JPH0252162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は灯油等を燃料とする石油こんろ、石
油ストーブ等の燃焼器具用芯の製造方法に関する
ものである。

《従来の技術》 従来のこの種の燃焼器具用芯の製造法、で綿糸
または綿とレーヨン混紡の厚手織物からなる燃料
吸上部の上部にガラス繊維またはガラス繊維と炭
素繊維混紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を接
続した芯地を平板状または円筒状の芯体にするこ
とが知られている。

又ガラス・木綿その他の繊維を単に集束し又は
撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏両面
にガラス繊維のフエルト状繊維層を重合しニード
ルパンチによつてフエルト状繊維層のガラス繊維
を横に並列した太い経糸に絡ませて燃焼器具用芯
とすることは例えば特公昭49−36170号公報によ
つて知られている。

《発明が解決しようとする問題点》 ところで前者の燃焼器具用芯の製造法では、次
のような諸欠点があつた。

(1) 生産が旧式の特殊織機に依存しているため生
産性が著しく低く非能率である。

(2) 特に燃料吸上部は、例えば10番手８本撚の如
き極太番手の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊
な組織で構成するために織機の数が限定され、
さらに使用面積が大きいこともあつてしばしば
供給不足になる。

(3) 寸法のバラツキが生じやすく不良率が高い上
に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつ
き芯昇降不良によるトラブルが生じやすい。

(4) 切断時のホツレが生じやすく端縁のかがり縫
いまたは接着剤塗布等のホツレ止加工が必要に
なる。

(5) 経・緯糸の交錯により燃料吸上げの効率が悪
くなる。

(6) 織成により面に凹凸があり、かつ経・緯糸間
に透間が生じて器具の芯案内筒との密着が悪く
なつてタンク内と外気間に不必要なドラフト作
用が発生して燃焼性能および消火性能等を阻害
するほか器具の転倒時の漏油が多くなる。

又後者の燃焼器具用芯を得ることはガラス繊維
のフエルト状繊維層をガラス・木綿その他の繊維
を単に集束し、又は撚りつけた太い経糸を横に並
列し、その表裏両面に重合し、ニードルパンチに
よつてフエルト状繊維層のガラス繊維を横に並列
した太い経糸に絡ませたので隣接した太い経糸が
離れ、又更に並列した太い経糸とガラス繊維のフ
エルト状繊維層とが接触したり離れたりして経糸
の変形、器具装着時の寸法不安定等の為に燃料の
吸い上げ効果が悪く火炎が均一に揃わず、又更に
燃料吸上部を備えていないために円滑に芯を昇降
させて火力の調節を行うことができず且又機種に
応じた厚みを備えたものを容易に作ることができ
ない等の欠点があつた。

この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、機種に応じた厚みを備えたものを容易に作る
ことができ、更に燃料の吸上げ効率が良く、芯を
昇降させて火力の調節を円滑に行うことができる
と共に不織布の芯地を低コストにて量産でき、更
に液体燃料の液面から燃焼部までの高さ（距離）
を大きく採ることができ、液体燃料が高温度に加
熱されることを防ぐことができて、安全な燃焼を
継続することができる等使用便利な燃焼器具用芯
を製造することを目的としたものである。

《問題点を解決するための手段》 上記の目的を達成するためのこの発明の燃焼器
具用芯の製造法は、多数の長繊維を長手方向に引
揃えると共に該長繊維を接着剤を介して互いに接
着して帯状の連続した長繊維布帛帯１を形成し、
次に長繊維布帛帯１の数枚を重ね合わせて帯状の
長繊維層帯２を形成し、次に長繊維層帯２を内部
に介在させると共に短繊維ランダムウエブ層帯
３，３が表裏両面に表われた積層帯４とし、次に
該積層帯４をニードルパンチによつて重合一体化
して燃料吸上芯帯５を形成し、次に燃料吸上芯帯
５を切断して引揃えた多数の長繊維が上下方向に
指向した燃料吸上芯６を形成し、次に燃料吸上芯
６の上端と耐熱燃焼芯７との下端とを接続して芯
体８を形成するものである。

《実施例》 以下図面についてこの発明の実施例を説明する
と、１は多数の長繊維を長手方向に引揃えると共
に該長繊維を接着剤を介して互いに接着して帯状
の連続した長繊維布帛帯である。２は長繊維布帛
帯１の数枚を重ね合わせた帯状の長繊維層帯であ
る。４は長繊維層帯２を内部に介在させると共に
短繊維ランダムウエブ層帯３，３が表裏両面に表
われた積層帯４である。５は積層帯４をニードル
パンチによつて重合一体化した燃料吸上芯帯であ
る。６は燃料吸上芯帯５を切断して、引揃えた多
数の長繊維が上下方向に指向した燃料吸上芯であ
る。８は燃料吸上芯６の上端と耐熱燃焼芯７との
下端とを接続して形成した芯体である。

又短繊維ランダムウエブ層３，３は燃料吸上芯
帯５の表裏に表われるように形成するものである
が第６図に図示したように長繊維層帯２の一層又
は数層と耐熱短繊維ランダムウエブ層３の数層を
交互に重合することもある。

また長繊維層帯２と短繊維ランダムウエブ層
３，３の重合一体化はニードルパンチによつて短
繊維ランダムウエブ層３を形成した短繊維９を絡
ませたものである。

又長繊維布帛帯１を形成する長繊維材料は、レ
ーヨン、アセテート、ナイロン、アクリル、ポリ
エステル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ガラス繊維、ポリ塩化ビニール、アラミ
ド、炭素繊維の単独もしくは混合のものを用いる
ことができる。

又短繊維ランダムウエブ層３の材料は、レーヨ
ン、アセテート、ナイロン、アクリル、ポリエス
テル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ガラス繊維、ポリ塩化ビニール、アラミド、
炭素繊維、木綿、麻、羊毛等の単独もしくは混合
のものを用いることができる。

又重ね合わせた長繊維布帛帯１，１……間にも
微細な壁面間隙１０，１０……が形成されて燃料
の吸上げを助長するものである。

尚第７図、第８図によつて燃料吸上芯帯５の製
造について説明すると長繊維布帛帯１を巻着した
数個の第１巻体１１，１１……より引き出して帯
状の長繊維層帯２を形成し、更に短繊維ランダム
ウエブ層帯３，３を第２巻体１２，１２より引き
出して積層帯４を形成し、これをニードルマシン
１３によつてニードルパンチを施して針にて積層
帯４を突破ることで短繊維ランダムウエブ層３の
短繊維９が長繊維層帯２に絡まり燃料吸上芯帯５
を形成し、これを回転体１４に巻き取るものであ
る。

又、芯体８は平板状のままの平芯とし、または
円筒状の円筒芯として使用するものである。

また、第９図、第１０図は芯体８を燃焼器具に
使用した状態を示すもので図中１５，１６は芯体
８を保持する内筒及び外筒である。

《発明の作用効果》 この発明によれば次のような作用効果が得られ
るものである。

(1) 織機、編機等を必要とせずに高速で芯地の生
産が可能であるから従来より高生産性を有しか
つ低コストの芯が得られる。

(2) 短繊維ランダムウエブ層３，３を設け不織生
地で形成したから燃料吸上芯６の形成時に裁断
切口のホツレが発生せず、寸法にバラツキがな
く均一に製し得る。

(3) 短繊維がランダムに絡み合つているから芯保
持筒の爪が繊維を傷めることなく的確に係止さ
れるので使用中の寸法狂いが発生しない。

(4) 燃料吸上芯６は多数の長繊維が上下方向に並
んでいると共に接着剤を介して互いに接着した
長繊維布帛帯１の数枚を重合した長繊維層帯２
を内部に介在して表面に短繊維ランダムウエブ
層３，３が表われ、更にこの上端に耐熱繊維芯
の下端とを接合したので耐熱繊維芯７に対する
燃料の供給が十分に行なわれて強火力を得るこ
とができる。

(5) 長繊維が上下方向に指向した燃料吸上芯６は
上下に毛細管が多数通つたと同じ効果が得られ
ると共に高い燃料吸上速度を有することによつ
て、高い発熱量を発生せしめることを可能と
し、更に燃料タンク内の液体燃料の液面と燃焼
部までの高さを大きく採ることを可能とするか
ら燃料タンク内の液体燃料が高温度に加熱され
る危険を回避できるものである。

(6) 接着剤を介して互いに接着した多数の長繊維
から成る長繊維層帯２は燃料吸上げを容易にす
るが繊維相互の交錯が少ないため、容易に裂け
る問題があるが短繊維ランダムウエブ層３，３
をニードルパンチによつて重合一体化する際
に、短繊維ランダムウエブ層３の短繊維９が長
繊維層帯２に絡まされることで強靭となり寸法
のバラツが生ぜず、使用中の寸法変化によるト
ラブルをなくすことができる。

(7) 燃料タンクを下部に設けた燃焼器具は燃焼時
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下し、火力が
弱くなることがない。

(8) 長繊維層帯２を内部に介在させると共に短繊
維ランダムウエブ層３，３が表裏両面に表れた
積層帯４は長繊維布帛帯１の積層枚数を変える
ことによつて積層帯４の厚みを変えることがで
きて機種に応じた厚み、吸上量を得ることがで
きる芯体８を容易に形成することができるもの
である。

(9) 長繊維布帛帯１の数枚を重ね合わせて形成し
た長繊維層帯２は燃料吸上芯６としての成形時
には隣接した長繊維布帛帯１，１……間にも微
細な壁間間隙１０，１０……が形成され、毛細
管現象が生じて燃料の吸上げを助長するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明により得た筒状芯の斜視図、
第２図は第１図の縦断面図、第３図は燃料吸上芯
の一部切欠斜視図、第４図は第３図の縦断面図、
第５図は平芯の一部切欠斜視図、第６図は短繊維
ランダムウエブ層を中間に介在させた場合の燃料
吸上芯帯の断面図、第７図は燃料吸上芯帯の一部
拡大断面図、第８図は製造工程の一部概略図、第
９図は芯体を燃焼器具に収容した状態を示した断
面図、第１０図は第９図のＡ−A′断面図である。 １……長繊維布帛帯、２……長繊維層帯、３…
…短繊維ランダムウエブ層、４……積層帯、５…
…燃料吸上芯帯、６……燃料吸上芯、７……耐熱
燃焼芯、８……芯体、９……短繊維、１０……壁
面間隙、１１……第１巻体、１２……第２巻体、
１３……ニードルマシン、１４……回転体、１５
……内筒、１６……外筒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数の長繊維を長手方向に引揃えると共に該
   長繊維を接着剤を介して互いに接着して帯状の連
   続した長繊維布帛帯１を形成し、次に長繊維布帛
   帯１の数枚を重ね合わせて帯状の長繊維層帯２を
   形成し、次に長繊維層帯２を内部に介在させると
   共に短繊維ランダムウエブ層帯３，３が表裏両面
   に表われた積層帯４とし、次に該積層帯４をニー
   ドルパンチによつて重合一体化して燃料吸上芯帯
   ５を形成し、次に燃料吸上芯帯５を切断して引揃
   えた多数の長繊維が上下方向に指向した燃料吸上
   芯６を形成し、次に燃料吸上芯６の上端と耐熱燃
   焼芯７との下端とを接続して芯体８を形成するこ
   とを特徴とする燃焼器具用芯の製造方法。