JPH03213862A - 水なし平版印刷版用原版の現像液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、水なし平版印刷版用原版の現像液に関するも
のであり、更に詳しくは非画像部の感光層とシリコーン
ゴム層との接着性が低下せず、網壱、のシャド一部の再
現性に優れている水なし平版印刷版用原版の現像液に関
するものである。

［発明の背景コ 従来、水なし平版印刷版用原版としては、支持体上に感
光層及びインキ反発層を順次塗設した構成を有するもの
を始め、種々のものが知られている。

この水なし平版印刷版用原版は画像露光された後、現像
されるが、これに使用される現像液としては、従来アイ
ソパーＨやトルエン等の炭化水素系の有機溶剤を用いた
ものが知られているが、前記水なし平版印刷版用原版の
現像液として、これらの炭化水素系の有機溶剤を用いた
場合、安全・衛生上、問題があり、したがって近年では
これに代って水系現像液を用いる技術が多く用いられる
ようになった。例えば特開平１−２５７８４７号公報に
は、水なし平版印刷版用原版を現像するための現像液に
ついて記載され、具体的には感光層の未露光部分を溶解
又は膨潤する有機溶剤、塩基性化合物及び界面活性剤を
含むアルカリ性の水系現像液について開示されている。

この現像液は、塩基性物質を含ませることにより、現像
液中のへドロの発生を防止するものであるが、塩基性物
質を含む現像液が高ｐ）ｌであるので、水なし平版印刷
版用原版の現像時に、強固に接着されている非画像部分
において感光層とシリコーンゴム層との間の接着性が低
下し該感光層上からシリコーンゴム層か剥れ、その結果
シャド一部分の再現性が悪くなるという問題があった。

そこで、本発明者等は、前記問題点を種々検討した結果
、現像液中のアルカリ剤として珪酸塩を用いることによ
り、高ｐＨにおいても感光層とシリコーンゴム層との間
の接着性が低下せず、シャド一部分の再現性が良好な印
刷板が得られる水なし平版印刷版用原版のための水系現
像液を得ることができた。

［発明の目的］ したがって、本発明の目的は、非画像部の感光層とシリ
コーンゴム層との接着性が低下せず、網点のシャド一部
の再現性に優れている水なし平版印刷版用原版の現像液
を提供することにある。

［発明の構成コ 本発明の前記目的は、支持体上にプライマー層、酸価１
０〜３００のバインダー重合体を含む光硬化性感光層及
びシリコーンゴム層を順次有する水なし平版印刷版用原
版の現像液において、該現像液が実質的に珪酸塩及び水
からなり、かつ珪酸塩の５ｉ０２濃度が０．５〜６重量
％の範囲であることを特徴とする水なし平版印刷版用原
版の現像液によって達成された。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明の現像液は、酸価１０〜３００のバインダー重合
体を含む光硬化性感光層を含む水なし平版印刷版用原版
を現像するものであり、該現像液は実質的に水及び珪酸
塩からなるもので、特に珪酸塩の５ｉｎ２濃度が０．５
重量％〜６重量％の範囲である点にあり、好ましくは５
ｉｎ２濃度が４．０重量％〜５．０重量％の範囲である
。好ましい珪酸塩としては、珪酸カリウム、珪酸ナトリ
ウム等が挙げられる。

本発明の現像液は、高ｐ）ｌてあり、特にｐ）１１２〜
１３下て用いらることが好ましい。

珪酸塩の５ｉｎ２濃度が０．５重量％〜６重量％の範囲
であると限定した理由は、濃度が０．５重量％未満であ
ると網点再現性の効果が現れず、また６重量％を越える
と網点再現性が悪くなり好ましくない。

本発明の現像液は、実質的に水及び珪酸塩からなるか、
差し支えない範囲で通常現像液に添加される如き有機溶
剤を含んでいてもよく、その含有量としては１重量％未
満である。

本発明に用いられる感光層には、酸価１０〜３００の高
分子重合体を含有させる。該重合体としては、例えば、
アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、クロトン酸共
重合体、イタコン酸共重合体、マレイン酸共重合体、側
鎖にカルボキシル基を有するセルロース誘導体、側鎖に
カルボキシル基を有するポリビニルアルコール話導体、
側鎖にカルホキシル基を有するヒドロキシアルキルアク
リレート又はメタクリレート共重合体、側鎖に力、ホキ
シル基を有する不飽和ポリエステル樹脂等を挙げること
ができる。

これらのうちで好ましいものは、特開昭５５−１５５３
５５号公報中に記載されているフェノール性水酸基を側
鎖に持つ共重合体や特開昭５０−１１８８０２号公報中
に記載されている側鎖にアルコール性水酸基を有する共
重合体、特に染色性、接着性の点からアルコール性水酸
基含有ポリマーが好ましく用いられる。

このアルコール性水酸基含有ポリマーとしては、例えば
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、Ｎ−（４−ヒドロキシエチルフェ
ニル）メタクリルアミド、ヒドロキシメチルジアセトン
（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

本発明に係る樹脂バインダーとして用いられる高分子重
合体は、その酸価が１０〜３００の範囲で好ましい結果
を得ることができる。即ち水系現像液において、特にア
ルカリ現像性を付与するには、酸化１０〜３００の範囲
のバインダー樹脂を使用することが好ましく、これによ
り現像スビードか速く、しかも良好な画像が得られる。

したかって、酸化が１０未満では、現像スピードが不十
分てあり、また酸化が３００より大きいとオーバー現像
に対して弱いので、このましくない。

本発明に用いられる感光層としては、ジアゾ樹脂の種々
のものを含むが、好ましくは、ｐ−ジアゾジフェニルア
ミンとホルムアルデヒドとの縮合物で代表されるジアゾ
樹脂であって、水不溶性で有機溶媒可溶性のもので、好
ましくは特公昭４７１１６７号及び同５７−４３８９０
号公報等に記載されているような水不溶性かつ通常の有
機溶媒可溶性のものが使用される。特に好ましくは下記
の一般式［１１で示されるジアゾ樹脂である。

以下余白 一般式［１］ ［式中、ＲＩ　　Ｒ２およびＲ３は、水素原子、アルキ
ル基又はアルコキシ基を示し、Ｒ４は水素原子、アルキ
ル基又はフェニル基を示す。

ＸはＰＦ６又は　ＢＦ４を示し、Ｙは−ＮＨ−３−又は
−０−を示す。］ 本発明に用いられるジアゾ樹脂におけるジアゾモノマー
としては、例えば、４−ジアゾ−ジフェニルアミン、１
−ジアゾ−４−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノベンゼン、ｌ−
シアシー４−　Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノベンゼン、１−
ジアゾ−４−Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ
ベンゼン、ｌ−ジアゾ−４−Ｎ−メチル−Ｎ−ヒドロキ
シエチルアミノベンゼン、１−ジアゾ−２，５−ジェト
キシ−４−ベンゾイルアミノベンゼン、１−ジアゾ−４
−Ｎ−ベンシルアミノベンゼン、１−シアシー４−　Ｎ
、Ｎ−ジメチルアミノヘンセン、ｌ−ジアゾ−４−モル
ホリノベンゼン、ｌ−ジアゾ−２，５−ジメトキシ−４
−ｐ−トリルメルカプトベンゼン、ｌ−ジアゾ−２−エ
トキシ−４−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノベンゼン、ｐ−ジ
アゾージメチルアニルン、１−ジアゾ−２，５−ジブト
キシ−４−モルホリノベンゼン、１−ジアゾ−２，５−
ジェトキシ−４−モルホリノベンゼン、ｌ−ジアゾ−２
，５ジメトキシ−４−モルホリノベンゼン、１−ジアゾ
−２，５−ジェトキシ−４−ｐ−トリルメルカプトベン
ゼン、１−シアシー４−　Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシ
エチルアミノベンゼン、ｌ−ジアゾ−３−エトキシ−４
−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジルアミノベンゼン、！−ジア
ゾー３クロロー４−　Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノベンゼン
、１−ジアゾ−３−メチル−４−ピロリジノベンゼン、
１−ジアゾ２−クロロ−４−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ−
５−メトキシヘンセン、１−ジアゾ−３−メトキシ−４
−ピロリジノヘンセン、３−メトキシ−４〜ジアゾジフ
エニルアミレ、３−エトキシ−４−ジアゾジフェニルア
ミン、３−（ｎ−プロポキシ）−４−ジアゾジフェニル
アミン、３−（インプロポキシ）−４−ジアゾジフェニ
ルアミン等が挙げられる。

前記ジアゾモノマーとの縮合剤として用いられるアルデ
ヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、イ
ソブチルアルデヒド、またはベンズアルデヒド等が挙げ
られる。

更に陰イオンとしては、塩素イオンやテトラクロロ亜鉛
酸等を用いることにより水溶性のジアゾ樹脂を得ること
ができ、また四フッ化ホウ素、六フッ化燐酸、トリイソ
プロピルナフタレンスルホン酸、４．４−ビフェニルジ
スルホン酸、２．５−ジメチルベンゼンスルホン酸、２
−ニトロペンセンスルホン酸、２−メトキシ−４−ヒド
ロキシ−５−ベンゾイル−ベンゼンスルホン酸等を用い
ることにより、有機溶剤可溶性のジアゾ樹脂を得ること
かてぎる。特に好ましくは、六フッ化燐酸からなるジア
ゾ樹脂が用いられる。

ジアゾ樹脂は皮膜形成性樹脂、特に水酸基を有する高分
子化合物と混合して使用するのが好ましい。特に好まし
くは、高分子化合物としては、側鎖に脂肪族水酸基を有
する千ツマ−１例えば２ヒドロキシエチルアクリレート
又は２−ヒドロキシエチルメタクリレートと他の共重合
し得る千ツマ−との共重合体が挙げられる。

これら以外にも、必要に応じてポリビニルブチラール樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂
、ノボラック樹脂、天然樹脂等を添加してもよい。

この他ジアゾニウム塩と併用される結合側としては種々
の高分子化合物が使用され得るか、好ましくは特開昭５
４−９８６１３号公報に記載されているような芳香族性
水酸基を有する単量体、例えばＮ−（４−ヒドロキシフ
ェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタクリルアミド、ｏ−、ｍ−、またはｐ−ヒドロ
キシスチレン、ｏ−、ｍ−、またはｐ−ヒドロキシフェ
ニルメタクリレート等と他の単量体との共重合体、米国
特許第４．１２３，２７６号明細書に記載されているよ
うなヒドロキシエチルアクリレート単位またはヒドロキ
シエチルメタクリレート単位を主なる繰り返し単位とし
て含むポリマー等が挙げられる。

これらポリマー以外にも、必要に応じてポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ノボラック樹脂、シェラツク、ロジン等の天
然樹脂、ポリビニルアルコール、米国特許第３，７５１
，２５７号明細書に記載されているポリアミド樹脂、米
国特許第３゜６６０．０９７号明細書に記載されている
線状ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコールのフタレ
ート化樹脂、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンか
ら縮合されたエポキシ樹脂、酢酸セルロース、セルロー
スアセテートフタレート等のセルロース類が含有される
。

アルカリ可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂、フェノ
ール性水酸基を有するビニル系重合体、特開昭５５−５
７８４１号公報に記載されている多価フェノールとアル
デヒド又はケトンとの縮合樹脂等が挙げられる。ノボラ
ック樹脂とじては、例えはフェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂、特開昭５
５−５７８４１号公報に記載されているようなフェノー
ル・クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合樹脂、特開
昭５５−１２７５５３号公報に記載されているようなｐ
−置換フェノールとフェノールもしくは、クレゾールと
ホルムアルデヒドとの共重縮合樹脂等が挙げられる。

本発明に用いられるジアゾ樹脂は、バインダー樹脂と混
合して用いられるが、このバインダー樹脂を１００とし
た場合に、ジアゾ樹脂３０〜２００（重量比）の範囲が
よく、好ましくは５０〜１５０更に好ましくは７０〜１
２０の範囲である。

これらの感光性組成物には、その他の染料、顔料等の色
素、感脂化剤、可塑剤、界面活性剤などを添加すること
ができる。これらの添加剤の添加量としては、感光層の
固形分中に０．１重量％〜２０重量％、好ましくは０．
５重量％〜１０重量％の範囲で用いられる。

本発明に用いられるシリコーンゴムとしては、次のよう
な一般式［１］で示される繰り返し単位を有する分子量
数千〜数十万の主鎖中または主鎖の末端に水酸基を有す
る線状有機ポリシロキサンを主成分とするものが好まし
い。

一般式［Ｉ］ ＋５ｉ−ｏ％ ここでｎは２以上の整数、Ｒは炭素数１〜１０のアルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシル基、ビニル
基、アリール基、シラノール基（０）１基）　であり、
Ｒの６０％以上がメチル基であるものが好ましい。なお
上記シラノール基（口Ｈ基）は主鎖中または主鎖の末端
のどちらにあってもよいが、末端にあることが好ましい
。

本発明に用いられるシランカップリング剤（またはシリ
コーン架橋剤）としては、 Ｒｎ５ｉｘ４−ｎ （式中、ｎは１〜３の整数であり、Ｒはアルキル、アリ
ール、アルケニルまたはこれらの組合された−価の基を
表し、またこれらの基はハロゲン、アミン、ヒドロキシ
、アルコキシ、アリーロキシ、チオール等の官能基を有
していてもよい。

２ Ｘは一０Ｈ５−ＣＲ２、−０Ａｃ、−ｏ−Ｎ−ｃり、　
　−ｃＲｌ−Ｂｒ、−Ｉｎ２ 等の置換基を表す。ここで８２、Ｒ３は上記のＲと同し
ものを表し、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ同しであっても異っ
ていてもよい。またＡｃはアセチル基を表す。）で示さ
れるシラン化合物である。

つまり本発明において有用なシリコーンゴムは、このよ
うなシリコーン・ベースポリマーと、上記に挙げるよう
なシリコーン架橋剤との縮合反応によって得られるもの
である。

本発明に用いられるシランカップリング剤の具体例とし
ては、 ＨＮ［（ＣＬ）３ｓｉ（ＯＭｅ）、］２、ビニルトリエ
トキシシラン、ＣＩｌ　（ＣＨ２）　３ｓｉ　（ＯＭｅ
）　ｓ、ＣＨ３５ｉ　（ＯＡｃ）　３、Ｒ５（ＣＬ）　
３ｓｉ　（ＯＭｅ）　３、ビニルトリス（メチルエチル
ケトオキシム）シラン等が挙げられる。

前記のシリコーンゴムは市販品としても入手でき、例え
ば東芝シリコーン社製ＹＥ−３０８５等がある。またそ
の他の有用なシリコーンゴムは、前述の如縫ベース・ポ
リマーと、次のような一般式［ＩＩ　］で示される繰り
返し単位を有するシリコーンオイルとの反応、あるいは
Ｒの３％程度かビニル基であるシリコーンのベース・ポ
リマーとの付加反応、あるいは該シリコーンオイル同士
の反応によっても得ることができる。

一般式［１１］　　　　　　ＨＲ （式中、Ｒは一般式［ＩＩで示されるポリマーの置換基
であるＲと同義であり、ｍは２以上の整数、ｎは０また
は１以上の整数である。）コ（７）　Ｊ：　ウｆｔｔ　
架橋反応によってシリコーンゴムを得るためには、架橋
反応を触媒を用いて行う。この触媒としては、錫、亜鉛
、コバルト、鉛、カルシウム、マンガン、等の金属の有
機カルボン酸塩、例えばラウリル酸ジブチルスズ、スズ
（！■）オクトエート、ナフテン酸コバルト等、あるい
は塩化金酸等が用いられる。

またシリコーンゴムの強度を向上させ、印刷作業中に生
しる摩擦力に耐えるシリコーンゴムを得るためには、充
填剤（フィラー）を混合することもてきる。予めフィラ
ーの混合されたシリコーンゴムは、シリコーンゴムスト
ック、あるいはシリコーンゴムディスバージョンとして
市販されており、本発明のようにコーティングによりシ
リコーンゴム膜を得ることが好ましい場合には、ＲＴＶ
あるいはＬＴＶシリコーンゴムのディスバージョンが好
んで用いられる。このような例としては、トーレシリコ
ーン社製ｓｙｔ　Ｏｆｆ　２３．５ＲＸ−２５７，５Ｈ
２３７等のベーパーコーティング用シリコーンゴムディ
スバージョンがある。

本発明においては、縮合架橋タイプのシリコーンゴムを
用いることが好ましい。

シリコーンゴム層には、更に接着性を向上させるために
アミノ基を有するシランカップリング剤を含有している
ことが好ましい。

好ましいシランカップリング剤としては、例えば次のよ
うなものがある。

（ａ）　Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨ（（：Ｒ２）　３ｓｉ
　（ＯＣＨ３）　３（ｂ）　８２ＮＣＥ２Ｃ）１２ＮＨ
（Ｃ）１２）　３ｓｉ　（０（：）１３１２　（ＣＨ３
）（ｃ）　Ｈ２Ｎ　（ＣＨ２）　３ｓｉ　（ＯＥｊ）　
３本発明に用いられるシリコーンゴム層中には、更に光
増感剤を少量含有させることができる。

本発明に用いられるシリコーンゴム層は、シリコーンゴ
ムを適当な溶媒に溶解した後、感光層上に塗布、乾燥す
る。

本発明の支持体としては、通常の平版印刷機にセットで
きるたわみ性と印刷時に加わる荷重に耐えるものである
ことが好ましく、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、鋼等
の金属板、及びクロム、亜鉛、銅、ニッケル、アルミニ
ウム及び鉄等がメツキまたは蒸着された金属板、紙、プ
ラスチックフィルム及びガラス板、樹脂コート紙、アル
ミニウム等の金属箔が張られた紙等が挙げられる。

これらのうち好ましいものはアルミニウム板である。

上記接着性向上のための支持体自体に対する処埋は特に
限定されるものではなく、各種粗面化処理等か含まれる
。

支持体にはプライマー層を有していてもよく、該プライ
マー層には例えばポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂
、アクリレート系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、フ
ェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ボリカーホネート樹
脂、ポリアクリロニトリルブタジェン、ポリ酢酸ビニル
等か挙げられる。これらのプライマー層には、前記露光
により酸を発生する化合物及び酸により変色あるいは褪
色する染料を添加することができる。

また上記プライマー層を構成するアンカー剤としては、
例えは前記シランカップリング剤、シリコーンプライマ
ー等を用いることができ、また有機チタネート等も有効
である。

本発明の版材を構成する各層の厚さは、以下の通りであ
る。即ち支持体は５０〜４００μｍ、好ましくは１００
〜３００μｍ、感光層は０．０５〜ｌＯμｍ、好ましく
は０．５〜５μ１１シリコ一ンゴム層は０．１〜ｌＯμ
ｍ１好ましくは０．５〜２μｍである。

本発明において、シリコーンゴム層の上面には必要に応
じて保護層を有していてもよい。

［実施例コ 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れらに限定されるものではない。

実施例１ ［アルミニウム板ａの製造］ 厚さ０．２ｍｍのアルミニウム板を３％水酸化ナトリウ
ム水溶液に浸漬して脱脂し、水洗した後、塩酸濃度１部
及□びホウ酸濃度１％の水溶液中において、温度２５℃
で３Ａ／ｄｍ２の条件で５分間電解エツチングを行い、
水洗後、４０％硫酸水溶液中において温度３０℃で１．
５Ａ／ｄｍ２の条件で２分間陽極酸化を行い、水洗し、
１％メタケイ酸ナトリウム水溶液に温度８５℃で３７秒
間浸漬し、更に温度９０℃の水（ｐ）１８．５）に２５
秒間浸漬し、水洗、乾燥してアルミニウム板ａを得た。

アルミニウム板ａに下記の組成の感光性組成物を塗布し
、１００℃て２分間乾燥して厚さ０．５μｍの感光層を
形成した。

［感光性組成物コ （１）ジアゾ樹脂−１６５部 （２）２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリル
ニトリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸のモル比が５５／１０／１０．１５／２０の共
重合体　　　　　　３５部（３）ビクトリアピュアブル
ーＢＯＨ （保土ケ谷化学（株）製染料）　　１部（４）メチルセ
ロソルブ　　　　　　９００部ジアゾ樹脂−１の合成 なお、ジアゾ樹脂−１は以下のようにして合成した。

ｐ−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩１４．５ｇ（５０ミ
リモル）を水冷下で４０．９ｇの濃硫酸に溶解した。こ
の反応液に１．３５　（４５ミリモル）のパラホルムア
ルデヒドをゆっくり反応温度が１０℃を超えないように
添加した。

この反応混合物を水冷下、５００ｍ１のエタノールに滴
下し、生じた沈殿を濾過した。エタノールで洗浄後、こ
の沈殿物を１００ｍ１の純粋に溶解し、この液に６．８
ｇの塩化亜鉛を溶解した冷濃厚水溶液を加えた。生じた
沈殿を濾過した後、エタノールで洗浄し、これを１５０
ｍ１純水に溶解した。この液に８ｇのへキサフルオロリ
ン酸アンモニウムを溶解した冷濃厚水溶液を加えた。生
した沈殿を濾取し、水洗した後、乾燥してジアゾ樹脂−
１を得た。

ついで、上記の感光層上に下記のシリコーンゴム組成物
を乾燥重量で１．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、９０
℃で１０分間乾燥し、湿し水不要の平版印刷版材料を得
た。

［シリコーンゴム層組成物コ 両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン（分子
量５２，０００）　　　　　　　１００部トリアセトキ
シメチルシラン　　　　　１０部ジブチル錫ラウレート
　　　　　　　　０．８部アイソパーＧ（エッソ化学製
）　　　　　９００部上記版材料の上面にポジフィルム
を真空密着させた後、光源としてメタルハライドランプ
を用いて露光した。次に下記に示す珪酸カリウムと水酸
化カリウムと水を用い５ｉ０２濃度を変化させて現像液
を調整した。（表−１）ただし、ｐＨは１２．８になる
ように水酸化カリウムを加えた。

版材の表面をこれらの現像液を染み込ませたバットで擦
ることにより現像を行い、未露光部分の感光層とシリコ
ーンゴム層を除去した。その結果を表−１にした。これ
より５ｉｎ２濃度が本発明の範囲内で良好な網点再現性
を示した。

［現像液成分］ 珪酸カリウム（Ｓｉｎ２２５〜２７机に２０１２．５〜
１４．５利水酸化カリウム 水 以下余白 表− ［発明の効果］ 本発明は、珪酸塩及び水からなる現像液を用いて酸価１
０〜３００のバインダー重合体を含む光硬化性感光層を
含む水なし平版印刷板用原版を現像することにより非画
像部の感光層とシリコーンゴム層との接着性が低下せず
、網点のシャドウ部の再現性に優れた水なし平版印刷板
用原版が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上にプライマー層、酸価１０〜３００のバインダ
   ー重合体を含む光硬化性感光層及びシリコーンゴム層を
   順次有する水なし平版印刷版用原版の現像液において、
   該現像液が実質的に珪酸塩及び水からなり、かつ珪酸塩
   のＳｉＯ＿２濃度が０．５重量％〜６重量％の範囲であ
   ることを特徴とする水なし平版印刷版用原版の現像液。