impresión termosensible que tenía un cabezal térmico (nombre
comercial: KJT-216-8MPD1, fabricado
por Kyocera Corporation) y rodillos de compresión de 100 Kg/cm^{2}
justo antes del cabezal. La impresión se realizó a una anchura de
pulso de 1,5 ms en condiciones de una tensión del cabezal de 24 V y
una frecuencia de pulso de 10 ms, y se midió una densidad de
impresión mediante un densitómetro de reflexión Macbeth
(RD-918).
Con respecto a cada uno de los materiales de
registro termosensibles, la densidad del fondo después de dejar
reposar en un entorno a 60ºC y a una humedad relativa del 20%
durante 24 horas se midió mediante un densitómetro de reflexión
Macbeth (RD-918). Cuanto menor sea el valor
numérico, mejor es el resultado.
Se registró una imagen sobre cada uno de los
materiales de registro termosensibles con el mismo dispositivo y en
las mismas condiciones que en el artículo descrito anteriormente (1)
y la densidad de la imagen inmediatamente después de la impresión
se midió mediante un densitómetro de reflexión Macbeth
(RD-918). Posteriormente, se dejó que los
materiales de registro termosensibles que registran la imagen
reposaran en una atmósfera a 60ºC y a una humedad relativa del 20%
durante 24 horas, y después la densidad de la imagen se midió
mediante un densitómetro de reflexión Macbeth
(RD-918). Se calculó la proporción (tasa de
retención de imagen) de la densidad de imagen después de dejar que
reposara a la densidad de imagen inmediatamente después de imprimir
mediante la siguiente ecuación. Cuanto mayor es el valor numérico,
mejor es la conservación de la imagen.
Tasa de retención de imagen =
[(densidad de la imagen después de dejar reposar en las condiciones
anteriores)/
(densidad de la imagen inmediatamente después de la impresión)] x 100
(densidad de la imagen inmediatamente después de la impresión)] x 100
Se imprimió una imagen sobre cada uno de los
materiales de registro termosensibles en las mismas condiciones que
en el punto (1) descrito anteriormente, y se escribió otra imagen
sobre la superficies del fondo y porciones impresas del mismo con
un lápiz fluorescente (nombre comercial: Lápiz Zebra Fluorescente
2-Rosa, fabricado por Zebra Co., Ltd.). Al día
siguiente de describió otra imagen, el estado de generación de
velado del fondo y la estabilidad de la porciones de la imagen de
los materiales de registro termosensibles se observaron visualmente
y se evaluaron de acuerdo con los siguientes criterios.
- A:
- No se observó generación de velado y no se observó cambio de las proporciones de la imagen.
- B:
- Se observó ligeramente la generación del velado y el color de las porciones con imagen perdió brillo ligeramente.
- C:
- Se observó de forma notable la generación de velado y el color de las porciones con imágenes perdió brillo sustancialmente.
Se imprimió un cuadro de ensayo a una tasa de
impresión del 20% sobre 1000 láminas de tamaño A-4
con un procesador de texto (nombre comercial: Toshiba Rupo 95JV,
fabricado por Toshiba Corporation). En este momento se evaluó el
número de puntos que faltaban.
Se imprimieron letras rojas sobre cada uno de
los materiales de registro termosensible en un modo superfino con
una impresora de chorro de tinta (nombre comercial: MJ930, fabricada
por Seiko Epson Corporation) y se evaluaron el color (velado) de
las letras impresas y opcionalmente el estado de emborronado.
(1) Velado
- A:
- Rojo vivo
- B:
- Rojo sin brillo
- C:
- Rojo oscuro en lugar de rojo
(2) Emborronado
- A:
- La letras pueden leerse claramente.
- B:
- Las letras se emborronaron pero no había problema para leerlas.
- C:
- Las letras se emborronaron y apenas podían leerse.
- D:
- Las letra se emborronaron y no podían leerse.
Se imprimió una imagen sobre cada uno de los
materiales de registro termosensibles con un fax (nombre comercial:
SFX 85, fabricado por Sanyo Electronic Co., Ltd.) y un Cuadro Nº 3
de la Electronic Imaging Society de Japón como cuadro de ensayo. En
este momento, se evaluaron el volumen de impresión y el estado de
ausencia de la imagen medido visualmente de acuerdo con los
siguientes criterios.
- A:
- No se generó un ruido distinto del ruido de la impresora y no se observó que faltara la imagen.
- B:
- Se generó un ligero ruido, y se observó ausencia de imagen.
- C:
- Se generó un ruido claro (ruido de adherencia) y se observó en gran medida la ausencia de la imagen.
Una imagen obtenida por la impresora de alta
calidad de imágenes con una impresora de chorro de tinta (nombre
comercial: MJ930C, fabricado por Seiko Epson Corporation) se puso en
contacto con la superficie de cada uno de los materiales de
registro termosensibles sobre el que se había impreso una imagen de
la misma manera que en el caso de la evaluación de la sensibilidad
como se ha descrito anteriormente, y se permitió que permaneciera a
25ºC durante 48 horas. Posteriormente, se midió la densidad de la
imagen mediante un densitómetro de reflexión Macbeth
(RD-918). La densidad de la imagen de un material de
registro termosensible no tratado se midió también. Se calculó la
proporción (tasa de permanencia) de la densidad de la imagen del
material de registro termosensible tratado respecto al material de
registro termosensible no tratado. Cuanto mayor es el valor
numérico, mejor es la resistencia a las tintas de chorro de
tinta.
Cada uno de los materiales de registro
termosensibles, se expuso directamente a la luz del sol (500.000
lux-h (medido mediante un fotómetro de iluminación
digital, T-1 (nombre comercial) fabricado por
Minolta Co., Ltd.)). Posteriormente, la densidad del fondo de cada
material de registro termosensible se midió mediante un densitómetro
de reflexión Macbeth (RD-918). Cuanto menor sea el
valor numérico, mejor es el resultado.
A partir de la Tabla 1 se entiende que los
materiales de registro termosensible obtenidos en los Ejemplos 1 a
16 de la invención tienen la mejor sensibilidad, velado del fondo,
estabilidad durante el almacenamiento de las imágenes coloreadas,
resistencia química y prevención de problemas de impresión debidos a
la fricción de un cabezal y un material de registro, y tienen
adaptabilidad al registro por chorro de tinta. Por otro lado, el
material de registro termosensible obtenido en el Ejemplo
Comparativo 1, en el que se usó bisfenol A como compuesto aceptor
de electrones, tiene una menor sensibilidad, conservación de imagen,
resistencia química y velado por chorro de tinta. Adicionalmente,
el material de registro termosensible obtenido en el Ejemplo
Comparativo 2, en el que se usó un compuesto de sulfonamida
diferente del compuesto de sulfonamida usado en la invención, es
peor respecto al velado por chorro de tinta además de respecto a
sensibilidad y conservación de la imagen. Además, el material de
registro termosensible obtenido en el Ejemplo Comparativo 3, en el
que la superficie de registro termosensible tenía una superficie
Oken de 200 segundos, tiene una sensibilidad extremadamente
mala.
Claims (10)
1. Un material de registro termosensible
que comprende un soporte que tiene sobre el mismo una capa de
imprimación hecha de un pigmento inorgánico y un aglutinante como
componentes principales y una capa de desarrollo de color
termosensible que contiene al menos un colorante incoloro dador de
electrones y un compuesto aceptor de electrones, en el que la capa
de desarrollo de color termosensible contiene
4-hidroxibencenosulfona anilida como compuesto
aceptor de electrones, una superficie de la capa de desarrollo del
color termosensible se somete a un proceso de calandrado, y una
superficie de registro termosensible del material de registro
termosensible tiene una suavidad Oken de al menos 500 segundos,
midiéndose la suavidad Oken mediante el método definido en el
documento
J. TAPPI Nº 5.
J. TAPPI Nº 5.
2. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1, en el que una cantidad de aplicación de la
capa de imprimación es al menos 4 g/m^{2}.
3. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1 o 2, en el que la capa de imprimación se
aplica mediante un recubridor de paletas.
4. El material de registro termosensible
de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el
soporte tiene una suavidad como se define en
JIS-8119 de al menos de 200 segundos.
5. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1, en el que el material de registro
termosensible tiene una concentración iónica total de iones Na^{+}
y de iones K^{+} de no más de 1.500 ppm.
6. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1, en el que un ángulo de contacto 0,1
segundos después de echar gota a gota agua destilada sobre la
superficie de registro termosensible, es de al menos 20º.
7. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1, en el que después de dejar reposar en las
condiciones de 60ºC y una humedad relativa del 20% durante 24 horas,
el material de registro termosensible impreso tiene una tasa de
retención de imagen de al menos el 65%.
8. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1, en el que la capa de desarrollo de color
termosensible contiene adicionalmente al menos uno seleccionado
entre 2-benciloxinaftaleno, oxalato de
dimetilbencilo, m-terfenilo, tolil éter de
etilenglicol, p-bencilbifenilo y
1,2-difenoximetilbenceno como sensibilizador.
9. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1, en el que el contenido de un sensibilizador
es de 75 a 200 partes en masa basado en 100 partes en masa de
4-hidroxibencenosulfona anilida.
10. El material de registro termosensible
de la reivindicación 1, en el que el colorante incoloro dador de
electrones es al menos uno seleccionado entre
2-anilido-3-metil-6-dietilaminofluorano,
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-isoamilamino)fluorano,
y
2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-propilamino)fluorano.
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