JPH0116224B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、異形糸紡糸用口金の製造方法の改良
に関する。

先端部が突出しているポリマー吐出孔から吐出
される原液は、少くとも突出している先端部の先
端面積以上に濡れ拡がることはない。従つて第１
図に示す如く先端部が突出していない吐出孔１
と、第２図に示す如く先端部が突出している吐出
孔１′とから吐出された原液２の溜り具合には図
示のような形態の違いが有り、吐出された原液２
は突出している先端部の先端面積の小さい方が糸
の太さむらの少ない糸となるものである。

このようなことから先端部が突出している吐出
孔１′を有する紡糸口金は、糸の太さむらを改善
するのに効果が有ると考えられ、多種類の紡糸口
金が製造されているが、第３図に示す如き従来の
異形のポリマー吐出孔３ａから吐出紡糸される糸
は、第４図に示す如く中央部が丸みを帯びたエツ
ヂの無い異形糸４ａとなるものである。これは原
液２が吐出孔３ａから吐出された瞬間に断面円形
になろうとする液体特有の現像及び突出部先端の
面積の広さによるものである。

ところで、従来の異形糸紡糸用口金の製造方法
は、第５図ａに示す如く先端フラツトのくさび形
状の異形の第１パンチ工具５にて口金板６に第１
ポリー導入孔７を穿設し、次に口金板６の裏面に
突出した凸部７ａを第５図ｂに示す如く研削除去
して平坦にし、次いで第５図ｃに示す如く第１ポ
リマー導入孔７の底に異形の第２パンチ工具８に
て第２ポリマー導入孔９を穿設すると同時に口金
板６の裏面に異形状の突出部９ａを設け、然る後
第２ポリマー導入孔９の底部に異形状のポリマー
吐出孔１′を穿設し、口金板６の裏面の異形状の
突出部９ａの表面を第５図ｄに示す如く仕上げ研
摩して成るものであるが、前記の異形状の突出部
９ａは、中央部が高く体積が大きく、外周部に向
つて次第に低く体積が小さい形状となつている
為、この突出部９ａの表面を第５図ｄに示す如く
突出部９ａの先端におけるポリマー吐出孔１′の
開口周囲の肉厚が中心寄りで厚く、外周部に向つ
て次第に薄く、つまり中心寄りの面積が大きく外
周部に向つて次第に面積が小さくなつて、ポリマ
ー吐出孔１′から吐出される原液が濡れ拡がり易
いものである。

この為、第６図に示す如く突出している異形の
ポリマー吐出孔１′の突出部９′ａの先端面積をで
きるだけ小さくするようにポリマー吐出孔１′を
穿設することが試みられた。例えば第７図に示す
如く口金板６の下部に所要形状の凹部１０を有す
る基台１１を設け、第２パンチ工具８にて第２ポ
リマー導入孔９′を穿設すると同時に、基台１
１′の凹部に所要形状の突出部９′ａを形成し、然
る後ポリマー吐出孔を穿設し仕上げ研摩する方法
であるが、第２パンチ工具８と第１ポリマー導入
孔７及び基台１１の凹部１０の位置合せが極めて
困難で、数万〜数10万個の紡糸孔を穿設する場
合、その位置精度が問題となり、その上第２パン
チ工具８による加工時の負荷が高い為に欠損する
ことがある。

然してこのように得られた異形糸紡糸用口金で
あつても糸の太さむらは改善されても異形のポリ
マー吐出孔１′と相似形の糸は得られず、やはり
第４図に示すように中央部が丸みを帯びたエツヂ
の無い異形糸４ａとなつた。これは異形のポリマ
ー吐出孔１′の開口周囲の肉厚が均一である為、
吐出された原液が中央部と外周部とで同量に濡れ
拡がつたまま紡糸されるからである。

本発明は、かかる問題を解消すべくなされたも
のであり、糸の太さむらの無いことは勿論のこ
と、異形のポリマー吐出孔と相似形の寸法精度の
高い品質良好は異形糸を紡糸することのできる異
形糸紡糸用口金を製造する方法を提供せんとする
ものである。

以下本発明による異形糸紡糸用口金の製造方法
の実施例を図によつて設明する。

第８図ａに示す如く先端が２段にくさび形状と
なつている異形の第１パンチ工具５′にて口金板
６に第１ポリマー導入孔７′を穿設して底面部の
残り代を中心より外周に向つて次第に厚くし、次
に口金板６の裏面に突出した凸部７′ａを第８図
ｂに示す如く研削除去して平坦にし、次いで第８
図ｃに示す如く第１ポリマー導入孔７′の底に異
形の第２パンチ工具８にて第２ポリマー導入孔
９″を穿設すると同時に口金板６の裏面に異形状
の突出部９″ａを設け、然る後第２ポリマー導入
孔９″の底部に異形状のポリマー吐出孔を穿設し、
口金板６の裏面に於ける異形状の突出部９″ａの
表面を第８図ｄに示す如く仕上げ研摩して突出部
９″ａの先端のポリマー吐出孔１″の開口周囲の肉
厚を第８図ｅに示す如く中心寄りで薄く、外周部
に向つて次第に厚く、つまり突出部９″ａの先端
面の面積をポリマー吐出孔１″の中心寄りで小さ
く、外周部に向つて次第に大きくするものであ
る。

尚、上記実施例の異形糸紡糸用口金の製造方法
は、十字形のポリマー吐出孔１″を穿設する場合
であるが、Ｔ字形、Ｙ字形、放射形鼓形等の吐出
孔を穿設する場合も同様に突出するポリマー吐出
孔の先端面の開口周囲の肉厚を中心寄りで薄く、
外周部に向つて次第に厚くするものである。

前記の如く製造された異形糸紡糸用口金１０
は、突出している十字形のポリマー吐出孔９″の
先端面の開口周囲の肉厚を中心寄りで薄く、外周
部に向つて次第に厚くなつているので、原液が吐
出されると、先端面の開口周囲の中心寄りでの原
液の濡れが少なく、外周部に向つて次第に原液の
濡れが多くなる。つまり中心寄りでは原液が濡れ
拡がらないのである。従つてポリマー吐出孔１″
から吐出紡糸される糸は、中央部に膨らみが無
く、エツヂの有るポリマー吐出孔１″の断面形状
と相似形の太さむらの無い断面十字形の糸とな
る。

以上の説明で判るように本発明の異形糸紡糸用
口金の製造方法によれば、糸の太さむらの無い異
形のポリマー吐出孔と相似形の寸法精度の高い品
質良好な異形糸を紡糸することのできる異形糸紡
糸用口金を容易に製造することができるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡糸口金に於いて先端部が突出してい
ないポリマー吐出孔を示す断面図、第２図は紡糸
口金に於いて先端部が突出しているポリマー吐出
孔を示す断面図、第３図は異形のポリマー吐出孔
の例を示す図、第４図は第３図のポリマー吐出孔
から吐出紡糸される糸の断面形状を示す図、第５
図ａ乃至ｄは従来の異形糸紡糸用口金の製造方法
の一例の工程を示す図、仝図ｅは仝図ｄの仰面
図、第６図は突出部先端の面積の小さい異形のポ
リマー吐出孔を示す図、第７図は第６図の異形の
ポリマー吐出孔を穿設する従来の一試験方法を示
す図、第８図ａ乃至ｄは本発明による異形糸紡糸
用口金の製造方法の工程を示す図、仝図ｅは仝図
ｄの仰面図である。 １″……ポリマー吐出孔、５′……異形の第１パ
ンチ工具、６……口金板、７′……ポリマー導入
孔、７′ａ……凸部、８……異形の第２パンチ工
具、９″ａ……突出部、１２……異形糸紡糸用口
金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 異形のポリマー吐出孔の先端部が突出してい
   る異形糸紡糸用口金の製造方法に於いて、先端く
   さび形状の異形の第１パンチ工具にて口金板に第
   １ポリマー導入孔を穿設して底面部の残り代を中
   心より外周に向つて次第に厚くし、次に口金板裏
   面に突出した凸部を研削除去して平坦にし、次い
   で第１ポリマー導入孔の底に異形の第２パンチ工
   具にて第２ポリマー導入孔を穿設すると同時に口
   金板裏面に異形状の突出部を設け、然る後第２ポ
   リマー導入孔の底部に異形状のポリマー吐出孔を
   穿設し、口金板裏面の異形状の突出部表面を仕上
   げ研摩して、突出部先端のポリマー吐出孔周囲の
   肉厚を中心寄りで薄く、外周部に向つて次第に厚
   くすることを特徴とする異形糸紡糸用口金の製造
   方法。