BE337051A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
      



   Préparation de colorants pour la cellulose acétylique. 



   Il a été dit que la teinture des fibres ou masses de cellulo- se acétylique constitue un phénomène de solution mais, malheu- reusement, les colorants qui sont facilement solubles dans l'a cétate de cellulose ne sont pas engénéral facilement solubles dans   l'eau.   Les groupes solubilisants à l'eau, c' est à dire les groupes ayant de grandes tendances à former des sels, tels que les groupes fortement acides ou fortement basiques offrent en général de 1' affinité pour 1' acétate de cellulose* Il arrive 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ainsi qu'un grand nombre de colorants précieux de l'acétate de cellulose ne sont pas solubles dans l'eau.

   Afin de réduire au minimum les inconvénients pour la teinture résultant de la suspension du colorant et le danger d'irrégularité prove- nant d'une mauvaise pénétration, qui en est la   conséquence,   on a proposé diverses méthodes pour disperser le colorant dans l'agent aqueux du bain tinctorial et, d'une façon géné- rale, l'addition d'agents de dispersion énergiques et de col-   loides   protecteurs. Or, ces méthodes ont l'inconvénient d'exi- ger des opérations supplémentaires et la consommation de   quan   tités relativement grandes d' agents "solubilisants" pour pro- duire un degré de dispersion acceptable dans l'industrie de la teinture qui y est accoutumée normalement et qui préfère naturellement les colorants vraiment solubles. 



   Les demandeurs ont reconnu maintenant que l'on peut obte- nir 'sans aucune difficulté le résultat cherché en créant   pen-   dant la préparation même du colorant des conditions telles qu'il se trouve formé déjà à un état très dispersé, c'est à dire dispersé à peu près à un degré colloïdal. Cet état est créé avec avantage en provoquant la formationdu colorant dans un agent de dispersion c'est à dire en présence d'un agent de dispersion ou d'un colloïde protecteur, ou des deux, Dans cer- tains cas, lorsque la nature des produits chimiques employés n'est pas favorable à l'action de ces agents, le colorant à l'état non dispersé peut être dissous dans un dissolvant appro- prié, puis précipité à nouveau en diluant le dissolvant en pré- sence d'un agent de dispersion convenable. 



   La matière colorante est ensuite recueillie par filtra- ge, centrifugation ou autres procédés appropriéset, afin de faciliter le filtrage, on peut si on le désire, l'amener à l'état floconneux, par exemple en y ajoutant une solution sa- line. Le produit est finalement formé¯ en pâte de la force vou- lue et il est alors prêt à servir pour la teinture,de la fibre 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de cellulose acétylique. 



   La quantité nécessaire d'agent de dispersion est très faible et dépend de son activité, les agents les plus actifs étant en général des matières telles que les résines dites "résines acides" et, par exemple, celles qui sont mentionnées dans le brevet français de British Dyestuffs Corporation Limited, Baddiley, Shepherdson, Swann, Hill & Tawrie N  587570 du 17 octobre   1924 et     qui   sont dérivées de l'acide naphtalique sulfonique et de l'aldéhyde foulque* On peut en- core citer comme agent de dispersion avantageux la liqueur résiduelle de la fabrication de cellulose sulfitée, qui ren- ferme l'acide dit "acide sulfonique lignone". Mais l'invention n'est pas limitée à ces agents. de dispersion et beaucoup d'autres peuvent être employés. 



   Il est loisible, mais généralement inutile d'ajouter des agents stabilisateurs, des colloïdes, des agents de pénétra- tion ou de dessication, des épaississants ou autres analogues 
L'opération de teinture s'effectue de la manière   employée   couramment pour les fibres d'acétate de cellulose. On va don- ner plus loin plusieurs exemples du mode de préparation des colorants, mais il va sans dire qu'ils ne sont nullement li- mitatif s. 



   1er,   EXEMPLE.-   On diazote 168 parties de   5-nitro-2-anisidine   avec 69 parties de nitrite de sodium et à la solution   diaso-   tée on ajoute une solution de 60 parties de la matière obte- nue en évaporant les liqueurs résiduelles de la fabrication de cellulose sulfitée. On ajoute ensuite une solution de   149   parties   d'aniline     diéthylique   dans l'acide chlorhydrique ; on ajoute de l'eau à la solution diazotée et on enlevé l'acidité minérale par l'addition d'acétate de sodium.

   On remue   jusqu'à   mélange parfait, ce qui demande six heures environ, après quoi le mélange est rendu alcalin au moyen d'ammoniaque et chauffé a 40 2 C. une quantité suffisante de sel étant ajoutée   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 pour amener la matière colorante à l'état floconneux.   On   la fil- tre et elle peut être ultérieurement préparée en pâte de toute force désirée avec de l'eau. 



   Ile EXEMPLE.- On   transforme   93 parties d'aniline en composé inazoique, à la manière connue, avec 69 parties de nitrite de sodium, puis on fait passer la solution diasoique dans une solu- tion de 161 parties de 2 : 4-dioxyquinoline qui a été préparée en faisant dissoudre la dioxyquinoline dans 3000 parties d'eau et la quantité voulue de soude caustique et à laquelle ont été ajoutées 40 parties de la "résine acide" mentionnée dans le brevet N  587570 précité, avec une quantité suffisante de carbo- nate de soude pour assurer le maintien de l'alcalinité du mélan- ge après addition de la solution diazoique, Le mélange est ache- vé au bout d'une heure et le colorant est alors précipité à l'état finement divisé en y ajoutant   graduellenent   du cet. on filtre et on prépare en pâte de toute force voulue.

   Ce colorant teint les fibres d'acétate de cellulose en teintes claires d'un jaune verdâtre. 



   Ille EXEMPLE.- On fait dissoudre 1 partie de l-aminoanthra- quinone dans 6 parties d'acide sulfurique (à 66  Be) et l'on verse la solution froide dans 60 parties de glace et d' eau con- tenant 0,1 partie de l'agent de dispersion de 1' acide   aldéhyde   formique-naphtalène sulfonique indiqué dans le brevet ci-dessus mentionné. On filtre, on élimine 1' acide par lavage, et on   stan¯   dardise la pâte colorante en y ajoutant, facultativement, une nouvelle quantité de l'agent de dispersion indiqué dans le brevet   N2   587570 dont il est parlé plus haut. 



   IVe EXEMPLE.- On fait dissoudre 1 partie d' anthraquinone 1 amino-4-hydroxylique dans 10 parties d'acide sulfurique conte... nant 0,1 partie de l'agent de dispersion mentionné au 3e exemple. 



  On verse la solution dans 60 parties d'eau glacée dans laquelle on a fait dissoudre une quantité de soude caustique suffisante pour donner une réaction légèrement alcaline au tournesol, lors- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 que toute la solution d' acide sulfurique préparée de la ma- nière indiquée plus haut a été ajoutée.   La.   pâte colorante est ensuite filtrée, débarrassée suffisamment du sel par lavage et standardisée.

Claims (1)

1. RESUME. EMI5.1

   =+=+=>1-=>1-=*=>1-=*=>1-=*= L'invention porte sur un procédé de préparation de colorants a l'état finement divisé ou colloïdal qui consiste : 12) à effectuer la dernière phase de la fabrication en présen- ce d'un agent de dispersion ; 22) a faire dissoudre le colorant dans un dissolvant approprié et à le précipiter de nouveau, par dilution ou autrement, en présence d'un agent de dispersion.

   L'invention porte aussi sur le produit constitué par des colorants a l'état finement divisé ou à l'état colloïdal et obtenu parles procédés indiqués plus haut ou par un procédé évidemment équivalent.

   Elle porte encore sur la teinture de la soie acétylique au moyen des colorants préparés de la manière indiquée.