BE497366A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE497366A BE497366A BE497366DA BE497366A BE 497366 A BE497366 A BE 497366A BE 497366D A BE497366D A BE 497366DA BE 497366 A BE497366 A BE 497366A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- methylene chloride
- cellulose
- hydrolysis
- percent
- solution
- Prior art date
Links
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 27
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 27
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 9
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 4
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B3/00—Preparation of cellulose esters of organic acids
- C08B3/06—Cellulose acetate, e.g. mono-acetate, di-acetate or tri-acetate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A LA PRODUCTION D'ESTERS DE CELLULOSEo
Cette invention a trait à la production d'esters,de cellulose secondaires ou solubles dans l'acétone...
Selon l'un des procédés connus de production d'acétate de cel- lulose secondaire, un acétate de cellulose primaire est d'abord formé par estérification de cellulose, préalablement traitée à l'acide acétique, avec de l'anhydride acétique, en présence diacide sulfurique comme catalyseur ' et de chlorure de méthylènequi, avec l'acide acétique,forme un milieu ou agent solvant pour le triacétate de cellulose, comme il est formé; la solution de triacétate de cellulose obtenue normalement contient de 50 à 60 pour cent en poids de chlorure de méthylène.
La solution est alors hy- drolysée par addition d'eau et d'une quantité supplémentaire diacide sul- . furique;, pour former une émuslion, et par agitation de l'émulsion jusqu'à ce que 1 hydrolyse se soit réalisée suffisamment pour former un acétate de cellulose qui soit soluble dans l'acétone. L'hydrolyse s'effectue norma- lement en deux phases, la première ayant lieu sous pression jusqu'à ce que la teneur en acétyle soit réduite à environ 59 pour cent et la seconde ayant lieu à la pression atmosphérique, l'ensemble du procédé prenant générale- ment 6 à 8 heures environ.
L'objet de la présente invention est- de réduire le temps nécessai- re pour l'hydrolyse.,
Selon'la présente invention, un procédé de production d'esters de cellulose secondaires comprend 1 estérification de la cellulose en pré- sence de chlorure de méthylène, pour former une solution de triester de cel- lulose qui contienne de 50 à 60 pour cent en poids de chlorure de méthylène, l'enlèvement du chlorure de méthylène de la solution jusqu'à ce que sa te- neur soit réduite à 30 à 45 pour cent en poids, sur base du poids de la so- lution de départ, et l'hydrolyse du triester de cellulose pour donner un ester de cellulose secondaire.
L'enlèvement du chlorure de méthylène peut avantageusement être effectué par distillationo
<Desc/Clms Page number 2>
Dans la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention, 45 à 60 pour cent de préférence du poids total du chlorure de méthylène dans la solution de triester de cellulose sont éliminés.
Les termes "triester de cellulose" ou "triacétate de cellulose" ici employés désignent des esters de cellulose ou de l'acétate de cellu- lose contenant 2,90, ou plus,de groupes ester ou acétyle par unité d'an- hydroglucose dans la cellulose.
Dans le procédé employé jusqu'ici et utilisant du chlorure de méthylène comme solvant, les agents d'hydrolyse, à savoir l'acide sulfuri- que et l'eau, n'étaient pas complètement solubles dans la solution de tries- ter, si bien que lors de l'addition de ces agents, il se formait une émul- sion et les agents d'hydrolyse effectifs n'étaient, pour cette raison, que ceux qui étaient dissous dans la phase contenant le chlorure de méthylène.
Selon la présente invention, la quantité de chlorure de méthylène dans la solution est réduite dans une telle mesure que la distribution de la phase est modifiée en faveur de la solution d'eau et d'acide sulfurique de la pha- se contenant le chlorure de méthylène. On croit que cette modification mè- ne à la plus rapide hydrolyse obtenue dans le procédé conforme à l'inven- tion, généralement d'une durée de 3 à 5 heures environ.
L'hydrolyse est, de préférence, réalisée en deux phases à tempé- rature élevée, comme dans la pratique antérieure, d'abord par réduction de la teneur en acyl à environ 59 pour cent. sous pression, et ensuite, par achèvement de l'hydrolyse à la pression atmosphérique. L'hydrolyse peut ce- pendant être réalisée sous pression, en une seule phase.
Les agents d'hydrolyse peuvent être ajoutés aux solutions de tri- ester de cellulose avant, pendant ou après l'enlèvement du chlorure de mé- thylène. On peut effectuer l'enlèvement du chlorure de méthylène avant ou pendant l'hydrolyse, par exemple pendant les stades initiaux de l'hydrolyse, en réduisant temporairement la pression jusqu'à ce que la quantité désirée de chlorure de méthylène ait été distillée, ou en permettant la distilla- tion du chlorure de méthylène pendant la totalité de la période d'hydroly- se.
Le procédé conforme à l'invention est particulièrement utile dans la production d'acétate de cellulose mais il peut également s'appliquer à la production d'autres esters de cellulose, tels que l'acétate-butyrate de cellulose ou le butyrate de cellulose.
Lé procédé suivant l'invention est illustré par les exemples qui suivent et dans lesquels les parties et pourcentages sont donnés en poids.
Exemple 1
De la pâte de bois contenant 1 partie de cellulose et 3,6 pour cent d'humidité fut préalablement traitée avec 0,4 partie d'acide acétique glacial et elle fut ensuite acétylée avec 2,76 parties d'anhydride acétique et 0,01 partie d'acide sulfurique, en présence de 4,8 parties de chlorure de méthylène. La température fut maintenue au-dessous de 50 centigrades.
La solution acide de triacétate de cellulose obtenue contenait 53 pour cent en poids de chlorure de méthylène.
Une charge hydrolysante de 0,074 parties d'acide sulfurique et 0,72 partie d'eau fut ajoutée et la température fut portée à 60 centigra- des, la solution se trouvant dans un récipient fermé. 55 pour cent de chlorure de méthylène contenu dans la solution furent alors enlevés par relâchement de la pression et l'hydrolyse sous pression fut alors reprise et on la laissa continuer pendant 1 heure 45 minutes, avant que la pres- sion soit relâchée. A ce stade, une seconde charge hydrolysante de 49 pour -cent d'eau sur base du poids de la pulpe sèche fut ajoutée et on pro- céda à l'hydrolyse à la pression atmosphérique jusqu'à ce que la teneur en acétyle de l'acétate de cellulose fût réduite à 54 pour cent. calculés comme acide acétique.
Le laps de temps séparant l'addition des réactifs hydrolysants et l'arrêt de l'hydrolyse fut de 4 heures 25 minutes au lieu
<Desc/Clms Page number 3>
des 7 à 8 heures normalement requises pour l'hydrolyse dans des conditions semblables mais sans enlèvement de chlorure de méthylène dans les stades premiers de l'hydrolyse.
L'acétate de cellulose hydrolysé obtenu fut dissous dans l'acé- tone et filé à sec. On ne rencontra aucune difficulté dans la filtration ou le filage et le fil présentait les propriétés moyennes suivantes : Denier Ténacité en g/ denier Extension à la rupture en %
Sec Noué Mouillé Sec Noué Mouillé
EMI3.1
140 1,26 lj14 o, 76 28,7 22,4 37 8
Exemple 2
De la pâte de bois contenant une partie de cellulose et 3,0 pour cent d'humidité fut acétylée avec 2,76 parties d'anhydride acétique et 0,01 partie diacide sulfurique, en présence de 4,8 parties de chlo- rure de méthylène, comme décrit dans l'exemple 1l
La solution, contenant 53 pour cent de chlorure de méthylène, fut transportée vers un récipient;
une charge hydrolysante de 0,72 partie d'eau et 0,74 partie diacide sulfurique fut ajoutée et le récipient fut alors fermé. La température fut portée à 60 centigrades et on laissa 1 hydrolyse se produire sous pression, pendant 3 heures 1/2, temps pen- dant lequel 50 pour cent du chlorure de méthylène contenu dans la solu- tion distilla lentemento Le produit obtenu avait une teneur en acétyle de 52,5 pourcent.
Une acétyla.tion semblable réalisée conformément à la pratique normale, c'est-à-dire avec hydrolyse à 60 centigrades, avec 0,72 partie d'eau et 0,74 partie diacide'sulfurique sous pression, pour réduire la teneur en acétyle à environ 59 pour ¯cent.,, suivie d'une addition de 0,49 partie d'eau, et avec continuation de l'hydrolyse à la pression atmosphé- rique, nécessitait un laps de temps total de 6 heures 1/2 pour réduire la teneur en acétyle de l'acétate de cellulose à 54 pour cent.
Claims (1)
- RESUME 1 . Cette invention a trait à la production d'esters de cellu- lose secondaires et le procédé conforme à la présente invention comprend l'estérification de cellulose en présence de chlorure de méthylène, 'pour former une solution de triester de cellulose qui contienne de 50 à 60 pour cent en poids de chlorure de méthylène, l'enlèvement de chlorure de méthy- lène de la solution jusqu'à ce que sa teneur soit réduite à 30 à 45 pour cent en poids, sur base du poids de la solution de départ, et l'hydrolyse du triester de cellulose pour donner un ester.de cellulose secondaireo 2 .L'invention comprend encore, outre ce qui est spécifié en 1 , les caractéristiques suivantes,prises séparément ou en combinaison : a) 45 à 60 pour cent du poids total du chlorure de méthylène sont enlevés de la solution de triester de celluloseo b) L'hydrolyse est effectuée en deux phases ou stades, d'abord par réduction de la teneur acyl de l'ester de cellulose à environ 59 pour cent. sous pression, et ensuite pàr achèvement de l'hydrolyse à la pres- sion atmosphérique. c) L'enlèvement du chlorure de méthylène est effectué pendant les stades initiaux de l'hydrolyse. d) l'enlèvement du chlorure de méthylène est effectué de façon continue, pendant la durée entière de l'hydrolyse. e) L'ester de cellulose secondaire produit est de l'acétate de cellulose secondaire. <Desc/Clms Page number 4>3 ) L'invention comprend également les esters de cellulose secon- daires obtenus par les procédés définis en 1 et 2 .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE497366A true BE497366A (fr) |
Family
ID=140353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE497366D BE497366A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE497366A (fr) |
-
0
- BE BE497366D patent/BE497366A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE497366A (fr) | ||
| US3846403A (en) | Production of cellulose esters from partially purified wood pulp by hemicellulose removal | |
| US2000603A (en) | Treatment of cellulosic material prior to esterification | |
| US2588051A (en) | Production of cellulose esters | |
| BE374858A (fr) | ||
| BE370932A (fr) | ||
| BE394006A (fr) | ||
| BE417932A (fr) | ||
| BE507485A (fr) | ||
| BE337048A (fr) | ||
| BE394728A (fr) | ||
| BE422356A (fr) | ||
| BE496541A (fr) | ||
| BE417811A (fr) | ||
| BE475898A (fr) | ||
| BE407706A (fr) | ||
| BE344132A (fr) | ||
| BE370088A (fr) | ||
| BE363256A (fr) | ||
| BE404978A (fr) | ||
| BE448249A (fr) | ||
| BE519491A (fr) | ||
| CH197860A (fr) | Procédé de fabrication d'acétate de cellulose fibreux. | |
| BE478489A (fr) | ||
| CH140727A (fr) | Procédé pour la saponification partielle des acétates de cellulose. |