JPS6356123B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6356123B2
JPS6356123B2 JP57143743A JP14374382A JPS6356123B2 JP S6356123 B2 JPS6356123 B2 JP S6356123B2 JP 57143743 A JP57143743 A JP 57143743A JP 14374382 A JP14374382 A JP 14374382A JP S6356123 B2 JPS6356123 B2 JP S6356123B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tray
phs
detection
detected
moving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57143743A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5936017A (ja
Inventor
Masayuki Tokida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP14374382A priority Critical patent/JPS5936017A/ja
Publication of JPS5936017A publication Critical patent/JPS5936017A/ja
Publication of JPS6356123B2 publication Critical patent/JPS6356123B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/12Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
    • B65G17/123Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element arranged to keep the load-carriers horizontally during at least a part of the conveyor run

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は前後移動体のカウント制御方法に関す
るものである。
例えば無端状に連結されて循環経路上を正逆任
意の方向に移動する多数のトレーを備えた回転ラ
ツクに於いては、特定のトレーを荷捌位置に呼び
出す制御のために、荷捌位置を通過するトレーの
トレーNo.をカウント方式によつて検出することが
行われる。即ち、特定位置を通過するトレーを、
該トレーの前進移動時には加算カウントすると共
に後進移動時には減算カウントする加減算カウン
ターを使用し、このカウンターのカウント数値
を、荷捌位置を通過するトレーのトレーNo.とし
て、設定された呼出トレーNo.と比較させるトレー
呼出制御が行われている。
而して従来方式では、前記加減算カウンターの
加算減算切り替えを、トレーを駆動するモーター
の回転方向の切り替えに同期して行わせていたの
で、停止時のチヤタリング又は手動によるインチ
ング操作によつてカウンターの誤動作が発生して
いた。
本発明は、上記のような問題点を解消せしめる
ことの出来るカウント制御方法を提供せんとする
ものであつて、以下その一実施例を添付の例示図
に基づいて説明する。
第1図に於て、1は駆動歯輪2と遊転歯輪3と
の間に掛張された駆動用無端チエン、4は該無端
チエン1に等間隔置きに取付けられたトレー、5
は前記駆動歯輪2とチエン伝動手段6を介して連
動連結されたトレー駆動用モーターである。第2
図及び第3図に示すように、前記各トレー4は被
検出板7を備え、支持用ガイドローラー8と支持
用ガイドレール9及び振れ止め用ガイドローラー
10と振れ止め用ガイドレール11とによつて、
水平な循環経路上を一定の姿勢で循環移動可能に
支持されている。PHS−F,PHS−Rは被検出
板7を検出する一対の光電スイツチであつて、ト
レー移動経路脇の検出地点に被検出板7の前後両
端を同時に検出し得る間隔で付設されている。
尚、一連のトレー4の内、トレーNo.1となる原
点トレー4aには原点用被検出板7aが付設され
ており、この原点用被検出板7aのみを検出する
原点検出用光電スイツチPHS−Xが、前記一対
の光電スイツチPHS−F,PHS−R間に配設さ
れている。
第4図に於て、12は荷捌位置(ホームポジシ
ヨン)を通過するトレーのトレーNo.を検出する手
段であつて、前記光電スイツチPHS−F,PHS
−Rからの検出信号を利用し、正転時は加算する
と共に逆転時は減算する加減算カウンター機能に
より、荷捌位置を通過する各トレーに固有のトレ
ーNo.を出力する。尚、前記光電スイツチPHS−
Xの検出信号は、カウンター数値を原点(No.1)
復帰させるために使用される。13は比較回転で
あつて、これに入力される呼出トレーNo.と前記ト
レーNo.検出手段12から入力される検出トレーNo.
とを比較し、呼出トレーに対してトレー移動方向
側にある1つ手前のトレーが通過したときに減速
指令Aを出力すると共に、呼出トレーNo.と検出ト
レーNo.とが一致したときに一致信号Cを出力す
る。
14はORゲート素子、15はANDゲート素子
であつて、これを等両ゲート素子の働きにより、
前記減速指令Aが出力されている状態で、前記光
電スイツチPHS−F,PHS−Rの何れかの検出
信号が出力されると、停止指令Bが出力される。
16は停止位置チエツク回路であつて、前記停止
指令Bが出力されてから一定時間(停止までに要
する予想時間より若干長く設定された時間)経過
後に、一致信号Cが出力され且つ前記両光電スイ
ツチPHS−F,PHS−Rの何れからも検出信号
が出力されていると、荷捌位置に於ける自動荷移
載装置の起動信号等に利用される停止完了信号D
が出力され、そうでなければ係る停止状態となる
ように前記トレー駆動用モーター5を含む駆動装
置17をインチング嫁動させる停止位置修正指令
Eが出力される。
次に前記トレーNo.検出手段12に於ける本発明
のカウント制御方法について説明すると、このカ
ウント制御はコンピユーターを利用したプログラ
ム制御によるものであつて、第5図のフローチヤ
ートに示されるようにプログラム処理される。
このカウント制御には、前記光電スイツチ
PHS−F,PHS−R、及びPHS−Xの検出信号
の他に、記憶フラツグとしてFE,FM,RE,
RMの4つが使用される。第6図に示すように、
フラツグFE及びREは光電スイツチPHS−F及び
PHS−Rの検出信号の立ち上りに対応し、フラ
ツグFM及びRMは当該信号の立ち下がりに対応
する。
トレー4が移動することによつて各光電スイツ
チPHS−F,PHS−R、及びPHS−Xは第6図
に示すタイミングで検出信号を出力する。このと
き、トレー4が前進移動時であれば、光電スイツ
チはPHS−F→PHS−Rの順にON(検出状態)
となり、後進移動時にはこの逆の順となる。而し
て第5図に示すように、記憶フラツグFEは光電
スイツチPHS−Fの検出信号の立ち上り時にセ
ツトされ、各光電スイツチPHS−F,PHS−R
の検出信号の立ち下がり時にリセツトされる。記
憶フラツグREは光電スイツチPHS−Rの検出信
号の立ち上り時にセツトされ、各光電スイツチ
PHS−F,PHS−Rの検出信号の立ち下がり時
にリセツトされる。又、記憶フラツグFMは、光
電スイツチPHS−Fの検出信号が立ち下がり且
つ光電スイツチPHS−RがOFF(非検出状態)の
ときセツトされ、光電スイツチPHS−Rの検出
信号が立ち下がり且つ光電スイツチPHS−Fが
OFFのときリセツトされる。記憶フラツグRM
は、光電スイツチPHS−Rの検出信号が立ち下
がり且つ光電スイツチPHS−FがOFF(非検出状
態)のときセツトされ、光電スイツチPHS−F
の検出信号が立ち下がり且つ光電スイツチPHS
−RがOFFのときリセツトされる。
この記憶フラツグの動作条件から明らかなよう
に、記憶フラツグFM→ON、RM→OFFの状態
は、直前の被検出トレー4が検出地点を後進方向
に通過したことを記憶していることになり、記憶
フラツグFM→OFF、RM→ONの状態は、直前
の被検出トレー4が検出地点を前進方向に通過し
たことを記憶していることになる。第5図に於
て、CNTはリングカウンター機能を示し、
(CNT←CNT−1)は減算カウント処理を、そ
して(CNT←CNT+1)は加算カウント処理
を、夫々意味する。又(CNT←1)はカウンタ
ー計数値を原点1に復帰させる処理を意味する。
第7図は、光電スイツチPHS−F,PHS−R
及び各記憶フラツグFE,FM,RE,RMの動作
状態とカウンターの計数値との関係を具体的に示
している。この第7図に於て、例1〜例9はNo.8
〜10の各トレー4が前進方向に移動している状態
での動作を示し、例9〜例17は検出地点を通過し
たNo.10、9の各トレー4が後進方向に折り返し移
動している状態での動作を示しており、各記憶フ
ラツグFE〜RMは前記の動作条件で動作してい
る。ここで明らかなように、例1〜例12の記憶フ
ラツグFM→OFF、RM→ONは、直前の被検出
トレー(第7図では例1〜例9に示すNo.8〜10の
トレー)が検出地点を前進方向に移動したことを
示しており、例13〜例17の記憶フラツグFM→
ON、RM→OFFは直前の被検出トレー(第7図
では例9〜例17に示すNo.10、9のトレー)が検出
地点を後進方向に移動したことを示している。
而して、第7図の記載からも明らかなように、
検出地点を移動する被検出トレー4が、直前にこ
の検出地点を通過したトレー4の検出地点通過時
の移動方向と同一方向に移動しているときのみ、
当該被検出トレー4の被検出板7の前後両端を光
電スイツチPHS−F及びPHS−Rが検出したと
きにカウンターCNTが、前進移動時には加算カ
ウントすると共に後進移動時には減算カウントす
る状態で歩進することになる。そして例9〜例13
に示すように、検出地点を通過した直後のトレー
4が逆方向に折り返して再び検出地点を移動する
ときには、当該トレー(第7図ではNo.10のトレ
ー)の被検出板7が両光電スイツチPHS−F及
びPHS−Rによつて検出されたときにもカウン
ターCNTは動作せず、計数値は直前に検出地点
を逆方向に通過したトレー4のNo.(従つて現在、
検出地点を折り返し通過中乃至通過し終つたトレ
ー4のNo.)を表示している。
尚、原点トレー4aの被検出板7aが原点検出
用光電スイツチPHS−Xによつて検出され且つ
当該被検出板7aの両端が光電スイツチPHS−
F,PHS−Rによつて検出されたとき、即ち原
点トレー4aが検出地点に到達したとき、カウン
ターCNTの計数値が原点1に復帰せしめられる
ことは、第5図のフローチヤートから容易に理解
されよう。
上記実施例のように本発明のカウント制御方法
によれば、数珠繁ぎに連結されて一定経路上を前
後進移動する多数の移動体(実施例のトレー4)
の夫々に被検出部(実施例の被検出板7)を設
け、固定側検出地点には前記移動体の通過時に前
記被検出部の前後両端を同時に検出し得る間隔で
一対の検出スイツチ(実施例の光電スイツチ
PHS−F,PHS−R)を配設し、前記一対の検
出スイツチの検出動作履歴から、直前に検出地点
を通過した移動体が前進方向に通過したのか後進
方向に通過したのかを判別記憶させ、現在、検出
地点を移動している移動体が前記記憶通過方向と
同一の方向に移動している状態で、当該移動体の
被検出部を前記一対の検出スイツチが共に検出し
たときのみ、前進方向通過時には加算すると共に
後進通過時には減算する条件でカウントさせるこ
とを特徴とするものであるから、移動体を前後進
駆動するモーターの回転方向に関する情報を全く
必要とせず、検出地点を移動する移動体がカウン
トすべきものであるか否かを、直前にこの検出地
点を通過した移動体の通過移動方向から判断させ
て、カウントすべきものである場合のみカウント
させることが出来るので、停止時のチヤタリング
や手動によるインチング操作、或いは駆動用モー
ターがフリーの状態で人力で移動体を移動させた
場合等に於ても、換言すれば検出地点に於て移動
体が如何なる運動を行つても、誤動作なく正確に
カウントさせて、実際に検出地点を通過中の移動
体のNo.を確実に検出させることが出来るのであ
る。
上記実施例に於て、トレーNo.検出手段12によ
つて検出されたトレーNo.、即ちカウンターCNT
の計数値として得られるトレーNo.は、次のように
利用される。
即ち選択した特定No.のトレー4を荷捌位置に呼
び出すため、呼出トレーNo.を設定した状態で駆動
装置17を稼動させてモーター5により一連のト
レー4を循環移動させると、荷捌位置を通過する
トレー4のNo.が検出手段12から上記のように順
次出力され、この検出トレーNo.と呼出トレーNo.と
が比較回路13に於て比較され、呼出トレーの1
つ手前のトレー4が荷捌位置を通過したとき減速
指令Aが出力され、駆動装置17がこの減速指令
を受けてモーター5の回転速度を定められた低速
に自動的におとすことになる。このようにして一
連のトレー4が低速で移動することになつた後、
トレー移動方向に対して手前に位置する光電スイ
ツチPHS−F(トレー前進移動時)又はPHS−R
(トレー後進移動時)がトレー4の被検出板7を
検出したとき停止指令Bが出力され、駆動装置1
7は当該停止指令Bを受けてモーター5によるト
レーの駆動を停止し、該モーター5を発電制動状
態に切り替える。従つて一連のトレー4は慣性に
よつて一定距離移動した後、停止することにな
る。この結果呼出トレー4は荷捌位置に於て、被
検出板7の両端を一対の光電スイツチPHS−F,
PHS−Rが検出する状態、例えば±10mmの範囲
内に精度良く停止していることになる。
尚、第4図に示す実施例では個々に独立した制
御手段乃至回路を使用したが、実際にはコンピユ
ータを併用して、プログラム制御方法により実施
することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は回転ラツクの構成を説明する概略斜視
図、第2図はトレーと検出スイツチとの関係を示
す平面図、第3図は同側面図、第4図は制御装置
全体を説明するブロツク線図、第5図は本発明の
実施例を示すフローチヤート、第6図は各光電ス
イツチの動作タイミングチヤート、第7図は検出
地点に於ける被検出板の移動状況と光電スイツチ
及び記憶フラツグの動作状態との関係を示す説明
図である。 1……無端チエン、2……駆動歯輪、3……遊
転歯輪、4……トレー、5……トレー駆動用モー
ター、7,7a……被検出板(被検出部)、12
……トレーNo.検出手段、13……比較回路、16
……停止位置チエツク回路、17……トレー駆動
装置、PHS−F,PHS−R,PHS−X……光電
スイツチ(検出スイツチ)、A……減速指令、B
……停止指令。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 数珠繋ぎに連結されて一定経路上を前後進移
    動する多数の移動体の夫々に被検出部を設け、固
    定側検出地点には前記移動体の通過時に前記被検
    出部の前後両端を同時に検出し得る間隔で一対の
    検出スイツチを配設し、前記一対の検出スイツチ
    の検出動作履歴から、直前に検出地点を通過した
    移動体が前進方向に通過したのか後進方向に通過
    したのかを記憶させ、現在、検出地点を移動して
    いる移動体が前記記憶通過方向と同一の方向に移
    動している状態で、当該移動体の被検出部を前記
    一対の検出スイツチが共に検出したときのみ、前
    進方向通過時には加算すると共に後進通過時には
    減算する条件でカウントさせることを特徴とする
    前後進移動体のカウント制御方法。
JP14374382A 1982-08-18 1982-08-18 前後進移動体のカウント制御方法 Granted JPS5936017A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14374382A JPS5936017A (ja) 1982-08-18 1982-08-18 前後進移動体のカウント制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14374382A JPS5936017A (ja) 1982-08-18 1982-08-18 前後進移動体のカウント制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5936017A JPS5936017A (ja) 1984-02-28
JPS6356123B2 true JPS6356123B2 (ja) 1988-11-07

Family

ID=15345978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14374382A Granted JPS5936017A (ja) 1982-08-18 1982-08-18 前後進移動体のカウント制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5936017A (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0815927B2 (ja) * 1988-01-19 1996-02-21 株式会社ダイフク 回転棚の制御方法
JPH01187108A (ja) * 1988-01-19 1989-07-26 Daifuku Co Ltd 回転棚の制御方法
JPH0815926B2 (ja) * 1988-01-19 1996-02-21 株式会社ダイフク 回転棚の制御方法
CN111115088A (zh) * 2020-01-15 2020-05-08 遵义诚华科技有限公司 一种中药房散装中药饮片的传送装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6032007Y2 (ja) * 1978-06-06 1985-09-25 株式会社椿本チエイン コンベアシステムにおける停止位置制御装置
JPS5517747A (en) * 1978-07-22 1980-02-07 Koyo Seiko Co Ltd Bearing for cardin joint

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5936017A (ja) 1984-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6356123B2 (ja)
JPH0778682B2 (ja) ロボツトの制御方式
US4580086A (en) Method for positioning tools
US4341364A (en) Device for detecting irregular operative situations, particularly for tape decks
JPH0114122B2 (ja)
JPH038603A (ja) 回転棚の位置カウント方法
JPH0815925B2 (ja) 回転棚の制御方法
JPS5539808A (en) Automatic angle-changing control device for electrically-driven romote control mirror
JPS6097109A (ja) 移動体の停止制御方法
JPS6357334B2 (ja)
JP2696597B2 (ja) 回転ラックの停止制御装置
JPS6127811A (ja) 移動体の制御方法
JPH0244727B2 (ja)
JPS5983216A (ja) 位置決め装置
JP2002217594A (ja) 電子部品挿入方法及び装置
JPH0748900Y2 (ja) タワーパーキングのアドレスカウント装置
JPH072553Y2 (ja) スタッカクレーンの走行制御装置
JP2769067B2 (ja) モータ制御装置
JP2711869B2 (ja) パレット走行制御方法
KR950007866Y1 (ko) 고전 전 · 후진 기능선택회로
JPH0239626Y2 (ja)
JPH01187109A (ja) 回転棚の制御方法
JPH0418963Y2 (ja)
KR19980053552A (ko) 액튜에이터를 이용한 파킹폴 장치
JP2723757B2 (ja) モータ制御装置