JPH028206B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028206B2 JPH028206B2 JP58083168A JP8316883A JPH028206B2 JP H028206 B2 JPH028206 B2 JP H028206B2 JP 58083168 A JP58083168 A JP 58083168A JP 8316883 A JP8316883 A JP 8316883A JP H028206 B2 JPH028206 B2 JP H028206B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
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- resistant
- short fiber
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- resistant short
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/08—Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この発明は灯油等を燃料とする石油こんろ、石
油ストーブ等の燃焼器具用芯に関するものであ
る。
油ストーブ等の燃焼器具用芯に関するものであ
る。
《従来の技術》
従来のこの種の燃焼器具用芯は、綿糸または綿
とレーヨン混紡の厚手織物からなる燃料吸上部の
上部にガラス繊維またはガラス繊維と炭素繊維混
紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を接続した芯
地を平板状または円筒状の芯体に構成し燃焼器具
用芯としたものが知られている。
とレーヨン混紡の厚手織物からなる燃料吸上部の
上部にガラス繊維またはガラス繊維と炭素繊維混
紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を接続した芯
地を平板状または円筒状の芯体に構成し燃焼器具
用芯としたものが知られている。
又ガラス・木綿その他の繊維を常に集束し又は
撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏両面
にガラス繊維のフエルト状繊維層を重合しニード
ルパンチによつてフエルト状繊維層のガラス繊維
を横に並列した太い経糸に絡ませた燃焼器具用芯
は例えば特公昭49―36170号公報によつて知られ
ている。
撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏両面
にガラス繊維のフエルト状繊維層を重合しニード
ルパンチによつてフエルト状繊維層のガラス繊維
を横に並列した太い経糸に絡ませた燃焼器具用芯
は例えば特公昭49―36170号公報によつて知られ
ている。
《発明が解決しようとする問題点》
ところで前者の燃焼器具用芯は、次のような緒
欠点があつた。
欠点があつた。
(1) 生産が旧式の特殊織機に依存しているため生
産性が著しく低く非能率である。
産性が著しく低く非能率である。
(2) 特に燃料吸上部は、例えば10番手８本撚の如
き極太番手の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊
な組織で構成するために織機の数が限定され、
さらに使用面積が大きいこともあつてしばしば
供給不足になる。
き極太番手の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊
な組織で構成するために織機の数が限定され、
さらに使用面積が大きいこともあつてしばしば
供給不足になる。
(3) 寸法のバラツキが生じやすく不良率が高い上
に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつ
き芯昇降不良によるトラブルが生じやすい。
に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつ
き芯昇降不良によるトラブルが生じやすい。
(4) 切断時のホツレが生じやすく端縁のかがり縫
いまたは接着剤塗布等のホツレ止加工が必要に
なる。
いまたは接着剤塗布等のホツレ止加工が必要に
なる。
(5) 経・緯糸の交錯により燃料吸上げの効率が悪
くなる。
くなる。
(6) 織成により面に凹凸があり、かつ経・緯糸間
に透間が生じて器具の芯案内筒との密着が悪く
なつてタンク内と外気間に不必要なドラフト作
用が発生して燃料性能および消火性能等を阻害
するほか器具の転倒時の漏油が多くなる。
に透間が生じて器具の芯案内筒との密着が悪く
なつてタンク内と外気間に不必要なドラフト作
用が発生して燃料性能および消火性能等を阻害
するほか器具の転倒時の漏油が多くなる。
このほか生産性を向上させる試みとして、緯糸
挿入経編機（ラツセル経編機）による編芯等も提
案されているが、厚みが十分でないため、何故か
重ね合せたり、二重編み等の手段をとらない限
り、燃焼を維持するに必要な燃料の吸上げが行な
われない欠点のほか、不必要なドラフト作用によ
る燃焼性能、消火性能が悪くなり転倒漏油量が一
層増加すると共に、芯保持筒の爪や、芯昇降時の
摩擦によつて経綴糸が切断して緯糸がバラけて使
用不能になつたりする欠点があり、いずれも好ま
しいものではなかつた。
挿入経編機（ラツセル経編機）による編芯等も提
案されているが、厚みが十分でないため、何故か
重ね合せたり、二重編み等の手段をとらない限
り、燃焼を維持するに必要な燃料の吸上げが行な
われない欠点のほか、不必要なドラフト作用によ
る燃焼性能、消火性能が悪くなり転倒漏油量が一
層増加すると共に、芯保持筒の爪や、芯昇降時の
摩擦によつて経綴糸が切断して緯糸がバラけて使
用不能になつたりする欠点があり、いずれも好ま
しいものではなかつた。
又後者の燃焼器具用芯はガラス繊維のフエルト
状繊維層は全面をガラス・木綿その他の繊維を単
に集束し、又は撚りつけた太い経糸を横に並列
し、その表裏両面に重合し、ニードルパンチによ
つてフエルト状繊維層のガラス繊維を横に並列し
た太い経糸に絡ませたので隣接した太い経糸が離
れ、又更に並列した太い経糸とガラス繊維のフエ
ルト状繊維層とが接触したり離れたりして経糸の
変形、器具装着時の寸法不安定等の為に燃料の吸
い上げ効果が悪く火炎が均一に揃わず、又更に燃
料吸上部を備えていないために円滑に芯を昇降さ
せて火力の調節を行うことができない等の欠点が
あつた。
状繊維層は全面をガラス・木綿その他の繊維を単
に集束し、又は撚りつけた太い経糸を横に並列
し、その表裏両面に重合し、ニードルパンチによ
つてフエルト状繊維層のガラス繊維を横に並列し
た太い経糸に絡ませたので隣接した太い経糸が離
れ、又更に並列した太い経糸とガラス繊維のフエ
ルト状繊維層とが接触したり離れたりして経糸の
変形、器具装着時の寸法不安定等の為に燃料の吸
い上げ効果が悪く火炎が均一に揃わず、又更に燃
料吸上部を備えていないために円滑に芯を昇降さ
せて火力の調節を行うことができない等の欠点が
あつた。
この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、燃料の吸上げ効率が良く、芯を昇降させて火
力の調節を円滑に行うことができると共に不織布
の芯地を低コストにて量産でき、更に液体燃料の
液面から燃焼部までの高さ（距離）を大きく採る
ことができ、液体燃料が高温度に加熱されること
を防ぐことができて、完全な燃焼を継続すること
ができる等使用便利な燃焼器具用芯を得ることを
目的としたものである。
り、燃料の吸上げ効率が良く、芯を昇降させて火
力の調節を円滑に行うことができると共に不織布
の芯地を低コストにて量産でき、更に液体燃料の
液面から燃焼部までの高さ（距離）を大きく採る
ことができ、液体燃料が高温度に加熱されること
を防ぐことができて、完全な燃焼を継続すること
ができる等使用便利な燃焼器具用芯を得ることを
目的としたものである。
《問題点を解決するための手段》
上記の目的を達成するためのこの発明の燃焼器
具用芯は、上下の同一方向に並んでいると共に接
着剤を介して互いに接着した多数の耐熱繊維から
成る長繊維層１の上部両面に耐熱短繊維ランダム
ウエブ層２，２を重合して耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２，２が表裏に表れた耐熱燃焼部３を形成
し、更に上記長繊維層１の耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２，２を重合しない両面に燃料の吸上特性
が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４を重
合して非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４が表
面に表れた燃料吸上部５を形成し、且又耐熱短繊
維ランダムウエブ層２の下端縁６と非耐熱短繊維
ランダムウエブ層４の上端縁７とを接触させた接
触部８を形成したものである。
具用芯は、上下の同一方向に並んでいると共に接
着剤を介して互いに接着した多数の耐熱繊維から
成る長繊維層１の上部両面に耐熱短繊維ランダム
ウエブ層２，２を重合して耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２，２が表裏に表れた耐熱燃焼部３を形成
し、更に上記長繊維層１の耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２，２を重合しない両面に燃料の吸上特性
が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４を重
合して非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４が表
面に表れた燃料吸上部５を形成し、且又耐熱短繊
維ランダムウエブ層２の下端縁６と非耐熱短繊維
ランダムウエブ層４の上端縁７とを接触させた接
触部８を形成したものである。
《実施例》
以下図面についてこの発明の実施例を説明する
と、１は上下の同一方向に並んでいると共に接着
剤を介して互いに接着した多数の耐熱短繊維撚糸
から成る長繊維層であり、上部両面に耐熱短繊維
ランダムウエブ層２，２を重合して耐熱短繊維ラ
ンダムウエブ層２，２が表裏に表れた耐熱燃焼部
３を形成し、更に上記長繊維層１の耐熱短繊維ラ
ンダムウエブ層２，２を重合しない両面に燃料の
吸上特性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層
４，４を重合して非耐熱短繊維ランダムウエブ層
４，４が表面に表れた燃料吸上部５を形成したも
のである。又第２図、第３図に図示したように長
繊維層１の一層又は数層と耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２及び非耐熱短繊維ランダムウエブ層４の
数層を交互に重合するものである。又８は耐熱短
繊維ランダムウエブ層２の下端縁６と非耐熱短繊
維ランダムウエブ層４の上端縁７とを接触させた
接触部である。
と、１は上下の同一方向に並んでいると共に接着
剤を介して互いに接着した多数の耐熱短繊維撚糸
から成る長繊維層であり、上部両面に耐熱短繊維
ランダムウエブ層２，２を重合して耐熱短繊維ラ
ンダムウエブ層２，２が表裏に表れた耐熱燃焼部
３を形成し、更に上記長繊維層１の耐熱短繊維ラ
ンダムウエブ層２，２を重合しない両面に燃料の
吸上特性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層
４，４を重合して非耐熱短繊維ランダムウエブ層
４，４が表面に表れた燃料吸上部５を形成したも
のである。又第２図、第３図に図示したように長
繊維層１の一層又は数層と耐熱短繊維ランダムウ
エブ層２及び非耐熱短繊維ランダムウエブ層４の
数層を交互に重合するものである。又８は耐熱短
繊維ランダムウエブ層２の下端縁６と非耐熱短繊
維ランダムウエブ層４の上端縁７とを接触させた
接触部である。
また長繊維層１と耐熱短繊維ランダムウエブ層
２，２の重合一体化及び長繊維層１と非耐熱短繊
維ランダムウエブ層４，４の重合一体化はニード
ルパンチによつて短繊維を絡ませたものである。
２，２の重合一体化及び長繊維層１と非耐熱短繊
維ランダムウエブ層４，４の重合一体化はニード
ルパンチによつて短繊維を絡ませたものである。
又上部長繊維層１及び耐熱短繊維ランダムウエ
ブ層２の材質は、耐熱性を吟味して選択するもの
で、例として、ガラス・炭素・セラミツクス・石
綿等の耐熱性繊維を主体として形成し、下部長繊
維層９及び非耐熱短繊維ランダムウエブ層４の材
質は、燃料吸上特性の良好なレーヨン、セルロー
フアセテート、ポリアミド、アクリル、ポリエス
テル、ポリビニールホルマール、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、全芳香族ポ
リアミド、木綿、麻、羊毛等の単独もしくは混合
の非耐熱性繊維にて形成したものである。
ブ層２の材質は、耐熱性を吟味して選択するもの
で、例として、ガラス・炭素・セラミツクス・石
綿等の耐熱性繊維を主体として形成し、下部長繊
維層９及び非耐熱短繊維ランダムウエブ層４の材
質は、燃料吸上特性の良好なレーヨン、セルロー
フアセテート、ポリアミド、アクリル、ポリエス
テル、ポリビニールホルマール、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、全芳香族ポ
リアミド、木綿、麻、羊毛等の単独もしくは混合
の非耐熱性繊維にて形成したものである。
《発明の作用効果》
この発明によれば次のような作用効果が得られ
るものである。
るものである。
(1) 織機、編機等を必要とせずに高速で芯地の生
産が可能であるから従来より高生産性を有しか
つ低コストの芯が得られる。
産が可能であるから従来より高生産性を有しか
つ低コストの芯が得られる。
(2) 耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２及び非耐
熱短繊維ランダムウエブ層４，４を設け不織生
地で形成したから裁断切口のホツレが発生せ
ず、打抜き等で裁断することが可能であり寸法
にバラツキがなく均一に製し得る。
熱短繊維ランダムウエブ層４，４を設け不織生
地で形成したから裁断切口のホツレが発生せ
ず、打抜き等で裁断することが可能であり寸法
にバラツキがなく均一に製し得る。
(3) 面の凹凸が少ないから器具に装着したとき繊
維間および器具との隙間が少なくなつて燃焼性
能、消火性能を向上させることができる。
維間および器具との隙間が少なくなつて燃焼性
能、消火性能を向上させることができる。
(4) 短繊維がランダムに絡み合つているから芯保
持筒の爪が繊維を傷めることなく的確に係止さ
れるので使用中の寸法狂いが発生しない。
持筒の爪が繊維を傷めることなく的確に係止さ
れるので使用中の寸法狂いが発生しない。
(5) 耐熱燃焼部３及び燃料吸上部５の長繊維層１
は長さ方向にも毛細管が多数通つたと同じ効果
が得られると共に高い燃料吸上速度を有するこ
とによつて、高い発熱量を発生せしめることを
可能とし、更に燃料タンク内の液体燃料の液面
と燃焼部までの高さを大きく採ることを可能と
するから燃料タンク内の液体燃料が高温度に加
熱される危険を回避できるものである。
は長さ方向にも毛細管が多数通つたと同じ効果
が得られると共に高い燃料吸上速度を有するこ
とによつて、高い発熱量を発生せしめることを
可能とし、更に燃料タンク内の液体燃料の液面
と燃焼部までの高さを大きく採ることを可能と
するから燃料タンク内の液体燃料が高温度に加
熱される危険を回避できるものである。
(6) 接着剤を介して互いに接着した多数の耐熱繊
維から成る長繊維層１は燃料吸上げを容易にす
るが繊維相互の交錯が少ないため、容易に裂け
る問題があるが長繊維層１の両面には耐熱短繊
維ランダムウエア層２の下端縁６と非耐熱短繊
維ランダムウエア層４の上端縁７とを接触させ
た接触部８を設けて重合したことで強靭となり
寸法のバラツキが生ぜず、使用中の寸法変化に
よるトラブルをなくすことができる。
維から成る長繊維層１は燃料吸上げを容易にす
るが繊維相互の交錯が少ないため、容易に裂け
る問題があるが長繊維層１の両面には耐熱短繊
維ランダムウエア層２の下端縁６と非耐熱短繊
維ランダムウエア層４の上端縁７とを接触させ
た接触部８を設けて重合したことで強靭となり
寸法のバラツキが生ぜず、使用中の寸法変化に
よるトラブルをなくすことができる。
(7) 燃料タンクを下部に設けた燃焼器具は燃焼時
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下し、火力が
弱くなることがない。
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下し、火力が
弱くなることがない。
(8) 従来のように耐熱燃焼部と燃料吸上部とを
夫々別体に形成して縫合手段によつて接触した
継芯と異なり、耐熱燃焼部２と燃料吸上部３と
は縫目なしの一体芯にて形成されているから、
従来芯の欠点である縫合部の離反による吸上減
少、燃焼ムラ、芯上下不円滑、消火不能、寸法
不良、コスト高になる等の諸欠点を全て解消し
得るものである。
夫々別体に形成して縫合手段によつて接触した
継芯と異なり、耐熱燃焼部２と燃料吸上部３と
は縫目なしの一体芯にて形成されているから、
従来芯の欠点である縫合部の離反による吸上減
少、燃焼ムラ、芯上下不円滑、消火不能、寸法
不良、コスト高になる等の諸欠点を全て解消し
得るものである。
第１図は一部切欠斜視図、第２図は第１図に於
ける一部縦断面図、第３図は第２図に於ける他の
実施例を示した一部縦断面図である。 １…長繊維層、２…耐熱短繊維ランダムウエブ
層、３…耐熱燃焼部、４…非耐熱短繊維ランダム
ウエブ層、５…燃料吸上部、６…下端縁、７…上
端縁、８…接触部。
ける一部縦断面図、第３図は第２図に於ける他の
実施例を示した一部縦断面図である。 １…長繊維層、２…耐熱短繊維ランダムウエブ
層、３…耐熱燃焼部、４…非耐熱短繊維ランダム
ウエブ層、５…燃料吸上部、６…下端縁、７…上
端縁、８…接触部。
Claims (1)
- １ 上下の同一方向に並んでいると共に接着剤を
介して互いに接着した多数の耐熱繊維から成る長
繊維層１の上部両面に耐熱短繊維ランダムウエブ
層２，２を重合して耐熱短繊維ランダムウエブ層
２，２が表裏に表れた耐熱燃焼部３を形成し、更
に上記長繊維層１の耐熱短繊維ランダムウエブ層
２，２を重合しない両面に燃料の吸上特性が良い
非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４を重合して
非耐熱短繊維ランダムウエブ層４，４が表面に表
れた燃料吸上部５を形成し、且又耐熱短繊維ラン
ダムウエブ層２の下端縁６と非耐熱短繊維ランダ
ムウエブ層４の上端縁７とを接触させた接触部８
を形成したことを特徴とする燃焼器具用芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316883A JPS5912214A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316883A JPS5912214A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 燃焼器具用芯 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3674982A Division JPS58173305A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 燃焼器具用芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912214A JPS5912214A (ja) | 1984-01-21 |
| JPH028206B2 true JPH028206B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=13794735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316883A Granted JPS5912214A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912214A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936170A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-04-03 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8316883A patent/JPS5912214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912214A (ja) | 1984-01-21 |
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