JPS5877024A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS5877024A JPS5877024A JP56173639A JP17363981A JPS5877024A JP S5877024 A JPS5877024 A JP S5877024A JP 56173639 A JP56173639 A JP 56173639A JP 17363981 A JP17363981 A JP 17363981A JP S5877024 A JPS5877024 A JP S5877024A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/7368—Non-polymeric layer under the lowermost magnetic recording layer
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/7368—Non-polymeric layer under the lowermost magnetic recording layer
- G11B5/7373—Non-magnetic single underlayer comprising chromium
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
A 技術分野
本発明は磁気記録媒体に関する。更に詳しくは、Co−
P系またはCo −Ni −P系のスパッタ薄膜を磁性
層とする連続薄膜形の磁気記録媒体に関する。
P系またはCo −Ni −P系のスパッタ薄膜を磁性
層とする連続薄膜形の磁気記録媒体に関する。
B 先行技術とその問題点
近年、金属磁性薄膜を磁性層と子る連続薄膜形の磁気記
録媒体が注目を集めている。
録媒体が注目を集めている。
このような連続薄膜形の磁気記録媒体の磁性薄膜の1つ
として、Co7PないしCo −Nl−P系金属薄膜が
、良好な保磁力と角形比とを示すものとして知られてい
る。
として、Co7PないしCo −Nl−P系金属薄膜が
、良好な保磁力と角形比とを示すものとして知られてい
る。
従来、磁気記録媒体のCo−PないしCo −N1−P
系の磁性薄膜は、通常、電気鍍金、化学鍍金彦どの鍍金
法によって作製されている。
系の磁性薄膜は、通常、電気鍍金、化学鍍金彦どの鍍金
法によって作製されている。
しかし、これら鍍金法によるときには、種々の欠点があ
る。先ず、薄膜の基板に対する接着性と、膜の機械的強
度とが低く、磁気へラドとの摺接により、薄膜の岸耗、
剥離が生じ、出力特性が減少してくる等、磁気特性の経
時変化を生じるという欠点がある。
る。先ず、薄膜の基板に対する接着性と、膜の機械的強
度とが低く、磁気へラドとの摺接により、薄膜の岸耗、
剥離が生じ、出力特性が減少してくる等、磁気特性の経
時変化を生じるという欠点がある。
また、磁性薄膜の表面性が悪く、特に高域での出力が低
下するという欠点もある。
下するという欠点もある。
更に、鍍金浴に存在するアルカリ金属イオン、酸、塩基
等が、磁気薄膜中に混入し、との混入不純物によシ、磁
性薄膜の゛磁気特性が経時変化し劣化してしまったり、
場合によっては、磁気ヘッドを腐食するなどの不都合も
ある。
等が、磁気薄膜中に混入し、との混入不純物によシ、磁
性薄膜の゛磁気特性が経時変化し劣化してしまったり、
場合によっては、磁気ヘッドを腐食するなどの不都合も
ある。
加えて、その原因は明白でないが、特に、オーディオ用
テープに適用するとき、333Hzにおける第3次高調
波に対する歪が大きく、実用上問題となっている。
テープに適用するとき、333Hzにおける第3次高調
波に対する歪が大きく、実用上問題となっている。
このよう女実状に鑑み、不発明者らは、先に、Co−P
ないしCo −Nl −P系の薄膜磁性層をスパッタリ
ングによシ形成した磁気記録媒体についての提案を行っ
ている。
ないしCo −Nl −P系の薄膜磁性層をスパッタリ
ングによシ形成した磁気記録媒体についての提案を行っ
ている。
このように磁性1層をスパッタリングにより形成すると
、良好な磁気特性を示し、磁性層薄膜の機械的強度と接
着強度は鍍金法によるときよりも格段と高く、又その表
面性も格段と良好であるとともに、・更にこれらに加え
、高温高湿下での長期保存の際の磁気特性の経時変化も
きわめて小さく、又333Hzにおける第3次高調波に
対する歪もきわめて小さい。
、良好な磁気特性を示し、磁性層薄膜の機械的強度と接
着強度は鍍金法によるときよりも格段と高く、又その表
面性も格段と良好であるとともに、・更にこれらに加え
、高温高湿下での長期保存の際の磁気特性の経時変化も
きわめて小さく、又333Hzにおける第3次高調波に
対する歪もきわめて小さい。
しかし、このような磁気記録媒体にも以下のような欠点
がある。
がある。
まず、磁性層スパッタ薄膜の膜厚がバラつく。これはス
パッタ条件を厳密に維持しても生じるものでアシ、特に
長尺の基体上に連続的にスパッタリングを行うよう々と
き、このバラつきは無視できなくなり、テープ等の出力
変動の原因となる。
パッタ条件を厳密に維持しても生じるものでアシ、特に
長尺の基体上に連続的にスパッタリングを行うよう々と
き、このバラつきは無視できなくなり、テープ等の出力
変動の原因となる。
また、前記のように、磁性層表面の表面性ゆ、うわ、、
。アあ、8.□。え□) 未だ十分とはいえず、ベッドタッチが悪く、高域の出力
が低い。
。アあ、8.□。え□) 未だ十分とはいえず、ベッドタッチが悪く、高域の出力
が低い。
さらに、特に可撓性基体を用いる磁気テープでは、機械
的強度、特に負荷を加え九後の残留伸びの点で満足でき
ない。
的強度、特に負荷を加え九後の残留伸びの点で満足でき
ない。
また、磁性層の接着性についても、多数回のま行により
、磁性層の接着劣化にもとづくと思われる出力低下があ
られれ、その改善が望まれる。
、磁性層の接着劣化にもとづくと思われる出力低下があ
られれ、その改善が望まれる。
加えて、磁気特性の改善も望まれる。この場合、そのス
パッタ薄膜を磁性層とするときには、そのBHループを
測定すると、減磁曲線上等に、2つ以上の変曲点があら
れれ、その微分曲線(/、H)に極大値が2つ以上出現
することがある。そして、このような現象はランダムに
生起し、媒体に対する適正バイアスの決定が複雑となっ
てしまう。このため、特に、このよりなりHルーズの変
形を解消することが望まれる。また、保磁力自体も、さ
らに高いものとすれば、より一層望ましいものとなる。
パッタ薄膜を磁性層とするときには、そのBHループを
測定すると、減磁曲線上等に、2つ以上の変曲点があら
れれ、その微分曲線(/、H)に極大値が2つ以上出現
することがある。そして、このような現象はランダムに
生起し、媒体に対する適正バイアスの決定が複雑となっ
てしまう。このため、特に、このよりなりHルーズの変
形を解消することが望まれる。また、保磁力自体も、さ
らに高いものとすれば、より一層望ましいものとなる。
■ 発明の目的
本発明は、このような実状に鑑みなされたものであって
、薄膜磁性層をスパッタリングによシ形成するCo−P
表いしCo −Ni −P系の連続薄膜形の磁気記録媒
体を改良して、磁性層膜厚を均一化し、゛またベッドタ
ッチを向上させ、さらに機械的強度を向上し、しかも磁
気特性を改善し、接着性を向上させることを主たる目的
とする。
、薄膜磁性層をスパッタリングによシ形成するCo−P
表いしCo −Ni −P系の連続薄膜形の磁気記録媒
体を改良して、磁性層膜厚を均一化し、゛またベッドタ
ッチを向上させ、さらに機械的強度を向上し、しかも磁
気特性を改善し、接着性を向上させることを主たる目的
とする。
本発明者らは、このような目的につき鋭意研究を重ねた
結果、このような目的を選択的に達成する下地層材質を
見出し、本発明をなすに至ったものである。
結果、このような目的を選択的に達成する下地層材質を
見出し、本発明をなすに至ったものである。
すなわち不発明は、可撓性基体上に、下地層を有し、当
該下地層上に、薄膜磁性層を有する磁気記録媒体におい
て、上記下地層がアルミニウム、クロムまたはチタンか
ら形成されてなることを特徴とする磁気記録媒体である
。
該下地層上に、薄膜磁性層を有する磁気記録媒体におい
て、上記下地層がアルミニウム、クロムまたはチタンか
ら形成されてなることを特徴とする磁気記録媒体である
。
なお、これらアルミニウム、クロム、チタンは、蒸着薄
膜磁性層をもつ媒体の下地層とに用いられている。しか
し、このよう表媒体においては、それ以外の他の金属下
地層でも同等の効果を発揮するものである。これに対し
不発明におけるCo−PないしCo −Ni −Pのス
パッタ薄膜磁性層をもつ媒体では、上記3種の金属のみ
が選択的に、上記目的すべてを有効に達成するものでア
シ、シかも、向上する篩特性は、蒸着薄膜磁性層をもつ
場合と質的に異彦るものでらり、この゛ような事実は、
本出願前予測しえなかったこと、でおる。
膜磁性層をもつ媒体の下地層とに用いられている。しか
し、このよう表媒体においては、それ以外の他の金属下
地層でも同等の効果を発揮するものである。これに対し
不発明におけるCo−PないしCo −Ni −Pのス
パッタ薄膜磁性層をもつ媒体では、上記3種の金属のみ
が選択的に、上記目的すべてを有効に達成するものでア
シ、シかも、向上する篩特性は、蒸着薄膜磁性層をもつ
場合と質的に異彦るものでらり、この゛ような事実は、
本出願前予測しえなかったこと、でおる。
■ 発明の具体的構成
以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。
不発明において用いる基体は、非磁性のものでめシ、シ
かも可撓性のものでらる。この場合、特に、ポリエステ
ル、ポリイミド、ポリアミド等の高分子成形物からなる
長尺フィルム状のもの′でおることが好ましい。
かも可撓性のものでらる。この場合、特に、ポリエステ
ル、ポリイミド、ポリアミド等の高分子成形物からなる
長尺フィルム状のもの′でおることが好ましい。
不発明においては、このような基体上に、アルミニウム
、クロムまたはチタンからなる記録媒体において、下地
層としてアルミニウム、クロムまたはチタンと同等な効
果をもつものとして用いられてい゛る、例えば銀、銅、
は実現しない。
、クロムまたはチタンからなる記録媒体において、下地
層としてアルミニウム、クロムまたはチタンと同等な効
果をもつものとして用いられてい゛る、例えば銀、銅、
は実現しない。
アルミニウム、クロムまたはチタンの下地層を形成する
には、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グの他、メッキ等を用いてもよい。ただ、後述のように
磁性層はスパッタリングによって形成するので、下地層
もスパッタリングによって形成するのが、製造上有利で
ある。
には、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グの他、メッキ等を用いてもよい。ただ、後述のように
磁性層はスパッタリングによって形成するので、下地層
もスパッタリングによって形成するのが、製造上有利で
ある。
なお、下地層の厚さは、一般に、50〜5oooX程度
とすればよい。
とすればよい。
このような下地層上には、磁性層がスノ(ツタリングを
用いて形成される。磁性層は、Co−PまたはCo −
Ni −P系合金からなる。
用いて形成される。磁性層は、Co−PまたはCo −
Ni −P系合金からなる。
この場合、その組成は、(coloo −zNi x)
woe ypyと宍わしたとき、xlすなわちCo
/(Co + Ni )重量比はθ〜35重量−である
ことが好ましい。Xが35重量%を超えると、磁気特性
、特に保磁力1(cが低下してしまうからである。この
場合、保磁力He0点で、Xが0〜30重量饅、特に0
〜28重量嗟であれば、より好ましい結果を得る。
woe ypyと宍わしたとき、xlすなわちCo
/(Co + Ni )重量比はθ〜35重量−である
ことが好ましい。Xが35重量%を超えると、磁気特性
、特に保磁力1(cが低下してしまうからである。この
場合、保磁力He0点で、Xが0〜30重量饅、特に0
〜28重量嗟であれば、より好ましい結果を得る。
一方、ylすなわちP含量は、0よ一多大で、6重量−
以下でらることが好ましい。6重量−を超えると、やは
シ磁気特性、特に保磁力Hcが低下してしまう。この場
合、保磁力Heの点では、yが1〜6重量嘔、より好ま
しくは1.5〜5.5重量−であれば、好ましい結果を
得る。
以下でらることが好ましい。6重量−を超えると、やは
シ磁気特性、特に保磁力Hcが低下してしまう。この場
合、保磁力Heの点では、yが1〜6重量嘔、より好ま
しくは1.5〜5.5重量−であれば、好ましい結果を
得る。
なお、本発明における磁性薄膜は以上のような組成から
なるものであるが、薄膜中には、更に第4成分として、
例えばCo、Ni以外の他の遷移金属元素等、例えif
Fe 、 Cr 、Mn 。
なるものであるが、薄膜中には、更に第4成分として、
例えばCo、Ni以外の他の遷移金属元素等、例えif
Fe 、 Cr 、Mn 。
Moなどの1種以上が、全体の10重量−以下の範囲で
含有されていてもよい。
含有されていてもよい。
このような組成をもつ磁性薄膜の厚さについては、特に
制限はなく、磁気記録媒体がアナログ記録を行うもので
あるか、ディジタル記録を行うものであるか、あるいは
どのような用途か等に応じ、種々゛の厚さとすればよい
。
制限はなく、磁気記録媒体がアナログ記録を行うもので
あるか、ディジタル記録を行うものであるか、あるいは
どのような用途か等に応じ、種々゛の厚さとすればよい
。
ただ、通常は、500λ〜数j1m、@度の厚さの連続
薄膜として、非磁性支持体上に形成されるものである。
薄膜として、非磁性支持体上に形成されるものである。
このよう力磁性薄膜は、上記の支持体上に、スパッタリ
ングによって被着形成される。
ングによって被着形成される。
用いるスパッタリングとしては、いわゆるRFスパッタ
であっても、又いわゆるDCスパッタであってもよく、
その装置構成も2極。
であっても、又いわゆるDCスパッタであってもよく、
その装置構成も2極。
4極等いずれであってもよい。更には、いわゆるマグネ
トワンスバッタを用いてもよく、又場合によっては、P
を流しながら行う、いわゆる反応性スパッタによること
もできる。
トワンスバッタを用いてもよく、又場合によっては、P
を流しながら行う、いわゆる反応性スパッタによること
もできる。
用いるターゲットとしては、通常の場合は、上記組成の
Co−PまたはCo −Ni−P焼結体を用いればよい
。
Co−PまたはCo −Ni−P焼結体を用いればよい
。
一方、衝撃イオンのイオン源としては、通常、Ar 、
Kr、X・等の不活性ガスを用いればよい。そして、
これらの不活性ガスは、動作時において、2X10
Torr以上の圧力に維持することが好ましい。このよ
うな圧力未満では、得られる磁性薄膜の磁気特性、特に
保磁力Haが低下してしまりからである。
Kr、X・等の不活性ガスを用いればよい。そして、
これらの不活性ガスは、動作時において、2X10
Torr以上の圧力に維持することが好ましい。このよ
うな圧力未満では、得られる磁性薄膜の磁気特性、特に
保磁力Haが低下してしまりからである。
一方、動作時の圧力を上げれば、スバツタレ−トは低下
してしまう。このため、動作時の圧力は、一般に5X1
0 〜2X10 Torr程度とすることが好ましい
。
してしまう。このため、動作時の圧力は、一般に5X1
0 〜2X10 Torr程度とすることが好ましい
。
なお、プレート電圧、プレート電流、極間間隙等には特
別の制限はなく、これらは、条件に応じ、任意の値に設
定することができる。
別の制限はなく、これらは、条件に応じ、任意の値に設
定することができる。
なお、このようにして形成される磁性薄膜上には、必t
に応じ保護層を核種することができる。
に応じ保護層を核種することができる。
この後、必要に応じ、所定の形状加工等を施し、磁気記
録媒体が製造される。
録媒体が製造される。
このようにして製造される本発明における磁気記録媒体
は、アナログないしディジタルの磁気記録を行う、各種
磁気テープ、磁気ディスク、磁気シート、磁気カード、
磁気スケール等として、有用であるが、特に磁気テープ
として好適であるリ ゛ ■ 発明の具体的効果 本発明によれば、磁性層スパッタ薄膜の膜厚のバラツキ
がきわめて少なくな、す、テープまた、磁性層表面の表
面性が良好となシ、ヘッドタッチが向上し、高域の出力
が高くなる。
は、アナログないしディジタルの磁気記録を行う、各種
磁気テープ、磁気ディスク、磁気シート、磁気カード、
磁気スケール等として、有用であるが、特に磁気テープ
として好適であるリ ゛ ■ 発明の具体的効果 本発明によれば、磁性層スパッタ薄膜の膜厚のバラツキ
がきわめて少なくな、す、テープまた、磁性層表面の表
面性が良好となシ、ヘッドタッチが向上し、高域の出力
が高くなる。
さらに、負荷後の残留伸びは小さくなり、テープの機械
的強度が向上する。
的強度が向上する。
また、磁性層の接着強度もきわめて高いものとなる。
加えて1.BHループの減磁曲線上に2つ以上の変曲点
が生じるととも少なくなシ、マた保磁力も向上する。
が生じるととも少なくなシ、マた保磁力も向上する。
この場合、アルミニウム、チタン、クロムを他の金属に
替えて下地層を形成する々きには、これら諸効果はすべ
て低いものとなってしまう。
替えて下地層を形成する々きには、これら諸効果はすべ
て低いものとなってしまう。
なお、本発明におけるとは異なり、磁性層をCo−Pな
いしCo −Ni −P基以外のものとするか、あるい
は磁性層の形成をスパッタリング以外の方法で行うとき
には、これら諸効果のうちのいずれか1つ以上が必ず低
いものとなってしまう。
いしCo −Ni −P基以外のものとするか、あるい
は磁性層の形成をスパッタリング以外の方法で行うとき
には、これら諸効果のうちのいずれか1つ以上が必ず低
いものとなってしまう。
■ 発明の具体的実施例
以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例1
可撓性基体として、連続長尺の9μm厚のポリエチレン
テレフタレートフィルムt−10種類用意した。
テレフタレートフィルムt−10種類用意した。
この10種類の基体のうち、一つは、何ら下地層を形成
せず、また、残妙の9種には、表1に示されるように、
それぞれAI、TI。
せず、また、残妙の9種には、表1に示されるように、
それぞれAI、TI。
およびCrならびに、比較用に、8”eZ”+Ag、C
u、NiおよびMoからなる下地層を形成した。各下地
層の形成は、DCスパッタリングにより行った。
u、NiおよびMoからなる下地層を形成した。各下地
層の形成は、DCスパッタリングにより行った。
この場合、ターゲットとしては対応する金属を用い、プ
レート電圧、2 KV、投入電力1.8W/−とし、衝
撃イオンとしてはアルゴンを用い、動作アルゴン圧は、
’7X10 Torrに維−持した。基体を連続的に
走行させ、各下地層厚がそれぞれ1000λと々るよう
にした。
レート電圧、2 KV、投入電力1.8W/−とし、衝
撃イオンとしてはアルゴンを用い、動作アルゴン圧は、
’7X10 Torrに維−持した。基体を連続的に
走行させ、各下地層厚がそれぞれ1000λと々るよう
にした。
次イテ、これら10種の基体フィルムに1Co −Ni
−P磁性層を形成した。磁性層の形成は、やはり、D
Cスパッタリングにより行った。
−P磁性層を形成した。磁性層の形成は、やはり、D
Cスパッタリングにより行った。
この場合、ターゲットとしては、(COO45Nio、
、ss)。・P1組成となるように作成した焼結体を用
いた。また、下地層におけると同様、プレート電圧は2
KV、投入電圧は1.8 w/d為動作アルゴン圧は7
X 10 Torrとした。
、ss)。・P1組成となるように作成した焼結体を用
いた。また、下地層におけると同様、プレート電圧は2
KV、投入電圧は1.8 w/d為動作アルゴン圧は7
X 10 Torrとした。
上記のように下地層を形成した10種の基体を連続的に
走行させ、各基体上に、3500λ厚の上記組成のCo
−Nl −P薄膜磁性層を形成した。
走行させ、各基体上に、3500λ厚の上記組成のCo
−Nl −P薄膜磁性層を形成した。
次に、これらそれぞれを、3.81m幅にスリットし、
常法に従い、C−120カセツトテープとした。
常法に従い、C−120カセツトテープとした。
このように形成した10種の媒体につき、各種特性を評
価し九。
価し九。
測定された各媒体の保磁力を、下記表1に示す。
次に、これら各媒体テープに、’8KHz。
OdBのシグナルを記録した後、再生しくテープ速度4
.76 crn/5ee)、C−120テープでの出力
変動中(Vυ)を測定し、主として磁性層膜厚のバラツ
キに起因する出力変動の大小を評価した。結果を表1に
示す。
.76 crn/5ee)、C−120テープでの出力
変動中(Vυ)を測定し、主として磁性層膜厚のバラツ
キに起因する出力変動の大小を評価した。結果を表1に
示す。
また、主として、表面性の測知によって生じるヘッドタ
ッチを評価するため、14 KHzMOL を測定し、
下地層のない場合と比較した。結果を表1に示す。
ッチを評価するため、14 KHzMOL を測定し、
下地層のない場合と比較した。結果を表1に示す。
次いで、テープ強度を評価するため、各媒体を1m表に
裁断し、その一端を固定してつるし、他端に、200t
の荷重を1分間かけ、その後の伸びを測定し麺。このよ
うにして測定した残留伸び(−)を、表1に示す。
裁断し、その一端を固定してつるし、他端に、200t
の荷重を1分間かけ、その後の伸びを測定し麺。このよ
うにして測定した残留伸び(−)を、表1に示す。
これとは別に、磁性層、の接着性を評価するため、各媒
体カセットテープに記録を行った後、25℃、相対湿*
60 s ニテ、4.76cm/mの走行を500回
行い、その後再生して、5た。結果を表1に示す。
体カセットテープに記録を行った後、25℃、相対湿*
60 s ニテ、4.76cm/mの走行を500回
行い、その後再生して、5た。結果を表1に示す。
さらに、これらとは別に、C−120テ一プ1巻(17
8m)につき、2mおきに90箇所サンプリングして、
そのBHループを測定し、BHループの減磁曲線に2つ
以上の変曲点があられれる変形箇所の数を測定した。
8m)につき、2mおきに90箇所サンプリングして、
そのBHループを測定し、BHループの減磁曲線に2つ
以上の変曲点があられれる変形箇所の数を測定した。
結果を表1に示す。
表1に示される結果から、本発明の媒体は1下地層を設
けないときと比較して、保磁力が向上し、膜厚のバラツ
キにもとづく出方変動中が減少し、また表面性が向上す
る結果、ヘッドタッチが向上し、さらに、残留のびが減
少し、テープ強度が向上し、また接着性が向上し、加え
てBHルーズの変形とそのバラつきも少なくなっている
ことがわかる。
けないときと比較して、保磁力が向上し、膜厚のバラツ
キにもとづく出方変動中が減少し、また表面性が向上す
る結果、ヘッドタッチが向上し、さらに、残留のびが減
少し、テープ強度が向上し、また接着性が向上し、加え
てBHルーズの変形とそのバラつきも少なくなっている
ことがわかる。
また、本発明におけるAI、TI、Crを、他の金属に
かえたときには、これらの緒特性は1いずれもすべて劣
化してしまうことがわかる。
かえたときには、これらの緒特性は1いずれもすべて劣
化してしまうことがわかる。
なお、上記各媒体につき、磁性層上に、ポリ塩化ビニリ
デンとアクリル酸エステルに、グリセリンモノステアレ
ートを含有させた保繰層を0.3μ厚にて設層したとこ
ろ、表1とほぼ同等の結果を得た。
デンとアクリル酸エステルに、グリセリンモノステアレ
ートを含有させた保繰層を0.3μ厚にて設層したとこ
ろ、表1とほぼ同等の結果を得た。
実施例2
下記表2に示されるように、磁性層および下地層を変更
して、各特性を評価した。この場合、磁性層および下地
層の作成条件およびその膜厚は、実施例1と全く同二と
した。実施例1と全く同一に測定した各特性を表2に示
す。
して、各特性を評価した。この場合、磁性層および下地
層の作成条件およびその膜厚は、実施例1と全く同二と
した。実施例1と全く同一に測定した各特性を表2に示
す。
表2に示される結果から、本尭明の効果が代理人 弁理
士 石 井 陽 −
士 石 井 陽 −
Claims (1)
- 可撓性基体上に、下地層を有し、当該下地層上に、Co
−PまたはCo −Ni −P系合金からなるスパッ
タ薄膜磁性層を有する磁気記録媒体において、上記下地
層が、アルミニウム、クロムまたはチタンから形成され
てなることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173639A JPS5877024A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173639A JPS5877024A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877024A true JPS5877024A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15964331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173639A Pending JPS5877024A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877024A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880514A (en) * | 1985-05-03 | 1989-11-14 | Akshic Memories Corporation | Method of making a thin film magnetic disk |
| JPH04221429A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | Hoya Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US5250338A (en) * | 1989-11-24 | 1993-10-05 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH09190622A (ja) * | 1997-01-14 | 1997-07-22 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH1049851A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-02-20 | Toshiba Corp | ディスク状磁気記録媒体 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56173639A patent/JPS5877024A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880514A (en) * | 1985-05-03 | 1989-11-14 | Akshic Memories Corporation | Method of making a thin film magnetic disk |
| US5250338A (en) * | 1989-11-24 | 1993-10-05 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH04221429A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | Hoya Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH09190622A (ja) * | 1997-01-14 | 1997-07-22 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH1049851A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-02-20 | Toshiba Corp | ディスク状磁気記録媒体 |
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