KR20180072664A - 실크 성능 의류와 제품들 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
실크를 스며들게 한 성능 의류 및 이의 제조 방법들이 본 출원에 개시되어 있다. 일부 구체예들에서, 실크 성능 의류는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 코팅된 텍스타일, 패브릭, 소비재, 피혁 및 기타 재료들을 포함한다. 일부 구체예들에서, 코팅된 의류 제품, 텍스타일, 및 커버, 뿐만 아니라 다른 재료들은 놀랍게 개선된 수분 이동성, 미생물 성장에 대한 내성, 증가된 내마모성, 및 난연성을 보인다.
Description
관련 출원들에 대한 상호 참조
본 국제 특허 출원은 2015년 12월 2일 출원된 국제 특허 출원 제 PCT/US2015/063545의 일부 계속 출원이며, 2016년 6월 1일 출원된 미국 가출원 제 62/344,273, 및 2016년 2월 21일 출원된 미국 가출원 제 62/297,929, 및 2015년 10월 22일 출원된 미국 가출원 제 62/245,221, 및 2015년 7월 14일 출원된 미국 가출원 제 62/192,477의 이익을 추가로 주장한다. 이들 출원 각각의 내용은 전부 본 출원에 참고문헌으로 포함된다.
발명의 분야
일부 구체예들에서, 본 발명은 가정에서 그리고 자동차 분야에서 사용하기 위한 실크-코팅된 성능 의류 및 제품들, 가령, 순수 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단백질 단편들로 코팅된 패브릭(fabrics) 또는 피혁(leather)에 관한 것이다.
발명의 배경
실크는 다양한 곤충들과 거미들에 의해 생성되는 천연 중합체이며 필라멘트 코어 단백질, 실크 피브로인, 및 비-필라멘트형 단백질인 세리신으로 이루어진 접착제-유사 코팅을 포함한다. 실크 섬유들은 경량이고 통기성이며 저자극성이다. 실크는 피부 가까이에 입었을 때 편안하고 매우 단열성을 띠며; 저온에서 착용자를 따뜻하게 유지시켜 주고 따뜻한 온도에서 많은 기타 패브릭들보다 더 시원하다.
발명의 요약
실크 성능 의류 및 이의 제조 방법들이 본 출원에 개시된다. 본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 본 출원은 신체 위에 입도록 또는 신체에 지녀지도록 제작되는, 의류, 패딩, 신발, 장갑, 수화물(luggage), 모피(furs), 보석류 및 가방을 비롯한 (그러나 이에 제한되는 것은 아님) 제품에 관한 것이며, 이러한 제품은 제품 상에 실크 코팅을 생성하기 위해 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 용액으로 적어도 부분적으로 표면 처리된다. 일부 구체예들에서, 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들의 용액은 수용액, 유기 용액 또는 유탁액일 수 있다. 한 구체예에서, 제품은 텍스타일 재료로부터 제조된다. 한 구체예에서, 제품은 비-텍스타일 재료로부터 제조된다. 한 구체예에서, 원하는 첨가제들을 보유한 실크 코팅을 생성하기 위하여 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 원하는 첨가제들을 추가할 수 있다.
한 구체예에서, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함할 수 있는 실크 피브로인으로 재료를 코팅하여, 실크 피브로인 코팅된 재료를 제공하는 방법이 제공되며, 여기서 실크 피브로인 코팅되는 재료 상에 코팅되는 실크 피브로인은 선택된 온도에 대해 내열성 일 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 약 1 부피% (v/v) 미만, 또는 약 0.1 부피% (v/v) 미만, 또는 약 0.01 부피% (v/v) 미만, 또는 약 0.001 부피% (v/v) 미만의 농도의, 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있는 실크 피브로인 용액을 제조하는 단계를 포함한다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 재료의 표면을 실크 피브로인 용액으로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 실크 피브로인 용액으로 코팅되어 있는 재료 표면을 건조시켜 실크 피브로인 코팅된 재료를 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 재료 표면을 건조시키는 단계는 실크 피브로인 코팅 성능을 실질적으로 감소시키지 않고 재료 표면을 가열하는 것을 포함한다.
한 구체예에서, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함할 수 있는 실크 피브로인 용액으로 텍스타일을 코팅하여, 실크 피브로인 코팅된 물품(article)를 제공하는 방법이 제공되며, 여기서 실크 피브로인 코팅되는 물품 상에 코팅되는 실크 피브로인은 선택된 온도에 대해 내열성 일 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 보유한 실크 피브로인 용액을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 실크 피브로인 용액의 pH를 산성 제제로 산성으로 조절하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 텍스타일의 표면을 실크 피브로인 용액으로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 실크 피브로인 용액으로 코팅되어 있는 텍스타일 표면을 건조시켜 실크 피브로인 코팅된 물품을 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 텍스타일 표면을 건조시키는 단계는 실크 피브로인 코팅 성능을 실질적으로 감소시키지 않고 텍스타일 표면을 가열하는 것을 포함한다.
일부 구체예들에서, 선택된 패브릭 성질들을 포함할 수 있는 실크 피브로인 코팅된 텍스타일 제조 방법이 제공된다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 실크-계 단백질들 또는 이의 단편들을 하나 또는 그 이상의 화학 제제와 혼합하여, 코팅 용액을 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 하나 또는 그 이상의 화학 제제는 실크 피브로인 코팅된 텍스타일의 제 1 선택 성질 및 제 2 선택 성질 중 하나 또는 그 이상을 개질시키기 위해 선택될 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 조 코팅 공정, 키스 압연 공정(kiss rolling process), 분사 공정, 및 양면 압연 공정(two-sided rolling process) 중 하나 또는 그 이상으로 코팅될 텍스타일에 코팅 용액을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 실크 피브로인 코팅된 텍스타일로부터 초과량의 코팅 용액을 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 상기 방법은 실크 피브로인 코팅된 텍스타일의 제 3 선택 성질을 개질시키기 위해 실크 피브로인 코팅된 텍스타일을 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 제 1 선택 성질은 항세균성(antimicrobial property), 발수성, 발유성, 난연성, 발색성, 패브릭 유연성, 내오염성(stain repellant property), pH 조절성, 크로킹방지성(anticrocking property), 항보풀성(antipilling property), 및 항펠팅성(antifelting property) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 제 2 선택 성질은 습윤 시간, 흡수 속도(absorption rate), 확산 속도(spreading speed), 누적 한방향 수분이동성(accumulative one-way transport) 및 전체 수분 이동능 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 제 3 선택 성질은 패브릭 태(fabric hand), 패브릭 연신(fabric stretch), 및 드레이프성(drapability) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 실크 피브로인 코팅되는 재료들은 저 분자량 실크, 중간 분자량 실크, 및 고 분자량 실크 중 하나 또는 그 이상으로 코팅되어, 향상된 소수성 또는 친수성을 가지는 코팅된 재료를 생성하여 제공할 수 있다.
한 구체예에서, 본 출원에 기재된 실크 피브로인 코팅들에 의해 코팅된 재료들은 텍스타일, 직조 재료, 비-직조 재료, 편물 재료, 크로셰 재료(crochet materials), 및 피혁 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유(fiber) 또는 얀(yarn)을 포함하는 물품으로서, 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 물품을 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 1 내지 400개 잔기, 또는 1 내지 300개 잔기, 또는 1 내지 200개 잔기, 또는 1 내지 100개 잔기, 또는 1 내지 50개 잔기, 또는 5 내지 25개 잔기, 또는 10 내지 20개 잔기의 평균 아미노산 잔기수를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유(fiber) 또는 얀(yarn)을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 (Bombyx mori) 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하고, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa으로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량 평균 분자량 범위를 가지며, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 그리고 패브릭을 코팅하기 이전에 단백질들 또는 단백질 단편들은, 용액으로 존재할 때 최소 10일 동안 자발적 또는 점진적으로 겔화하지 않으며, 색 또는 혼탁도 면에서 가시적으로 변화하지 않는다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고, 패브릭은 개선된 성질을 나타내며, 개선된 성질은 40 % 초과, 60 % 초과, 80 % 초과, 100 % 초과, 120 % 초과, 140 % 초과, 160 % 초과, 및 180% 초과로 구성된 그룹에서 선택된 누적 한방향 수분 이동 지수이다. 한 구체예에서, 상기 개선된 성질은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고, 패브릭은 개선된 성질을 나타내며, 개선된 성질은, 코팅되지 않은 패브릭에 대한, 1.2 배, 1.5 배, 2.0 배, 3.0 배, 4.0 배, 5.0 배, 및 10 배로 구성된 그룹에서 선택된 누적 한방향 수분 이동능 증가이다. 한 구체예에서, 상기 개선된 성질은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고, 패브릭은 개선된 성질을 나타내며, 개선된 성질은 0.05 초과, 0.10 초과, 0.15 초과, 0.20 초과, 0.25 초과, 0.30 초과, 0.35 초과, 0.40 초과, 0.50 초과, 0.60 초과, 0.70 초과, 및 0.80 초과로 구성된 그룹에서 선택된 전체 수분 이동능이다. 한 구체예에서, 상기 개선된 성질은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유(fiber) 또는 얀(yarn)을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 패브릭은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 수의 기계 세척 주기 후 미생물 성장의 증가를 실질적으로 전혀 보이지 않았다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유(fiber) 또는 얀(yarn)을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 패브릭은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 수의 기계 세척 주기 후 미생물 성장의 증가를 실질적으로 전혀 보이지 않았으며, 미생물 성장은 스타필로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 클레브시엘라 뉴모니아에(Klebisiella pneumoniae), 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 미생물의 미생물 성장이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 패브릭은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 수의 기계 세척 주기 후 미생물 성장의 증가를 실질적으로 전혀 보이지 않았으며, 미생물 성장은 스타필로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 클레브시엘라 뉴모니아에(Klebisiella pneumoniae), 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 미생물의 미생물 성장이고, 미생물 성장은 코팅되지 않은 패브릭에 비해, 50 %, 100 %, 500 %, 1000 %, 2000 %, 및 3000 %로 구성된 그룹에서 선택된 백분율만큼 감소된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭을 형성하기 이전에 섬유 수준에서 패브릭에 처리된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 패브릭은 조(bath) 코팅된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 패브릭은 분사(spray) 코팅된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 패브릭은 스텐실로 코팅된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 코팅은 조 코팅 공정, 분사 코팅 공정, 스텐실 공정, 실크-폼(foam) 기반 공정, 및 롤러-기반 공정으로 구성된 그룹에서 선택된 방법을 사용하여 패브릭의 최소한 한 면에 처리된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 코팅은 약 1 나노층 두께를 가진다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 코팅은 약 5 nm 미만, 약 10 nm 미만, 약 15 nm 미만, 약 20 nm 미만, 약 25 nm 미만, 약 50 nm 미만, 약 100 nm 미만, 약 200 nm 미만, 약 500 nm 미만, 약 1 mm, 약 5 mm, 약 10 mm, 및 약 20 mm로 구성된 그룹에서 선택된 두께를 가진다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 상에 흡착된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 화학, 효소, 열, 또는 방사선 가교-결합을 통해 패브릭에 부착된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 코팅된 패브릭 태는 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 코팅된 패브릭의 태는 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선되며, 개선되는 코팅된 패브릭의 태는 부드러움, 빠빳함(crispness), 건조함, 비단같음, 그리고 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된다.
본 출원에 설명되어 있는 양태들에 따르면, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 원하는 성질들을 의류, 패딩, 신발, 장갑, 수화물, 모피, 보석류 및 가방을 비롯한 (그러나 이에 제한되는 것은 아님) 제품에 부여하기 위하여 상기 제품에 처리함에 또는 소비자의 신체에 직접 분사함에 이용가능하다. 한 구체예에서, 제품은 텍스타일 재료로부터 제조된다. 한 구체예에서, 제품은 비-텍스타일 재료로부터 제조된다. 한 구체예에서, 원하는 첨가제들을 보유한 실크 코팅을 생성하기 위하여 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 원하는 첨가제들을 추가할 수 있다.
한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅을 포함하는 텍스타일은 소비자에게 판매된다. 한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일은 활동(action) 스포츠웨어 의류를 제작하는데 사용된다. 한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일은 피트니스 의류(fitness apparel)를 제작하는데 사용된다. 한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일은 기능성 의류(performance apparel)를 제작하는데 사용된다. 한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일은 골프 의류를 제작하는데 사용된다. 한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일은 란제리(lingerie)를 제작하는데 사용된다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 활동 스포츠웨어/의류의 언더라이닝(underlining)에 배치된다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 활동 스포츠웨어/의류의 외층(shell), 내층(lining) 또는 인터라이닝(interlining)에 배치된다. 한 구체예에서, 활동 스포츠웨어/의류는 부분적으로는 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일로 제조되고 부분적으로는 코팅되지 않은 텍스타일로 제조된다. 한 구체예에서, 부분적으로는 실크 코팅된 텍스타일로 제조되고 부분적으로는 코팅되지 않은 텍스타일로 제조된 활동 스포츠웨어/의류는 코팅되지 않은 비활성 합성 재료를 실크 코팅된 비활성 합성 재료와 조합한다. 비활성 합성 재료의 예들에는, 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄 및 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고분자량 폴리에틸렌, 고-성능 폴리에틸렌, 나일론, LYCRA (폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 스판덱스 및 탄성중합체로도 공지됨), 및 이의 혼합물들이 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다. 한 구체예에서, 부분적으로는 실크 코팅된 텍스타일로 제조되고 부분적으로는 코팅되지 않은 텍스타일로 제조된 활동 스포츠웨어/의류는 적어도 부분적으로 본 출원의 실크 코팅으로 커버된 탄성중합체 재료를 조합시킨다. 한 구체예에서, 탄성중합체 재료에 대한 실크의 백분율은 원하는 내수축성 또는 내구김성 그리고 피부 표면에 대한 원하는 수분 함량을 구현하기 위하여 변화할 수 있다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 신발 (텍스타일 또는 비-텍스타일계)의 내부층에 배치된다. 한 구체예에서, 신발의 내부층에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 임의의 과도한 발한을 감소시키면서 최적의 발 마이크로환경, 가령, 온도 및 습도를 유지시키는데 도움을 준다.
한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 가시적이다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 투명하다. 한 구체예에서, 활동 스포츠웨어/의류에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 의류를 입고 있는 사람의 피부 온도를 제어하는데 도움을 준다. 한 구체예에서, 활동 스포츠웨어/의류에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 의류를 입고있는 사람의 피부밖으로의 체액(fluid) 전달을 조절하는데 도움을 준다. 한 구체예에서, 활동 스포츠웨어/의류에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 피부에 대한 부드러운 느낌을 가지므로 피부에서의 패브릭 마모를 감소시킨다. 한 구체예에서, 텍스타일에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 텍스타일에 내구김성, 내수축성, 또는 기계세탁가능성 중 적어도 하나를 부여하는 성질들을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 100% 기계세탁가능하며 드라이클리닝 가능하다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 100% 방수성이다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 내구김성을 띤다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 내수축성을 띤다. 한 구체예에서, 실크 코팅된 패브릭은 피부의 건강을 향상시킨다. 한 구체예에서, 건강한 피부는 고른 피부 색조(tone)를 가시적으로 관찰하여 결정될 수 있다. 한 구체예에서, 건강한 피부는 매끄럽고 건강한(glowing) 안색을 가시적으로 관찰하여 결정될 수 있다.한 구체예에서, 실크 코팅된 패브릭은 피부 자극을 감소시킨다. 한 구체예에서, 피부 자극 감소는 피부 돌기(bumps) 또는 상처(sores)를 감소시킬 수 있다. 한 구체예에서, 피부 자극의 감소는 피부 벗겨짐(scaly) 또는 붉은기(red)를 감소시킬 수 있다. 한 구체예에서, 피부 자극의 감소는 가려움 또는 화상을 감소시킬 수 있다.한 구체예에서, 실크 코팅된 패브릭은 피부 염증을 감소시킨다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 방수성, 통기성, 및 탄력성인 품질을 가지며 활동 스포츠웨어에 매우 필요한 기타 수많은 품질 또한 보유한다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 패브릭으로부터 제작된 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 LYCRA 브랜드의 스판덱스 섬유들 (폴리에스터-폴리우레탄 공중합체)을 추가로 포함한다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 통기성 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 방수성(water-resistant) 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 내수축성 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 기계세탁가능(machine-washable) 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 내구김성 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 피부에 수분 및 비타민을 제공한다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 140 보다 큰 누적 한 방향 수분이동 지수(accumulative one-way transport index)를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 120 보다 큰 누적 한 방향 수분이동 지수를 가진다. 부분-, 일부- 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 100 보다 큰 누적 한 방향 수분이동 지수를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 80 보다 큰 누적 한 방향 수분이동 지수를 가진다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 0.4 보다 큰 전체 수분이동능(overall moisture management capability)을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 0.35 보다 큰 전체 수분이동능을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 0.3 보다 큰 전체 수분이동능을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 0.25 보다 큰 전체 수분이동능을 가진다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 3초의 습윤시간(wetting time)을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 2.5초의 습윤시간을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 2초의 습윤시간을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 1.5초의 습윤시간을 가진다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 50초의 상부면 흡수 시간(top absorption time)을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 40초의 상부면 흡수 시간을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 30초의 상부면 흡수 시간을 가진다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 80초의 하부면 흡수 시간(bottom absorption time)을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 70초의 하부면 흡수 시간을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 60초의 하부면 흡수 시간을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 50초의 하부면 흡수 시간을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 40초의 하부면 흡수 시간을 가진다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 1.6 mm/초의 확산 속도(spreading speed)를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 1.4 mm/초의 확산 속도를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 1.2 mm/초의 확산 속도를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 1.0 mm/초의 확산 속도를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 최소한 0.8 mm/초의 확산 속도를 가진다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 2000% 미만의 미생물 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 1000% 미만의 미생물 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 500% 미만의 미생물 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 400% 미만의 미생물 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 300% 미만의 미생물 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 200% 미만의 미생물 성장을 보인다. 본 출원에 기재된 일부 구체예들에서, 미생물 성장의 감소는 비-염소 표백제에서 1회 또는 그 이상의 세척 주기 후 측정되어 제공될 수 있다. 일부 구체예들에서, 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 용액은 항균 (예컨대, 항진균 및/또는 항세균) 성질을 제공할 수 있는 본 출원에 기재된 추가 화학 제제를 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 2000% 미만의 세균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 1000% 미만의 세균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 500% 미만의 세균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 400% 미만의 세균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 300% 미만의 세균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 200% 미만의 세균 성장을 보인다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 2000% 미만의 진균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 1000% 미만의 진균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 500% 미만의 진균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 400% 미만의 진균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 300% 미만의 진균 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 200% 미만의 진균 성장을 보인다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 2000% 미만의 스타필로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus) 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 1000% 미만의 스타필로코커스 아우레우스 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 500% 미만의 스타필로코커스 아우레우스 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 400% 미만의 스타필로코커스 아우레우스 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 300% 미만의 스타필로코커스 아우레우스 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 200% 미만의 스타필로코커스 아우레우스 성장을 보인다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 2000% 미만의 클레브시엘라 뉴모니에(Klebsiella pneumoniae) 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 1000% 미만의 클레브시엘라 뉴모니에 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 500% 미만의 클레브시엘라 뉴모니에 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 400% 미만의 클레브시엘라 뉴모니에 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 300% 미만의 클레브시엘라 뉴모니에 성장을 보인다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 24시간에 걸쳐 200% 미만의 클레브시엘라 뉴모니에 성장을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 텍스타일을 코팅하는데 사용된다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 0.001% 내지 약 20.0% 범위이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 0.01% 내지 약 15.0% 범위이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 0.5% 내지 약 10.0% 범위이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 1.0% 내지 약 5.0% 범위이다. 한 구체예에서, 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 패브릭에 직접 처리된다. 대안적으로, 실크 미세구 및 임의의 첨가제가 패브릭 코팅에 사용될 수 있다. 한 구체예에서, 재료 성질을 더욱 향상시키기 위하여 코팅 전에 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 첨가제가 추가될 수 있다(예컨대, 알콜). 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 패브릭상에서 실크의 성질을 최적화하기 위한 패턴을 가질 수 있다. 한 구체예에서, 코팅은 패브릭 내부로의 침투를 변화시키기 위해 팽팽한 및/또는 느슨한 상태에서 패브릭에 처리된다.
한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 얀 수준에서 처리된 후, 얀이 코팅되면 패브릭을 형성할 수 있다. 한 구체예에서, 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 의류 산업에서 공지된 기타 재료들과의 실크 패브릭 및/또는 실크 패브릭 블렌드를 제조하기 위한 섬유들로 만들어질 수 있다.
한 구체예에서, 패브릭을 실크 코팅하기 위한 방법은 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 임의의 수용액에 패브릭을 침지시키는 것을 포함한다. 한 구체예에서, 패브릭을 실크 코팅하기 위한 방법은 분사(spraying)를 포함한다. 한 구체예에서, 패브릭을 실크 코팅하기 위한 방법은 화학적 기상 증착을 포함한다. 한 구체예에서, 패브릭을 실크 코팅하기 위한 방법은 전기화학 코팅을 포함한다. 한 구체예에서, 패브릭을 실크 코팅하기 위한 방법은 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 임의의 수용액을 패브릭 위에 확산시키기 위한 나이프(knife) 코팅을 포함한다. 코팅된 패브릭은 그 후 대기 건조되거나, 열/대기 유동하에 건조되거나, 또는 패브릭 표면에 대해 가교될 수 있다. 한 구체예에서, 건조 공정은 첨가제 및/또는 주변 조건을 이용한 경화를 포함한다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액을 제조하는 방법들이 개시된다. 한 구체예에서, 비평균 중량평균 분자량 (specific average weight average molecular weight, MW) 및 다분산도를 가지는 최소한 하나의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편 (SPF) 혼합물 용액이 생성된다. 한 구체예에서, 약 6 kDa 내지 16 kDa의 MW 범위 및 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도 범위를 가지는 최소한 하나의 SPF 혼합물 용액이 생성된다. 한 구체예에서, 약 17 kDa 내지 38 kDa의 MW 및 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도 범위를 가지는 최소한 하나의 SPF 혼합물 용액이 생성된다. 한 구체예에서, 약 39 kDa 내지 80 kDa의 MW 범위 및 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도 범위를 가지는 최소한 하나의 SPF 혼합물 용액이 생성된다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 실질적으로 세리신이 없는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 조성물이 개시되는데, 여기서 이 조성물은 약 6 kDa 내지 약 16 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지고, 이 조성물은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지며, 이 조성물은 실질적으로 균질하고, 이 조성물은 0 ppm 내지 약 500 ppm의 무기 잔부를 포함하고, 그리고 이 조성물은 0 ppm 내지 약 500 ppm의 유기 잔부를 포함한다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 약 10 ppm 내지 약 300 ppm의 브롬화 리튬 잔부 및 약 10 ppm 내지 약 100 ppm의 탄산 나트륨 잔부를 가진다. 한 구체예에서, 브롬화 리튬 잔부는 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 사용하여 측정가능하고, 탄산 나트륨 잔부는 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정가능하다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 10% 미만의 물을 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 용액의 형태이다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 30.0 중량%의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 적어도 30일간 용액으로 안정하다. 한 구체예에서, 용어 "안정한"은 자발적 또는 점진적 겔화가 없고, 용액의 색 또는 혼탁도에 가시적 변화가 없음을 의미한다. 한 구체예에서, 용어 "안정한"은 단편들의 응집이 없어 시간경과에 따른 분자량의 증가가 없음을 의미한다. 한 구체예에서, 조성물은 수용액의 형태이다. 한 구체예에서, 이 조성물은 유기 용액의 형태이다. 이 조성물은 밀봉 용기에 제공될 수 있다. 일부 구체예들에서, 이 조성물은 치료제, 성장 인자, 항산화제, 단백질, 비타민, 탄수화물, 중합체, 핵산, 염, 산, 염기, 생체분자, 글리코사미노 글리칸, 다당류, 세포외 기질 분자, 금속, 금속 이온, 금속 산화물, 합성 분자, 폴리무수물, 세포, 지방산, 향료, 미네랄, 식물, 식물 추출물, 보존제 및 에센셜 오일로 구성된 그룹에서 선택된 하나 또는 그 이상의 분자를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 추가되는 분자 또는 분자들은 상기 조성물 내에서 안정하고 (즉, 시간경과에 따른 활성을 유지한다) 원하는 속도로 방출될 수 있다. 한 구체예에서, 하나 또는 그 이상의 분자는 비타민 C 또는 이의 유도체이다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택된 알파 히드록시산을 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 약 0.5% 내지 약 10.0%의 농도의 히알루론산 또는 이의 염 형태를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물 중의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 저자극성이다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 생체적합성, 비-민감성, 그리고 비-면역원성이다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 실질적으로 세리신이 없는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 조성물이 개시되는데, 여기서 이 조성물은 약 17 kDa 내지 약 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지고, 이 조성물은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지며, 이 조성물은 실질적으로 균질하고, 이 조성물은 0 ppm 내지 약 500 ppm의 무기 잔부를 포함하고, 그리고 이 조성물은 0 ppm 내지 약 500 ppm의 유기 잔부를 포함한다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 약 10 ppm 내지 약 300 ppm의 브롬화 리튬 잔부 및 약 10 ppm 내지 약 100 ppm의 탄산 나트륨 잔부를 가진다. 한 구체예에서, 브롬화 리튬 잔부는 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 사용하여 측정가능하고, 탄산 나트륨 잔부는 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정가능하다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 10% 미만의 물을 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 용액의 형태이다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 30.0 중량%의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 적어도 30일간 용액으로 안정하다. 한 구체예에서, 용어 "안정한"은 자발적 또는 점진적 겔화가 없고, 용액의 색 또는 혼탁도에 가시적 변화가 없음을 의미한다. 한 구체예에서, 용어 "안정한"은 단편들의 응집이 없어 시간경과에 따른 분자량의 증가가 없음을 의미한다. 한 구체예에서, 조성물은 수용액의 형태이다. 한 구체예에서, 이 조성물은 유기 용액의 형태이다. 이 조성물은 밀봉 용기에 제공될 수 있다. 일부 구체예들에서, 이 조성물은 치료제, 성장 인자, 항산화제, 단백질, 비타민, 탄수화물, 중합체, 핵산, 염, 산, 염기, 생체분자, 글리코사미노 글리칸, 다당류, 세포외 기질 분자, 금속, 금속 이온, 금속 산화물, 합성 분자, 폴리무수물, 세포, 지방산, 향료, 미네랄, 식물, 식물 추출물, 보존제 및 에센셜 오일로 구성된 그룹에서 선택된 하나 또는 그 이상의 분자를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 추가되는 분자 또는 분자들은 상기 조성물 내에서 안정하고 (즉, 시간경과에 따른 활성을 유지한다) 원하는 속도로 방출될 수 있다. 한 구체예에서, 하나 또는 그 이상의 분자는 비타민 C 또는 이의 유도체이다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택된 알파 히드록시산을 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 약 0.5% 내지 약 10.0%의 농도의 히알루론산 또는 이의 염 형태를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물 중의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 저자극성이다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 생체적합성, 비-민감성, 그리고 비-면역원성이다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 실질적으로 세리신이 없는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 조성물이 개시되는데, 여기서 이 조성물은 약 39 kDa 내지 약 80 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지고, 이 조성물은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지며, 이 조성물은 실질적으로 균질하고, 이 조성물은 0 ppm 내지 약 500 ppm의 무기 잔부를 포함하고, 그리고 이 조성물은 0 ppm 내지 약 500 ppm의 유기 잔부를 포함한다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 약 10 ppm 내지 약 300 ppm의 브롬화 리튬 잔부 및 약 10 ppm 내지 약 100 ppm의 탄산 나트륨 잔부를 가진다. 한 구체예에서, 브롬화 리튬 잔부는 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 사용하여 측정가능하고, 탄산 나트륨 잔부는 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정가능하다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 10% 미만의 물을 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 용액의 형태이다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 30.0 중량%의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 적어도 30일간 용액으로 안정하다. 한 구체예에서, 용어 "안정한"은 자발적 또는 점진적 겔화가 없고, 용액의 색 또는 혼탁도에 가시적 변화가 없음을 의미한다. 한 구체예에서, 용어 "안정한"은 단편들의 응집이 없어 시간경과에 따른 분자량의 증가가 없음을 의미한다. 한 구체예에서, 조성물은 수용액의 형태이다. 한 구체예에서, 이 조성물은 유기 용액의 형태이다. 이 조성물은 밀봉 용기에 제공될 수 있다. 일부 구체예들에서, 이 조성물은 치료제, 성장 인자, 항산화제, 단백질, 비타민, 탄수화물, 중합체, 핵산, 염, 산, 염기, 생체분자, 글리코사미노 글리칸, 다당류, 세포외 기질 분자, 금속, 금속 이온, 금속 산화물, 합성 분자, 폴리무수물, 세포, 지방산, 향료, 미네랄, 식물, 식물 추출물, 보존제 및 에센셜 오일로 구성된 그룹에서 선택된 하나 또는 그 이상의 분자를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 추가되는 분자 또는 분자들은 상기 조성물 내에서 안정하고 (즉, 시간경과에 따른 활성을 유지한다) 원하는 속도로 방출될 수 있다. 한 구체예에서, 하나 또는 그 이상의 분자는 비타민 C 또는 이의 유도체이다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택된 알파 히드록시산을 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 약 0.5% 내지 약 10.0%의 농도의 히알루론산 또는 이의 염 형태를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물은 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 조성물 중의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 저자극성이다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 생체적합성, 비-민감성, 그리고 비-면역원성이다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 실질적으로 세리신이 없고 다음을 포함하는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 겔이 개시된다: 약 17 kDa 내지 약 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량; 및 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도; 및 약 20 중량% 내지 약 99.9 중량%의 물, 여기서 상기 겔은 0 ppm 내지 500 ppm의 무기 잔부를 포함하고, 상기 겔은 0 ppm 내지 500 ppm의 유기 잔부를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 겔은 약 1.0% 내지 약 50.0%의 결정질 단백질 도메인을 포함한다. 한 구체예에서, 상기 겔은 약 0.1 중량% 내지 약 6.0 중량%의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 상기 겔은 약 1.0 내지 약 7.0의 pH를 가진다. 한 구체예에서, 상기 겔은 약 0.5 중량% 내지 약 20.0 중량%의 비타민 C 또는 이의 유도체를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 비타민 C 또는 이의 유도체는 약 5일 내지 약 5년의 기간 동안 상기 겔안에서 안정하게 유지된다. 한 구체예에서, 비타민 C 또는 이의 유도체는 겔에서 안정하여 생물학적으로 활성인 형태로 비타민 C를 방출시키게 된다. 한 구체예에서, 상기 겔은 비타민 E, 로즈마리 오일, 로즈 오일, 레몬 즙, 레몬 그라스 오일 및 카페인으로 구성된 그룹에서 선택된 첨가제를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 겔은 기밀 용기에 포장된다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 저자극성이다. 한 구체예에서, 상기 겔은 1 밀리리터 당 10개 미만의 집락 형성 단위를 가진다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액 제조 방법이 개시되는데, 이 방법은 다음 단계들을 포함한다: 실크 원료를 약 30분 내지 약 60분의 처리 시간 동안 끓고 있는 (100ㅀC) 탄산 나트륨 수용액에 추가하여 실크 원료를 탈검(degumming)하는 단계; 상기 용액으로부터 세리신을 제거하여 비-검출 수준의 세리신을 포함하는 실크 피브로인 추출물을 생성하는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 상기 용액을 배출시키는 단계; 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 넣을 때 시작 온도가 약 60ㅀC 내지 약 140ㅀC 범위인 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 용해시키는 단계; 상기 실크 피브로인-브롬화 리튬 용액을 약 140ㅀC 온도의 오븐에서 적어도 1시간의 기간 동안 두는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 브롬화 리튬을 제거하는 단계; 및 다음을 포함하는 실크 단백질 단편들의 수용액을 생성하는 단계: 약 6 kDa 내지 약 16 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 단편, 그리고 여기서 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 용해 단계에 앞서 실크 피브로인 추출물의 건조 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 수용액 중 브롬화 리튬 잔부의 양은 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 사용하여 측정될 수 있다. 한 구체예에서, 수용액 중 탄산 나트륨 잔부의 양은 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정될 수 있다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 치료제를 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 항산화제 또는 효소 중 하나에서 선택된 분자를 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 비타민을 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 비타민은 비타민 C 또는 이의 유도체 중 하나에서 선택된다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 알파 히드록시산을 추가하는 단계를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 알파 히드록시산은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택된다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 약 0.5% 내지 약 10.0% 농도의 히알루론산을 추가하는 단계를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가하는 단계를 추가로 포함한다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액 제조 방법이 개시되는데, 이 방법은 다음 단계들을 포함한다: 실크 원료를 약 30분 내지 약 60분의 처리 시간 동안 끓고 있는 (100ㅀC) 탄산 나트륨 수용액에 추가하여 탈검시키는 단계; 상기 용액으로부터 세리신을 제거하여 비-검출 수준의 세리신을 포함하는 실크 피브로인 추출물을 생성하는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 상기 용액을 배출시키는 단계; 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 넣을 때 시작 온도가 약 80ㅀC 내지 약 140ㅀC 범위인 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 용해시키는 단계; 실크 피브로인-브롬화 리튬 용액을 약 60ㅀC 내지 약 100ㅀC 범위의 온도를 가지는 건식 오븐에서 적어도 1시간의 기간 동안 두는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 브롬화 리튬을 제거하는 단계; 및 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액을 생성하는 단계, 여기서 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 10 ppm 내지 약 300 ppm의 브롬화 리튬 잔부를 포함하고, 실크 단백질 단편들의 수용액은 약 10 ppm 내지 약 100 ppm의 탄산 나트륨 잔부를 포함하고, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 17 kDa 내지 약 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 단편들을 포함하고, 그리고 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 용해 단계에 앞서 실크 피브로인 추출물의 건조 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 수용액 중 브롬화 리튬 잔부의 양은 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 사용하여 측정될 수 있다. 한 구체예에서, 수용액 중 탄산 나트륨 잔부의 양은 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정될 수 있다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 치료제를 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 항산화제 또는 효소 중 하나에서 선택된 분자를 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 비타민을 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 비타민은 비타민 C 또는 이의 유도체 중 하나에서 선택된다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 알파 히드록시산을 추가하는 단계를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 알파 히드록시산은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택된다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 약 0.5% 내지 약 10.0% 농도의 히알루론산을 추가하는 단계를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가하는 단계를 추가로 포함한다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액 제조 방법이 개시되는데, 이 방법은 다음 단계들을 포함한다: 실크 원료를 약 30분의 처리 시간 동안 끓고 있는 (100ㅀC) 탄산 나트륨 수용액에 추가하여 탈검시키는 단계; 상기 용액으로부터 세리신을 제거하여 비-검출 수준의 세리신을 포함하는 실크 피브로인 추출물을 생성하는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 상기 용액을 배출시키는 단계; 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 넣을 때 시작 온도가 약 80ㅀC 내지 약 140ㅀC 범위인 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 용해시키는 단계; 실크 피브로인-브롬화 리튬 용액을 약 60ㅀC 내지 약 100ㅀC 범위의 온도를 가지는 건식 오븐에서 적어도 1시간의 기간 동안 두는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 브롬화 리튬을 제거하는 단계; 및 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액을 생성하는 단계, 여기서 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 10 ppm 내지 약 300 ppm의 브롬화 리튬 잔부, 약 10 ppm 내지 약 100 ppm의 탄산 나트륨 잔부, 약 40 kDa 내지 약 65 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 단편들을 포함하고, 그리고 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 용해 단계에 앞서 실크 피브로인 추출물의 건조 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 수용액 중 브롬화 리튬 잔부의 양은 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 사용하여 측정될 수 있다. 한 구체예에서, 수용액 중 탄산 나트륨 잔부의 양은 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정될 수 있다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 치료제를 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 항산화제 또는 효소 중 하나에서 선택된 분자를 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 비타민을 추가하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 비타민은 비타민 C 또는 이의 유도체 중 하나에서 선택된다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 알파 히드록시산을 추가하는 단계를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 알파 히드록시산은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택된다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 약 0.5% 내지 약 10.0% 농도의 히알루론산을 추가하는 단계를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가하는 단계를 추가로 포함한다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 하기 단락들에 열거된 바와 같은 포획된 분자 또는 치료제를 가지는 실크 겔 생성 방법이 개시된다. 한 구체예에서, 최소한 하나의 관심 분자 또는 치료제는 수성 겔로 가공되는 동안 본 출원의 SPF 혼합물 용액안에 물리적으로 포획된다. 본 출원의 수성 실크 겔은 최소한 하나의 관심 분자 또는 치료제를 방출하기 위해 사용될 수 있다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 본 출원의 수용액으로부터의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 예를 들면, 직조된 또는 짜여진(woven or weaved) 패브릭을 비롯한 패브릭 및 얀으로 형성될 수 있으며, 이들 패브릭은 상기 설명한 바와 같이 텍스타일에 사용될 수 있다.
본 출원에 설명된 양태들에 따르면, 본 출원의 SPF 혼합물 용액들로부터 제작된 실크 패브릭이 개시된다. 한 구체예에서, 최소한 하나의 관심 분자 또는 치료제는 본 출원의 SPF 혼합물 용액 안에 물리적으로 포획된다. 본 출원의 실크 필름은 최소한 하나의 관심 분자 또는 치료제를 방출하기 위해 사용될 수 있다.
일부 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유(fiber) 또는 얀(yarn)을 가지는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 물품은 패브릭일 수 있다. 일부 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w) 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질 또는 단백질 단편들을 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
일부 구체예들에서, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있는 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들일 수 있다.
일부 구체예들에서, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들일 수 있고, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들일 수 있다.
일부 구체예들에서, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가질 수 있으며, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가질 수 있고, 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다.
일부 구체예들에서, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
일부 구체예들에서, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀일 수 있다.
일부 구체예들에서, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
일부 구체예들에서, 패브릭은 개선된 성질을 나타낼 수 있고, 여기서 개선된 성질은 40 % 초과, 60 % 초과, 80 % 초과, 100 % 초과, 120 % 초과, 140 % 초과, 160 % 초과, 및 180% 초과로 구성된 그룹에서 선택된 누적 한 방향 수분 이동 지수일 수 있다.
일부 구체예들에서, 패브릭은 개선된 성질을 나타낼 수 있고, 여기서 개선된 성질은 1.2 배, 1.5 배, 2.0 배, 및 3.0 배, 4.0 배, 5.0 배, 및 10 배로 구성된 그룹에서 선택된, 코팅되지 않은 패브릭에 대한 누적 한 방향 이동능 증가일 수 있다.
일부 구체예들에서, 패브릭은 개선된 성질을 나타낼 수 있고, 여기서 개선된 성질은 0.05 초과, 0.10 초과, 0.15 초과, 0.20 초과, 0.25 초과, 0.30 초과, 0.35 초과, 0.40 초과, 0.50 초과, 0.60 초과, 0.70 초과, 및 0.80 초과로 구성된 그룹에서 선택된 전체 수분이동능일 수 있다. 일부 구체예들에서, 개선된 성질은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정될 수 있다.
일부 구체예들에서, 패브릭은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 수회의 기계 세척 주기 이후 실질적인 미생물 성장 증가를 전혀 나타내지 않을 수 있다. 일부 구체예들에서, 미생물 성장은 스타필로코커스 아우레우스, 클레브시엘라 뉴모니에, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 균(microbe)의 미생물 성장일 수 있다. 일부 구체예들에서, 미생물 성장은 코팅되지 않은 패브릭에 비해 50 %, 100 %, 500 %, 1000 %, 2000 %, 및 3000 %로 구성된 그룹에서 선택된 백분율만큼 감소될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅은 패브릭을 형성하기 전 섬유 수준에서 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리될 수 있다. 일부 구체예들에서, 패브릭은 조 코팅될 수 있다. 일부 구체예들에서, 패브릭은 분사 코팅될 수 있다. 일부 구체예들에서, 패브릭은 스텐실로 코팅될 수 있다. 일부 구체예들에서, 코팅은 조 코팅 공정, 분사 코팅 공정, 스텐실 공정, 실크-폼 기반 공정, 및 롤러-기반 공정으로 구성된 그룹에서 선택된 방법을 사용하여 패브릭의 최소한 한 면에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅은 약 하나의 나노층 두께를 가질 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅은 약 5 nm 미만, 약 10 nm 미만, 약 15 nm 미만, 약 20 nm 미만, 약 25 nm 미만, 약 50 nm 미만, 약 100 nm 미만, 약 200 nm 미만, 약 500 nm 미만, 약 1 mm, 약 5 mm, 약 10 mm, 및 약 20 mm로 구성된 그룹에서 선택된 두께를 가질 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅은 패브릭 상에 흡착될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅은 화학, 효소, 열 또는 방사선 가교를 통해 패브릭에 부착될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅된 패브릭의 태(hand)는 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅된 패브릭의 태는 부드러움, 빠빳함, 건조함, 비단같음, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅된 패브릭의 난연성은 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선될 수 있다.
일부 구체예들에서, 코팅되지 않은 패브릭의 난연성은 코팅에 의해 유해하게 영향받지 않을 수 있다.
일부 구체예들에서, 내마모성은 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선될 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 텍스타일 또는 피혁을 포함하는 물품을 포함할 수 있으며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함한다.
일부 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가지며, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다.
일부 구체예들에서, 물품의 최소한 하나의 성질이 개선될 수 있으며, 여기서 개선될 수 있는 성질은 색상 유지율(color retention), 미생물 성장에 대한 내성, 세균 성장에 대한 내성, 진균 성장에 대한 내성, 정전기 발생에 대한 내성, 밀두균 성장에 대한 내성, 코팅 투명도, 동결-융해 주기 손상에 대한 내성, 마모로부터의 내성, 자외(UV)선 차단성, 착용자의 체온 조절성, 파열에 대한 내성, 물품의 탄성, 반동 감쇠성(rebound dampening), 착용자에서의 가려움 유발 경향, 착용자의 단열성, 주름 내성, 내오염성(stain resistance), 피부에 대한 점착성, 및 난연성으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다.
일부 구체예들에서, 물품은 의류에 사용되는 텍스타일일 수 있다.
일부 구체예들에서, 물품은 운동복 품목, 야외활동 장비 품목, 재킷, 외투, 신발, 운동화(sneaker), 장갑, 우산, 의자, 담요, 수건, 수술용 드레이프, 수술용 가운, 실험복, 상처용 드레싱, 멸균포, 수술용 안면마스크, 수술용 슬리브, 실험용 슬리브, 유지용 붕대(retention bandage), 지지 장치(support device), 압박 붕대, 신발 커버, 및 수술용 담요로 구성된 그룹에서 선택된 품목으로 제작될 수 있다.
일부 구체예들에서, 물품은 자동차용 제품을 제작함에 사용되는 텍스타일, 피혁, 또는 폼일 수 있다.
일부 구체예들에서, 물품은 커버, 폼 쿠션(foam cushion), 패브릭 쿠션, 바닥 매트, 차량용 카펫, 자동차용 테두리, 어린이용 카시트, 안전 벨트, 안전 장비(safety harness), 머리받침, 팔걸이, 대쉬보드(dashboard), 햇빛가리개(a sunvisor), 시트, 내부 패널, 에어백, 에어백 커버, 와이어링 하니스(wiring harness), 또는 단열재(insulation)로 구성된 그룹에서 선택된 품목으로 제작될 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 패브릭 코팅 방법을 포함할 수 있으며, 이 방법은 습윤제, 세제, 격리 또는 분산제, 효소, 표백제, 소포제, 주름방지제(anti-creasing agent), 염료 분산제, 염료 균염제, 염료 고착제, 염료 특수 수지 제제(dye special resin agent), 염료 환원방지제, 안료 염색 시스템 이염방지제(anti-mig등급 agent), 안료 염색 시스템 결합제, 델라브 제제(delave agent), 주름방지 처리제(wrinkle free treatment), 연화제, 취급 개질제(handle modifier), 수인성 폴리우레탄 분산제, 마감 수지(finishing resin), 발유 또는 발수제(oil or water repellant), 난연제, 가교결합제, 기술적 마감용 증점제(thickener for technical finishing), 또는 이의 임의의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 전처리제(pretreatment)를 선택적으로 처리하는 단계를 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 상기 방법은 연속 분사 공정, 연속 스크린 또는 스텐실 공정, 연속 조 공정, 배치 분사 공정, 배치 스크린 또는 스텐실 공정, 및 배치 조 공정으로 구성된 그룹에서 선택된 공정을 사용하여, 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 평균 분자량 범위를 가질 수 있는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들의 용액을 포함할 수 있는 코팅을 처리하는 단계를 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 상기 방법은 건조 단계 및 선택적으로 코팅 경화 단계를 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 실크계 단백질 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가질 수 있으며, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가질 수 있고, 선택적으로 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다.
도면의 간단한 설명
본 출원에 개시된 구체예들은 첨부된 도면들을 참고하여 추가로 설명될 것이다. 도시된 도면들은 반드시 비례적으로 도시된 것은 아니며, 대신 일반적으로 본 출원에 개시된 구체예들의 원리들을 설명할 때 강조된다.
도 1은 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들 (SPFs)을 생성하기 위한 다양한 구체예들을 보여주는 순서도이다.
도 2는 본 출원의 SPF를 생성하는 공정 중 추출 및 용해 단계들 동안 변형될 수 있는 다양한 변수들을 보여주는 순서도이다.
도 3 은 건식 추출된 실크 피브로인을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 출원의 용액 형태의 SPF의 구체예를 보여주는 사진이다.
도 5A-5D는 60ㅀC 오븐에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 브롬화 리튬 (LiBr) 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 6A-6D는 60ㅀC 오븐에서 6 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 7A-7D는 60ㅀC 오븐에서 8 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 8A-8D는 60ㅀC 오븐에서 12 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 9A-9D는 60ㅀC 오븐에서 24 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 10A-10C는 60ㅀC 오븐에서 168/192 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 11A-11C는 60ㅀC 오븐에서 1, 4, 및 6 시간 동안 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이며, 여기서 세리신 추출은 100ㅀC에서 60분 동안 완결되었다.
도 12A-12D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 60ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 13A-13D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 60ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 14A-14D는 60ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 60ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 15A-15D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 16A-16D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 17A-17D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 18A-18D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 19A-19D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 20A-20D는 60ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 21A-21D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 22A-22D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 23A-23D는 60ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 24A-24D는 80ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 25A-25D는 80ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 26A-26D는 80ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 27A-27D는 100ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 28A-28D는 100ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 29A-29D는 100ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 30A-30D는 120ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 31A-31D는 120ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 32A-32D는 120ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 33은 비타민 C를 포함하는 샘플들의 HPLC 크로마토그램을 보여준다. 도 33은 (1) 주변 조건들에서 화학적으로 안정화된 비타민 C의 샘플 및 (2) 산화를 방지하기 위한 화학적 안정화없이 주변 조건들에서 1시간 후 선택된 비타민 C의 샘플의 피크들을 보여주는데, 이 도면에서 분해 산물들을 볼 수 있다.
도 34는 본 출원의 실크 단백질 용액들 중의 LiBr 및 탄산 나트륨 (Na2CO3) 농도를 요약하는 표이다.
도 35는 본 출원의 실크 단백질 용액들 중의 LiBr 및 Na2CO3 농도를 요약하는 표이다.
도 36은 화학적으로 안정화된 용액들에서 비타민 C의 안정성을 요약하는 표이다.
도 37은 본 출원의 실크 단백질 용액들의 분자량을 요약하는 표이다.
도 38A 및 38B는 % 질량 손실에 대한 추출 부피의 영향을 나타내는 그래프이다.
도 39는 상이한 농도의 LiBr 및 상이한 추출 및 용해 규모에서 용해된 실크의 분자량을 요약하는 표이다.
도 40은 100ㅀC 추출 온도, 100ㅀC LiBr 및 100ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 41은 100ㅀC 추출 온도, 끓는 LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 42는 100ㅀC 추출 온도, 60ㅀC LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 43은 100ㅀC 추출 온도, 80ㅀC LiBr 및 80ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 44는 100ㅀC 추출 온도, 80ㅀC LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 45는 100ㅀC 추출 온도, 100ㅀC LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 46은 100ㅀC 추출 온도, 140ㅀC LiBr 및 140ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 47은 60분의 추출 시간, 100ㅀC LiBr 및 100ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 48은 60분의 추출 시간, 100ㅀC의 추출 온도 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 LiBr 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 49는 30분의 추출 시간, 100ㅀC의 추출 온도 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 LiBr 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 50은 100ㅀC 추출 온도, 30분의 추출 시간, 및 100ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 51은 100ㅀC 추출 온도, 60분의 추출 시간, 및 100ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다. (오븐/용해 시간은 변화되었다).
도 52는 100ㅀC 추출 온도, 60분의 추출 시간, 및 140ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 53은 100ㅀC 추출 온도, 30분의 추출 시간, 및 140ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 54는 100ㅀC 추출 온도, 60분의 추출 시간, 및 80ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 55는 추출 시간, 추출 온도, 브롬화 리튬 (LiBr) 온도, 용해를 위한 오븐 온도, 용해를 위한 오븐 시간을 포함한 변화하는 조건들하에서 가공된 실크의 분자량을 요약하는 그래프이다.
도 56은 오븐/용해 온도가 LiBr 온도와 동일한 조건하에서 가공된 실크의 분자량을 요약하는 그래프이다.
도 57A는 분사 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 57B는 스텐실 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 57C는 조(bath) 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 57D는 스크린(screen) 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58A는 분사 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58B는 스텐실 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58C는 조 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58D는 스크린 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 59A는 분사 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 59B는 스텐실 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 59C는 조 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 59D는 스크린 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 60A는 분사 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 60B는 스텐실 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 60C는 조 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 60D는 스크린 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도표, 그림 도 61A는 분사 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 61B는 스텐실 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 61C는 조 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 61D는 스크린 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 62A는 습윤 시간 상부면을 도시하는 그래프이다.
도 62B는 습윤 시간 하부면을 도시하는 그래프이다.
도 63A는 상부면 흡수 속도를 도시하는 그래프이다.
도 63B는 하부면 흡수 속도를 도시하는 그래프이다.
도 64A는 상부면 최대 습윤 반경을 도시하는 그래프이다.
도 64B는 하부면 최대 습윤 반경을 도시하는 그래프이다.
도 65A는 상부면 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 65B는 하부면 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 66A는 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 66B는 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 67A는 흡상 마감 비처리시(non-wicking finished) 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 67B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 68A는 흡상 마감 비처리시 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 68B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 69A는 흡상 마감 비처리시 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 69B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 70A는 흡상 마감 비처리시 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 70B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 71A는 흡상 마감 비처리시 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 71B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 72A는 분사 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 72B는 스텐실 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 72C는 조 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 73A는 분사 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 73B는 스텐실 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 73C는 조 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 74A는 분사 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 74B는 스텐실 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 74C는 조 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 75A는 분사 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 75B는 스텐실 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 75C는 조 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 76A는 분사 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 76B는 스텐실 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 76C는 조 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 77A는 1% SFS를 이용한 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 77B는 0.1% SFS를 이용한 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 78A는 1% SFS를 이용한 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 78B는 0.1% SFS를 이용한 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 79A는 1% SFS를 이용한 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 79B는 0.1% SFS를 이용한 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 80A는 1% SFS를 이용한 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 80B는 0.1% SFS를 이용한 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 81A는 1% SFS를 이용한 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 81B는 0.1% SFS를 이용한 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 82A는 습윤 시간 상부의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 82B는 습윤 시간 하부의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 83A는 상부면 흡수 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 83B는 하부면 흡수 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 84A는 상부면 최대 습윤 반경의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 84B는 하부면 습윤 반경의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 85A는 상부면 확산 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 85B는 하부면 확산 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 86A는 누적 한 방향 수분이동 지수의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 86B는 전체 수분이동능의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 87은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 88은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 89는 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 90은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 91은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 92는 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 93은 누적 한 방향 수분이동 지수 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 94는 전체 수분이동능 (OMMC) 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 95는 패브릭 상부면에서의 습윤 시간 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 96은 패브릭 하부면에서의 습윤 시간 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 97은 패브릭 상부면에서의 흡수 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 98은 패브릭 하부면에서의 흡수 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 99는 패브릭 상부면에서의 확산 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 100은 패브릭 하부면에서의 확산 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 101은 패브릭 상부면에서의 습윤 반경 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 102는 패브릭 하부면에서의 습윤 반경 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 103은 스타필로코커스 아우레우스 ATCC 6538 성장 감소 백분율 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 104는 클레브시엘라 뉴모니에 ATCC 4354의 성장 감소 백분율 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 105는 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 106은 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 107은 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 108은 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 109는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 110은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 111은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 112는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 113은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 114는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 115는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 116은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 117은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 118은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 119는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 120은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 121은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 122은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 123은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 124는 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 125은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 126는 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 127은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 128은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 129는 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 9 도).
도 130은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 131은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 132는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 133은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 134는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 135는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 136은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 137은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 138은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 139는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 140은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 141은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 142는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 143은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 144는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 145는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 9 도).
도 146은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 147은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 148은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 149는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 150은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 151은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 152는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 153은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 154는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 9 도).
도 155는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 156은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 157은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 158은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 159는 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 160은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 161은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 162는 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 163은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 164는 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 165는 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 166은 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 167은 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 168은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 169는 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 170은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 171은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 172는 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 173은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 174는 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 175는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 176은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 177은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 178은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 179는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 180은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 181은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 182는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 183은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 184는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 185는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 186은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 187은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 188은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 189는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 190은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 191은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 192는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 193은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 194는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 195는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 196은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 197은 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 198은 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 199는 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 200은 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 201은 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 202는 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 203은 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 204는 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 205는 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 206은 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 207은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 208은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 209는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 210은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 211은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 212는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 213은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 214는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 215는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 216은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 217은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 218은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 219은 필름 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 220은 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 221은 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 222는 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 223은 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 224는 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 225는 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 226은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 227은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 228은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 229는 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 230은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 231은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 232는 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 233은 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 234는 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 235는 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 236은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 237은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 238은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 239는 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 240은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 241은 상부면, 위치 1 (반짝이는 면)에서 취한 Mylar 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 242는 하부면, 위치 2 (더 무광택인 면)에서 취한 Mylar 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 243은 상부면, 위치 1에서 취한 Melinex 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 244는 하부면, 위치 2에서 취한 Melinex 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 245는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 246은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 247은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 248은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 249는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 250은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 251은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 252는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 253은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 254는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 255는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 256은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 257은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 258은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 259는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 260은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 261은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 262는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 263은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 264는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 265는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 266은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 267은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 268은 필름 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 269는 천연 섬유들에 관한 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시한다.
도 270은 천연 섬유들에 관한 전체 수분이동능을 도시한다.
도 271은 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021103) 및 코팅하지 않은 (16021101) 면 인터록 패브릭(cotton interlock fabric)에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 272는 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021103) 및 코팅하지 않은 (16021101) 면 인터록 패브릭에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 273은 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021104) 및 코팅하지 않은 (16021102) 폴리에스터 이중 편물 패브릭 (polyester double knit fabric)에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 274는 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021104) 및 코팅하지 않은 (16021102) 폴리에스터 이중 편물 패브릭에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 275는 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021501) 및 코팅하지 않은 (16021101) 면 인터록 패브릭에 관한 마모성 테스트 결과를 도시한다.
도 276은 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021502) 및 코팅하지 않은 (16021102) 폴리에스터 이중 편물 패브릭에 관한 마모성 테스트 결과를 도시한다.
도 277은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 278은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 279는 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 280은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 281은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 282는 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 283은 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 284는 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 285는 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 286은 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 287은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 288은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 289는 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 290은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 291은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 292는 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 293은 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 294는 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 295는 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 296은 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 297은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 298은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 299는 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 300은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 301은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 302는 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 303은 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 304는 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 305는 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 306은 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 307은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 308은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 309는 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 310은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 311은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 312는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 313은 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 314는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 315는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 316는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 317은 예시적인 패더 롤러(padder roller)를 도시한다.
도 318은 예시적인 키스 롤러(kiss roller)를 도시한다.
도 319는 예시적인 패브릭 롤러의 풀기 (unrolling) 공정을 도시한다.
도 320은 코팅될 정사각형 모양의 샘플 패브릭을 도시한다.
도 321은 예시적인 스테인레스 강 조(stainless steel bath)를 도시한다.
도 322는 두 개의 롤러를 가지는 패더 유닛(패드der unit)을 도시한다.
도 323은 패브릭이 제공되지 않은 경화 프레임을 도시한다.
도 324는 패브릭이 제공된 경화 프레임을 도시한다.
도 325는 예시적인 경화 오븐을 도시한다.
도 326은 경화 프레임과 패브릭이 제공된 냉각 랙(cooling rack)을 도시한다.
도 327은 샘플 번호 16040101, 16040102, 16040103,16040104, 16040105, 및 16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 전체 수분 이동능 (OMMC) 테스트 결과를 제공하는 표를 도시한다.
도 338은 16040101, 16040102, 16040103, 16040104, 16040105, 및 16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 339는 16040801, 16040802, 16040803, 16040804, 16040805, 16040806, 16040807, 및 16040808에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 도시한다.
도 340은 16040801, 16040802, 16040803, 16040804, 16040805, 16040806, 16040807, 및 16040808에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 341은 16041201, 16041202, 16041302, 16041303, 16041203, 16041204, 16041305, 16041306, 16041301, 및 16041304에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 도시한다.
도 342는 16041201, 16041202, 16041302, 16041303, 16041203, 16041204, 16041305, 16041306, 16041301, 및 16041304에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 343은 16041301, 16041302, 16041303, 16041304, 16041305, 16041306, 16042001, 16040101, 및16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 도시한다.
도 344는 16041301, 16041302, 16041303, 16041304, 16041305, 16041306, 16042001, 16040101, 및 16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 348은 본 출원에 기재된 다양한 코팅된 패브릭들에 관한 액체 수분 이동능 테스트(Liquid Moisture Management Test) 결과의 맵(map)을 도시한다.
도 349는 다양한 SFS 코팅된 패브릭들에 관한 드레이프성 계수 테스트를 도시한다.
도 350은 기계적 마감 및 스팀 마감 (steam finishing) 후 SFS 코팅된 패브릭에 관한 드레이프성 계수 테스트 결과를 도시한다.
도 351은 코팅 중의 용액 소모율 계산(solution depletion calculation) 결과를 도시한다.
도 352는 수분 이동능 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 353은 수분 이동능 테스트 결과를 도시한다.
도 354는 수분 이동능 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 355는 수분 이동능 테스트 결과를 도시한다.
도 356은 수분 이동능 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 357은 수분 이동능 테스트 결과를 도시한다.
도 358은 항균 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 359는 항균 테스트 결과를 도시한다.
도 360은 Ultratex CSP로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트(water drop test) 결과를 도시한다.
도 361은 Ultratex SI로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
도 362는 항세균 연구에 관한 테스트 변수들을 기재한 표를 나타낸다.
도 363은 항세균 연구에 관한 연구 범위(study intervals)를 기재하는 표를 나타낸다.
도 364는 항세균 연구에 있어서 세척 주기 후 추가 패브릭 세균 부하량(bacteria load)을 기재하는 표를 나타낸다. 예를 들면, 1회 세척 주기 후 추가 패브릭은 4x107의 세균 부하량을 제공받을 것이다.
도 365는 항세균 연구에 관한 변수들 및 결과들을 기재한 표를 나타낸다.
도 366은 세척 후 샘플 16060901에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 367은 세척 후 샘플 16060902에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 368은 세척 후 샘플 16060903에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 369는 세척 후 샘플 16060904에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 370은 대조군에 관한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 371은 대조군에 관한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 372A 내지 372C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060901의 현미경 이미지를 도시한다.
도 373A 내지 373C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060902의 현미경 이미지를 도시한다.
도 374A 내지 374C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060903의 현미경 이미지를 도시한다.
도 375A 내지 375C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060904의 현미경 이미지를 도시한다.
도 376A 내지 376C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060901의 현미경 이미지를 도시한다.
도 377A 내지 377C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060902의 현미경 이미지를 도시한다.
도 378A 내지 378C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060903의 현미경 이미지를 도시한다.
도 379A 내지 379C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060904의 현미경 이미지를 도시한다.
도 380A 내지 380C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060901의 현미경 이미지를 도시한다.
도 381A 내지 381C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060902의 현미경 이미지를 도시한다.
도 382A 내지 382C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060903의 현미경 이미지를 도시한다.
도 383A 내지 383C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060904의 현미경 이미지를 도시한다.
도 384는 세균의 정성 분석이 도 372A-372C 내지 도 383A-383C에서 관찰된 외부 물질 커버리지 영역%를 관찰함에 의한 연구였음을 제공한다.
도 385는 Ultratex CSP로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
도 386은 Ultratex SI로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
도 387은 RODI수 또는 수돗물로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
상기 도면들은 본 출원에 개시된 구체예들을 설명하는 것이지만, 그밖의 다른 구체예들 또한 논의된 바와 같이 고려된다. 이러한 개시 내용은 제한이 아닌 대표예로서 설명적인 구체예들을 제공한다. 해당 분야의 숙련된 기술자에 의해 수많은 그밖의 다른 변형예들 및 구체예들이 고안될 수 있으며, 이들은 본 출원에 개시된 구체예들의 원리 범위 및 사상에 속한다.
본 출원에 개시된 구체예들은 첨부된 도면들을 참고하여 추가로 설명될 것이다. 도시된 도면들은 반드시 비례적으로 도시된 것은 아니며, 대신 일반적으로 본 출원에 개시된 구체예들의 원리들을 설명할 때 강조된다.
도 1은 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들 (SPFs)을 생성하기 위한 다양한 구체예들을 보여주는 순서도이다.
도 2는 본 출원의 SPF를 생성하는 공정 중 추출 및 용해 단계들 동안 변형될 수 있는 다양한 변수들을 보여주는 순서도이다.
도 3 은 건식 추출된 실크 피브로인을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 출원의 용액 형태의 SPF의 구체예를 보여주는 사진이다.
도 5A-5D는 60ㅀC 오븐에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 브롬화 리튬 (LiBr) 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 6A-6D는 60ㅀC 오븐에서 6 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 7A-7D는 60ㅀC 오븐에서 8 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 8A-8D는 60ㅀC 오븐에서 12 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 9A-9D는 60ㅀC 오븐에서 24 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 10A-10C는 60ㅀC 오븐에서 168/192 시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 11A-11C는 60ㅀC 오븐에서 1, 4, 및 6 시간 동안 용해된 실온 LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이며, 여기서 세리신 추출은 100ㅀC에서 60분 동안 완결되었다.
도 12A-12D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 60ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 13A-13D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 60ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 14A-14D는 60ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 60ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 15A-15D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 16A-16D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 17A-17D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 18A-18D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 19A-19D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 20A-20D는 60ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 21A-21D는 60ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 22A-22D는 60ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 23A-23D는 60ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 24A-24D는 80ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 25A-25D는 80ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 26A-26D는 80ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 80ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 27A-27D는 100ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 28A-28D는 100ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 29A-29D는 100ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 100ㅀC LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 30A-30D는 120ㅀC에서 1시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 31A-31D는 120ㅀC에서 4시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 32A-32D는 120ㅀC에서 6시간 동안 (세리신 추출 온도 및 시간은 변화되었다) 용해된 140ㅀC (LiBr의 끓는점) LiBr 용액들에서 용해된 실크를 보여주는 사진이다.
도 33은 비타민 C를 포함하는 샘플들의 HPLC 크로마토그램을 보여준다. 도 33은 (1) 주변 조건들에서 화학적으로 안정화된 비타민 C의 샘플 및 (2) 산화를 방지하기 위한 화학적 안정화없이 주변 조건들에서 1시간 후 선택된 비타민 C의 샘플의 피크들을 보여주는데, 이 도면에서 분해 산물들을 볼 수 있다.
도 34는 본 출원의 실크 단백질 용액들 중의 LiBr 및 탄산 나트륨 (Na2CO3) 농도를 요약하는 표이다.
도 35는 본 출원의 실크 단백질 용액들 중의 LiBr 및 Na2CO3 농도를 요약하는 표이다.
도 36은 화학적으로 안정화된 용액들에서 비타민 C의 안정성을 요약하는 표이다.
도 37은 본 출원의 실크 단백질 용액들의 분자량을 요약하는 표이다.
도 38A 및 38B는 % 질량 손실에 대한 추출 부피의 영향을 나타내는 그래프이다.
도 39는 상이한 농도의 LiBr 및 상이한 추출 및 용해 규모에서 용해된 실크의 분자량을 요약하는 표이다.
도 40은 100ㅀC 추출 온도, 100ㅀC LiBr 및 100ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 41은 100ㅀC 추출 온도, 끓는 LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 42는 100ㅀC 추출 온도, 60ㅀC LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 43은 100ㅀC 추출 온도, 80ㅀC LiBr 및 80ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 44는 100ㅀC 추출 온도, 80ㅀC LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 45는 100ㅀC 추출 온도, 100ㅀC LiBr 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 46은 100ㅀC 추출 온도, 140ㅀC LiBr 및 140ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 시간의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 47은 60분의 추출 시간, 100ㅀC LiBr 및 100ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 추출 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 48은 60분의 추출 시간, 100ㅀC의 추출 온도 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 LiBr 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 49는 30분의 추출 시간, 100ㅀC의 추출 온도 및 60ㅀC 오븐 용해 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 LiBr 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 50은 100ㅀC 추출 온도, 30분의 추출 시간, 및 100ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 51은 100ㅀC 추출 온도, 60분의 추출 시간, 및 100ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다. (오븐/용해 시간은 변화되었다).
도 52는 100ㅀC 추출 온도, 60분의 추출 시간, 및 140ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 53은 100ㅀC 추출 온도, 30분의 추출 시간, 및 140ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 54는 100ㅀC 추출 온도, 60분의 추출 시간, 및 80ㅀC 브롬화 리튬 조건하에 (오븐/용해 시간은 변화되었다) 가공된 실크의 분자량에 대한 오븐/용해 온도의 영향을 요약하는 그래프이다.
도 55는 추출 시간, 추출 온도, 브롬화 리튬 (LiBr) 온도, 용해를 위한 오븐 온도, 용해를 위한 오븐 시간을 포함한 변화하는 조건들하에서 가공된 실크의 분자량을 요약하는 그래프이다.
도 56은 오븐/용해 온도가 LiBr 온도와 동일한 조건하에서 가공된 실크의 분자량을 요약하는 그래프이다.
도 57A는 분사 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 57B는 스텐실 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 57C는 조(bath) 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 57D는 스크린(screen) 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58A는 분사 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58B는 스텐실 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58C는 조 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 58D는 스크린 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 59A는 분사 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 59B는 스텐실 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 59C는 조 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 59D는 스크린 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 60A는 분사 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 60B는 스텐실 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 60C는 조 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 60D는 스크린 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도표, 그림 도 61A는 분사 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 61B는 스텐실 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 61C는 조 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 61D는 스크린 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 62A는 습윤 시간 상부면을 도시하는 그래프이다.
도 62B는 습윤 시간 하부면을 도시하는 그래프이다.
도 63A는 상부면 흡수 속도를 도시하는 그래프이다.
도 63B는 하부면 흡수 속도를 도시하는 그래프이다.
도 64A는 상부면 최대 습윤 반경을 도시하는 그래프이다.
도 64B는 하부면 최대 습윤 반경을 도시하는 그래프이다.
도 65A는 상부면 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 65B는 하부면 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 66A는 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 66B는 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 67A는 흡상 마감 비처리시(non-wicking finished) 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 67B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 68A는 흡상 마감 비처리시 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 68B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 69A는 흡상 마감 비처리시 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 69B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 70A는 흡상 마감 비처리시 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 70B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 71A는 흡상 마감 비처리시 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 71B는 최종 세팅 전 반-마감처리시 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 72A는 분사 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 72B는 스텐실 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 72C는 조 코팅에 따른 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 73A는 분사 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 73B는 스텐실 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 73C는 조 코팅에 따른 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 74A는 분사 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 74B는 스텐실 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 74C는 조 코팅에 따른 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 75A는 분사 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 75B는 스텐실 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 75C는 조 코팅에 따른 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 76A는 분사 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 76B는 스텐실 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 76C는 조 코팅에 따른 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 77A는 1% SFS를 이용한 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 77B는 0.1% SFS를 이용한 습윤 시간을 도시하는 그래프이다.
도 78A는 1% SFS를 이용한 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 78B는 0.1% SFS를 이용한 흡수 시간을 도시하는 그래프이다.
도 79A는 1% SFS를 이용한 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 79B는 0.1% SFS를 이용한 확산 속도를 도시하는 그래프이다.
도 80A는 1% SFS를 이용한 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 80B는 0.1% SFS를 이용한 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시하는 그래프이다.
도 81A는 1% SFS를 이용한 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 81B는 0.1% SFS를 이용한 전체 수분이동능을 도시하는 그래프이다.
도 82A는 습윤 시간 상부의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 82B는 습윤 시간 하부의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 83A는 상부면 흡수 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 83B는 하부면 흡수 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 84A는 상부면 최대 습윤 반경의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 84B는 하부면 습윤 반경의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 85A는 상부면 확산 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 85B는 하부면 확산 속도의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 86A는 누적 한 방향 수분이동 지수의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 86B는 전체 수분이동능의 요약을 도시하는 그래프이다.
도 87은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 88은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 89는 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 90은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 91은 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 92는 세균 성장 결과들을 도시한다.
도 93은 누적 한 방향 수분이동 지수 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 94는 전체 수분이동능 (OMMC) 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 95는 패브릭 상부면에서의 습윤 시간 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 96은 패브릭 하부면에서의 습윤 시간 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 97은 패브릭 상부면에서의 흡수 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 98은 패브릭 하부면에서의 흡수 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 99는 패브릭 상부면에서의 확산 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 100은 패브릭 하부면에서의 확산 속도 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 101은 패브릭 상부면에서의 습윤 반경 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 102는 패브릭 하부면에서의 습윤 반경 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 103은 스타필로코커스 아우레우스 ATCC 6538 성장 감소 백분율 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 104는 클레브시엘라 뉴모니에 ATCC 4354의 성장 감소 백분율 대 패브릭 세척 주기를 도시한다.
도 105는 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 106은 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 107은 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 108은 패브릭 샘플 FAB-01-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 109는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 110은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 111은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 112는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 113은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 114는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 115는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 116은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 117은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 118은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 119는 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 120은 패브릭 샘플 FAB-01-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 121은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 122은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 123은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 124는 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 125은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 126는 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 127은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 128은 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 129는 패브릭 샘플 FAB-01-STEN-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 9 도).
도 130은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 131은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 132는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 133은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 134는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 135는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 136은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 137은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 138은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 139는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 140은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 141은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 142는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 143은 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 144는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 145는 패브릭 샘플 FAB-10-BATH-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 9 도).
도 146은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 147은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 148은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 149는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 150은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 151은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 152는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 153은 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 154는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 9 도).
도 155는 패브릭 샘플 FAB-10-SPRAY-C의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 156은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 157은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 158은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 159는 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 160은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 161은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 162는 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 163은 패브릭 샘플 FAB-10-STEN-B의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 164는 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 165는 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 166은 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 167은 패브릭 대조군 샘플의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 168은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 169는 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 170은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 171은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 172는 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 173은 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 174는 필름 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 175는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 176은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 177은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 178은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 179는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 180은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 181은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 182는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 8 도).
도 183은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 184는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 185는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 186은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 187은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 188은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 189는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 190은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 191은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 192는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 193은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 194는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 195는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 196은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 197은 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 198은 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 199는 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 200은 필름 샘플 FIL-01-STEN-B-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 201은 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 202는 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 203은 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 204는 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 205는 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 206은 필름 샘플 FIL-01-STEN-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 207은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 208은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 209는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 210은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 211은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 212는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 213은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 7 도).
도 214는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 215는 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 216은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 217은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 218은 필름 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 219은 필름 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 220은 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 221은 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 222는 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 223은 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 224는 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 225는 필름 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 226은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 227은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 228은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 229는 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 230은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 231은 필름 샘플 FIL-BATH-C-01-MYL의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 6 도).
도 232는 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 233은 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 234는 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 235는 필름 샘플 Melinex 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 236은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 1 도).
도 237은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 2 도).
도 238은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 3 도).
도 239는 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 4 도).
도 240은 필름 샘플 Mylar 대조군의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다 (제 5 도).
도 241은 상부면, 위치 1 (반짝이는 면)에서 취한 Mylar 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 242는 하부면, 위치 2 (더 무광택인 면)에서 취한 Mylar 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 243은 상부면, 위치 1에서 취한 Melinex 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 244는 하부면, 위치 2에서 취한 Melinex 대조군 샘플에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 245는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 246은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 247은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 248은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 249는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 250은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 251은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 252는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-SPRAY-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 253은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 254는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 255는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 256은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-STEN-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 257은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 258은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 259는 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 260은 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-B-007MEL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 261은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 262는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 263은 상부면, 위치 1에서 취한 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 264는 하부면, 위치 2에서 취한 샘플 FIL-01-BATH-B-01MYL에 대한 광학 프로파일링 측정치들로부터 얻은 결과들을 보여준다.
도 265는 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 266은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 267은 필름 샘플 FIL-01-SPRAY-B-O1MYL 횡단의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 268은 필름 샘플 FIL-10-BATH-C-01MYL 횡단면의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 269는 천연 섬유들에 관한 누적 한 방향 수분이동 지수를 도시한다.
도 270은 천연 섬유들에 관한 전체 수분이동능을 도시한다.
도 271은 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021103) 및 코팅하지 않은 (16021101) 면 인터록 패브릭(cotton interlock fabric)에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 272는 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021103) 및 코팅하지 않은 (16021101) 면 인터록 패브릭에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 273은 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021104) 및 코팅하지 않은 (16021102) 폴리에스터 이중 편물 패브릭 (polyester double knit fabric)에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 274는 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021104) 및 코팅하지 않은 (16021102) 폴리에스터 이중 편물 패브릭에 관한 인화성 테스트 결과를 도시한다.
도 275는 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021501) 및 코팅하지 않은 (16021101) 면 인터록 패브릭에 관한 마모성 테스트 결과를 도시한다.
도 276은 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅한 (16021502) 및 코팅하지 않은 (16021102) 폴리에스터 이중 편물 패브릭에 관한 마모성 테스트 결과를 도시한다.
도 277은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 278은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 279는 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 280은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 281은 샘플 16041301의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 282는 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 283은 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 284는 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 285는 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 286은 샘플 16041302의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 287은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 288은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 289는 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 290은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 291은 샘플 16041303의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 292는 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 293은 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 294는 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 295는 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 296은 샘플 16041304의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 297은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 298은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 299는 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 300은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 301은 샘플 16041305의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 302는 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 303은 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 304는 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 305는 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 306은 샘플 16041306의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 307은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 308은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 309는 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 310은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 311은 샘플 16040803의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 312는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 313은 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 314는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 315는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 316는 샘플 16040808의 주사 전자 현미경 이미지를 도시한다.
도 317은 예시적인 패더 롤러(padder roller)를 도시한다.
도 318은 예시적인 키스 롤러(kiss roller)를 도시한다.
도 319는 예시적인 패브릭 롤러의 풀기 (unrolling) 공정을 도시한다.
도 320은 코팅될 정사각형 모양의 샘플 패브릭을 도시한다.
도 321은 예시적인 스테인레스 강 조(stainless steel bath)를 도시한다.
도 322는 두 개의 롤러를 가지는 패더 유닛(패드der unit)을 도시한다.
도 323은 패브릭이 제공되지 않은 경화 프레임을 도시한다.
도 324는 패브릭이 제공된 경화 프레임을 도시한다.
도 325는 예시적인 경화 오븐을 도시한다.
도 326은 경화 프레임과 패브릭이 제공된 냉각 랙(cooling rack)을 도시한다.
도 327은 샘플 번호 16040101, 16040102, 16040103,16040104, 16040105, 및 16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 전체 수분 이동능 (OMMC) 테스트 결과를 제공하는 표를 도시한다.
도 338은 16040101, 16040102, 16040103, 16040104, 16040105, 및 16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 339는 16040801, 16040802, 16040803, 16040804, 16040805, 16040806, 16040807, 및 16040808에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 도시한다.
도 340은 16040801, 16040802, 16040803, 16040804, 16040805, 16040806, 16040807, 및 16040808에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 341은 16041201, 16041202, 16041302, 16041303, 16041203, 16041204, 16041305, 16041306, 16041301, 및 16041304에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 도시한다.
도 342는 16041201, 16041202, 16041302, 16041303, 16041203, 16041204, 16041305, 16041306, 16041301, 및 16041304에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 343은 16041301, 16041302, 16041303, 16041304, 16041305, 16041306, 16042001, 16040101, 및16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 도시한다.
도 344는 16041301, 16041302, 16041303, 16041304, 16041305, 16041306, 16042001, 16040101, 및 16040106에 관하여, 습윤 시간, 흡수 속도, 습윤 반경, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 OMMC 테스트 결과를 등급으로 도시한다.
도 348은 본 출원에 기재된 다양한 코팅된 패브릭들에 관한 액체 수분 이동능 테스트(Liquid Moisture Management Test) 결과의 맵(map)을 도시한다.
도 349는 다양한 SFS 코팅된 패브릭들에 관한 드레이프성 계수 테스트를 도시한다.
도 350은 기계적 마감 및 스팀 마감 (steam finishing) 후 SFS 코팅된 패브릭에 관한 드레이프성 계수 테스트 결과를 도시한다.
도 351은 코팅 중의 용액 소모율 계산(solution depletion calculation) 결과를 도시한다.
도 352는 수분 이동능 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 353은 수분 이동능 테스트 결과를 도시한다.
도 354는 수분 이동능 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 355는 수분 이동능 테스트 결과를 도시한다.
도 356은 수분 이동능 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 357은 수분 이동능 테스트 결과를 도시한다.
도 358은 항균 테스트에 사용되는 샘플들을 도시한다.
도 359는 항균 테스트 결과를 도시한다.
도 360은 Ultratex CSP로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트(water drop test) 결과를 도시한다.
도 361은 Ultratex SI로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
도 362는 항세균 연구에 관한 테스트 변수들을 기재한 표를 나타낸다.
도 363은 항세균 연구에 관한 연구 범위(study intervals)를 기재하는 표를 나타낸다.
도 364는 항세균 연구에 있어서 세척 주기 후 추가 패브릭 세균 부하량(bacteria load)을 기재하는 표를 나타낸다. 예를 들면, 1회 세척 주기 후 추가 패브릭은 4x107의 세균 부하량을 제공받을 것이다.
도 365는 항세균 연구에 관한 변수들 및 결과들을 기재한 표를 나타낸다.
도 366은 세척 후 샘플 16060901에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 367은 세척 후 샘플 16060902에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 368은 세척 후 샘플 16060903에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 369는 세척 후 샘플 16060904에 대한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 370은 대조군에 관한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 371은 대조군에 관한 세균 콜로니의 이미지를 도시한다.
도 372A 내지 372C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060901의 현미경 이미지를 도시한다.
도 373A 내지 373C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060902의 현미경 이미지를 도시한다.
도 374A 내지 374C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060903의 현미경 이미지를 도시한다.
도 375A 내지 375C는 임의의 세척 주기 이전에, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060904의 현미경 이미지를 도시한다.
도 376A 내지 376C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060901의 현미경 이미지를 도시한다.
도 377A 내지 377C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060902의 현미경 이미지를 도시한다.
도 378A 내지 378C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060903의 현미경 이미지를 도시한다.
도 379A 내지 379C는 1회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060904의 현미경 이미지를 도시한다.
도 380A 내지 380C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060901의 현미경 이미지를 도시한다.
도 381A 내지 381C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060902의 현미경 이미지를 도시한다.
도 382A 내지 382C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060903의 현미경 이미지를 도시한다.
도 383A 내지 383C는 10회 세척 주기 후, (A) 350X 배율, (B) 1050X 배율, 및 (C) 3500X 배율에서 코팅된 패브릭 샘플 16060904의 현미경 이미지를 도시한다.
도 384는 세균의 정성 분석이 도 372A-372C 내지 도 383A-383C에서 관찰된 외부 물질 커버리지 영역%를 관찰함에 의한 연구였음을 제공한다.
도 385는 Ultratex CSP로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
도 386은 Ultratex SI로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
도 387은 RODI수 또는 수돗물로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 결과를 도시한다.
상기 도면들은 본 출원에 개시된 구체예들을 설명하는 것이지만, 그밖의 다른 구체예들 또한 논의된 바와 같이 고려된다. 이러한 개시 내용은 제한이 아닌 대표예로서 설명적인 구체예들을 제공한다. 해당 분야의 숙련된 기술자에 의해 수많은 그밖의 다른 변형예들 및 구체예들이 고안될 수 있으며, 이들은 본 출원에 개시된 구체예들의 원리 범위 및 사상에 속한다.
발명의 상세한 설명
실크 피브로인-계 단백질 단편들 및 이의 용액들
본 출원은 적어도 일부의 텍스타일을 코팅하는데 사용될 수 있거나 실로 직조하는데 사용가능한 섬유들로 형성될 수 있는, 순수하고 매우 확장가능한(highly scalable)인 실크 단백질 단편 (SPF) 혼합물 용액들의 제조 방법을 제공한다. 일부 구체예들에서, SPF 혼합물 용액들은 또한 실크 피브로인 용액 (SFS)을 지칭할 수 있으며, 그 역일 수도 있다. 이 용액들은 순수한 무손상의 실크 단백질 원료로부터 생성되며, 임의의 세리신을 제거하고 단편 혼합물의 원하는 중량 평균 분자량 (MW) 및 다분산도를 구현하기 위해 가공될 수 있다. 의도한 용도에 따라 뚜렷한 최종 실크 단백질 단편 특성을 구현하기 위하여 선택 방법 변수들을 변화시킬 수 있다. 생성된 최종 단편 용액은 비-검출 수준의 공정 오염물질을 보유한 PPM의 물 그리고 순수한 실크 단백질 단편들이다. 원하는 용도 및 성능 요건에 따라 용액 중의 실크 단백질 단편들의 농도, 크기 및 다분산도를 추가로 변화시킬 수 있다. 한 구체예에서, 용액 중 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 실질적으로 세리신이 없으며, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지고, 약 1.5 내지 약 3.0 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 용액 중 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 실질적으로 세리신이 없으며, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지고, 약 1.5 내지 약 3.0 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 용액 중 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들은 실질적으로 세리신이 없으며, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지고, 약 1.5 내지 약 3.0 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 상기 용액들은 소비 시장에 물품, 가령, 물 함량/농도 변화에 의해 겔 및 액체 점도가 변화하는 실크 겔, 또는 고체를 원료 성분으로서 제공하기 위해 사용될 수 있다. 본 출원에서 사용되는, 용어 "실크 용액"은 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 용액들을 포함하는, 실크 단백질들의 용액들을 지칭할 수 있다.
본 출원에서 사용되는, "실크계 단백질들 또는 이의 단편들"은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들, 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합을 포함한다. 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합을 포함한다. 누에계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함할 수 있다. 본 출원에 기재된 SPF 혼합물 용액들은 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함할 수 있다. 더욱이, 본 출원에 기재된 SFS는 SPF 혼합물 용액들로 대체될 수 있다.
본 출원에서 사용되는, "저 분자량" 실크 피브로인 용액들은 약 5 kDa 내지 20 kDa 범위의 분자량을 가지는 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 SFS 용액들을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 특정 실크 피브로인-계 단백질 단편들에 관한 목표 저 분자량은 약 11 kDa일 수 있다.
본 출원에서 사용되는, "중간 분자량" 실크 피브로인 용액들은 약 20 kDa 내지 약 55 kDa 범위의 분자량을 가지는 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 SFS 용액들을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 특정 실크 피브로인-계 단백질 단편들에 관한 목표 중간 분자량은 약 40 kDa일 수 있다.
본 출원에서 사용되는, "고5분자량" 실크 피브로인 용액들은 약 20 kDa 내지 약 150 kDa 범위의 분자량을 가지는 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함하는 SFS 용액들을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 특정 실크 피브로인-계 단백질 단편들에 관한 목표 고 분자량은 약 100 kDa 내지 약 145 kDa일 수 있다.
본 출원에서 사용되는 용어 "실질적으로 세리신 없는" 또는 "실질적으로 세리신이 없는"은 세리신 단백질 대부분이 제거되어 있는 실크 섬유들을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.01% (w/w) 내지 약 9.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.01% (w/w) 내지 약 8.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.01% (w/w) 내지 약 7.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.01% (w/w) 내지 약 6.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.01% (w/w) 내지 약 5.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.05% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.1% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다.. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.5% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 1.0% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 1.5% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 2.0% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 2.5% (w/w) 내지 약 4.0% (w/w)의 세리신을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.01% (w/w) 내지 약 0.1% (w/w)의 세리신 함량을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.1% (w/w) 미만의 세리신 함량을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 세리신이 없는 실크 피브로인은 약 0.05% (w/w) 미만의 세리신 함량을 보유한 실크 피브로인을 의미한다. 한 구체예에서, 약 30분 내지 약 60분의 처리 시간 동안 끓고있는 (100ㅀC) 탄산 나트륨 수용액에 추가될 때, 약 26 중량% 내지 약 31 중량%의 탈검 손실이 수득된다.
본 출원에서 사용되는 용어 "실질적으로 균질한"은 약 식별된 분자량의 정규 분포로 분포되어 있는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 의미할 수 있다. 본 출원에서 사용되는 용어 "실질적으로 균질한"은 본 출원의 조성물 전반에 걸친 첨가제, 예를 들어, 비타민 C의 고른 분포를 의미할 수 있다.
본 출원에서 사용되는 용어 "실질적으로 무기 잔부가 없는"은 조성물이 0.1 % (w/w) 또는 그 미만의 잔부를 보임을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 무기 잔부가 없음은 조성물이 0.05% (w/w) 또는 그 미만의 잔부를 보임을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 무기 잔부가 없음은 조성물이 0.01% (w/w) 또는 그 미만의 잔부를 보임을 의미한다. 한 구체예에서, 무기 잔부의 양은 0 ppm ("비-검출성" 또는 "ND") 내지 1000 ppm이다. 한 구체예에서, 무기 잔부의 양은 ND 내지 약 500 ppm이다. 한 구체예에서, 무기 잔부의 양은 ND 내지 약 400 ppm이다. 한 구체예에서, 무기 잔부의 양은 ND 내지 약 300 ppm이다. 한 구체예에서, 무기 잔부의 양은 ND 내지 약 200 ppm이다. 한 구체예에서, 무기 잔부의 양은 ND 내지 약 100 ppm이다. 한 구체예에서, 무기 잔부의 양은 10 ppm 내지 1000 ppm이다.
본 출원에서 사용되는 용어 "실질적으로 유기 잔부가 없는"은 조성물이 0.1 % (w/w) 또는 그 미만의 잔부를 보임을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 유기 잔부가 없음은 조성물이 0.05% (w/w) 또는 그 미만의 잔부를 보임을 의미한다. 한 구체예에서, 실질적으로 유기 잔부가 없음은 조성물이 0.01% (w/w) 또는 그 미만의 잔부를 보임을 의미한다. 한 구체예에서, 유기 잔부의 양은 0 ppm ("비-검출성" 또는 "ND") 내지 1000 ppm이다. 한 구체예에서, 유기 잔부의 양은 ND 내지 약 500 ppm이다. 한 구체예에서, 유기 잔부의 양은 ND 내지 약 400 ppm이다. 한 구체예에서, 유기 잔부의 양은 ND 내지 약 300 ppm이다. 한 구체예에서, 유기 잔부의 양은 ND 내지 약 200 ppm이다. 한 구체예에서, 유기 잔부의 양은 ND 내지 약 100 ppm이다. 한 구체예에서, 유기 잔부의 양은 10 ppm 내지 1000 ppm이다.
본 출원의 조성물들은 "생체적합성"이거나 "생체적합능(biocompatibility)"을 보이는데, 이는 조성물들이 독성이거나, 유해하거나 또는 생리학적으로 반응성이지 않고 면역학적 거부반응 또는 염증 반응을 유발하지 않아 살아있는 조직 또는 살아있는 시스템에 적합함을 의미한다. 이러한 생체적합성은 본 출원의 조성물들을 연장된 시기 동안 피부에 국소적으로 처리한 환자들에 의해 증명될 수 있다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 3일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 7일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 14일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 21일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 30일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 1 개월, 약 2 개월, 약 3 개월, 약 4 개월, 약 5 개월, 약 6 개월, 약 7 개월, 약 8 개월, 약 9 개월, 약 10 개월, 약 11 개월, 약 12 개월, 그리고 무기한으로 구성된 그룹에서 선택된다. 예를 들면, 일부 구체예들에서, 본 출원에 기재된 코팅들은 생체적합성 코팅들이다.
일부 구체예들에서, 생체적합성 조성물들 (예컨대, 실크를 포함하는 생체적합성 코팅들)일 수 있는, 본 출원에 기재된 조성물들은 국제 표준 ISO 10993-1, 표제 "의학 장치들의 생물학적 평가 (Biological evaluation of medical 장치s) ㆍ 1장: 위험도 관리 과정 내에서의 평가 및 테스트(Evaluation and testing within a risk management process)"에 따라 평가되고 이에 따를 수 있다. 일부 구체예들에서, 생체적합성 조성물들일 수 있는 본 출원에 기재된 조성물들은, 세포독성, 감작화(sensitization), 혈액적합성(hemocompatibility), 발열원성, 이식, 유전자독성, 발암성, 생식 및 발달 독성, 및 분해(degradation) 중 하나 또는 그 이상에 관해 ISO 106993-1하에 평가될 수 있다.
일부 구체예들에서, 본 출원에 기재된 조성물들 및 물품들, 및 이의 제조 방법은, 실크 코팅이 패브릭 또는 텍스타일에 부분적으로 용해되어 있는 실크 코팅된 패브릭 및 텍스타일을 포함한다. 패브릭 또는 텍스타일은 본 출원의 다른 부분에 기재된 것들과 같은 중합체 재료일 수 있다. 용어 "부분적으로 용해된"은 예컨대, 실크계 코팅의 일부와 중합체 패브릭 또는 텍스타일의 일부의 분산물을 형성하기 위해 혼합하는 것을 포함한다. 일부 구체예들에서, 분산물은 중합체 패브릭 또는 텍스타일에서의 실크의 고체 현탁액 (즉, 10 nm 미만 가량의 도메인들을 포함하는 분산물) 또는 고체 용액 (즉, 분자 분산물)일 수 있다. 일부 구체예들에서, 분산물은 실크 코팅과 중합체 패브릭 또는 텍스타일 사이의 표면 계면에 위치될 수 있으며(localize), 제조 방법에 따라 1 nm 미만, 2 nm 미만, 5 nm 미만, 10 nm 미만, 25 nm 미만, 50 nm 미만, 75 nm 미만, 100 nm 미만, 또는 100 nm 미만 초과의 깊이를 가질 수 있다. 일부 구체예들에서, 분산물은 중합체 패브릭 또는 텍스타일과 실크 코팅 사이에 샌드위치되는 층이 될 수 있다. 일부 구체예들에서, 분산물은 본 출원에 기재된 특성들을 가지는, 실크 피브로인을 비롯한 실크를, 중합체 패브릭 또는 텍스타일에 코팅한 다음, 100 ㅀC, 125 ㅀC, 150 ㅀC, 175 ㅀC, 200 ㅀC, 225 ㅀC, 또는 250 ㅀC의 온도에서 1 분, 2 분, 5 분, 10 분, 15 분, 20 분, 30 분, 1 시간, 2 시간, 4 시간, 8 시간, 16 시간, 또는 24 시간으로 구성된 그룹에서 선택된 시기 동안 가열하는 단계를 비롯한, 분산물을 형성하기 위한 추가 공정을 수행하여 제조될 수 있다. 일부 구체예들에서, 가열 단계는 실크 및/또는 중합체 패브릭 또는 텍스타일의 유리 전이 온도 (Tg)에서 또는 그 이상에서 수행될 수 있으며, 이러한 온도는 해당 분야에 공지된 방법들로 평가될 수 있다. 일부 구체예들에서, 분산물은 본 출원에 기재된 특성들을 가지는 실크 피브로인을 비롯한 실크를, 중합체 패브릭 또는 텍스타일 위에 코팅한 다음, 이 실크 코팅을, 유기 용매를 이용한 처리를 비롯하여, 중합체 패브릭 또는 텍스타일에 함침시키는 추가 공정을 수행함으로써 형성될 수 있다. 용해된 중합체들의 성질을 서로 간에 특성화시키는 방법은 해당 분야에 공지이며 분광법들을 비롯하여 깊이 프로파일링(depth profiling)이 가능한 시차 주사 열량계 및 표면 분석방법들을 포함한다.
본 출원의 조성물들은 "저자극성"이며 이는 이들의 비교적 알러지 반응을 유발할 가능성이 없음을 의미한다. 이러한 저자극성은 본 출원의 조성물들을 연장된 시기 동안 피부에 국소적으로 처리한 환자들에 의해 증명될 수 있다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 3일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 7일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 14일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 21일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 30일이다. 한 구체예에서, 연장된 시기는 약 1 개월, 약 2 개월, 약 3 개월, 약 4 개월, 약 5 개월, 약 6 개월, 약 7 개월, 약 8 개월, 약 9 개월, 약 10 개월, 약 11 개월, 약 12 개월, 그리고 무기한으로 구성된 그룹에서 선택된다.
일부 구체예들에서, 수용액들이 SPF 조성물들 또는 SPF 함유 코팅들을 제조하기 위하여 사용되는 경우, 수용액들은 DI 수 또는 수돗물을 이용하여 제조될 수 있다. 본 출원에서 사용되는, "수돗물"은 출처에 관계없이, 가령, 역삼투, 증류, 및/또는 탈이온화에 의해 추가 정제 되지 않은, 공공 시설에 의해 제공되는 식수 및 유사한 품질의 물을 지칭한다. 그러므로, 본 출원에서 제시된 바와 같이 "DI 수", "RODI 수" 또는 "물"의 사용은, 본 출원에 기재된 공정들에 따라 "수돗물"과 호환가능하며 이러한 공정에 유해한 영향을 주지 않는 것으로 이해될 수 있다.
실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 텍스타일 및 피혁들
본 출원에서 사용되는 용어 "세탁가능" 및 "세탁가능성을 보임"은 본 출원의 실크 코팅된 패브릭이 수축, 퇴색 등이 없이 세척될 수 있음을 의미한다.
본 출원에서 사용되는 용어 "텍스타일"은 종종 패브릭, 실 또는 얀으로 언급되는 천연 또는 인공 섬유들의 망을 구성하는 유연성 직조 또는 비-직조 재료를 의미한다. 한 구체예에서, 텍스타일은 옷, 신발 및 가방을 제작하기 위하여 사용될 수 있다. 한 구체예에서, 텍스타일은 카페트, 겉천을 덮는 세간들, 창 블라인드, 수건, 및 탁자, 침대 및 기타 평평한 표면용 커버링을 제작하기 위하여 사용될 수 있다. 한 구체예에서, 텍스타일은 깃발, 백팩, 텐트, 그물, 손수건, 풍선, 연, 돛, 그리고 낙하산을 제작하기 위하여 사용될 수 있다.
본 출원에서 사용되는, 용어 "피혁"은 천연 피혁 및 합성 피혁을 지칭한다. 천연 피혁은 크롬-무두질 피혁 (예컨대, 크로뮴 설페이트 및 그 외 크롬 염을 사용하여 무두질됨), 식물성-무두질 피혁 (예컨대, 탄닌을 사용하여 무두질), 알데하이드-무두질 피혁 (백색(wet-white) 피혁으로도 공지됨, 예컨대, 글루타르알데하이드 또는 옥사졸리딘 화합물들을 사용하여 무두질됨), 브레인-무두질(brain-tanned) 피혁, 포름알데하이드-무두질 피혁, 섀미(Chamois) 피혁 (예컨대, 코드 오일(cod oils)을 사용하여 무두질됨), 장미-무두질 피혁 (예컨대, 장미 오일을 사용하여 무두질됨), 합성-무두질 피혁 (예컨대, 방향족 중합체를 사용하여 무두질됨), 백반-무두질 피혁, 에나멜 피혁, 바켓타(Vachetta) 피혁, 누벅(nubuck) 피혁, 및 생가죽(rawhide) 피혁을 포함한다. 천연 피혁은 또한 상피(split) 피혁, 풀-그레인(full-grain) 피혁, 탑-그레인(top-grain) 피혁, 및 변형-그레인(corrected-grain) 피혁을 포함하며, 이들의 성질 및 제조는 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 합성 피혁은 다공성 모조 피혁 (예컨대, 폴리에스터 상의 폴리우레탄), 비닐 및 폴리아마이드 펠트 섬유, 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 비닐 아세테이트 공중합체 (EVA), 폴리아마이드, 폴리에스터, 텍스타일-중합체 복합 마이크로섬유, 코르팜(corfan), 코스킨, 인조피혁(leatherette), BIOTHANEㄾ, BIRKIBUCㄾ, BIRKO-FLORㄾ, CLARINOㄾ, ECOLORICAㄾ, KYDEXㄾ, LORICAㄾ, NAUGAHYDEㄾ, REXINEㄾ, VEGETANㄾ, FABRIKOIDㄾ, 또는 이의 조합을 포함한다.
본 출원에서 사용되는 용어 "태(hand)"는 패브릭의 느낌을 의미하는데, 이는 부드러움, 빠빳함, 건조함, 비단같음, 그리고 이들의 조합의 느낌으로 더욱 설명될 수 있다. 패브릭 태는 또한 "드레이프"로도 언급된다. 단단한 태를 가진 패브릭은 거칠고, 매끈하지 않으며 일반적으로 착용자에게 덜 편안하다. 부드러운 태를 가진 패브릭은 고운 실크 또는 울(wool)과 같이 유동적이고 매끄러우며 일반적으로 착용자에게 보다 편안하다. 패브릭 태는 패브릭 샘플들 모읍집과 비교하여, 또는 가와바타 평가 시스템 (KES)과 같은 방법 또는 패브릭 Assurance by Simple Testing (FAST)법을 사용하여 결정될 수 있다. Behera 및 Hari, Ind. J. Fibre & Textile Res., 1994, 19, 168-7
본 출원에서 사용되는 용어 "얀"은 단일 또는 복수-섬유 구성체를 의미한다.
본 출원에서 사용되는, "코팅"은 기재(substrate), 가령, 텍스타일의 외부 표면 위에 실질적 연속층 또는 필름을 형성하는 재료 또는 재료의 조합물을 지칭한다. 일부 구체예들에서, 코팅의 일부는 적어도 부분적으로 기재 내부로 침투할 수 있다. 일부 구체예들에서, 코팅은 적어도 부분적으로 기재 간극으로 침투할 수 있다. 일부 구체예들에서, 코팅은 기재 표면으로 스며들 수 있으므로, 코팅 처리 또는 코팅 공정은 (기재의 용융 온도에서) 최소한 하나의 코팅 성분을 적어도 부분적으로 기재 표면으로 스며들게 하는 단계를 포함할 수 있다. 코팅은 본 출원에 기재된 공정들 중 하나 또는 그 이상에 의해 기재에 처리될 수 있다.
코팅이 기재 표면으로 스며들 수 있는 경우를 기재하는 구체예들에서, 코팅은 기재 표면에서 공용해(codissolve)될 수 있으며, 그 결과 코팅 성분은 최소한 약 1 nm 미만, 또는 최소한 약 2 nm 미만, 또는 최소한 약 3 nm 미만, 또는 최소한 약 4 nm 미만, 또는 최소한 약 5 nm 미만, 또는 최소한 약 6 nm 미만, 또는 최소한 약 7 nm 미만, 또는 최소한 약 8 nm 미만, 또는 최소한 약 9 nm 미만, 또는 최소한 약 10 nm 미만, 또는 최소한 약 20 nm 미만, 또는 최소한 약 30 nm 미만, 또는 최소한 약 40 nm 미만, 또는 최소한 약 50 nm 미만, 또는 최소한 약 60 nm 미만, 또는 최소한 약 70 nm 미만, 또는 최소한 약 80 nm 미만, 또는 최소한 약 90 nm 미만, 또는 최소한 약 100 nm 미만의 깊이까지 기재 표면에 혼입될 수 있다. 일부 구체예들에서, 기재가 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA를 비롯한 (그러나 이에 제한되는 것은 아님) 하나 또는 그 이상의 중합체를 포함하는 경우, 코팅은 기재 표면으로 스며들 수 있다.
본 출원에서 사용되는 용어 "조 코팅"은 조에서 패브릭을 코팅하는 것, 조에 패브릭을 침지시키는 것, 그리고 조에 패브릭을 침강시키는 것을 포함한다. 조 코팅의 개념들은 미국 특허 제 4,521,458에 기재되어 있으며 이 문헌 전부는 참고문헌으로 포함된다.
본 출원에서 사용되는, 그리고 보다 구체적으로 기재되지 않는 한, 용어 "건조"는 실온 (즉, 20 oC) 보다 큰 온도에서 본 출원에 기재된 바와 같이 코팅된 재료를 건조시키는 것을 지칭할 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또느 피혁 제품을 제공한다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 기능성 의류 및/또는 운동복을 비롯한 사람 의류에 사용되는 텍스타일이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일 또는 피혁 제품은 개선된 미생물 성장에 대한 내성 및/또는 수분 이동성 (moisture management properties)을 보인다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 가정용 커버(upholstery)에 사용되는 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일 또는 피혁 제품은 자동차 커버에 사용된다. 한 구체예에서, 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일 또는 피혁 제품은 항공기 커버에 사용된다. 한 구체예에서, 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일 또는 피혁 제품은 대중, 상업용, 군용, 또는 그 외 용도를 위한 수송용 차량에서 커버로 사용된다. 한 구체예에서, 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일 또는 피혁 제품은 통상적인 커버에 비해 마모에 대한 고도의 내성을 필요로하는 제품의 커버에 사용된다.
한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 자동차 커버 상의 테두리(trim)로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 (자동차) 핸들로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 머리받침으로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 팔걸이로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 자동차 바닥 매트로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 자동차 또는 차량용 카펫로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 자동차용 테두리로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 어린이용 카시트로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 안전 벨트 또는 안전 장비로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 대쉬보드로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 시트로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 시트 패널로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 내부 패널로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 에어백 커버로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 에어백으로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 햇빛가리개로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질들 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁 제품을 제공하며, 여기서 텍스타일은 와이어링 하니스로 제작된 텍스타일 또는 피혁 제품이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 제품을 제공하며, 여기서 제품은 쿠션이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 제품을 제공하며, 여기서 제품은 자동차, 항공기, 또는 그 외 차량 단열재이다. 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa으로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량 평균 분자량 범위를 가지며, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 그리고 선택적으로, 패브릭을 코팅하기 이전에 단백질들 또는 단백질 단편들은, 용액으로 존재할 때 최소 10일 동안 자발적 또는 점진적으로 겔화하지 않으며, 색 또는 혼탁도 면에서 가시적으로 변화하지 않는다.
한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁을 포함하는 물품을 제공한다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 텐트, 침낭, 판초, 및 연질-벽 냉각장치의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 운동 설비의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 야외활동 장비의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 하이킹 용품, 가령, 하니스 및 배낭의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 등산 용품의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 캔버스(canvass)이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 모자의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 우산의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 텐트의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 아기 수면복, 아기 담요, 또는 아기 파자마의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 장갑, 가령, 운전용 장갑 또는 운동용 장갑의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 운동 팬츠, 가령, 스웨트 팬츠, 조깅 팬츠, 요가 팬츠, 또는 경기 스포츠용 팬츠의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 운동 셔츠, 가령, 스웨트 셔츠, 조깅 셔츠, 요가 셔츠, 또는 경기 스포츠용 셔츠의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 해변 용품, 가령, 비치 파라솔(beach umbrellas), 비치 체어, 비치 담요, 및 비치 타월의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 재킷 또는 외투의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 의료용 의복, 가령, 수술용 드레이프, 수술용 가운, 수술용 슬리브, 실험실용 슬리브, 실험실용 코트, 상처용 드레싱, 멸균포, 수술용 안면 마스크, 유지용 붕대, 지지 장치, 압박 붕대, 신발 커버, 및 수술용 담요 등의 제조에 사용되는 텍스타일 또는 피혁이다. 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa으로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량 평균 분자량 범위를 가지며, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 그리고 선택적으로, 패브릭을 코팅하기 이전에 단백질들 또는 단백질 단편들은, 용액으로 존재할 때 최소 10일 동안 자발적 또는 점진적으로 겔화하지 않으며, 색 또는 혼탁도 면에서 가시적으로 변화하지 않는다.
한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 신발을 제공한다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 신발을 제공하며, 여기서 이러한 신발은 코팅되지 않은 신발에 비해 개선된 성질을 보인다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 신발을 제공하며, 여기서 이러한 신발은 코팅되지 않은 신발에 비해 개선된 성질을 보이며, 이 때 개선된 성질은 내오염성이다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 신발을 제공하며, 여기서 이러한 신발은 코팅되지 않은 신발에 비해 개선된 성질을 보이며, 이 때 신발은 천연 피혁 또는 합성 피혁으로 제조된다. 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa으로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량 평균 분자량 범위를 가지며, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 그리고 선택적으로, 패브릭을 코팅하기 이전에 단백질들 또는 단백질 단편들은, 용액으로 존재할 때 최소 10일 동안 자발적 또는 점진적으로 겔화하지 않으며, 색 또는 혼탁도 면에서 가시적으로 변화하지 않는다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품으로서, 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 물품을 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 텍스타일 또는 피혁이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 (Bombyx mori) 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하고, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa으로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량 평균 분자량 범위를 가지며, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 그리고 패브릭을 코팅하기 이전에 단백질들 또는 단백질 단편들은, 용액으로 존재할 때 최소 10일 동안 자발적 또는 점진적으로 겔화하지 않으며, 색 또는 혼탁도 면에서 가시적으로 변화하지 않는다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고, 패브릭은 개선된 성질을 나타내며, 개선된 성질은 40 % 초과, 60 % 초과, 80 % 초과, 100 % 초과, 120 % 초과, 140 % 초과, 160 % 초과, 및 180% 초과로 구성된 그룹에서 선택된 누적 한방향 수분 이동 지수이다. 한 구체예에서, 상기 개선된 성질은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고, 패브릭은 개선된 성질을 나타내며, 개선된 성질은, 코팅되지 않은 패브릭에 대한, 1.2 배, 1.5 배, 2.0 배, 3.0 배, 4.0 배, 5.0 배, 및 10 배로 구성된 그룹에서 선택된 누적 한방향 수분 이동능 증가이다. 한 구체예에서, 상기 개선된 성질은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고, 패브릭은 개선된 성질을 나타내며, 개선된 성질은 0.05 초과, 0.10 초과, 0.15 초과, 0.20 초과, 0.25 초과, 0.30 초과, 0.35 초과, 0.40 초과, 0.50 초과, 0.60 초과, 0.70 초과, 및 0.80 초과로 구성된 그룹에서 선택된 전체 수분 이동능이다. 한 구체예에서, 상기 개선된 성질은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 패브릭은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 수의 기계 세척 주기 후 미생물 성장의 증가를 실질적으로 전혀 보이지 않았다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 패브릭은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 수의 기계 세척 주기 후 미생물 성장의 증가를 실질적으로 전혀 보이지 않았으며, 미생물 성장은 스타필로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 클레브시엘라 뉴모니아에(Klebisiella pneumoniae), 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 미생물의 미생물 성장이다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 패브릭은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 수의 기계 세척 주기 후 미생물 성장의 증가를 실질적으로 전혀 보이지 않았으며, 미생물 성장은 스타필로코커스 아우레우스, 클레브시엘라 뉴모니아에, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 미생물의 미생물 성장이고, 미생물 성장은 코팅되지 않은 패브릭에 비해, 50 %, 100 %, 500 %, 1000 %, 2000 %, 및 3000 %로 구성된 그룹에서 선택된 백분율만큼 감소된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭을 형성하기 이전에 섬유 수준에서 패브릭에 처리된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준 또는 의복 수준(예컨대, 패브릭, 피혁, 및/또는 그 외 재료들로부터 의복 제조 후)에서 패브릭에 처리된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준 또는 의복 수준에서 패브릭에 처리되고, 패브릭은 조 코팅된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준 또는 의복 수준에서 패브릭에 처리되고, 패브릭은 분사 코팅된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준 또는 의복 수준에서 패브릭에 처리되고, 패브릭은 스텐실로 코팅된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준 또는 의복 수준에서 패브릭에 처리되고, 코팅은 조 코팅 공정, 분사 코팅 공정, 스텐실 (즉, 스크린) 공정, 실크-폼 기반 공정, 롤러-기반 공정, 자기 롤러 공정(magnetic roller process), 나이프 공정(knife process), 전달 공정(transfer process), 발포 공정, 래커링 공정(lacquering process), 및 날염(printing) 공정으로 구성된 그룹에서 선택된 방법을 사용하여 패브릭의 최소한 한 면에 처리된다. 한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 코팅은 조 코팅 공정, 분사 코팅 공정, 스텐실 (즉, 스크린) 공정, 실크-폼 기반 공정, 롤러-기반 공정, 자기 롤러 공정(magnetic roller process), 나이프 공정(knife process), 전달 공정(transfer process), 폼 공정, 래커링 공정(lacquering process), 및 날염 공정으로 구성된 그룹에서 선택된 방법을 사용하여 패브릭의 양면에 처리된다.
임의의 전술한 구체예에서, 코팅은 패브릭 또는 의복을 재컨디셔닝(recondition)하기 위하여 본 출원에 개시된 임의의 방법들에 의해 패브릭 의복 수준에서 처리될 수 있다. 예를 들면, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하는 코팅을 사용하는 이러한 재컨디셔닝은 패브릭 또는 의복 세척 또는 세정 단계의 일부분으로서 수행될 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 코팅은 약 1 나노층 두께를 가진다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 코팅은 약 5 nm 미만, 약 10 nm 미만, 약 15 nm 미만, 약 20 nm 미만, 약 25 nm 미만, 약 50 nm 미만, 약 100 nm 미만, 약 200 nm 미만, 약 500 nm 미만, 약 1 mm, 약 5 mm, 약 10 mm, 및 약 20 mm로 구성된 그룹에서 선택된 두께를 가진다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 상에 흡착된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 화학, 효소, 열, 또는 방사선 가교-결합을 통해 패브릭에 부착된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 코팅된 패브릭 태는 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 코팅된 패브릭의 태는 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선되며, 개선되는 코팅된 패브릭의 태는 부드러움, 빠빳함(crispness), 건조함, 비단같음, 그리고 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이고, 코팅은 패브릭 수준에서 패브릭에 처리되고, 패브릭 보풀(pilling)은 코팅되지 않은 패브릭에 비해 개선된다.
한 구체예에서, 실크 코팅은 조 공정, 스크린 (또는 스텐실) 공정, 분사 공정, 실크-폼 기반 공정, 및 롤러 기반 공정을 사용하여 처리된다.
한 구체예에서, 섬유 또는 얀은 합성 섬유 또는 얀을 포함하며, 여기에는 폴리에스터, Mylar, 면, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 레이온, 아세테이트, 아라미드 (방향족 폴리아마이드), 아크릴, 인게오(ingeo) (폴리락타이드), 루렉스(lurex) (폴리아마이드-폴리에스터), 올레핀 (폴리에틸렌-폴리프로필렌), 및 이의 조합이 포함된다.
한 구체예에서, 섬유 또는 얀은 (예컨대, 동물 또는 식물 원료의) 천연 섬유 또는 얀을 포함하며, 여기에는 알파카 섬유, 알파카 플리스(fleece), 알파카 울, 라마 섬유, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어 및 양모(sheep) 섬유, 양모(sheep) 플리스, 양모 울, 족사(byssus), 치엔고라(chiengora), 키비웃(quiviut), 야크(yak), 토끼, 램스울, 모헤어 울(모헤어 wool), 낙타 털, 앙고라 울, 누에 실크, 아바카(abaca) 섬유, 코이어(coir) 섬유, 아마(flax) 섬유, 황마(jute) 섬유, 케이폭(kapok) 섬유, 양마(kenaf) 섬유, 라피아(raffia) 섬유, 대나무 섬유, 대마(hemp), 모달(modal) 섬유, 파인애플잎(pina), 모시, 사이잘(sisal), 및 대두 단백질 섬유가 포함된다.
한 구체예에서, 섬유 또는 얀은 섬유유리, 유리, 유리울, 스톤 울(stone wool), 락 울(rock wool), 슬래그울(slagwool), 유리 필라멘트, 석면 섬유(asbestos fibers), 및 세라믹 섬유를 비롯한, 미네랄 울, 미네랄 면, 또는 인조 미네랄 섬유로도 공지된 미네랄 섬유를 포함한다.
한 구체예에서, 수용성 실크 코팅은 입자를 패브릭에 결합시키거나 패브릭을 결합시키기 위한 접착제 또는 결합제로서 사용될 수 있다. 한 구체예에서, 물품은 실크 코팅을 사용하여 또다른 패브릭에 결합된 패브릭을 포함한다. 한 구체예에서, 물품은 실크 접착제를 사용하여 패브릭에 결합된 입자를 가지는 패브릭을 포함한다.
한 구체예에서, 코팅은 얀 수준에서 패브릭을 포함하는 물품에 처리된다. 한 구체예에서, 코팅은 패브릭 수준에서 처리된다. 한 구체예에서, 코팅은 약 5 nm 미만, 약 10 nm 미만, 약 15 nm 미만, 약 20 nm 미만, 약 25 nm 미만, 약 50 nm, 약 100 nm, 약 200 nm, 약 500 nm, 약 1 mm, 약 5 mm, 약 10 mm, 및 약 20 mm로 구성된 그룹에서 선택된 두께를 가진다. 한 구체예에서, 코팅은 약 5 nm 내지 약 100 nm, 약 100 nm 내지 약 200 nm, 약 200 nm 내지 약 500 nm, 약 1 mm 내지 약 2 mm, 약 2 mm 내지 약 5 mm, 약 5 mm 내지 약 10 mm, 및 약 10 mm 내지 약 20 mm로 구성된 그룹에서 선택된 두께 범위를 가진다.
한 구체예에서, 섬유 또는 얀은 중합체, 가령, 폴리글리콜라이드 (PGA), 폴리에틸렌 글리콜, 글리콜라이드의 공중합체, 글리콜라이드/L-락타이드 공중합체 (PGA/PLLA), 글리콜라이드/트라이메틸렌 카보네이트 공중합체 (PGA/TMC), 폴리락타이드 (PLA), PLA의 스테레오공중합체, 폴리-L-락타이드 (PLLA), 폴리-DL-락타이드 (PDLLA), L-락타이드/DL-락타이드 공중합체, PLA의 공-중합체, 락타이드/테트라메틸글리콜라이드 공중합체, 락타이드/트라이메틸렌 카보네이트 공중합체, 락타이드/δ-발레로락톤 공중합체, 락타이드/ε-카프로락톤 공중합체, 폴리뎁시펩타이드, PLA/폴리에틸렌 옥사이드 공중합체, 비대칭 3,6-치환 폴리-1,4-다이옥세인-2,5-다이온, 폴리-β-히드록시부티레이트 (PHBA), PHBA/β-히드록시발러레이트 공중합체 (PHBA/HVA), 폴리-β-히드록시프로피오네이트 (PHPA), 폴리-p-다이옥산온 (PDS), 폴리-δ-발레로락톤, 폴리-ε-카프로락톤, 메틸메타크릴레이트-N-비닐 피롤리딘 공중합체, 폴리에스터아마이드, 옥살산의 폴리에스터, 폴리다이히드로피란, 폴리알킬-2-시아노아크릴레이트, 폴리우레탄 (PU), 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리펩타이드, 폴리-β-말산 (PMLA), 폴리-β-알카노익 애시드, 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리에틸렌옥사이드 (PEO), 키틴 중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌. 폴리아세탈, 폴리아마이드, 폴리에스터, 폴리설폰, 폴리에터 에터 케톤, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴 에터 케톤, 및 폴리에터 케톤 케톤으로 처리된다.
한 구체예에서, 실크 코팅 표면은 nm 내지 mm의 크기 범위의 개질된 실크 결정일 수 있다.
"가시성(visibility)"에 관한 기준은 다음 중 어느 하나에 의해 충족된다: 텍스타일의 표면 특성 변화; 얀들이 교차하는 간극들을 실크 코팅이 채우는지; 또는 실크 코팅이 짜임을 흐릿하게 하거나 모호하게 하는지.
한 구체예에서, 실크계 단백질 또는 단편 용액은 텍스타일을 생성하는데 사용될 수 있는 패브릭의 적어도 일부를 코팅하는데 이용될 수 있다. 한 구체예에서, 실크계 단백질 또는 단편 용액은 텍스타일에서 패브릭으로서 사용될 수 있는 얀으로 직조될 수 있다. 한 구체예에서, 실크계 단백질 또는 단편 용액은 섬유를 코팅하는데 사용될 수 있다. 한 구체예에서, 본 발명은 패브릭 또는 텍스타일의 적어도 일부를 코팅하는 실크계 단백질 또는 단편 용액을 포함하는 물품을 제공한다. 한 구체예에서, 본 발명은 얀을 코팅하는 실크계 단백질 또는 단편 용액을 포함하는 물품을 제공한다. 한 구체예에서, 본 발명은 섬유를 코팅하는 실크계 단백질 또는 단편 용액을 포함하는 물품을 제공한다.
본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 표면 처리되어 텍스타일 상에 실크 코팅을 생성한 텍스타일이 개시된다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 스프레이로 구입가능하며 소비자가 임의의 텍스타일 위에 분사할 수 있다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅을 포함하는 텍스타일이 소비자에게 판매된다. 한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일은 활동 스포츠웨어/의류를 제작하는데 사용된다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 의류의 안감에 배치된다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 의류의 외층, 내층, 또는 인터라이닝에 배치된다. 한 구체예에서, 의류는 부분적으로는 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일로 제조되고 부분적으로는 코팅되지 않은 텍스타일로 제조된다. 한 구체예에서, 부분적으로는 실크 코팅된 텍스타일로 제조되고 부분적으로는 코팅되지 않은 텍스타일로 제조된 의류는 코팅되지 않은 비활성 합성 재료를 실크 코팅된 비활성 합성 재료와 조합한다. 비활성 합성 재료의 예들에는, 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄 및 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고분자량 폴리에틸렌, 고-성능 폴리에틸렌, 및 이의 혼합물들이 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다. 한 구체예에서, 부분적으로는 실크 코팅된 텍스타일로 제조되고 부분적으로는 코팅되지 않은 텍스타일로 제조된 의류는 적어도 부분적으로 본 출원의 실크 코팅으로 커버된 탄성중합체 재료를 조합시킨다. 한 구체예에서, 탄성중합체 재료에 대한 실크의 백분율은 원하는 내수축성 또는 내구김성을 구현하기 위하여 변화할 수 있다.
한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 가시적이다. 한 구체예에서, 의류에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 피부 온도를 제어하는데 도움을 준다. 한 구체예에서, 의류에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 피부밖으로의 체액 이동을 조절하는데 도움을 준다. 한 구체예에서, 의류에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 피부에 대한 부드러운 느낌을 가지므로 피부에서의 패브릭 마모를 감소시킨다. 한 구체예에서, 텍스타일에 배치된 본 출원의 실크 코팅은 텍스타일에 내구김성, 내수축성, 또는 기계세탁가능성 중 적어도 하나를 부여하는 성질들을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 100% 기계세탁가능하며 드라이클리닝 가능하다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 100% 방수성이다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 내구김성을 띤다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 내수축성을 띤다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 방수성, 통기성, 및 탄력성인 품질을 가지며 활동 스포츠웨어에 매우 필요한 기타 수많은 품질 또한 보유한다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 패브릭으로부터 제작된 본 출원의 실크 코팅된 텍스타일은 LYCRAㄾ 브랜드의 스판덱스 섬유들을 추가로 포함한다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 통기성 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 방수성(water-resistant) 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 내수축성 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 기계세탁가능한 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 내구김성 패브릭이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액으로 적어도 부분적으로 코팅된 텍스타일은 피부에 수분 및 비타민을 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 텍스타일 또는 피혁을 코팅하는데 사용된다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 0.1% 내지 약 20.0% 범위이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 0.1% 내지 약 15.0% 범위이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 0.5% 내지 약 10.0% 범위이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 농도는 약 1.0% 내지 약 5.0% 범위이다. 한 구체예에서, 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 패브릭에 직접 처리된다. 대안적으로, 실크 미세구 및 임의의 첨가제가 패브릭 코팅에 사용될 수 있다. 한 구체예에서, 재료 성질을 더욱 향상시키기 위하여 코팅 전에 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 첨가제가 추가될 수 있다(예컨대, 알콜). 한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 패브릭상에서 실크의 성질을 최적화하기 위한 패턴을 가질 수 있다. 한 구체예에서, 코팅은 패브릭 내부로의 침투를 변화시키기 위해 팽팽한 및/또는 느슨한 상태에서 패브릭에 처리된다.
한 구체예에서, 본 출원의 실크 코팅은 얀 수준에서 처리된 후, 얀이 코팅되면 패브릭을 형성할 수 있다. 한 구체예에서, 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 의류 산업에서 공지된 기타 재료들과의 실크 패브릭 및/또는 실크 패브릭 블렌드를 제조하기 위한 섬유들로 만들어질 수 있다.
의류 및 의복 분야에서 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 텍스타일 및 피혁의 용도
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다. 임의의 특정 이론에 제한되지 않고, 이러한 코팅은 물품이 세척중에 섬유 또는 얀을 대기 또는 세제들로부터 분리함으로써 제품의 색상 분해(color degradation)를 방지하는 것으로 생각된다.
물품의 색상 유지성 테스트방법은 해당 분야의 숙련된 기술자의 지식 범위에 속한다. 패브릭의 색상 유지성에 관한 구체적인 테스트방법은 미국 특허 제 5,142,292호에 기재되어 있으며, 이 문헌은 본 출원에 모두 참고문헌으로 포함된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 물품은 개선된 색상 유지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고 개선된 색상 유지성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 색상 보유성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 개선된 색상 유지성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 개선된 색상 보유성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품으로서, 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 물품을 제공하며, 이 때 물품은 패브릭이고 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하고, 이 때 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대해 내성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대한 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대한 내성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 미생물 (세균 및 진균 포함) 성장에 대한 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고, 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하고, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 정전기 발생에 대해 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고, 정전기 발생에 대해 내성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 정전기 발생에 대한 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 정전기 발생에 대한 내성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 정전기 발생에 대한 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 밀두균 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 밀두균 내성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 밀두균 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 밀두균 내성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 밀두균 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 코팅은 투명하다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 코팅은 투명하다. 한 구체예에서, 상기 코팅의 투명성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 텍스타일 또는 피혁은 본 출원의 실크 코팅을 포함하며, 이 때 실크 코팅은 투명하다. 한 구체예에서, 상기 코팅의 투명성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 동결-융해 주기 손상에 대한 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 동결-융해 주기 손상에 대한 내성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 동결-융해 주기 손상에 대한 내성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 코팅은 마모로부터 보호를 제공한다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 내마모성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 내마모성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 내마모성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 자외(UV)선 차단성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 자외(UV)선 차단성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 UV 차단성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 UV 차단성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 UV 차단성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하고, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하며 제공하며, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하고, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하며, 물품은 패브릭이고 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하고, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 의복은 착용자의 체온을 조절한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 의복을 제공하고, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하며, 물품은 패브릭이고 의복은 착용자의 체온을 조절한다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 체온 조절성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 체온 조절성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 체온 조절성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유(fiber) 또는 얀(yarn)을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 내파열성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 내파열성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 내파열성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 내파열성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 내파열성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품의 탄성은 개선된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품의 탄성은 감소된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품의 탄성은 개선된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품의 탄성은 감소된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다. 임의의 특정 이론에 제한되지 않고, 이러한 코팅은 물품이 본래의 형상 또는 배향으로 되돌아가는 것을 방지하여, 반동 감쇠성을 가져오는 것으로 생각된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 반동 감쇠성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 반동 감쇠성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 반동 감쇠성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 반동 감쇠성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 반동 감쇠성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 가려움 방지성(anti-itch property)을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 물품은 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 물품은 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 물품은 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 물품은 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 물품은 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 물품은 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 물품은 가려움 방지성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 물품은 패브릭이고 가려움 방지성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 가려움 방지성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 가려움 방지성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 가려움 방지성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 개선된 단열/보온성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 개선된 단열/보온성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 물품은 개선된 단열/보온성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 물품은 개선된 단열/보온성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 물품은 개선된 단열/보온성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 물품은 개선된 단열/보온성을 보인다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 개선된 단열/보온성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 개선된 단열/보온성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 개선된 단열/보온성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 개선된 단열/보온성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 내구김성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 내구김성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 내구김성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 내구김성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 내구김성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 내오염성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 내오염성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 내오염성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 내오염성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 내오염성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 점착성을 띤다. 임의의 특정 이론에 제한됨이 없이, 이러한 코팅은 점착성을 제공하고 점착성을 유지시키는 것으로 생각된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 점착성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 점착성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 점착성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 점착성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 점착성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 점착성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 물품은 코팅되지 않은 텍스타일에 비해 개선된 난연성을 보인다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 물품은 코팅되지 않은 텍스타일 또는 피혁과 동일한 난연성을 보인다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 물품은 코팅되지 않은 텍스타일 또는 피혁과 동일한 난연성을 보이고, 택일적 텍스타일 또는 피혁 코팅은 감소된 난연성을 보인다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 텍스타일 또는 피혁을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 물품은 코팅되지 않은 텍스타일 또는 피혁에 비해 개선된 내화성을 보이며, 개선된 내화성은 인화성 테스트로 결정된다. 한 구체예에서, 인화성 테스트는 잔염 시간, 작열 시간, 차르 길이(char length), 및 패브릭 용융 또는 적하(dripping)의 관찰을 측정한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 폴리에스터를 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 약 0.01% (w/w) 내지 약 10% (w/w)의 세리신을 가지는 실크 피브로인-계 단백질들 또는 단백질 단편들을 포함하며, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되며, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 가지는 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 재조합 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 거미 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 천연 실크계 단백질들 또는 단편들은 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이고, 그리고 누에 실크계 단백질들 또는 이의 단편들은 봄빅스 모리 실크계 단백질들 또는 이의 단편들이며, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 실크계 단백질들 또는 단편들은 실크 및 공중합체를 포함하며, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 천연 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 섬유 또는 얀은 천연 섬유 또는 얀, 합성 섬유 또는 얀, 또는 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되고, 섬유 또는 얀은 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 합성 섬유 또는 얀이며, 이 때 물품은 난연성을 띤다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 이 때 물품은 패브릭이고 패브릭은 난연성을 띤다. 한 구체예에서, 상기 패브릭의 난연성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 출원의 텍스타일 또는 피혁은 난연성을 보인다. 한 구체예에서, 상기 텍스타일의 난연성은 5회 주기, 10회 주기, 25회 주기, 및 50회 주기로 구성된 그룹에서 선택된 기계 세척 주기 기간 후 결정된다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅으로 코팅된 피혁을 제공하고, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함하고, 피혁은 개선된 색상 유지성, 개선된 밀두균 내성, 개선된 동결-융해 주기 손상에 대한 내성, 개선된 내마모성, 개선된 자외(UV)선 차단성, 개선된 착용자의 체온 조절성, 개선된 내파열성, 개선된 탄성, 개선된 반동 감쇠성, 개선된 가려움 방지성, 개선된 단열성, 개선된 주름 내성, 개선된 내오염성, 및 개선된 점착성으로 구성된 그룹에서 선택된 성질을 보인다. 한 구체예에서, 본 발명은 코팅으로 코팅된 피혁을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고, 코팅은 투명하다.
상기 임의의 구체예들에서, 물품의 최소한 하나의 성질은 개선되며, 여기서 개선되는 성질은 색상 유지율, 미생물 성장에 대한 내성, 세균 성장에 대한 내성, 진균 성장에 대한 내성, 정전기 발생에 대한 내성, 밀두균 성장에 대한 내성, 코팅 투명도, 동결-융해 주기 손상에 대한 내성, 마모로부터의 내성, 자외(UV)선 차단성, 착용자의 체온 조절성, 파열에 대한 내성, 물품의 탄성, 반동 감쇠성, 착용자에서의 가려움 유발 경향, 착용자의 단열성, 주름 내성, 내오염성, 피부에 대한 점착성, 및 난연성으로 구성된 그룹에서 선택되며, 상기 성질은 코팅되지 않은 물품에 비해 최소한 5%, 최소한 10%, 최소한 15%, 최소한 20%, 최소한 25%, 최소한 30%, 최소한 35%, 최소한 40%, 최소한 45%, 최소한 50%, 최소한 55%, 최소한 60%, 최소한 65%, 최소한 70%, 최소한 75%, 최소한 80%, 최소한 85%, 최소한 90%, 최소한 95%, 최소한 100%, 최소한 125%, 최소한 150%, 최소한 200%, 최소한 300%, 최소한 400%, 및 최소한 500%로 구성된 그룹에서 선택된 양만큼 개선된다.
상기 임의의 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가지며, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 선택적으로, 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다.
실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 텍스타일과 함께 사용하기 위한 추가 제제들
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유(fiber) 또는 얀(yarn)을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 습윤제로 전처리된다. 한 구체예에서, 습윤제는 하나 또는 그 이상의 코팅 성질들을 개선시킨다. 적합한 습윤제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 습윤제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 세제로 전처리된다. 한 구체예에서, 세제는 하나 또는 그 이상의 코팅 성질들을 개선시킨다. 적합한 세제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 세제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 격리 또는 분산제로 전처리된다. 적합한 격리 또는 분산제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 격리 또는 분산제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 효소로 전처리된다. 적합한 효소들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 효소들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 표백제로 전처리된다. 적합한 표백제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 표백제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 소포제로 전처리된다. 적합한 소포제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 소포제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 주름방지제로 전처리된다. 적합한 주름방지제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 주름방지제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 염료 분산제로 처리된다. 적합한 염료들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 염료들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 염료 균염제로 처리된다. 적합한 염료 균염제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 염료 균염제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 염료 고착제로 처리된다. 적합한 염료 고착제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 염료 고착제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 염료 특수 수지 제제로 처리된다. 적합한 염료 특수 수지 제제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 염료 특수 수지 제제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 염료 환원방지제로 처리된다. 적합한 염료 환원방지제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 염료 환원방지제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 안료 염색 시스템 이염방지제로 처리된다. 적합한 안료 염색 시스템 이염방지제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 안료 염색 시스템 이염방지제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 안료 염색 시스템 결합제로 처리된다. 적합한 안료 염색 시스템 결합제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 안료 염색 시스템 결합제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 안료 염색 시스템 결합제와 이염방지제 조합물로 처리된다. 적합한 안료 염색 시스템 결합제와 이염방지제 조합물들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 안료 염색 시스템 결합제와 이염방지제 조합물들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 델라브 제제로 처리된다. 적합한 델라브 제제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 델라브 제제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 전통적으로 주름방지 처리제로 마감된다. 적합한 주름방지 처리제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 주름방지 처리제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 전통적으로 연화제로 마감된다. 적합한 연화제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 연화제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 전통적으로 취급 개질제로 마감된다. 적합한 취급 개질제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 취급 개질제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 전통적으로 수인성 폴리우레탄 (PU) 분산물로 마감된다. 전통적인 마감에 적합한 수인성 폴리우레탄 분산제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의, 전통적인 마감을 위한 수인성 폴리우레탄 분산제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 전통적으로 마감 수지(finishing resin)로 마감된다. 적합한 마감 수지들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의 마감 수지들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 기술적으로 수인성 폴리우레탄 분산물로 마감된다. 기술적 마감에 적합한 수인성 폴리우레탄 분산제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지됨. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의, 기술적 마감을 위한 수인성 폴리우레탄 분산제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 기술적으로 발유 또는 발수제로 마감된다. 기술적 마감에 적합한 발유 또는 발수제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의, 기술적 마감을 위한 발유 또는 발수제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 기술적으로 난연제로 마감된다. 기술적 마감에 적합한 난연제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의, 기술적 마감을 위한 난연제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 기술적으로 가교결합제로 마감된다. 기술적 마감에 적합한 가교결합제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의, 기술적 마감을 위한 가교결합제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 보유한 섬유 또는 얀을 포함하는 물품을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하고 물품은 패브릭이며, 패브릭은 기술적 마감을 위한 증점제로 기술적으로 마감된다. 기술적 마감에 적합한 증점제들은 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지이다. 대표적인 공급업체, Lamberti SPA사의, 기술적 마감을 위한 증점제들 중 예시적인, 비-제한적 예들이 아래 표에 제공되어 있다.
상기 임의의 텍스타일 또는 피혁 구체예들에서, 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다. 상기 임의의 텍스타일 또는 피혁 구체예들에서, 코팅은 약 6 kDa 내지 약 16 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다. 상기 임의의 텍스타일 또는 피혁 구체예들에서, 코팅은 약 17 kDa 내지 약 38 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다. 상기 임의의 텍스타일 또는 피혁 구체예들에서, 코팅은 약 39 kDa 내지 약 80 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다.
상기 임의의 텍스타일 또는 피혁 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가지며, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 선택적으로, 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다.
실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 그 외 재료들
한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 재료를 제공한다. 이 재료는 플라스틱 (예컨대, 비닐), 폼(foams) (예컨대, 패딩 및 쿠셔닝에 사용하기 위함), 및 다양한 천연 또는 합성 제품들을 비롯한, 코팅에 적합한 임의의 재료일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅되는 자동차 부품을 제공한다. 한 구체예에서, 본 발명은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가지는 실크 피브로인계 단백질 또는 이의 단백질 단편들로 코팅된 자동차 부품을 제공하며, 여기서 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가질 수 있고, 선택적으로 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 자동차 부품을 제공하며, 여기서 이러한 자동차 부품은 코팅되지 않은 자동차 부품에 비해 개선된 성질을 보인다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 자동차 부품을 제공하며, 여기서 이러한 자동차 부품은 코팅되지 않은 자동차 부품에 비해 개선된 성질을 보이며, 여기서 자동차 부품은 커버 패브릭, 헤드라이너, 시트, 머리받침, 전송 제어기, 바닥 매트, 카펫 패브릭, 대쉬보드, 핸들, 테두리, 와이어링 하니스, 에어백 커버, 에어백, 햇빛가리개, 안전 벨트, 머리받침, 팔걸이, 및 어린이용 카시트로 구성된 그룹에서 선택된다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 코팅으로 절연된 전기 부품을 제공한다.
한 구체예에서, 본 발명은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅되는 폼을 제공한다. 한 구체예에서, 본 발명은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가지는 실크 피브로인계 단백질 또는 이의 단백질 단편들로 코팅된 폼을 제공하며, 여기서 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가질 수 있고, 선택적으로 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다. 한 구체예에서, 본 발명은 실크 피브로인-계 단백질 또는 이의 단편들로 코팅된 폼을 제공하며, 여기서 이러한 폼은 코팅되지 않은 폼에 비해 개선된 성질을 보이고, 이 때 폼은 폴리우레탄 폼, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 폼, 저 밀도 폴리에틸렌 폼, 저 밀도 폴리에틸렌 폼, 고 밀도 폴리에틸렌 폼, 폴리프로필렌 공중합체 폼, 선형 저 밀도 폴리에틸렌 폼, 천연 고무 폼, 라텍스 폼, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된다.
상기 임의의 구체예들에서, 재료 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다. 상기 임의의 구체예들에서, 재료 코팅은 약 6 kDa 내지 약 16 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다. 상기 임의의 구체예들에서, 재료 코팅은 약 17 kDa 내지 약 38 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다. 상기 임의의 구체예들에서, 재료 코팅은 약 39 kDa 내지 약 80 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 포함한다.
상기 임의의 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가지며, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다.
실크 피브로인-계 단백질 단편들을 이용하는 텍스타일 및 피혁 코팅 공정
한 구체예에서, 텍스타일, 피혁, 또는 그 외 재료 (가령, 폼)의 실크 코팅 방법은 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 임의의 수용액들에 텍스타일, 피혁 또는 그 외 재료의 함침을 포함한다. 한 구체예에서, 텍스타일, 피혁, 또는 그 외 재료 (가령, 폼)의 코팅 방법은 분사를 포함한다. 한 구체예에서, 텍스타일, 피혁, 또는 그 외 재료 (가령, 폼)의 코팅 방법은 화학적 증기 증착을 포함한다. 한 구체예에서, 텍스타일, 피혁, 또는 그 외 재료 (가령, 폼)의 코팅 방법은 전기화학 코팅을 포함한다. 한 구체예에서, 텍스타일, 피혁 또는 그 외 재료 (가령, 폼)을 실크 코팅하기 위한 방법은 본 발명의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 임의의 수용액을 패브릭 위에 확산시키기 위한 나이프(knife) 코팅을 포함한다. 코팅된 물품은 그 후 대기 건조되거나, 열/대기 유동하에 건조되거나, 또는 패브릭 표면에 대해 가교될 수 있다. 한 구체예에서, 건조 공정은 첨가제, 조사 (예컨대, UV 광 사용), 열 (예컨대, 마이크로파 또는 고주파 조사)을 이용한 경화, 및/또는 주위 조건에서의 건조를 포함한다. 한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 처리하는 단계를 포함하는, 텍스타일, 피혁, 또는 그 외 재료 (가령, 폼)의 코팅 방법을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들의 용액을 포함하고, 코팅은 조 코팅 공정, 분사 코팅 공정, 스텐실 (즉, 스크린) 공정, 실크-폼 기반 공정, 롤러-기반 공정, 자기 롤러 공정(magnetic 롤러 process), 나이프 공정(knife process), 전달 공정(전달하다 process), 폼 공정, 래커링 공정(lacquering process), 초임계 유체 함침 공정 및 날염 공정으로 구성된 그룹에서 선택된 방법을 사용하여 텍스타일, 피혁 또는 그 외 재료의 최소한 한 면에 처리된다.
한 구체예에서, 본 발명은 롤 구성부에서 패브릭 공급물을 풀기(unroll)위해 사용되는 풀기 장치(unwinding device)를 제공하는 단계, 패브릭 공급 속도를 조절하기 위해 사용되는 공급 시스템을 제공하는 단계, 패브릭 장력을 일정하게 유지시키기 위해 사용되는 재료 보정장치(material compensator)를 제공하는 단계, 상이한 상태 (액체 또는 폼)의 실크 용액 (즉, 실크 피브로인-계 단백질 단편들)을 패브릭에 처리하기 위한 코팅기기를 제공하는 단계, 처리되는 실크 용액의 양을 제어하기 위하여 사용되는 측정 시스템을 제공하는 단계, 패브릭 상에서 실크 용액을 경화 또는 건조시키기 위해 사용되는 건조장치를 제공하는 단계, 패브릭 온도를 실온값에 가까워지게 하기 위해 사용되는 냉각 스테이션을 제공하는 단계, 패브릭을 되감기 장치로 안내하고 곧은 가장자리를 유지시키기 위해 사용되는 스티어링 프레임을 제공하는 단계, 코팅된 패브릭을 롤에 수집하기 위하여 사용되는 되감기 단계를 제공하는 단계, (예컨대, 화학적 가교결합 단계에서) 실크 및/또는 그 외 패브릭 첨가제들의 경화를 위한 UV 조사를 제공하는 단계, 건조 및 화학적 가교결합을 위한 고주파 (RF) 조사 (예컨대, 마이크로파 조사를 사용)를 제공하는 단계, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 단계를 포함하는 텍스타일 또는 피혁의 코팅 방법을 제공한다. 본 발명의 조성물, 물품, 및 방법들과 함께 사용하기에 적합한 화학적 및 효소적 가교결합 단계들은 N-하이드록시숙신이미드 에스터 가교결합, 이미도에스터 가교결합, 카르보다이이미드 가교결합, 다이사이클로헥실 카르보다이이미드 가교결합, 말레이미드 가교결합, 할로아세틸 가교결합, 피리딜 다이설파이드 가교결합, 하이드라지드 가교결합, 알콕시아민 가교결합, 환원성 아민화 가교결합, 아릴 아자이드 가교결합, 다이아자이린 가교결합, 아자이드-포스핀 가교결합, 트랜스퍼라아제 가교결합, 가수분해효소 가교결합, 트랜스글루타미나아제 가교결합, 펩티다이제 가교결합 (예컨대, 스타필로코커스 아우레우스로부터의 소르타제 SrtA), 산화환원효소 가교결합, 티로시나아제 가교결합, 락카아제 가교결합, 퍼옥시다아제 가교결합 (예컨대, 호스래디쉬 퍼옥시다아제), 라이실 옥시다아제 가교결합, 및 이의 조합을 비롯한 (그러나 이에 제한되는 것은 아님), 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지된 임의의 방법을 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 코팅을 처리하는 단계를 포함하는, 텍스타일 또는 피혁의 코팅 방법을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들의 용액을 포함하고, 코팅은 초임계 유체 함침 공정을 사용하여 텍스타일 또는 피혁의 최소한 한 면에 처리된다. 초임계 유체 함침 공정은 실크계 단백질들 또는 이의 단편들을 용해화하여 텍스타일 또는 피혁 내부로 함침시키기 위한 초임계 유체로서 CO2를 사용할 수 있으며, 여기서 초임계 CO2는 해당 분야에 공지된 선택적 유기 개질제 (예컨대, 메탄올)를 포함할 수 있으며 본 출원에 기재된 추가 제제들, 가령, 염료들을 추가로 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명은 소비자 사용에 적합한 소형(handheld) 에어로졸 스프레이 또는 소비자 사용에 적합한 소형 에어로졸 스프레이 또는 전문적 청소업자가 사용하기에 적합한 에어로졸 스프레이 시스템 (예컨대, 드라이 클리너)을 사용하여 코팅을 처리하는 단계를 포함하는, 텍스타일 또는 피혁의 코팅 방법을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa 범위의 중량 평균 분자량을 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들의 용액을 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 가정용 세탁기를 사용하여 코팅을 처리하는 단계를 포함하는, 텍스타일 또는 피혁의 코팅 방법을 제공하며, 여기서 코팅은 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질 또는 이의 단편들의 용액을 포함한다.
한 구체예에서, 본 발명은 다음 단계들을 포함하는 패브릭 코팅 방법을 제공한다:
(a) 기술적 마감을 위한 습윤제, 세제, 격리 또는 분산제, 효소, 표백제, 소포제, 주름방지제, 염료 분산제, 염료 균염제, 염료 고착제, 염료 특수 수지 제제, 염료 환원방지제, 안료 염색 시스템 이염방지제, 안료 염색 시스템 결합제, 델라브 제제, 주름방지 처리제, 연화제, 취급 개질제, 수인성 폴리우레탄 분산제, 마감 수지, 발유 또는 발수제, 난연제, 가교결합제, 증점제, 또는 이의 임의의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 전처리(pretreatment)를 처리하는 단계;
(b) 약 5 kDa 내지 약 144 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가지는 실크계 단백질들 또는 이의 단편들의 용액을 포함하는 코팅을, 분사, 스크린 또는 스텐실 코팅 공정을 사용하여 처리하는 단계; 및
(c) 코팅의 건조 단계 및 선택적 경화 단계.
상기 방법에 관한 임의의 구체예들에서, 실크계 단백질 또는 이의 단백질 단편들은 약 5 내지 약 10 kDa, 약 6 kDa 내지 약 16 kDa, 약 17 kDa 내지 약 38 kDa, 약 39 kDa 내지 약 80 kDa, 약 60 내지 약 100 kDa, 및 약 80 kDa 내지 약 144 kDa 범위로 구성된 그룹에서 선택된 평균 중량평균 분자량을 가질 수 있으며, 실크계 단백질 또는 이의 단편들은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 가지고, 선택적으로, 패브릭 코팅 전 단백질 또는 단백질 단편들은 용액 중에서 적어도 10일간 자발적으로 또는 점진적으로 겔화하지 않으며 색 또는 혼탁도에 있어 가시적 변화가 없다.
실크 피브로인-계 단백질 단편들 및 이의 용액을 위한 첨가제
한 구체예에서, 본 출원의 용액은 첨가제, 가령, 치료제 및/또는 분자와 접촉된다. 한 구체예에서, 분자는 항산화제 및 효소를 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 한 구체예에서, 분자는 세라믹, 세라믹 입자, 금속, 금속 입자, 중합체 입자, 알데하이드, 발광 분자, 인광 분자, 형광 분자, 무기 입자, 유기 입자, 셀레늄, 유비퀴논 유도체, 싸이올계 항산화제, 사카라이드-함유 항산화제, 폴리페놀, 식물 추출물, 카페인산, 아피게닌, 피크노게놀, 레스베라트롤, 엽산, 비타민 B12, 비타민 B6, 비타민 B3, 비타민 E, 비타민 C 및 이의 유도체, 비타민 D, 비타민 A, 아스타잔틴(astaxathin), 루테인, 리코펜, 필수 지방산 (오메가 3 및 6), 철, 아연, 마그네슘, 플라보노이드 (대두, 커큐민, 실리마린, 피크논게올), 성장 인자, 알로에, 히알루론산, 세포외 기질 단백질, 세포, 핵산, 생물표지(biomarkers), 생물학적 시약, 산화 아연, 벤조일 퍼옥사이드, 레티노이드, 티타늄, (감작화 처리를 위한) 공지된 용량의 알레르기항원, 레몬그라스 또는 로즈마리 오일를 비롯한 (그러나 이에 제한되는 것은 아님) 에센셜 오일, 및 향료를 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 치료제에는 소분자, 약물, 단백질, 펩타이드 및 핵산이 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다. 한 구체예에서, 본 출원의 용액은 물품을 형성하기에 앞서 공지된 양의 알레르기항원과 접촉된다. 알레르기항원에는 우유, 달걀, 땅콩, 나무 견과류, 생선, 조개류, 대두 및 밀이 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다. 실크 물품안에 부하되는 공지된 용량의 알레르기항원은 노출을 제어한 알레르기 연구, 테스트 및 감작화 처리를 위해 공지된 속도로 방출될 수 있다.
한 구체예에서, 실크 피브로인-계 단백질 단편들 및 이의 용액은 본 출원에 기재된 텍스타일 및 피혁 위에 코팅된 그 외 가용성 및 불용성 첨가제와 조합될 수 있으며, 여기서 실크 피브로인-계 단백질 단편들 및 용액은 첨가제를 위한 분산 매질 또는 결합제로서 기능한다. 코팅 텍스타일 및 피혁과 함께 사용하기 위한 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지된 그리고 본 출원에 기재된 첨가제들이 사용될 수 있다. 그 외 가용성 및 불용성 첨가제와, 실크 피브로인-계 단백질 단편들 및 이의 용액의 조합은 본 출원에 기재된 바와 같이 개선된 성질들을 보일 수 있다. 개선되는 성질은 색상 유지율, 미생물 성장에 대한 내성, 세균 성장에 대한 내성, 진균 성장에 대한 내성, 정전기 발생에 대한 내성, 밀두균 성장에 대한 내성, 코팅 투명도, 동결-융해 주기 손상에 대한 내성, 마모로부터의 내성, 자외(UV)선 차단성, 착용자의 체온 조절성, 파열에 대한 내성, 물품의 탄성, 반동 감쇠성, 착용자에서의 가려움 유발 경향, 착용자의 단열성, 주름 내성, 내오염성, 피부에 대한 점착성, 난연성, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 예를 들면, 실크 피브로인-계 단백질 단편들 및 이의 용액은 현탁액으로서 불용성 세라믹 입자들과 조합되고, 후속하여 본 출원에 기재된 임의의 방법들을 사용하여 텍스타일에 코팅되어, 착용자에게 추가적인 단열성을 제공 및/또는 개선된 난연성을 제공, 또는 그 외 개선된 성질들을 제공할 수 있다.
한 구체예에서, 본 출원의 용액은 피부에 대한 또는 피부를 통한 분자 또는 치료제의 전달 제어를 위해 해당 분야의 숙련된 기술자에게 공지된 표준 방법으로 미세바늘을 보유한 물품을 제조하는데 사용될 수 있다.
실크 피브로인-계 단백질 단편들 및 이의 용액의 제조 공정들
본 출원에서 사용되는 용어 "피브로인"은 누에 피브로인 및 곤충 또는 거미 실크 단백질을 포함한다. 한 구체예에서, 피브로인은 봄빅스 모리로부터 수득된다. 한 구체예에서, 거미 실크 단백질은 감싸기용(swathing) 실크 (포도상선 실크, Achniform gland silk), 알 주머니 (egg sac) 실크 (원통상선 실크, Cylindriform gland silk), 알 케이스(egg case) 실크 (관상선 실크, Tubuliform silk), 비-점착성 드래그라인(non-sticky dragline) 실크 (병상선 실크, Ampullate gland silk), 실 부착용(attaching thread) 실크 (이상선 실크, Pyriform gland silk), 점착성 실크 코어 섬유들(sticky silk 중심부 fibers) (편상선 실크, Flagelliform gland silk), 및 점착성 실크 외부 섬유들 (수상선 실크, Aggregate gland silk)로 구성된 그룹에서 선택된다.
도 1은 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들 (SPFs)을 생성하기 위한 다양한 구체예들을 보여주는 순서도이다. 도시된 단계들 모두가 반드시 본 출원의 모든 실크 용액들을 제작하는데 필요한 것은 아님을 이해하여야 한다. 도 1, 단계 A에 도시된 바와 같이, 고치(cocoons) (열-처리 또는 비-열-처리), 실크 섬유들, 실크 분말 또는 거미 실크가 실크 원료로서 사용될 수 있다. 봄빅스 모리에서 얻은 생 실크 (raw silk)고치에서 시작하는 경우, 고치를 작은 조각들, 예를 들면, 대략적으로 동일한 크기의 조각들로 자를 수 있다, 단계 B1. 그 다음 생 실크를 추출하고 헹구어 임의의 세리신을 제거한다, 단계 C1a. 이 단계는 실질적으로 세리신이 없는 생 실크를 생성한다. 한 구체예에서, 물을 84ㅀC 내지 100ㅀC (이상적으로 끓는점)의 온도까지 가열한 다음 Na2CO3가 완전히 용해될 때까지 끓는 물에 Na2CO3(탄산 나트륨)을 추가한다. 생 실크를 끓는 물/Na2CO3 (100ㅀC)에 추가하고 대략 15 - 90분간 침강시키며, 여기서 보다 긴 시간 동안 끓이는 것은 보다 작은 실크 단백질 단편들을 생성한다. 한 구체예에서, 물 부피는 약 0.4 x 생 실크 중량과 같고 Na2CO3 부피는 약 0.848 x 생 실크 중량과 같다. 한 구체예에서, 물 부피는 0.1 x 생 실크 중량과 같고 Na2CO3 부피는 2.12g/L로 유지된다. 이는 도 38A 및 도 38B에 설명되어 있는데 여기서 동일 부피의 추출 용액 (즉, 동일 부피의 물과 Na2CO3 농도)에서 실크 질량 (x-축)을 변화시켜 세리신을 제거(실질적으로 세리신이 없음)하였으며, 이러한 세리신 제거는 26 내지 31 퍼센트의 총 실크 질량 손실 (y-축)로 나타내어진다. 후속적으로, 물에 용해시킨 Na2CO3 용액을 배출시키고 초과량의 물/Na2CO3를 실크 피브로인 섬유들로부터 제거한다 (예컨대, 손, 기계를 이용한 탈수 사이클 등으로 피브로인 추출물을 건져낸다). 생성된 실크 피브로인 추출물을 따뜻한 내지 뜨거운 물로, 전형적으로 약 40ㅀC 내지 약 80ㅀC의 온도 범위에서, 물 부피를 적어도 1번 바꾸어 헹구어 남아있는 임의의 흡착된 세리신 또는 오염물질을 제거한다 (필요한 횟수만큼 반복한다). 생성된 실크 피브로인 추출물은 실질적으로 세리신이 고갈된 실크 피브로인이다. 한 구체예에서, 생성된 실크 피브로인 추출물을 약 60ㅀC의 온도에서 물로 헹군다. 한 구체예에서, 각 주기 당 헹굼수의 부피는 0.1 L 내지 0.2 L x 생 실크 중량과 같다. 헹굼 효과를 최대화하기 위해 헹굼수를 교반, 회전 또는 순환시키는 것이 유리할 수 있다. 헹굼 후, 추출된 실크 피브로인 섬유들로부터 초과량의 물을 제거한다 (예컨대, 손 또는 기계를 이용하여 피브로인 추출물을 건져낸다). 대안적으로, 해당 분야의 숙련된 기술자에게 공지된 방법들, 가령, 압력, 온도 또는 그밖의 다른 시약들 또는 이의 조합들이 세리신 추출을 위해 사용될 수 있다. 대안적으로, 실크 선(silk gland) (세리신이 없는 100% 실크 단백질)을 누에(worm)로부터 직접 제거할 수 있다. 이는 단백질 구조에 변화를 주지 않고 세리신이 없는 액체 실크 단백질을 생성할 것이다.
추출된 피브로인 섬유들을 그 후 완전히 건조시킨다. 도 3 은 건식 추출된 실크 피브로인을 보여주는 사진이다. 일단 건조되면, 주변 온도 내지 끓는점의 온도에서 실크 피브로인에 추가되는 용매를 사용하여 추출된 실크 피브로인을 용해시킨다, 단계 C1b. 한 구체예에서, 용매는 브롬화 리튬 용액 (LiBr)이다 (LiBr의 끓는점은 140ㅊC이다). 대안적으로, 추출된 피브로인 섬유들을 건조시키지 않고 용매중에 습윤시킨 채 두는데; 건조시킨 실크를 용매에 추가할 때와 유사한 농도를 구현하기 위해 용매 농도를 그 후 변화시킬 수 있다. LiBr 용매의 최종 농도는 0.1M 내지 9.3M 범위일 수 있다. 도 39는 상이한 농도의 브롬화 리튬 (LiBr) 및 상이한 추출 및 용해 크기로부터 용해된 실크의 분자량을 요약하는 표이다. 추출된 피브로인 섬유들을 용해 용매의 농도에 따라 처리 시간 및 온도를 변화시킴으로써 완전히 용해시킬 수 있다. 포스페이트 인산, 질산 칼슘, 염화 칼슘 용액 또는 기타 무기염의 농축 수용액들을 비롯한 기타 용매들이 사용될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 완전한 용해를 확실히 하기 위하여, 실크 섬유들을 예열된 용매 용액에 완전히 침지시킨 다음 60ㅀC 내지 약 140ㅀC 범위의 온도에서 1-168 시간 동안 유지시켜야 한다. 한 구체예에서, 실크 섬유들을 용매 용액에 완전히 침지시킨 다음, 약 100ㅀC 온도의 건식 오븐에서 약 1시간 동안 두어야 한다.
실크 피브로인 추출물을 LiBr 용액에 (또는 그 역으로) 추가하는 온도는 피브로인을 완전히 용해시키는데 필요한 시간 및 생성되는 최종 SPF 혼합물 용액의 분자량 및 다분산도에 영향을 준다. 한 구체예에서, 실크 용매 용액 농도는 20% w/v 이하이다. 또한, 변화하는 온도 및 농도에서 용해를 촉진시키기 위하여 도입 또는 용해시키는 동안 교반이 사용될 수 있다. LiBr 용액의 온도는 생성되는 실크 단백질 단편 혼합물 분자량 및 다분산도에 대한 조절을 제공할 것이다. 한 구체예에서, 보다 높은 온도는 실크를 더 신속하게 용해시켜, 실크 용액의 향상된 공정 확장성(process scalability) 및 대량 생산을 제공할 것이다. 한 구체예에서, 80ㅀC - 140ㅀC의 온도로 가열시킨 LiBr 용액을 사용하는 것은 오븐에서 완전히 용해시키는데 필요한 시간을 감소시킨다. 60ㅀC 또는 그 이상의 용해 용매 온도 및 시간을 변화시키는 것은 천연 실크 피브로인 단백질의 원 분자량으로부터 형성된 SPF 혼합물 용액들의 MW 및 다분산도를 변화 또는 조절할 것이다.
대안적으로, 추출을 생략하고 고치 전체를 곧바로 용매, 가령, LiBr에 넣을 수 있다, 단계 B2. 이는 후속적으로 소수성과 친수성 단백질의 분리를 위해 해당 분야에 공지된 방법들을 이용하여 실크와 용매 용액으로부터 누에 입자의 여과 및 세리신 제거를 필요로 하는데, 상기 공지된 방법들에는 가령, 컬럼 분리 및/또는 크로마토그래피, 이온 교환, 염 및/또는 pH를 이용한 화학적 침전, 및 또는 효소 소화 및 여과 또는 추출이 있으며, 이들 방법들은 모두 통상의 예들이고 표준 단백질 분리법에 대한 제한은 없다, 단계 C2. 대안적으로 누에를 제거한, 가열처리되지 않은 고치를 추출을 생략하고 용매, 가령, LiBr에 넣을 수 있다. 상기 기재된 방법들은 세리신 분리를 위하여 사용될 수 있으며, 열처리되지 않은 고치는 누에 잔해를 현저히 적게 함유하게 되는 이점을 가질 것이다.
생성되는 용해된 피브로인 단백질 단편 용액으로부터 용해 용매를 제거하기 위하여 투석이 사용될 수 있는데, 이는 상기 용액을 물부피에 대해 투석시킴에 의한다, 단계 E1. 투석전 예비-여과는 실크와 LiBr 용액으로부터 임의의 잔해 (즉, 누에 잔유물)를 제거하는데 도움이 된다, 단계 D. 한 예에서, 투석 전, 필요에 따라 존재할 수 있는 농축 전에, 0.1% 내지 1.0% 실크-LiBr 용액을 여과시키기 위하여 200-300mL/분 유속의 3 μm 또는 5μm 필터가 사용된다. 상기 기재된 본 출원에 개시된 방법은 여과 및 하위 투석을 용이하게 하기 위해, 특히 확장가능한 공정법을 만드는 것을 고려하여, 농도를 9.3M LiBr로부터 0.1M 내지 9.3M 범위로 감소시키기 위한 시간 및/또는 온도를 사용하는 것이다. 대안적으로, 잔해의 여과 및 투석을 용이하게 하기 위하여 또다른 시간 또는 온도를 사용하지 않고, 9.3M LiBr-실크 단백질 단편 용액을 물로 희석시킬 수 있다. 원하는 시간 및 온도 여과시 용해 결과는 공지된 MW 및 다분산도의, 실온에서 상하지 않는(shelf-stable) 반투명의 입자-없는 실크 단백질 단편-LiBr 용액이다. 용매가 제거되었을 때까지 규칙적으로 투석수 (dialysis water)를 교체하는 것이 유리하다 (예컨대, 총 6회의 물 교체를 위해 물을 1 시간, 4 시간, 그리고 그 후 매 12 시간 마다 교체). 총 물 부피 교체 회수는 실크 단백질 용해 및 단편화에 사용되는 용매의 결과 농도에 기초하여 달라질 수 있다. 투석 후, 최종 실크 용액을 추가로 여과시켜, 남아있는 임의의 잔해 (즉, 누에 잔유물)을 제거할 수 있다.
대안적으로, 생성되는 용해된 피브로인 용액으로부터 용매를 제거하기 위하여 생체분자의 분리 및 정제에 신속하고 효과적인 방법인 접선 유동 여과 (TFF)가 사용될 수 있다, 단계 E2. TFF는 매우 순수한 실크 단백질 단편 수용액을 제공하며 큰 부피의 용액을 반복가능하고 제어되는 방식으로 생성하기 위한 공정 확장성을 담보한다. TFF에 앞서 실크 및 LiBr 용액을 희석시킬 수 있다 (물 또는 LiBr에서 20% 실크를 0.1% 실크로 희석). TFF 공정 이전 상기 기재한 바와 같은 예비-여과는 여과 효율을 유지시킬 수 있으며 잔해 입자의 존재로 인한 실크 겔 경계층들이 필터 표면에서 생성되지 않을 수 있게 한다. TFF 전 예비-여과는 또한 생성되는 물만으로 된 용액의 자발적 또는 장기적 겔화를 유발할 수 있는, 실크와 LiBr 용액 중에 남아있는 임의의 잔해를 제거하는데 도움이 된다, 단계 D. 0.1% 실크 내지 30.0% 실크 (더욱 바람직하게는, 0.1% - 6.0% 실크) 범위의 물-실크 단백질 단편 용액들을 생성하기 위하여 재순환(recirculating) 또는 단일 패스(single pass) TFF가 사용할 수 있다. 용액 중의 실크 단백질 단편 혼합물에 관하여 원하는 농도, 분자량 및 다분산도에 기초하여 상이한 컷오프(cutoff) 크기의 TFF 막들이 필요할 수 있다. 예를 들면, 용해 용매 (예컨대, LiBr)에서의 시간과 온도 또는 추출 끓음 시간의 길이를 변화시킴으로써 생성되는 실크 용액들의 분자량을 변화시키기 위해 1-100 kDa 범위의 막들이 필요할 수 있다. 한 구체예에서, 실크 단백질 단편 혼합물 용액을 정제하고 원하는 최종 실크-대-물 비율을 생성하기 위하여 TFF 5 또는 10 kDa의 막이 사용된다. 또한, 용해 용매 (예컨대, LiBr) 제거 후 용액을 농축시키기 위하여 (원하는 생성 농도는 0.1% 내지 30% 실크범위임) TFF 단일 패스, TFF, 및 해당 분야에 공지된 그밖의 다른 방법들, 가령, 강하 경막 증발장치(falling film evaporator)가 사용될 수 있다. 이는 수계 용액을 생성하는 해당 분야에 공지된 표준 HFIP 농축법들에 대한 대안으로서 사용될 수 있다. 작은 실크 단백질 단편들을 여과시키고 보다 밀도있는(tighter) 다분산도 값들을 보유한 및/또는 보유하지 않은 보다 높은 분자량의 실크 용액을 생성하기 위하여 보다 큰 공극의 막 또한 이용될 수 있다. 도 37은 본 출원의 실크 단백질 용액들의 일부 구체예들에 관한 분자량을 요약하는 표이다. 실크 단백질 용액 가공 조건들은 다음과 같다: 20분간 100ㅀC 추출, 실온 헹굼, 60ㅀC 오븐에서 4-6 시간 동안 LiBr. 도 40-49는 추출 시간, LiBr 용해 조건, 및 TFF 공정에 관한 조작 그리고 예시 생성물의 분자량 및 다분산도를 추가로 나타낸다. 이러한 예들은 제한을 위한 것이라기 보다는 특정 분자량의 실크 단편 용액들에 관하여 가능한 구체적인 매개변수들을 나타내고자 하는 것이다.
증기화 광산란 검출장치 (ELSD)가 장착된 HPLC 시스템을 사용하여 LiBr 및 Na2CO3 검출을 위한 분석을 실시하였다. 피분석물에 관하여 생성된 피크 면적을 농도에 대하여 플롯한 선형 회귀에 의해 계산하였다. 샘플 준비 및 분석을 위해 본 출원의 수많은 배합물들 중 하나 이상의 샘플을 사용하였다. 일반적으로, 상이한 제제들의 4개 샘플들을 10 mL 용량 플라스크에서 곧바로 계량하였다.
실크 단백질 제제들 중의 Na2CO3 및 LiBr을 정량화하기 위해 개발된 분석법들은, 10 - 165 μg/mL 범위에서 선형이며, 탄산 나트륨 및 브롬화 리튬 각각의 주입 정밀도에 관한 RSD가 면적에 있어서는 2% 및 1% 그리고 머무름 시간에 있어서는 0.38% 및 0.19% 임을 밝혀냈다. 실크 단백질 배합물들 중의 탄산 나트륨 및 브롬화 리튬을 정량적으로 결정하기 위하여 이들 분석법들이 사용될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 최종 실크 단백질 단편 용액은, LiBr 및 Na2CO3를 비롯한 공정 오염물질 및/또는 미립자 잔해들의 PPM이 불검출 수준인 순수한 실크 단백질 단편들과 물이다 도 34 및 도 35는 본 출원 용액들 중의 LiBr 및 Na2CO3 농도를 요약하는 표이다. 도 34에서, 공정 조건은 60분간 100ㅀC 추출, 60ㅀC 헹굼, 100ㅀC 오븐에서 60분간 100ㅀC LiBr을 포함하였다. 압력차 및 투석여과 부피 수치를 비롯한 TFF 조건들은 변화되었다. 도 35에서, 공정 조건들은 60분간 100ㅀC 끓음, 60ㅀC 헹굼, 60ㅀC 오븐에서 4-6 시간 동안 LiBr을 포함하였다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 조성물은 단백질의 결정성으로 인해 수용액에 불용성이다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 조성물은 수용액에 용해성이다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 조성물은 약 2/3의 결정질 부분 및 약 1/3의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 약 1/2의 결정질 부분 및 약 1/2의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 99%의 결정질 부분 및 1%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 95%의 결정질 부분 및 5%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 90%의 결정질 부분 및 10%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 85%의 결정질 부분 및 15%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 80%의 결정질 부분 및 20%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 75%의 결정질 부분 및 25%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 70%의 결정질 부분 및 30%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 65%의 결정질 부분 및 35%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 60%의 결정질 부분 및 40%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 50%의 결정질 부분 및 50%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 40%의 결정질 부분 및 60%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 35%의 결정질 부분 및 65%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 30%의 결정질 부분 및 70%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 25%의 결정질 부분 및 75%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 20%의 결정질 부분 및 80%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 15%의 결정질 부분 및 85%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 10%의 결정질 부분 및 90%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 5%의 결정질 부분 및 95%의 비정질 구역을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 SPF는 1%의 결정질 부분 및 99%의 비정질 구역을 포함한다.
본 출원의 SPF 조성물들의 독특한 특징은 보관 조건, 실크 백분율, 및 수송 횟수와 수송 조건에 따라 10일 내지 3년까지 보관 안정성(shelf stability)을 띤다는 것이다 (이들은 수용액으로 보관시 서서히 또는 자발적으로 겔화하지 않을 것이며 단편들의 응집이 없을 것이므로 시간 경과에 따른 분자량 증가가 없다). 추가적으로 실크의 조기 폴딩 및 응집(premature 배ing and aggregation)을 방지함으로써 보관 수명을 연장시키고 및/또는 수송 조건(shipping conditions)을 보조하도록 pH를 변화시킬 수 있다 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 용액 조성물은 최대 2주 동안 실온(RT)에서 보관 안정성을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 용액 조성물은 최대 4주 동안 RT에서 보관 안정성을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 용액 조성물은 최대 6주 동안 RT에서 보관 안정성을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 용액 조성물은 최대 8주 동안 RT에서 보관 안정성을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 용액 조성물은 최대 10주 동안 RT에서 보관 안정성을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 용액 조성물은 최대 12주 동안 RT에서 보관 안정성을 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 SPF 용액 조성물은 RT에서 약 4주 내지 약 52주 범위의 보관 안정성을 가진다. 아래 표 1은 본 출원의 SPF 조성물의 구체예들에 관한 보관 안정성 테스트 결과들을 보여준다.
본 출원의 실크 단편-수용액은 여과, 열, 방사선(radiation) 또는 e-빔에 제한되지 않는 해당 분야의 표준 방법들에 따라 멸균될 수 있다. 이들 실크 단백질 단편 혼합물은, 보다 짧은 그 단백질 중합체 길이로 인해, 해당 분야에서 설명된바 있었던 비처리 실크 단백질 용액들 보다 멸균처리를 잘 견딜 것으로 생각된다. 추가적으로, 본 출원에 기재된 SPF 혼합물로부터 생성된 실크 물품은 용도에 따라 적절하게 멸균될 수 있다.
도 2는 추출 및 용해 단계들 동안 본 출원의 실크 단백질 단편 용액을 제조하는 공정중 변형될 수 있는 다양한 변수들을 보여주는 순서도이다. 의도한 용도에 따라 뚜렷한 최종 실크 단백질 단편 특성을 구현하기 위하여 선택 방법 변수들, 예컨대, 분자량 및 다분산도를 변화시킬 수 있다. 도시된 단계들 모두가 반드시 본 출원의 모든 실크 용액들을 제작하는데 필요한 것은 아님을 이해하여야 한다.
한 구체예에서, 본 출원의 실크 단백질 단편 용액을 제조하는 공정은 봄빅스 모리 누에로부터 누에 고치편들을 형성하는 단계; 약 100ㅊC의 물과 Na2CO3용액에서 약 60분간 상기 누에고치편들을 추출하여 실크 피브로인 추출물을 형성하는 단계, 여기서 물의 부피는 약 0.4 x 생 실크 중량과 같고 Na2CO3 의 양은 약 0.848 x 고치편 중량이며; 실크 피브로인 추출물을 약 60ㅊC에서 약 20분 동안 헹굼 1회 당 일정 헹굼수 부피로 3회 헹굼하는 단계, 여기서 각 주기 당 헹굼수는 약 0.2 L x 고치편 중량과 같고; 실크 피브로인 추출물로부터 초과량의 물을 제거하는 단계; 실크 피브로인 추출물을 건조시키는 단계; 건조 실크 피브로인 추출물을 LiBr 용액에 용해시키는 단계, 여기서 LiBr 용액은 먼저 약 100ㅊC로 가열되어 실크와 LiBr 용액을 생성하여 유지되며; 이 실크와 LiBr 용액을 약 100ㅊC의 건식 오븐에서 약 60분간 두어 완전히 용해시키고 본래의 실크 단백질 구조를 원하는 분자량 및 다분산도를 가지는 혼합물로 더욱 단편화시키는 단계; 이 용액을 여과시켜 누에로부터 남아있는 임의의 잔해를 제거하는 단계; 이 용액을 물로 희석시켜, 1% 실크 용액을 생성하는 단계; 및 접선 유동 여과 (TFF)를 이용하여 이 용액으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함한다. 한 구체예에서, 실크 용액을 정제하고 원하는 최종 실크-대-물 비율을 생성하기 위하여 10 kDa 막이 이용된다. 이후 순수한 실크 용액을 2% 실크 대 물의 농도로 보다 농축시키기 위하여 TFF가 사용될 수 있다.
생 고치로부터 투석까지의 각 공정 단계는 제조시 효율을 증가시키기 위해 확장가능하다. 현재 온전한 고치를 원료로 구입하나, 고치제거시 최소한의 잔해를 남기는 예비-세척된 고치 또는 가열처리 되지 않은 고치 또한 사용되었다. 고치를 자르고 세척하는 단계는 수작업 공정이지만, 확장성을 위하여 이 공정은 예를 들면, 누에와 임의의 미립자들을 제거하기 위해 압축 대기와 함께 자동화 기기를 사용함으로써 또는 고치를 더 작은 고치편들로 자르기 위한 절삭 밀(mill)을 사용함으로써 덜 노동 집약적이 되게 할 수 있다. 현재 소형 배치에서 실시되는 추출 단계는 보다 대형 용기, 예를 들면, 60ㅊC 내지 100ㅀC의 온도가 유지될 수 있는 산업용 세척 기기에서 완료될 수 있다. 헹굼 단계는 또한 수작업 헹굼 주기를 없애고 산업용 세척 기기에서 완료될 수 있다. LiBr 용액에서의 실크 용해는 대류식 오븐, 예를 들면, 교반 탱크 반응기 이외의 다른 용기에서 일어날 수 있다. 일련의 물 교체를 통해 실크를 투석하는 단계는 수작업으로 이루어지는 시간 집약적 공정인데, 이는 특정 변수들을 변화시킴으로써, 예를 들면, 투석에 앞서 실크 용액을 희석시킴으로써 가속화될 수 있다. 투석 공정은 제작을 위해 반-자동 설비, 예를 들면, 접선 유동 여과 시스템을 사용함으로써 규모를 변경할 수 있다.
추출 (즉, 시간 및 온도), LiBr (즉, 실크 피브로인 추출물에 추가될 때 또는 그 역일 경우 LiBr 용액의 온도) 및 용해 (즉, 시간 및 온도) 변수들을 변화시키면 상이한 점도, 균질성, 및 색상을 보유한, 용매 및 실크 용액들이 생성된다 (도 5-32 참고). 추출 온도를 증가시키는 것, 추출 시간을 늘리는 것, 실크를 용해시킬 때 함침 시 그리고 시간 경과에 따라 보다 높은 온도의 LiBr 용액을 사용하는 것 그리고 일정 온도에서의 (예컨대, 본 출원에서와 같은 오븐에서 또는 대안적인 열원에서) 시간을 증가시키는 것은 모두 점도가 덜하고 보다 균질한 용매 및 실크 용액들을 생성시켰다. 거의 모든 변수들이 가시적인 실크 용액을 생성하였으나, 4 내지 6 시간보다 더 적은 시간내 완전한 용해가 이루어질 수 있게 하는 방법들이 공정 확장성에 있어 바람직하다.
도 5-10은 테스트된 4가지 상이한 실크 추출 조합에 관한 사진을 보여준다: 90ㅀC 30분, 90ㅀC 60분, 100ㅀC 30분, 및 100ㅀC 60분. 요약하자면, 9.3 M LiBr을 제조하고 실온에서 적어도 30분간 가만히 두었다. 5 mL의 LiBr 용액을 1.25 g의 실크에 추가하고 60ㅀC 오븐에 두었다. 각각의 세트로부터 4, 6, 8, 12, 24, 168 및 192 시간시 샘플들을 제거하였다. 남아있는 샘플을 촬영하였다.
도 11-23은 테스트된 4가지 상이한 실크 추출 조합에 관한 사진을 보여준다: 90ㅀC 30분, 90ㅀC 60분, 100ㅀC 30분, 및 100ㅀC 60분. 요약하자면, 9.3 M LiBr 용액을 다음 네 가지 온도들 중 하나로 가열하였다: 60ㅀC, 80ㅀC, 100ㅀC 또는 끓는점. 5 mL의 뜨거운 LiBr 용액을 1.25 g의 실크에 추가하고 60ㅀC 오븐에 두었다. 각각의 세트로부터 1, 4 및 6 시간시 샘플들을 제거하였다. 남아있는 샘플을 촬영하였다.
도 24-32는 테스트된 4가지 상이한 실크 추출 조합에 관한 사진을 보여준다: 다음과 같은 4가지 상이한 실크 추출 조합이 사용되었다: 90ㅀC 30분, 90ㅀC 60분, 100ㅀC 30분, 및 100ㅀC 60분. 요약하자면, 9.3 M LiBr 용액을 다음 네 가지 온도들 중 하나로 가열하였다: 60ㅀC, 80ㅀC, 100ㅀC 또는 끓는점. 5 mL의 뜨거운 LiBr 용액을 1.25 g의 실크에 추가하고 LiBr과 동일한 온도의 오븐에 두었다. 각각의 세트로부터 1, 4 및 6 시간시 샘플들을 제거하였다. 1 mL의 각 샘플을 7.5 mL의 9.3 M LiBr에 추가하고 점성 테스트를 위해 냉장시켰다. 남아있는 샘플을 촬영하였다.
실크 단백질 단편들의 분자량은 추출 시간 및 온도를 비롯한, 추출 단계 중 이용되는 특정 변수들; 브롬화 리튬으로의 실크 침강시 LiBr 온도 및 용액이 특정 온도에서 유지되는 시간을 비롯한, 용해 단계 중 이용되는 특정 변수들; 그리고 여과 단계 중 이용되는 특정 변수들에 기초하여 조절될 수 있다. 개시된 방법들을 사용하여 공정 변수들을 조절함으로써, 5 kDa 내지 200 kDa, 더욱 바람직하게는 10 kDa 내지 80 kDA 범위의 다양한 상이한 분자량에서 2.5와 동일한 또는 그 미만인 다분산도를 보유한 SPF 혼합물 용액들을 생성할 수 있다. 상이한 분자량을 보유한 실크 용액들을 제조하기 위해 원하는 성능 요건들에 기초하여 공정 변수들을 변화시킴으로써, 2.5와 동일한 또는 그 미만의 원하는 다분산도를 보유한 일정 범위의 단편 혼합물 최종 산물들을 목표로 할 수 있다. 또한, 2.5 초과의 다분산도를 보유한 SPF 혼합물 용액들이 제조될 수 있다. 더욱이, 상이한 평균 분자량 및 다분산도를 보유한 두 가지 용액들을 혼합하여 조합 용액들을 생성할 수 있다. 대안적으로, 누에로부터 직접 제거된 액체 실크 선 (세리신이 없는 100% 실크 단백질)이 본 출원의 임의의 SPF 혼합물 용액들과 조합하여 사용될 수 있다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편 조성물의 분자량을 고압 액체 크로마토그래피 (HPLC)와 굴절률 검출기 (RID)를 사용하여 결정하였다. Cirrus GPC Online GPC/SEC 소프트웨어 버젼 3.3 (Agilent사)을 사용하여 다분산도를 계산하였다.
생 누에 고치를 실크 용액으로 가공하는 동안 변수들을 변화시켰다. 이들 변수들을 변화시키는 것은 생성되는 실크 용액의 MW에 영향을 주었다. 조작되는 변수들은 (i) 추출 시간 및 온도, (ii) LiBr의 온도, (iii) 용해 오븐의 온도, 및 (iv) 용해 시간을 포함하였다. 도 40-54에 도시된 바와 같이 질량 분광기를 이용하여 분자량을 결정하였다.
추출 시간을 변화시키는 것의 영향을 결정하기 위한 실험들을 실시하였다. 도 40-46은 이들 결과를 보여주는 그래프이고, 그리고 표 2-8은 이 결과들을 요약한다. 아래는 요약이다:
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30분의 세리신 추출 시간은 60분의 세리신 추출 시간 보다 더 큰 MW를 생성하였다.
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MW는 오븐에서의 시간에 따라 감소한다.
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140ㅀC LiBr 및 오븐은 9500 Da의 MW 미만인 신뢰 구간 하단을 생성하였다.
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1 시간 및 4 시간 시점들에서의 30분 추출은 소화되지 않은 실크를 보유한다.
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1 시간 시점에서의 30분 추출은 신뢰 구간 하단이 35,000 Da인 상당히 큰 분자량을 생성하였다.
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신뢰 구간 상단에서 도달되는 MW 범위는 18000 내지 216000 Da였다 (특정 상한을 보유한 용액들을 제공함에 중요함)
추출 온도을 변화시키는 것의 영향을 결정하기 위한 실험들을 실시하였다. 도 47은 이들 결과를 보여주는 그래프이고, 그리고 표 9는 이 결과들을 요약한다. 아래는 요약이다:
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90ㅀC에서의 세리신 추출은 100ㅀC 추출시 세리신 추출보다 큰 MW를 생성하였다.
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90ㅀC 및 100ㅀC 모두는 오븐에서의 시간 경과에 따른 MW 감소를 보여준다.
실크에 추가시 브롬화 리튬 (LiBr) 온도를 변화시키는 것의 영향을 결정하기 위한 실험들을 실시하였다. 도 48-49는 이들 결과를 보여주는 그래프이고, 그리고 표 10-11은 이 결과들을 요약한다. 아래는 요약이다:
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MW 또는 신뢰 구간에 대한 영향이 없다 (모두 CI ~10500-6500 Da)
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본 연구는 LiBr이 추가되고 용해하기 시작할 때 LiBr-실크 용해의 온도는 본래의 LiBr 온도 미만으로 급속하게 떨어짐을 보여주는데 이는 질량의 대부분이 실온에서 실크이기 때문이다.
오븐/용해 온도을 변화시키는 것의 영향을 결정하기 위한 실험들을 실시하였다. 도 50-54는 이들 결과를 보여주는 그래프이고, 그리고 표 12-16은 이 결과들을 요약한다. 아래는 요약이다:
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오븐 온도는 30분 추출된 실크 보다 60분 추출된 실크에 영향을 더 적게 준다. 30분 실크는 추출 동안 덜 분해되므로 오븐 온도는 보다 고 MW에 대해 효과가 더 크며, 실크 부분을 덜 분해시키는 것으로 생각되나, 이를 이론으로 한정하고자 하는 것은 아니다.
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60ㅀC 대 140ㅀC 오븐에 있어서 30분 추출된 실크는 보다 높은 오븐 온도에서 보다 작은 Mw에 대해 매우 현저한 영향을 보였던 반면, 60분 추출된 실크는 영향이 훨씬 적었다.
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140ㅀC 오븐은 ~6000 Da의 신뢰 구간 하단을 생성하였다.
한 구체예에서, 실크 겔 제조시, 겔화를 용이하게 하는 것을 돕기 위해 산이 사용된다. 한 구체예에서, 중성 또는 염기성 분자 및/또는 치료제를 포함하는 실크 겔 제조시, 겔화를 용이하게 하기 위하여 산이 추가될 수 있다. 한 구체예에서, 실크 겔 제조시, pH를 증가시키는 것 (겔을 보다 염기성으로 만드는 것)은 겔의 보관 안정성을 증가시킨다. 한 구체예에서, 실크 겔 제조시, pH를 증가시키는 것 (겔을 보다 염기성으로 만드는 것)은 겔 내부에 더 많은 양의 산성 분자가 부하될 수 있게 한다.
한 구체예에서, 첨가제를 더욱 안정화시키기 위하여 실크 겔에 중성 첨가제가 추가될 수 있다. 예를 들면, 미량 원소, 가령, 셀레늄 또는 마그네슘 또는 L-메티오닌이 사용될 수 있다. 또한, 안정성을 더욱 증가시키기 위하여 가벼운-블록 용기들이 추가될 수 있다.
한 구체예에서, 본 출원에 개시된 방법들은 다음을 포함하는 (그러나 이에 제한되는 것은 아님), 제작 도중 조절될 수 있는 특성들을 보유한 용액을 생성한다: 용액의 MW ㆍ 추출 및/또는 용해 시간 및 온도 (예컨대, LiBr 온도), 압력, 및 여과 (예컨대, 크기 배제 크로마토그래피)를 변화시킴으로써 달라질 수 있음; 구조 ㆍ 피브로인 단백질 중합체의 중쇄 또는 경쇄의 제거 또는 절단; 순도 ㆍ 세리신 제거를 개선하기 위한 고온의 헹굼수 온도 또는 실크 단편 단백질 혼합물 용액의 보관 안정성에 불리하게 영향을 미치는 미립자 제거를 개선하기 위한 필터 성능; 색상 ㆍ 용액의 색상은 예를 들면,, LiBr 온도 및 시간을 이용하여 조절될 수 있다; 점도; 투명도; 및 안정도. 생성된 용액의 pH는 전형적으로 약 7이고 보관 요건에 따라 적절하게 산 또는 염기를 사용하여 변화될 수 있다.
한 구체예에서, 상기 SPF 혼합물 용액들은 텍스타일을 생성하는데 사용될 수 있는 패브릭의 적어도 일부를 코팅하는데 이용될 수 있다. 한 구체예에서, 상기 SPF 혼합물 용액들은 텍스타일에서 패브릭으로서 사용될 수 있는 얀으로 직조될 수 있다.
도 33은 비타민 C를 포함하는 샘플들에 관한 2개의 HPLC 크로마토그램을 보여준다. 이 크로마토그램은 (1) 주변 조건들에서 화학적으로 안정화된 비타민 C의 샘플 및 (2) 산화를 방지하기 위한 화학적 안정화없이 주변 조건들에서 1시간 후 선택된 비타민 C의 샘플의 피크들을 보여주는데, 이 도면에서 분해 산물들을 볼 수 있다. 도 36은 화학적으로 안정화된 용액들에서 비타민 C의 안정성을 요약하는 표이다.
일부 구체예들에서, 본 출원의 조성물은 설폭사이드 (가령, 다이메틸설폭사이드), 피롤리돈 (가령, 2-피롤리돈), 알콜 (가령, 에탄올 또는 데칸올), 아존 (가령, 라우로카프람 및 1-도데실아자시클로헵탄-2-온), 계면활성제 (알킬 카복실레이트 및 이의 상응하는 산, 가령, 올레산, 플루오로알킬카복실레이트 및 이의 상응하는 산, 알킬 설페이트, 알킬 에터 설페이트, 도큐세이트, 가령, 다이옥틸 소듐 설포석시네이트, 알킬 벤젠 설포네이트, 알킬 에터 포스페이트, 및 알킬 아릴 에터 포스페이트 포함), 글리콜 (가령, 프로필렌 글리콜), 테르펜 (가령, 리모넨, p-시멘, 게라니올, 파르네솔, 유게놀, 멘톨, 테르피네올, 카르베올, 카르본, 펜촌, 및 베르베논), 및 다이메틸 아이소소르바이드를 비롯한 피부 침투 증강인자를 추가로 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다음은 본 출원의 실크 용액들의 제조에서 그리고 제조를 위한 다양한 변수들에 적합한 범위의 비-제한적 예들이다. 본 출원의 실크 용액들은 이들 변수들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있으나 반드시 모두를 포함하는 것은 아니며, 이러한 변수들의 범위의 다양한 조합을 사용하여 제조될 수 있다.
한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 30% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 25% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 20% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 19% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 18% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 17% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 16% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 15% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 14% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 13% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 12% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 11% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 10% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 9% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 8% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 7% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 6% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 5% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 4% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 3% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 2% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.9% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.8% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.7% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.6% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.4% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.3% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.2% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 미만이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.2% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.3% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.4% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.6% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.7% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.8% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.9% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 2% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 3% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 4% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 5% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 6% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 7% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 8% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 9% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 10% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 11% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 12% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 13% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 14% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 15% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 16% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 17% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 18% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 19% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 20% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 25% 초과이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 30% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 25% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 20% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 15% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 10% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 9% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 8% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 7% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 6.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 6% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 5.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 4.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 4% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 3.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 3% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 2.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 2.0% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 2.4% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 내지 5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 내지 4.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 내지 4% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 내지 3.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 내지 3% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.5% 내지 2.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 내지 4% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 내지 3.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 내지 3% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 내지 2.5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 내지 2.4% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 1% 내지 2% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 20% 내지 30% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 0.1% 내지 6% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 6% 내지 10% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 6% 내지 8% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 6% 내지 9% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 10% 내지 20% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 11% 내지 19% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 12% 내지 18% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 13% 내지 17% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 14% 내지 16% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 2.4% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 실크 백분율은 2.0% 이다.
한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 비-검출 내지 30% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 비-검출 내지 5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 1% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 2% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 3% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 4% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 5% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 10% 이다. 한 구체예에서, 용액 중 세리신 백분율은 30% 이다.
한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 0 내지 1년이다.. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 0 내지 2년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 0 내지 3년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 0 내지 4년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 0 내지 5년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 1 내지 2년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 1 내지 3년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 1 내지 4년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 1 내지 5년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 2 내지 3년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 2 내지 4년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 2 내지 5년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 3 내지 4년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 3 내지 5년이다. 한 구체예에서, LiBr-실크 단편 용액의 안정성은 4 내지 5년이다.
한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 10일 내지 6 개월이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 6개월 내지 12개월이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 12개월 내지 18개월이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 18개월 내지 24개월이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 24개월 내지 30개월이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 30개월 내지 36개월이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 36개월 내지 48개월이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 안정성은 48개월 내지 60개월이다.
한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 6kDa 내지 16 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 17kDa 내지 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 39kDa 내지 80 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 1 내지 5 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 5 내지 10 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 10 내지 15kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 15 내지 20 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 20 내지 25 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 25 내지 30 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 30 내지 35 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 35 내지 40 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 40 내지 45 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 45 내지 50 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 50 내지 55 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 55 내지 60 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 60 내지 65 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 65 내지 70 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 70 내지 75 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 75 내지 80 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 80 내지 85 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 85 내지 90 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 90 내지 95 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 95 내지 100 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 100 내지 105 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 105 내지 110 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 110 내지 115 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 115 내지 120 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 120 내지 125 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 125 내지 130 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 130 내지 135 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 135 내지 140 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 140 내지 145 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 145 내지 150 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 150 내지 155 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 155 내지 160 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 160 내지 165 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 165 내지 170 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 170 내지 175 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 175 내지 180 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 180 내지 185 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 185 내지 190 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 190 내지 195 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 195 내지 200 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 200 내지 205 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 205 내지 210 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 210 내지 215 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 215 내지 220 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 220 내지 225 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 225 내지 230 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 230 내지 235 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 235 내지 240 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 240 내지 245 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 245 내지 250 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 250 내지 255 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 255 내지 260 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 260 내지 265 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 265 내지 270 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 270 내지 275 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 275 내지 280 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 280 내지 285 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 285 내지 290 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 290 내지 295 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 295 내지 300 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 300 내지 305 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 305 내지 310 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 310 내지 315 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 315 내지 320 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 320 내지 325 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 325 내지 330 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 330 내지 335 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 35 내지 340 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 340 내지 345 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물은 345 내지 350 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 포함한다.
한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 약 1 내지 약 5.0 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 약 1.5 내지 약 3.0 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 약 1 내지 약 1.5 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 약 1.5 내지 약 2.0 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 약 2.0 내지 약 2.5 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 약 2.0 내지 약 3.0 범위의 다분산도를 가진다. 한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 약 2.5 내지 약 3.0 범위의 다분산도를 가진다.
한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 비-검출 수준의 LiBr 잔부를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 10 ppm 내지 1000 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 10 ppm 내지 300 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 25 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 50 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 75 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 100 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 200 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 300 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 400 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 500 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 600 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 700 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 800 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 900 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 1000 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 500 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 450 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 400 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 350 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 300 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 250 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 200 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 150 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 비-검출 내지 100 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 100 ppm 내지 200 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 200 ppm 내지 300 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 300 ppm 내지 400 ppm이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 LiBr 잔부의 양은 400 ppm 내지 500 ppm이다.
한 구체예에서, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 보유한 본 출원의 조성물은 비-검출 수준의 Na2CO3 잔부를 가진다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 100 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 200 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 300 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 400 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 500 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 600 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 700 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 800 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 900 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 1000 ppm 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 500 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 450 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 400 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 350 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 300 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 250 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 200 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 150 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 비-검출성 내지 100 ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 100ppm 내지 200ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 200ppm 내지 300ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 300ppm 내지 400ppm 이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물 중 Na2CO3 잔부의 양은 400ppm 내지 500ppm 이다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용해도(water solubility)는 50 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용해도는 60 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용해도는 70 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용해도는 80 내지 100%이다. 한 구체예에서, 수용해도는 90 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 피브로인-계 단편들은 수용액에 불용성이다.
한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 유기 용액들에서의 용해도는 50 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 유기 용액들에서의 용해도는 60 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 유기 용액들에서의 용해도는 70 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 유기 용액들에서의 용해도는 80 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 유기 용액들에서의 용해도는 90 내지 100%이다. 한 구체예에서, 본 출원의 실크 피브로인-계 단편들은 유기 용액에 불용성이다.
한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 제조 방법 동안 추출 온도는 84ㅀC 초과이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 제조 방법 동안 추출 온도는 100ㅀC 미만이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 제조 방법 동안 추출 온도는 84ㅀC 내지 100ㅀC이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 제조 방법 동안 추출 온도는 84ㅀC 내지 94ㅀC이다. 한 구체예에서, 본 출원의 조성물의 제조 방법 동안 추출 온도는 94ㅀC 내지 100ㅀC이다.
실크 피브로인-계 코팅을 포함하는 조성물 및 공정들
한 구체예에서, 본 발명은 코팅된 물품을 제조하기 위하여 본 출원에 기재된 SPF 혼합물 용액 (즉, 실크 피브로인 용액 (SFS))으로 코팅될 수 있는 텍스타일, 가령, 섬유, 얀, 패브릭, 또는 그 외 재료들 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 본 출원에 기재된 코팅된 물품들은 코팅된 물품의 성질들을 향상시킬 수 있는 추가 화학 제제들로 처리될 수 있다. 한 구체예에서, SFS는 코팅된 물품의 성질들을 향상시킬 수 있는 하나 또는 그 이상의 화학 제제를 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 텍스타일은 천연 및/또는 인조 섬유들, 실, 얀, 또는 이의 조합의 망을 포함하는 유연성 재료들 (직조된 또는 비-직조된)일 수 있다. SFS는 개개의 섬유들로부터, 얀에, 패브릭에, 실에, 또는 이의 조합에 이르기까지 임의의 텍스타일 공정 단계에서 처리될 수 있다.
한 구체예에서, 섬유들은 천연 섬유 셀룰로오스 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유들일 수 있으며, 여기서 천연 섬유 셀룰로오스 기재는 다음 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다: (1) 인피 (baste), 가령, 아마, 대마, 양마, 황마, 리넨, 및/또는 모시; (2) 잎 (leaf), 가령, 아마, 대마, 사이잘, 아바카, 바나나, 헤네켄(henequen), 모시, 선(sunn), 및/또는 코이어; 및 (3) 종자모(seed hair), 가령, 면 및/또는 케이폭. 한 구체예에서, 섬유들은 천연 섬유 단백질 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유들일 수 있으며, 여기서 천연 섬유 단백질 기재는 다음 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다: (1) 털 (hair), 가령, 알파카, 낙타, 캐시미어, 라마, 모헤어, 및/또는 비쿠나; (2) 울, 가령, 양; (3) 필라멘트, 가령, 실크. 한 구체예에서, 섬유들은 석면을 비롯한, 천연 섬유 미네랄 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유 일 수 있다. 한 구체예에서, 섬유들은 인조 섬유 유기 천연 중합체 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유 일 수 있으며, 이들은 다음 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다: (1) 셀룰로오스 기재, 가령, 대나무, 레이온, 라이오셀, 아세테이트, 및/또는 트라이아세테이트; (2) 단백질 기재, 가령, 아즐론; (3) 알긴산; 및 (4) 고무. 한 구체예에서, 섬유들은 인조 섬유 유기 합성 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유들일 수 있으며, 이는 아크릴, 아니덱스(anidex), 아라미드, 플루오로카본, 모다크릴, 노보로이드(novoloid), 나일론, 나이트릴, 올레핀, PBI, 폴리카보네이트, 폴리에스터, 고무, 사란(saran), 스판덱스, 바이날(vinal) 빈본(vinvon) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 섬유들은 인조 섬유 무기 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유일 수 있으며, 유리 재료, 금속 재료, 및 탄소 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 얀은 천연 섬유 셀룰로오스 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유들을 포함할 수 있으며, 여기서 천연 섬유 셀룰로오스 기재는 다음과 같은 것일 수 있다: (1) 인피, 가령, 아마, 대마, 양마, 황마, 리넨, 및/또는 모시; (2) 잎, 가령, 아마, 대마, 사이잘, 아바카, 바나나, 헤네켄, 모시, 선, 및/또는 코이어; 또는 (3) 종자모, 가령, 면 및/또는 케이폭. 한 구체예에서, 얀은 천연 섬유 단백질 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유들을 포함할 수 있으며, 여기서 천연 섬유 단백질 기재는 다음과 같은 것일 수 있다: (1) 털, 가령, 알파카, 낙타, 캐시미어, 라마, 모헤어, 및/또는 비쿠나; (2) 울, 가령, 양; 또는 (3) 필라멘트, 가령, 실크. 한 구체예에서, 얀은 석면을 비롯한, 천연 섬유 미네랄 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유를 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 얀은 인조 섬유 유기 천연 중합체 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유를 포함할 수 있으며, 이들은 다음을 포함할 수 있다: (1) 셀룰로오스 기재, 가령, 대나무, 레이온, 라이오셀, 아세테이트, 및/또는 트라이아세테이트; (2) 단백질 기재, 가령, 아즐론; (3) 알긴산; 또는 (4) 고무. 한 구체예에서, 얀은 인조 섬유 유기 합성 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유들을 포함할 수 있으며, 이는 아크릴, 아니덱스, 아라미드, 플루오로카본, 모다크릴, 노보로이드, 나일론, 나이트릴, 올레핀, PBI, 폴리카보네이트, 폴리에스터, 고무, 사란, 스판덱스, 바이날 및/또는 빈본을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 얀은 인조 섬유 무기 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유들을 포함할 수 있으며, 이는 유리 재료, 금속 재료, 탄소 재료, 및/또는 특수 재료를 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 패브릭은 천연 섬유 셀룰로오스 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유들 및/또는 얀을 포함할 수 있으며, 여기서 천연 섬유 셀룰로오스 기재는 다음과 같은 것일 수 있다: (1) 인피, 가령, 아마, 대마, 양마, 황마, 리넨, 및/또는 모시; (2) 잎, 가령, 아마, 대마, 사이잘, 아바카, 바나나, 헤네켄, 모시, 선, 및/또는 코이어; 또는 (3) 종자모, 가령, 면 및/또는 케이폭. 한 구체예에서, 패브릭은 천연 섬유 단백질 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유들 및/또는 얀을 포함할 수 있으며, 여기서 천연 섬유 단백질 기재는 다음과 같은 것일 수 있다: (1) 털, 가령, 알파카, 낙타, 캐시미어, 라마, 모헤어, 및/또는 비쿠나; (2) 울, 가령, 양; 또는 (3) 필라멘트, 가령, 실크. 한 구체예에서, 얀은 석면을 비롯한, 천연 섬유 미네랄 기재를 포함할 수 있는 천연 섬유 및/또는 얀을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 패브릭은 인조 섬유 유기 천연 중합체 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유 및/또는 얀을 포함할 수 있으며, 이들은 다음을 포함할 수 있다: (1) 셀룰로오스 기재, 가령, 대나무, 레이온, 라이오셀, 아세테이트, 및/또는 트라이아세테이트; (2) 단백질 기재, 가령, 아즐론; (3) 알긴산; 또는 (4) 고무. 한 구체예에서, 패브릭은 인조 섬유 유기 합성 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유들 및/또는 얀을 포함할 수 있으며, 이는 아크릴, 아니덱스, 아라미드, 플루오로카본, 모다크릴, 노보로이드, 나일론, 나이트릴, 올레핀, PBI, 폴리카보네이트, 폴리에스터, 고무, 사란, 스판덱스, 바이날 및/또는 빈본을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 패브릭은 인조 섬유 무기 기재를 포함할 수 있는 인조 섬유들 및/또는 얀을 포함할 수 있으며, 이는 유리 재료, 금속 재료, 탄소 재료, 및/또는 특수 재료를 포함할 수 있다.
한 구체예에서, 텍스타일은 다음과 같은 공정들, 직조 공정들, 편직 공정들, 및 비-직조 공정들 중 하나 또는 그 이상을 통해 제작될 수 있다. 한 구체예에서, 직조 공정들은 평직(plain weaving), 능직(twill weaving), 및/또는 수자직(satin weaving)을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 편직 공정들은 위편직(weft knitting) (예컨대, 환편, 횡편, 및/또는 풀 패션) 및/또는 경편직(warp knitting) (예컨대, 트리코트, 라셀(Raschel), 및/또는 크로셰(crochet))을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 비-직조 공정들은 안정성 섬유 (예컨대, 건식(dry laid) 및/또는 습식(wet laid) 및/또는 연속 필라멘트 (예컨대, 스펀식(spun laid) 및/또는 용융 분출식(melt blown))를 포함할 수 있따.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 미만, 또는 약 200 nm 미만, 또는 약 300 nm 미만, 또는 약 400 nm 미만, 또는 약 500 nm 미만, 또는 약 600 nm 미만, 또는 약 700 nm 미만, 또는 약 800 nm 미만, 또는 약 900 nm 미만, 또는 약 1000 nm 미만, 또는 약 2 ㅅm 미만, 또는 약 5 ㅅm 미만, 또는 약 10 ㅅm 미만, 또는 약 20 ㅅm 미만, 또는 약 30 ㅅm 미만, 또는 약 40 ㅅm 미만, 또는 약 50 ㅅm 미만, 또는 약 60 ㅅm 미만, 또는 약 70 ㅅm 미만, 또는 약 80 ㅅm 미만, 또는 약 90 ㅅm 미만, 또는 약 100 ㅅm 미만, 또는 약 200 ㅅm 미만, 또는 약 300 ㅅm 미만, 또는 약 400 ㅅm 미만, 또는 약 500 ㅅm 미만, 또는 약 600 ㅅm 미만, 또는 약 700 ㅅm 미만, 또는 약 800 ㅅm 미만, 또는 약 900 ㅅm 미만, 또는 약 1000 ㅅm 미만, 또는 약 2 mm 미만, 또는 약 3 mm 미만, 또는 약 4 mm 미만, 또는 약 5 mm 미만, 또는 약 6 mm 미만, 또는 약 7 mm 미만, 또는 약 8 mm 미만, 또는 약 9 mm 미만, 또는 약 10 mm 미만, 또는 약 20 mm 미만, 또는 약 30 mm 미만, 또는 약 40 mm 미만, 또는 약 50 mm 미만, 또는 약 60 mm 미만, 또는 약 70 mm 미만, 또는 약 80 mm 미만, 또는 약 90 mm 미만, 또는 약 100 mm 미만, 또는 약 200 mm 미만, 또는 약 300 mm 미만, 또는 약 400 mm 미만, 또는 약 500 mm 미만, 또는 약 600 mm 미만, 또는 약 700 mm 미만, 또는 약 800 mm 미만, 또는 약 900 mm 미만, 또는 약 1000 mm 미만의 직경을 가지는 섬유들 및/또는 얀에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 초과, 또는 약 200 nm 초과, 또는 약 300 nm 초과, 또는 약 400 nm 초과, 또는 약 500 nm 초과, 또는 약 600 nm 초과, 또는 약 700 nm 초과, 또는 약 800 nm 초과, 또는 약 900 nm 초과, 또는 약 1000 nm 초과, 또는 약 2 ㅅm 초과, 또는 약 5 ㅅm 초과, 또는 약 10 ㅅm 초과, 또는 약 20 ㅅm 초과, 또는 약 30 ㅅm 초과, 또는 약 40 ㅅm 초과, 또는 약 50 ㅅm 초과, 또는 약 60 ㅅm 초과, 또는 약 70 ㅅm 초과, 또는 약 80 ㅅm 초과, 또는 약 90 ㅅm 초과, 또는 약 100 ㅅm 초과, 또는 약 200 ㅅm 초과, 또는 약 300 ㅅm 초과, 또는 약 400 ㅅm 초과, 또는 약 500 ㅅm 초과, 또는 약 600 ㅅm 초과, 또는 약 700 ㅅm 초과, 또는 약 800 ㅅm 초과, 또는 약 900 ㅅm 초과, 또는 약 1000 ㅅm 초과, 또는 약 2 mm 초과, 또는 약 3 mm 초과, 또는 약 4 mm 초과, 또는 약 5 mm 초과, 또는 6 mm 초과, 또는 약 7 mm 초과, 또는 약 8 mm 초과, 또는 약 9 mm 초과, 또는 약 10 mm 초과, 또는 약 20 mm 초과, 또는 약 30 mm 초과, 또는 약 40 mm 초과, 또는 약 50 mm 초과, 또는 약 60 mm 초과, 또는 약 70 mm 초과, 또는 약 80 mm 초과, 또는 약 90 mm 초과, 또는 약 100 mm 초과, 또는 약 200 mm 초과, 또는 약 300 mm 초과, 또는 약 400 mm 초과, 또는 약 500 mm 초과, 또는 약 600 mm 초과, 또는 약 700 mm 초과, 또는 약 800 mm 초과, 또는 약 900 mm 초과, 또는 약 1000 mm 초과의 직경을 가지는 섬유들 및/또는 얀에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 미만, 또는 약 200 nm 미만, 또는 약 300 nm 미만, 또는 약 400 nm 미만, 또는 약 500 nm 미만, 또는 약 600 nm 미만, 또는 약 700 nm 미만, 또는 약 800 nm 미만, 또는 약 900 nm 미만, 또는 약 1000 nm 미만, 또는 약 2 ㅅm 미만, 또는 약 5 ㅅm 미만, 또는 약 10 ㅅm 미만, 또는 약 20 ㅅm 미만, 또는 약 30 ㅅm 미만, 또는 약 40 ㅅm 미만, 또는 약 50 ㅅm 미만, 또는 약 60 ㅅm 미만, 또는 약 70 ㅅm 미만, 또는 약 80 ㅅm 미만, 또는 약 90 ㅅm 미만, 또는 약 100 ㅅm 미만, 또는 약 200 ㅅm 미만, 또는 약 300 ㅅm 미만, 또는 약 400 ㅅm 미만, 또는 약 500 ㅅm 미만, 또는 약 600 ㅅm 미만, 또는 약 700 ㅅm 미만, 또는 약 800 ㅅm 미만, 또는 약 900 ㅅm 미만, 또는 약 1000 ㅅm 미만, 또는 약 2 mm 미만, 또는 약 3 mm 미만, 또는 약 4 mm 미만, 또는 약 5 mm 미만, 6 mm 미만, 또는 약 7 mm 미만, 또는 약 8 mm 미만, 또는 약 9 mm 미만, 또는 약 10 mm 미만, 또는 약 20 mm 미만, 또는 약 30 mm 미만, 또는 약 40 mm 미만, 또는 약 50 mm 미만, 또는 약 60 mm 미만, 또는 약 70 mm 미만, 또는 약 80 mm 미만, 또는 약 90 mm 미만, 또는 약 100 mm 미만, 또는 약 200 mm 미만, 또는 약 300 mm 미만, 또는 약 400 mm 미만, 또는 약 500 mm 미만, 또는 약 600 mm 미만, 또는 약 700 mm 미만, 또는 약 800 mm 미만, 또는 약 900 mm 미만, 또는 약 1000 mm 미만의 길이를 가지는 섬유들 및/또는 얀에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 초과 초과, 또는 약 200 nm 초과, 또는 약 300 nm 초과, 또는 약 400 nm 초과, 또는 약 500 nm 초과, 또는 약 600 nm 초과, 또는 약 700 nm 초과, 또는 약 800 nm 초과, 또는 약 900 nm 초과, 또는 약 1000 nm 초과, 또는 약 2 ㅅm 초과, 또는 약 5 ㅅm 초과, 또는 약 10 ㅅm 초과, 또는 약 20 ㅅm 초과, 또는 약 30 ㅅm 초과, 또는 약 40 ㅅm 초과, 또는 약 50 ㅅm 초과, 또는 약 60 ㅅm 초과, 또는 약 70 ㅅm 초과, 또는 약 80 ㅅm 초과, 또는 약 90 ㅅm 초과, 또는 약 100 ㅅm 초과, 또는 약 200 ㅅm 초과, 또는 약 300 ㅅm 초과, 또는 약 400 ㅅm 초과, 또는 약 500 ㅅm 초과, 또는 약 600 ㅅm 초과, 또는 약 700 ㅅm 초과, 또는 약 800 ㅅm 초과, 또는 약 900 ㅅm 초과, 또는 약 1000 ㅅm 초과, 또는 약 2 mm 초과, 또는 약 3 mm 초과, 또는 약 4 mm 초과, 또는 약 5 mm 초과, 6 mm 초과, 또는 약 7 mm 초과, 또는 약 8 mm 초과, 또는 약 9 mm 초과, 또는 약 10 mm 초과, 또는 약 20 mm 초과, 또는 약 30 mm 초과, 또는 약 40 mm 초과, 또는 약 50 mm 초과, 또는 약 60 mm 초과, 또는 약 70 mm 초과, 또는 약 80 mm 초과, 또는 약 90 mm 초과, 또는 약 100 mm 초과, 또는 약 200 mm 초과, 또는 약 300 mm 초과, 또는 약 400 mm 초과, 또는 약 500 mm 초과, 또는 약 600 mm 초과, 또는 약 700 mm 초과, 또는 약 800 mm 초과, 또는 약 900 mm 초과, 또는 약 1000 mm 초과의 길이를 가지는 섬유 및/또는 얀에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 g/m2 미만, 또는 약 2 g/m2 미만, 또는 약 3 g/m2 미만, 또는 약 4 g/m2 미만, 또는 약 5 g/m2 미만, 또는 약 6 g/m2 미만, 또는 약 7 g/m2 미만, 또는 약 8 g/m2 미만, 또는 약 9 g/m2 미만, 또는 약 10 g/m2 미만, 또는 약 20 g/m2 미만, 또는 약 30 g/m2 미만, 또는 약 40 g/m2 미만, 또는 약 50 g/m2 미만, 또는 약 60 g/m2 미만, 또는 약 70 g/m2 미만, 또는 약 80 g/m2 미만, 또는 약 90 g/m2 미만, 또는 약 100 g/m2 미만, 또는 약 200 g/m2 미만, 또는 약 300 g/m2 미만, 또는 약 400 g/m2 미만, 또는 약 500 g/m2 미만의 중량 (g/m2)을 가지는 섬유 및/또는 얀에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 g/m2 초과, 또는 약 2 g/m2 초과, 또는 약 3 g/m2 초과, 또는 약 4 g/m2 초과, 또는 약 5 g/m2 초과, 또는 약 6 g/m2 초과, 또는 약 7 g/m2 초과, 또는 약 8 g/m2 초과, 또는 약 9 g/m2 초과, 또는 약 10 g/m2 초과, 또는 약 20 g/m2 초과, 또는 약 30 g/m2 초과, 또는 약 40 g/m2 초과, 또는 약 50 g/m2 초과, 또는 약 60 g/m2 초과, 또는 약 70 g/m2 초과, 또는 약 80 g/m2 초과, 또는 약 90 g/m2 초과, 또는 약 100 g/m2 초과, 또는 약 200 g/m2 초과, 또는 약 300 g/m2 초과, 또는 약 400 g/m2 초과, 또는 약 500 g/m2 초과의 중량 (g/m2)을 가지는 섬유 및/또는 얀에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 미만, 또는 약 200 nm 미만, 또는 약 300 nm 미만, 또는 약 400 nm 미만, 또는 약 500 nm 미만, 또는 약 600 nm 미만, 또는 약 700 nm 미만, 또는 약 800 nm 미만, 또는 약 900 nm 미만, 또는 약 1000 nm 미만, 또는 약 2 ㅅm 미만, 또는 약 5 ㅅm 미만, 또는 약 10 ㅅm 미만, 또는 약 20 ㅅm 미만, 또는 약 30 ㅅm 미만, 또는 약 40 ㅅm 미만, 또는 약 50 ㅅm 미만, 또는 약 60 ㅅm 미만, 또는 약 70 ㅅm 미만, 또는 약 80 ㅅm 미만, 또는 약 90 ㅅm 미만, 또는 약 100 ㅅm 미만, 또는 약 200 ㅅm 미만, 또는 약 300 ㅅm 미만, 또는 약 400 ㅅm 미만, 또는 약 500 ㅅm 미만, 또는 약 600 ㅅm 미만, 또는 약 700 ㅅm 미만, 또는 약 800 ㅅm 미만, 또는 약 900 ㅅm 미만, 또는 약 1000 ㅅm 미만, 또는 약 2 mm 미만, 또는 약 3 mm 미만, 또는 약 4 mm 미만, 또는 약 5 mm 미만, 6 mm 미만, 또는 약 7 mm 미만, 또는 약 8 mm 미만, 또는 약 9 mm 미만, 또는 약 10 mm 미만의 두께를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 초과, 또는 약 200 nm 초과, 또는 약 300 nm 초과, 또는 약 400 nm 초과, 또는 약 500 nm 초과, 또는 약 600 nm 초과, 또는 약 700 nm 초과, 또는 약 800 nm 초과, 또는 약 900 nm 초과, 또는 약 1000 nm 초과, 또는 약 2 ㅅm 초과, 또는 약 5 ㅅm 초과, 또는 약 10 ㅅm 초과, 또는 약 20 ㅅm 초과, 또는 약 30 ㅅm 초과, 또는 약 40 ㅅm 초과, 또는 약 50 ㅅm 초과, 또는 약 60 ㅅm 초과, 또는 약 70 ㅅm 초과, 또는 약 80 ㅅm 초과, 또는 약 90 ㅅm 초과, 또는 약 100 ㅅm 초과, 또는 약 200 ㅅm 초과, 또는 약 300 ㅅm 초과, 또는 약 400 ㅅm 초과, 또는 약 500 ㅅm 초과, 또는 약 600 ㅅm 초과, 또는 약 700 ㅅm 초과, 또는 약 800 ㅅm 초과, 또는 약 900 ㅅm 초과, 또는 약 1000 ㅅm 초과, 또는 약 2 mm 초과, 또는 약 3 mm 초과, 또는 약 4 mm 초과, 또는 약 5 mm 초과, 6 mm 초과, 또는 약 7 mm 초과, 또는 약 8 mm 초과, 또는 약 9 mm 초과, 또는 약 10 mm 초과의 두께를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 미만, 또는 약 200 nm 미만, 또는 약 300 nm 미만, 또는 약 400 nm 미만, 또는 약 500 nm 미만, 또는 약 600 nm 미만, 또는 약 700 nm 미만, 또는 약 800 nm 미만, 또는 약 900 nm 미만, 또는 약 1000 nm 미만, 또는 약 2 ㅅm 미만, 또는 약 5 ㅅm 미만, 또는 약 10 ㅅm 미만, 또는 약 20 ㅅm 미만, 또는 약 30 ㅅm 미만, 또는 약 40 ㅅm 미만, 또는 약 50 ㅅm 미만, 또는 약 60 ㅅm 미만, 또는 약 70 ㅅm 미만, 또는 약 80 ㅅm 미만, 또는 약 90 ㅅm 미만, 또는 약 100 ㅅm 미만, 또는 약 200 ㅅm 미만, 또는 약 300 ㅅm 미만, 또는 약 400 ㅅm 미만, 또는 약 500 ㅅm 미만, 또는 약 600 ㅅm 미만, 또는 약 700 ㅅm 미만, 또는 약 800 ㅅm 미만, 또는 약 900 ㅅm 미만, 또는 약 1000 ㅅm 미만, 또는 약 2 mm 미만, 또는 약 3 mm 미만, 또는 약 4 mm 미만, 또는 약 5 mm 미만, 6 mm 미만, 또는 약 7 mm 미만, 또는 약 8 mm 미만, 또는 약 9 mm 미만, 또는 약 10 mm 미만, 또는 약 20 mm 미만, 또는 약 30 mm 미만, 또는 약 40 mm 미만, 또는 약 50 mm 미만, 또는 약 60 mm 미만, 또는 약 70 mm 미만, 또는 약 80 mm 미만, 또는 약 90 mm 미만, 또는 약 100 mm 미만, 또는 약 200 mm 미만, 또는 약 300 mm 미만, 또는 약 400 mm 미만, 또는 약 500 mm 미만, 또는 약 600 mm 미만, 또는 약 700 mm 미만, 또는 약 800 mm 미만, 또는 약 900 mm 미만, 또는 약 1000 mm 미만, 또는 약 2 m 미만, 또는 약 3 m 미만, 또는 약 4 m 미만, 또는 약 5 m 미만의 폭을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 초과, 또는 약 200 nm 초과, 또는 약 300 nm 초과, 또는 약 400 nm 초과, 또는 약 500 nm 초과, 또는 약 600 nm 초과, 또는 약 700 nm 초과, 또는 약 800 nm 초과, 또는 약 900 nm 초과, 또는 약 1000 nm 초과, 또는 약 2 ㅅm 초과, 또는 약 5 ㅅm 초과, 또는 약 10 ㅅm 초과, 또는 약 20 ㅅm 초과, 또는 약 30 ㅅm 초과, 또는 약 40 ㅅm 초과, 또는 약 50 ㅅm 초과, 또는 약 60 ㅅm 초과, 또는 약 70 ㅅm 초과, 또는 약 80 ㅅm 초과, 또는 약 90 ㅅm 초과, 또는 약 100 ㅅm 초과, 또는 약 200 ㅅm 초과, 또는 약 300 ㅅm 초과, 또는 약 400 ㅅm 초과, 또는 약 500 ㅅm 초과, 또는 약 600 ㅅm 초과, 또는 약 700 ㅅm 초과, 또는 약 800 ㅅm 초과, 또는 약 900 ㅅm 초과, 또는 약 1000 ㅅm 초과, 또는 약 2 mm 초과, 또는 약 3 mm 초과, 또는 약 4 mm 초과, 또는 약 5 mm 초과, 6 mm 초과, 또는 약 7 mm 초과, 또는 약 8 mm 초과, 또는 약 9 mm 초과, 또는 약 10 mm 초과, 또는 약 20 mm 초과, 또는 약 30 mm 초과, 또는 약 40 mm 초과, 또는 약 50 mm 초과, 또는 약 60 mm 초과, 또는 약 70 mm 초과, 또는 약 80 mm 초과, 또는 약 90 mm 초과, 또는 약 100 mm 초과, 또는 약 200 mm 초과, 또는 약 300 mm 초과, 또는 약 400 mm 초과, 또는 약 500 mm 초과, 또는 약 600 mm 초과, 또는 약 700 mm 초과, 또는 약 800 mm 초과, 또는 약 900 mm 초과, 또는 약 1000 mm 초과, 또는 약 2 m 초과, 또는 약 3 m 초과, 또는 약 4 m 초과, 또는 약 5 m 초과의 폭을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 미만, 또는 약 200 nm 미만, 또는 약 300 nm 미만, 또는 약 400 nm 미만, 또는 약 500 nm 미만, 또는 약 600 nm 미만, 또는 약 700 nm 미만, 또는 약 800 nm 미만, 또는 약 900 nm 미만, 또는 약 1000 nm 미만, 또는 약 2 ㅅm 미만, 또는 약 5 ㅅm 미만, 또는 약 10 ㅅm 미만, 또는 약 20 ㅅm 미만, 또는 약 30 ㅅm 미만, 또는 약 40 ㅅm 미만, 또는 약 50 ㅅm 미만, 또는 약 60 ㅅm 미만, 또는 약 70 ㅅm 미만, 또는 약 80 ㅅm 미만, 또는 약 90 ㅅm 미만, 또는 약 100 ㅅm 미만, 또는 약 200 ㅅm 미만, 또는 약 300 ㅅm 미만, 또는 약 400 ㅅm 미만, 또는 약 500 ㅅm 미만, 또는 약 600 ㅅm 미만, 또는 약 700 ㅅm 미만, 또는 약 800 ㅅm 미만, 또는 약 900 ㅅm 미만, 또는 약 1000 ㅅm 미만, 또는 약 2 mm 미만, 또는 약 3 mm 미만, 또는 약 4 mm 미만, 또는 약 5 mm 미만, 6 mm 미만, 또는 약 7 mm 미만, 또는 약 8 mm 미만, 또는 약 9 mm 미만, 또는 약 10 mm 미만, 또는 약 20 mm 미만, 또는 약 30 mm 미만, 또는 약 40 mm 미만, 또는 약 50 mm 미만, 또는 약 60 mm 미만, 또는 약 70 mm 미만, 또는 약 80 mm 미만, 또는 약 90 mm 미만, 또는 약 100 mm 미만, 또는 약 200 mm 미만, 또는 약 300 mm 미만, 또는 약 400 mm 미만, 또는 약 500 mm 미만, 또는 약 600 mm 미만, 또는 약 700 mm 미만, 또는 약 800 mm 미만, 또는 약 900 mm 미만, 또는 약 1000 mm 미만의 길이를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 100 nm 초과, 또는 약 200 nm 초과, 또는 약 300 nm 초과, 또는 약 400 nm 초과, 또는 약 500 nm 초과, 또는 약 600 nm 초과, 또는 약 700 nm 초과, 또는 약 800 nm 초과, 또는 약 900 nm 초과, 또는 약 1000 nm 초과, 또는 약 2 ㅅm 초과, 또는 약 5 ㅅm 초과, 또는 약 10 ㅅm 초과, 또는 약 20 ㅅm 초과, 또는 약 30 ㅅm 초과, 또는 약 40 ㅅm 초과, 또는 약 50 ㅅm 초과, 또는 약 60 ㅅm 초과, 또는 약 70 ㅅm 초과, 또는 약 80 ㅅm 초과, 또는 약 90 ㅅm 초과, 또는 약 100 ㅅm 초과, 또는 약 200 ㅅm 초과, 또는 약 300 ㅅm 초과, 또는 약 400 ㅅm 초과, 또는 약 500 ㅅm 초과, 또는 약 600 ㅅm 초과, 또는 약 700 ㅅm 초과, 또는 약 800 ㅅm 초과, 또는 약 900 ㅅm 초과, 또는 약 1000 ㅅm 초과, 또는 약 2 mm 초과, 또는 약 3 mm 초과, 또는 약 4 mm 초과, 또는 약 5 mm 초과, 6 mm 초과, 또는 약 7 mm 초과, 또는 약 8 mm 초과, 또는 약 9 mm 초과, 또는 약 10 mm 초과, 또는 약 20 mm 초과, 또는 약 30 mm 초과, 또는 약 40 mm 초과, 또는 약 50 mm 초과, 또는 약 60 mm 초과, 또는 약 70 mm 초과, 또는 약 80 mm 초과, 또는 약 90 mm 초과, 또는 약 100 mm 초과, 또는 약 200 mm 초과, 또는 약 300 mm 초과, 또는 약 400 mm 초과, 또는 약 500 mm 초과, 또는 약 600 mm 초과, 또는 약 700 mm 초과, 또는 약 800 mm 초과, 또는 약 900 mm 초과, 또는 약 1000 mm 초과의 길이를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 % 미만, 또는 약 2 % 미만, 또는 약 3 % 미만, 또는 약 4 % 미만, 또는 약 5 % 미만, 또는 약 6 % 미만, 또는 약 7 % 미만, 또는 약 8 % 미만, 또는 약 9 % 미만, 또는 약 10 % 미만, 또는 약 20 % 미만, 또는 약 30 % 미만, 또는 약 40 % 미만, 또는 약 50 % 미만, 또는 약 60 % 미만, 또는 약 70 % 미만 , 또는 약 80 % 미만, 또는 약 90 % 미만, 또는 약 100, 또는 약 110 % 미만, 또는 약 120 % 미만, or less than 약 130 % 미만, 또는 약 140 % 미만, 또는 약 150 % 미만, 또는 약 160 % 미만, 또는 약 170 % 미만, 또는 약 180 % 미만, 또는 약 190 % 미만, 또는 약 200 % 미만의 연신 백분율을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다. 연신 백분율은 비연신 폭을 가지는 패브릭에 대해 결정되는데, 이러한 패브릭을 연신 폭까지 연신시킨 다음, 연신 폭으로부터 비연신 폭을 빼어, 알짜 연신 폭을 산출한 다음, 알짜 연신 폭을 비연신 폭으로 나누고 몫에 100을 곱하여 연신 백분율 (%)을 구함으로써 결정될 수 있다 (.).
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 % 초과, 또는 약 2 % 초과, 또는 약 3 % 초과, 또는 약 4 % 초과, 또는 약 5 % 초과, 또는 약 6 % 초과, 또는 약 7 % 초과, 또는 약 8 % 초과, 또는 약 9 % 초과, 또는 약 10 % 초과, 또는 약 20 % 초과, 또는 약 30 % 초과, 또는 약 40 % 초과, 또는 약 50 % 초과, 또는 약 60 % 초과, 또는 약 70 % 초과 , 또는 약 80 % 초과, 또는 약 90 % 초과, 또는 약 100, 또는 약 110 % 초과, 또는 약 120 % 초과, or greater than 약 130 % 초과, 또는 약 140 % 초과, 또는 약 150 % 초과, 또는 약 160 % 초과, 또는 약 170 % 초과, 또는 약 180 % 초과, 또는 약 190 % 초과, 또는 약 200 % 초과의 연신 백분율을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cN/cm2 미만, 또는 약 2 cN/cm2 미만, 또는 약 3 cN/cm2 미만, 또는 약 4 cN/cm2 미만, 또는 약 5 cN/cm2 미만, 또는 약 5 cN/cm2 미만, 또는 약 6 cN/cm2 미만, 또는 약 7 cN/cm2 미만, 또는 약 8 cN/cm2 미만, 또는 약 9 cN/cm2 미만, 또는 약 10 cN/cm2 미만, 또는 약 20 cN/cm2 미만, 또는 약 30 cN/cm2 미만, 또는 약 40 cN/cm2 미만, 또는 약 50 cN/cm2 미만, 또는 약 60 cN/cm2 미만, 또는 약 70 cN/cm2 미만, 또는 약 80 cN/cm2 미만, 또는 약 90 cN/cm2 미만, 또는 약 100 cN/cm2 미만, 또는 약 2 N/cm2 미만, 또는 약 3 N/cm2 미만, 또는 약 4 N/cm2 미만, 또는 약 5 N/cm2 미만, 또는 약 6 N/cm2 미만, 또는 약 7 N/cm2 미만, 또는 약 8 N/cm2 미만, 또는 약 9 N/cm2 미만, 또는 약 10 N/cm2 미만, 또는 약 20 N/cm2 미만, 또는 약 30 N/cm2 미만, 또는 약 40 N/cm2 미만, 또는 약 50 N/cm2 미만, 또는 약 60 N/cm2 미만, 또는 약 70 N/cm2 미만, 또는 약 80 N/cm2 미만, 또는 약 90 N/cm2 미만, 또는 약 100 N/cm2 미만, 또는 약 150 N/cm2 미만, 또는 약 200 N/cm2 미만의 인장 에너지 (N/cm2)를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cN/cm2 초과, 또는 약 2 cN/cm2 초과, 또는 약 3 cN/cm2 초과, 또는 약 4 cN/cm2 초과, 또는 약 5 cN/cm2 초과, 또는 약 5 cN/cm2 초과, 또는 약 6 cN/cm2 초과, 또는 약 7 cN/cm2 초과, 또는 약 8 cN/cm2 초과, 또는 약 9 cN/cm2 초과, 또는 약 10 cN/cm2 초과, 또는 약 20 cN/cm2 초과, 또는 약 30 cN/cm2 초과, 또는 약 40 cN/cm2 초과, 또는 약 50 cN/cm2 초과, 또는 약 60 cN/cm2 초과, 또는 약 70 cN/cm2 초과, 또는 약 80 cN/cm2 초과, 또는 약 90 cN/cm2 초과, 또는 약 100 cN/cm2 초과, 또는 약 2 N/cm2 초과, 또는 약 3 N/cm2 초과, 또는 약 4 N/cm2 초과, 또는 약 5 N/cm2 초과, 또는 약 6 N/cm2 초과, 또는 약 7 N/cm2 초과, 또는 약 8 N/cm2 초과, 또는 약 9 N/cm2 초과, 또는 약 10 N/cm2 초과, 또는 약 20 N/cm2 초과, 또는 약 30 N/cm2 초과, 또는 약 40 N/cm2 초과, 또는 약 50 N/cm2 초과, 또는 약 60 N/cm2 초과, 또는 약 70 N/cm2 초과, 또는 약 80 N/cm2 초과, 또는 약 90 N/cm2 초과, 또는 약 100 N/cm2 초과, 또는 약 150 N/cm2 초과, 또는 약 200 N/cm2 초과의 인장 에너지 (N/cm2)를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cN/cm-도 미만, 또는 약 2 cN/cm-도 미만, 또는 약 3 cN/cm-도 미만, 또는 약 4 cN/cm-도 미만, 또는 약 5 cN/cm-도 미만, 또는 약 5 cN/cm-도 미만, 또는 약 6 cN/cm-도 미만, 또는 약 7 cN/cm-도 미만, 또는 약 8 cN/cm-도 미만, 또는 약 9 cN/cm-도 미만, 또는 약 10 cN/cm-도 미만, 또는 약 20 cN/cm-도 미만, 또는 약 30 cN/cm-도 미만, 또는 약 40 cN/cm-도 미만, 또는 약 50 cN/cm-도 미만, 또는 약 60 cN/cm-도 미만, 또는 약 70 cN/cm-도 미만, 또는 약 80 cN/cm-도 미만, 또는 약 90 cN/cm-도 미만, 또는 약 100 cN/cm-도 미만, 또는 약 2 N/cm-도 미만, 또는 약 3 N/cm-도 미만, 또는 약 4 N/cm-도 미만, 또는 약 5 N/cm-도 미만, 또는 약 6 N/cm-도 미만, 또는 약 7 N/cm-도 미만, 또는 약 8 N/cm-도 미만, 또는 약 9 N/cm-도 미만, 또는 약 10 N/cm-도 미만, 또는 약 20 N/cm-도 미만, 또는 약 30 N/cm-도 미만, 또는 약 40 N/cm-도 미만, 또는 약 50 N/cm-도 미만, 또는 약 60 N/cm-도 미만, 또는 약 70 N/cm-도 미만, 또는 약 80 N/cm-도 미만, 또는 약 90 N/cm-도 미만, 또는 약 100 N/cm-도 미만, 또는 약 150 N/cm-도 미만, 또는 약 200 N/cm-도 미만의 전단 강성율 (N/cm-도 미만)을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cN/cm-도 초과, 또는 약 2 cN/cm-도 초과, 또는 약 3 cN/cm-도 초과, 또는 약 4 cN/cm-도 초과, 또는 약 5 cN/cm-도 초과, 또는 약 5 cN/cm-도 초과, 또는 약 6 cN/cm-도 초과, 또는 약 7 cN/cm-도 초과, 또는 약 8 cN/cm-도 초과, 또는 약 9 cN/cm-도 초과, 또는 약 10 cN/cm-도 초과, 또는 약 20 cN/cm-도 초과, 또는 약 30 cN/cm-도 초과, 또는 약 40 cN/cm-도 초과, 또는 약 50 cN/cm-도 초과, 또는 약 60 cN/cm-도 초과, 또는 약 70 cN/cm-도 초과, 또는 약 80 cN/cm-도 초과, 또는 약 90 cN/cm-도 초과, 또는 약 100 cN/cm-도 초과, 또는 약 2 N/cm-도 초과, 또는 약 3 N/cm-도 초과, 또는 약 4 N/cm-도 초과, 또는 약 5 N/cm-도 초과, 또는 약 6 N/cm-도 초과, 또는 약 7 N/cm-도 초과, 또는 약 8 N/cm-도 초과, 또는 약 9 N/cm-도 초과, 또는 약 10 N/cm-도 초과, 또는 약 20 N/cm-도 초과, 또는 약 30 N/cm-도 초과, 또는 약 40 N/cm-도 초과, 또는 약 50 N/cm-도 초과, 또는 약 60 N/cm-도 초과, 또는 약 70 N/cm-도 초과, 또는 약 80 N/cm-도 초과, 또는 약 90 N/cm-도 초과, 또는 약 100 N/cm-도 초과, 또는 약 150 N/cm-도 초과, 또는 약 200 N/cm-도 초과의 전단 강성율 (N/cm-도)을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 2 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 3 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 4 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 5 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 5 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 6 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 7 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 8 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 9 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 10 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 20 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 30 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 40 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 50 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 60 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 70 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 80 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 90 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 100 cNㆍcm2/cm 미만, 또는 약 2 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 3 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 4 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 5 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 6 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 7 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 8 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 9 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 10 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 20 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 30 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 40 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 50 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 60 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 70 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 80 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 90 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 100 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 150 Nㆍcm2/cm 미만, 또는 약 200 Nㆍcm2/cm 미만의 굽힘 강성율 (Nㆍcm2/cm)을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 2 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 3 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 4 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 5 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 5 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 6 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 7 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 8 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 9 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 10 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 20 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 30 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 40 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 50 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 60 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 70 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 80 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 90 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 100 cNㆍcm2/cm 초과, 또는 약 2 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 3 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 4 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 5 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 6 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 7 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 8 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 9 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 10 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 20 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 30 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 40 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 50 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 60 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 70 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 80 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 90 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 100 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 150 Nㆍcm2/cm 초과, 또는 약 200 Nㆍcm2/cm 초과의 굽힘 강성율 (Nㆍcm2/cm 초과)을 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 2 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 3 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 4 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 5 c Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 5 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 6 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 7 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 8 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 9 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 10 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 20 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 30 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 40 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 50 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 60 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 70 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 80 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 90 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 100 cNㆍcm/cm2 미만, 또는 약 2 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 3 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 4 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 5 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 6 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 7 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 8 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 9 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 10 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 20 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 30 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 40 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 50 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 60 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 70 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 80 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 90 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 100 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 150 Nㆍcm/cm2 미만, 또는 약 200 Nㆍcm/cm2 미만의 압축 에너지 (Nㆍcm/cm2)를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 1 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 2 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 3 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 4 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 5 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 5 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 6 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 7 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 8 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 9 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 10 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 20 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 30 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 40 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 50 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 60 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 70 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 80 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 90 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 100 cNㆍcm/cm2 초과, 또는 약 2 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 3 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 4 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 5 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 6 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 7 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 8 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 9 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 10 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 20 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 30 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 40 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 50 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 60 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 70 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 80 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 90 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 100 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 150 Nㆍcm/cm2 초과, 또는 약 200 Nㆍcm/cm2 초과의 압축 에너지 (Nㆍcm/cm2)를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 0.04 미만, 또는 약 0.05 미만, 또는 약 0.06 미만, 또는 약 0.07 미만, 또는 약 0.08 미만, 또는 약 0.09 미만, 또는 약 0.10 미만, 또는 약 0.10 미만, 또는 약 0.15 미만, 또는 약 0.20 미만, 또는 약 0.25 미만, 또는 약 0.30 미만, 또는 약 0.35 미만, 또는 약 0.40 미만, 또는 약 0.45 미만, 또는 약 0.50 미만, 또는 약 0.55 미만, 또는 약 0.60 미만, 또는 약 0.65 미만, 또는 약 0.70 미만, 또는 약 0.75 미만, 또는 약 0.80 미만, 또는 약 0.85 미만, 또는 약 0.90 미만, 또는 약 0.95 미만, 또는 약 1.00 미만, 또는 약 1.05 미만의 마찰 계수를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 0.04 초과, 또는 약 0.05 초과, 또는 약 0.06 초과, 또는 약 0.07 초과, 또는 약 0.08 초과, 또는 약 0.09 초과, 또는 약 0.10 초과, 또는 약 0.10 초과, 또는 약 0.15 초과, 또는 약 0.20 초과, 또는 약 0.25 초과, 또는 약 0.30 초과, 또는 약 0.35 초과, 또는 약 0.40 초과, 또는 약 0.45 초과, 또는 약 0.50 초과, 또는 약 0.55 초과, 또는 약 0.60 초과, 또는 약 0.65 초과, 또는 약 0.70 초과, 또는 약 0.75 초과, 또는 약 0.80 초과, 또는 약 0.85 초과, 또는 약 0.90 초과, 또는 약 0.95 초과, 또는 약 1.00 초과, 또는 약 1.05 초과의 마찰 계수를 가지는 패브릭에 처리될 수 있다.
일부 구체예들에서, 화학적 마감은 이러한 텍스타일이 SFS로 코팅되기 전 또는 후에 텍스타일에 처리될 수 있다. 한 구체예에서, 화학적 마감은, 본래 텍스타일의 또는 의복의 성질들을 개질시켜 개질되지 않으면 존재하지 않게 될 텍스타일 또는 의복의 성질을 구현하기 위해 화학 제제 및/또는 SFS를 섬유, 얀, 및 패브릭을 비롯한 텍스타일에, 또는 이러한 섬유, 얀, 및 패브릭에 의해 제조되는 의복에 처리할 때 이루어진 것으로 볼 수 있다. 화학적 마감 처리시, 이러한 화학적 마감재로 처리된 텍스타일은 표면 처리제와 같이 기능할 수 있으며 및/또는 이러한 처리는 처리된 텍스타일계 중합체들의 원소 분석을 변화시킬 수 있다.
한 구체예에서, 화학적 마감의 한 유형은 특정 실크-피브로인계 용액들을 텍스타일에 처리하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들면, SFS는 패브릭을 염색한 후 처리될 수 있으나, 가공 중의, 염색 중의 또는 선택된 텍스타일 또는 패브릭, 실 또는 얀으로부터 의복을 제작한 후 처리를 필요로 할 수 있는 시나리오 또한 존재한다. 일부 구체예들에서, SFS 처리 후, SFS는 열을 사용하여 건조될 수 있다. 그 후 SFS는 경화라 불리는 가공 단계에서 텍스타일 표면에 고정될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 물에 현탁된 농축 형태로 공급될 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 중량으로 (% w/w 또는 % w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 50 % 미만, 또는 약 45% 미만, 또는 약 40% 미만, 또는 약 35% 미만, 또는 약 30% 미만, 또는 약 25% 미만, 또는 약 20% 미만, 또는 약 15% 미만, 또는 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만, 또는 약 4% 미만, 또는 약 3% 미만, 또는 약 2% 미만, 또는 약 1% 미만, 또는 약 0.1% 미만, 또는 약 0.01% 미만, 또는 약 0.001% 미만, 또는 약 0.0001% 미만, 또는 약 0.00001% 미만의 농도를 가질 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 중량으로 (% w/w 또는 % w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 50 % 초과, 또는 약 45% 초과, 또는 약 40% 초과, 또는 약 35% 초과, 또는 약 30% 초과, 또는 약 25% 초과, 또는 약 20% 초과, 또는 약 15% 초과, 또는 약 10% 초과, 또는 약 5% 초과, 또는 약 4% 초과, 또는 약 3% 초과, 또는 약 2% 초과, 또는 약 1% 초과, 또는 약 0.1% 초과, 또는 약 0.01% 초과, 또는 약 0.001% 초과, 또는 약 0.0001% 초과, 또는 약 0.00001% 초과의 농도를 가질 수 있다.
일부 구체예들에서, 용액 농도 및 재료의 습윤 픽업성(wet pick up)은 실크 피브로인 용액 (SFS)의 양을 결정하며, 이는 코팅되는 텍스타일에 고정되거나 다른 방식으로 점착될 수 있는 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함할 수 있다. 습윤 픽업성은 다음 식으로 표현될 수 있다:
.
텍스타일 재료에 추가되는 SFS의 총량은 다음 식으로 표현될 수 있다:
.
SFS를 텍스타일에 보다 넓게 처리하는 방법들에 관하여, SFS는 공정상의 패드 또는 롤러 처리, 포화 및 제거 공정, 및/또는 국소 처리 공정을 통해 텍스타일에 처리될 수 있다. 더욱이, 실크 처리방법들 (즉, SFS 처리 또는 코팅)은 조 코팅, 키스 압연, 분사 코팅, 및/또는 양면 압연을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 코팅 공정들 (예컨대, 조 코팅, 키스 압연, 분사 코팅, 양면 압연, 롤러 처리, 포화 및 제거 처리, 및/또는 국소 처리), 건조 공정들, 및 경화 공정들은 생성되는 코팅된 텍스타일의 하나 또는 그 이상의 선택된 텍스타일 (예컨대, 패브릭) 성질들을 개질시키기 위해 본 출원에 기재된 바와 같이 변화될 수 있으며, 이 때 이러한 성질들에는 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및/또는 전체 수분 이동능이 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다. 일부 구체예들에서, 전술한 선택된 성질들은 본 출원에 기재된 코팅 공정들, 건조 공정들, 및 경화 공정들 중 하나 또는 그 이상을 변화시킴에 의해 향상될 수 있다.
한 구체예에서, 패더 처리는 건조 또는 습윤 텍스타일에 사용될 수 있다. 예를 들면, 패더 처리는 염색 공정 후 패브릭에 처리될 수 있다. 패브릭은 수조 용액 안으로 공급하여 포화에 이르게 할 수 있다. 그 후, 코팅될 패브릭은, 다수의 변수들에 기초하여, 원하는 습윤 픽업성 %까지 초과량의 조 용액을 뽑아내는 한 세트의 롤러들을 통과할 수 있다. 습윤 픽업성 %에 영향을 미치는 변수들은 롤러 압력 및 재료들, 패브릭 조성 및 구조, 및 SFS 점도이다. 예시적인 패더 롤러 구성이 도 317에 도시되어 있다.
한 구체예에서, 습식 텍스타일에 대해 패더 처리는 염색 후 패브릭 건조 비용을 경감시키기 위해 사용될 수 있다. 패브릭에서 SFS 증착(SFS deposit)을 유지시키기 위해 패드 롤러를 빠져나오는 패브릭은 유입하는 패브릭보다 중량%를 높게 유지시킬 수 있으므로; SFS 용액은 유입하는 패브릭에 대한 물의 압력으로 인해 발생하는 임의의 희석을 고려할 필요가 있을 수 있다.
한 구체예에서, 포화 및 제거 처리는 습윤 픽업성이 낮은 방법으로, 이는, 예를 들면, 건조 공정 중 많은 양의 물이 제거되는 것과 관련된 문제들을 일부 해결할 수 있다. 패브릭은 오븐에서 외측 표면으로부터 내측으로 건조될 수 있으므로, 물은 내측으로부터 외측으로 제거되어, 외측 표면에서의 코팅 농도가 더 높아 질 수 있다. 물 함량이 적으면, 용액에서의 보다 높은 점도로 인해 이동이 감소될 수 있다. 그러나 감소된 습윤 픽업성은 불균일한 용액 증착을 가져올 수 있다.
한 구체예에서, 낮은 습윤 픽업성을 위한 방법으로 진공 추출이 사용될 수 있다. 포화된 패브릭은 진공 처리를 거칠 수 있으며, 이는 용액을 패브릭 밖으로 밀어내어 처리 루프로 다시 돌아가게 한다. 에어 젯 배출(Air jet ejection)은 낮은 습윤 픽업성을 제공하는 방법이 될 수 있다. 포화된 패브릭은 고압 스팀 처리를 거칠 수 있으며, 이는 패브릭 밖으로 제거하여 처리 루프로 다시 돌아가게 한다.
한 구체예에서, 낮은 습윤 픽업성을 위해 다공성 보울법(porous bowl method)이 사용될 수 있다. 고체 패드 롤러들은 고무 코팅된 섬유 롤러들로 대체될 수 있다. 포화된 패브릭은 롤러 압력 처리를 거칠 수 있는데, 이는 롤러들의 다공도가 패브릭으로부터 용액을 더욱 짜낼 수 있도록 하기 때문이다.
한 구체예에서, 낮은 습윤 픽업성을 위해 이동 패딩법(transfer padding method)이 사용될 수 있다. 포화된 패브릭은 2개 연속된 건조 비-직조된 패브릭들에 통과될 수 있고 저압으로 가압될 수 있다. 비-직조된 패브릭들은 처리되는 패브릭으로부터 초과량의 용액을 추출할 수 있다.
한 구체예에서, 낮은 습윤 픽업성의 처리방법으로서 임의의 초과량의 재료를 제거하지 않고 패브릭에 원하는 양의 SFS를 증착시키는 국소 처리가 사용될 수 있다. 상기 방법들은 단면 코팅 처리를 위해 사용될 수 있으나, 양면 코팅을 가능하게 할 수 있는 변형방법들이 존재한다.
한 구체예에서, 롤러 (즉, 키스 롤러)로부터 패브릭의 한 면으로 SFS를 이동시키는 국소 처리법으로서 키스 압연이 사용될 수 있다. 용액 점도, 롤러 표면 마감, 롤러 속도, 패브릭 속도, 롤러에 대한 패브릭의 접촉각 및 패브릭의 성질들은 패브릭에 증착되는 용액의 양을 제어하는 변수들이다. 예시적인 키스 롤러를 도 318에 도시한다.
한 구체예에서, 키스 롤러 기법에 대한 변형은 패브릭에 대한 용액 증착을 일정하게 유지시키기 위해 키스 롤러에서의 용액 픽업성을 결정하고 키스 롤러 제어가능한 변수들을 조절하는 2개의 수분 함량 센서들을 사용하는 Triatex MA 시스템이 될 수 있다.
한 구체예에서, 저압 패드 롤러들 사이에서 포화된 루프 패브릭으로부터 코팅될 패브릭으로 SFS를 이동시키는 국소 처리법으로서 루프 이동 처리가 사용될 수 있다. 패브릭과 최소한의 접촉을 가능하게 할 수 있는 2개 롤러 방식 및 패브릭과 보다 많은 접촉을 가능하게 하는 3개 롤러 방식이 존재한다.
한 구체예에서, 계량된 양의 SFS를 패브릭에 이동시킬 수 있는 국소처리법으로서 세절 롤러(engrave roller) 처리가 사용될 수 있다. 이는 제어된 양의 SFS를 함유하는, 정밀한 깊이 및 디자인을 가지는 패턴을 롤러 표면 상에 조각함으로써 구현될 수 있다. 코팅될 패브릭으로의 용액 이동을 일정하게 유지시키기 위해, 롤러 표면에 침착되는 임의의 용액을 제거하기 위한 날 (blade)이 사용될 수 있다.
한 구체예에서, 롤러 스크린을 통해 용액을 삼출시킴으로써 패브릭에 SFS를 증착시킬 수 있는 국소 처리법으로서 회전 스크린 날염(rotary screen printing)이 사용될 수 있다. 용액은 스크린 날염 롤러 중심부에 설정 수준으로 함유될 수 있으며 내부 롤러벽으로부터 임의의 초과량의 용액을 제거하기 위해 날이 사용될 수 있어서, 스크린 날염기 롤러(screen printer roller)의 다음 회전을 위한 깨끗한 표면을 제공한다.
한 구체예에서, 키스 롤러로부터 코팅될 패브릭 상에 SFS를 증착시킬 수 있는 국소 처리법으로서 자기 롤러 코팅이 사용될 수 있다. 키스 롤러는 조 용액에 반-침강되며 패브릭 구동 롤러에서 생성되는 자기장은 키스 롤러에 의해 처리되는 압력의 양을 결정하여, 용액 픽업율을 제어한다.
한 구체예에서, 용액을 분무처리함으로써 SFS를 패브릭 상에 이동시킬 수 있는 국소 처리법으로서 분사가 사용될 수 있다. 분사 패턴은 노즐 패턴, 크기, 및 대기 유동에 의해 제어될 수 있다. 분사 처리는 단면 처리에 또는 양면 처리에도 사용될 수 있다.
한 구체예에서, SFS를 패브릭 상에 이동시킬 수 있는 국소 처리법으로서 폼 처리가 사용될 수 있다. 폼은 용액 중 물의 일부를 대기로 대체하여 패브릭에 처리되는 물의 양을 감소시킴으로써 제조될 수 있다. 단면 처리 또는 양면 처리를 위한 폼 처리가 사용될 수 있으며, 이 때 압착 롤러(squeeze roller)를 통해 동일한 폼이 증착될 수 있거나 또는 이동 롤러(transfer rolls)들을 통해 또는 슬롯 도포장치(slot applicator)를 통해 상이한 폼 용액들이 제공될 수 있다.
한 구체예에서, SFS는 의복이 제작된 후 처리될 수 있다. 한 구체예에서, 이러한 공정은 세척 및 염색 기기에서 또는 분사 부스(spray booth)에서 발생할 수 있다. 예를 들면, 세척 및 염색 기계는 가전 드럼 세탁기(front loader washing machine)와 모양이 유사할 수 있으며, 이는 염색 후 흡진시 또는 가공 주기와 무관하게 공정이 일어나도록 할 수 있다. 한 구체예에서, 분사 부스 기계는 수작업 또는 전자동화된 공정을 포함할 수 있다. 예를 들면, 의복을 마네킹에 입힐 수 있고 작동자 또는 의인화 로봇은 패브릭 위에 용액을 분사할 수 있다.
한 구체예에서, SFS는, 텍스타일에 처리 후, 텍스타일 상에 SFS를 스며들게 하기 위해 열 증기화(thermal vaporization)를 필요로 할 수 있는 수계 용액일 수 있다. 열 증기화는 적외선 또는 무선 주파수 드라이기와 같은 설비를 이용한 복사를 통한 열 전달에 의해 처리될 수 있다.
한 구체예에서, 열 증기화는 오븐에서 순환하는 가열된 대기를 통해 필요한 온도까지 대류시킴으로써 처리될 수 있으며, 패브릭은 고정되어 컨베이어에 의해 이동된다. 이는 패브릭 폭 치수를 완전히 제어할 수 있게 한다.
한 구체예에서, 열 증기화는 가열된 실린더 또는 캘린더 실린더(calendar cylinder)와 텍스타일을 접촉시킴을 통한 전도에 의해 처리될 수 있다. 패브릭은 클램프가 아니므로, 패브릭 폭에 대한 제어는 최소한으로 존재한다.
한 구체예에서, 텍스타일 상에서 SFS의 경화는 연속 주기에서 또는 별도의 주기에서 열 증기화에 사용된 것과 동일한 설비를 사용하여 완료될 수 있다.
한 구체예에서, 경화시간 온도는 텍스타일 중합체 함량 및 SFS에 대한 특정 중합체와의 선호 결합 방법에 따라 달라질 수 있다. 경화 공정은 열 증기화가 완료될 때까지 시작하지 않을 수 있다.
일부 구체예들에서, 텍스타일 상의 SFS 증착 및 건조 및 경화 단계들을 모니터하기 위한 센서가 사용될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS의 증착을 모니터링하기 위해, 물의 마이크로파 흡수에 기반한 Pleva 모델 AF120에 의해 공급되는 것과 같은 비접촉식 센서가 사용될 수 있다. 재료 수분의 측정은 물에 의한 마이크로파 흡수에 기반할 수 있다. 반도체 발진기는 웹을 통해 마이크로파 에너지를 전송한다. 에너지 중 흡수되지 않은 부분은 반대쪽에서 마이크로파 수신기에 의해 수신될 수 있다. 흡수량은 절대 수분 함량의 측정치이다. 마이크로파 센서는 물 함량을 최소 0으로부터 최대 2000 gH2O/m2까지 검출 및 측정할 수 있다.
일부 구체예들에서, 넓은 패브릭 가공을 위해 다수의 센서들이 나란히 쌍을 이루어, 낮은 패브릭 영역에 보다 많은 용액을 추가할 수 있는 중앙집중 제어 시스템 루프에 데이터 분석을 전달할 수 있다.
일부 구체예들에서, 마이크로파 기술에 기반한 또 다른 센서, 가령, Mahlo사의 Aqualot이 사용될 수 있다. 이 센서는 측정 갭에서 물 분자들의 양에 의한 마이크로파의 감쇠 보다는 2개의 정상파들의 서로에 대한 공명 주파수에 있어서의 이동을 평가할 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS에 관한 또 다른 비접촉식 센서는 근적외선 감지 기술에 기반한 MoistTech 사의 IR-3000일 수 있다. 이 센서는 패브릭에서 흡수 분자들의 양에 역비례하는, 주어진 파장에서 반사되는 근적외선 에너지의 양을 측정한다.
일부 구체예들에서, 건조 및 경화 공정을 추가로 확인하기 위해 경화 공정 종료시 잔부 수분이 측정될 수 있다. 상기 센서 이외에도, 전도율을 통해 수분을 측정하기 위해 접촉식 센서, 가령, Mahlo사의 Textometer RMS가 사용될 수 있다.
일부 구체예들에서, 건조 공정 단계의 종료의 모니터링은 비접촉식 온도 센서로 패브릭 온도를 측정함으로써 구현될 수 있다. 젖은 제품이 드라이기에 들어오면, 제품은 먼저 냉각 한계 온도까지 가열된다. 일부 구체예들에서, 물 함량이 잔부 수분 수준으로 떨어지면, 제품 온도는 다시 올라가기 시작할 수 있다. 제품 온도가 드라이기 내 순환 대기 온도에 보다 더 가까이 근접할 수록, 온도는 보다 서서히 계속해서 올라간다. 일부 구체예들에서, 특정 온도 역치(고정 온도라 불림)에서 가공, 고정 또는 응축에 필요한 온도가 도달된다.
일부 구체예들에서, 원하는 제품 온도에 대한 체류 시간(dwell time)을 결정하기 위하여, 제품의 표면 온도는 고온 내성 적외선 고온계를 사용하는 드라이기 내 여러 위치들에서 접촉없이 측정될 수 있다. Mahlo Permaset VMT는 드라이기를 통해 온도를 모니터하기 위해 복수의 유닛으로 조립될 수 있는 적외선 고온계이다. Setex사는 모델 WTM V11, V21, 및 V41과 같은, 드라이기 및 오븐에서 사용하기 위한 패브릭 온도 센서들을 제공하는 또다른 제조업체이다.
일부 구체예들에서, SFS는 흡진 염색(exhaust dyeing) 중에 텍스타일에 처리될 수 있다. 일부 구체예들에서, 이러한 공정은 패브릭을 본래 배치로 공지된 조(bath) 안에 적재(loading)하는 단계 및 이 패브릭을 용액과 평형이 되도록 하는 단계를 포함할 수 있다. 흡진 염색은 용액으로부터 텍스타일의 섬유 또는 실로 이동하는 실크 피브로인 분자들의 능력일 수 있다 (직접성, substantivity). 실크 피브로인의 직접성은 온도 또는 첨가제, 가령, 염에 의해 영향을 받을 수 있다.
일부 구체예들에서, 흡진 염색 공정은 수 분 내지 수 시간으로 걸릴 수 있다. 패브릭을 실크 피브로인과 같이 가능한 많이 흡수 또는 고정시켰을 때, 조가 비워질 수 있고, 패브릭을 헹구어 임의의 초과량의 용액을 제거할 수 있다.
일부 구체예들에서, 흡진 염색에 있어 비 액체 비율(specific liquor ratio)로 공지된 것이 중요한 변수가 될 수 있다. 이는 SFS 조 부피에 대한 패브릭 질량의 비율을 기술하며 텍스타일 상에 증착된 실크 피브로인의 양을 결정한다.
일부 구체예들에서, SFS는 제트 염색 공정들 중에 텍스타일에 처리될 수 있다. 제트 염색 기계는 패브릭이 배치되는 폐쇄된 튜브형(tubular) 시스템에 의해 형성될 수 있다. 패브릭을 튜브를 통해 이동시키기 위해, 제트 염색액이 벤튜리관(venturi)을 통해 공급된다. 이러한 제트는 난류를 생성할 수 있다. 이는 패브릭이 튜브벽에 닿는 것을 방지하면서 SFS 침투에 도움을 줄 수 있다. 예를 들면, 패브릭은 종종 이동 튜브내에서 비교적 보다 높은 농도의 액체에 노출 되기 때문에, 용기 바닥에 소형 SFS 조가 필요하다. 이러한 배열은 용기의 후방으로부터 전방으로의 매끄러운 이동에 충분할 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 패들 염색 중에 처리될 수 있다. 패들 염색 기계는 많은 형태들의 텍스타일에 일반적으로 사용될 수 있으나 의복에 가장 적합한 방법이다. 열은 코팅조 내부로 직접 스팀을 주입하여 생성될 수 있다. 한 구체예에서, 패들 염색 기계는 조와 의복 모두를 중심부의 천공된 섬(perforated central island)에서 순환시키는 패들을 통해 작동한다. SFS, 물, 및 열을 위한 스팀이 추가되는 것이 이 곳이다. 오버헤드 패들 기계는 전폭(full width)의 날들을 가지는 패들을 보유하는 통(vat)으로서 설명될 수 있다. 이러한 날들은 일반적으로 통 안으로 수 센티미터 내려가게 할 수 있다. 이러한 작동은 조를 교반시키고 의복을 아래로 내려가도록 눌러서, 의복들이 계속하여 염료액에 침강되어 있도록 할 수 있다.
일부 구체예들에서, 본 출원에 설명된 가공 방법들은 다음과 같은, 패브릭 속도, 용액 점도, 패브릭에 추가되는 용액, 패브릭 범위 폭, 건조 온도, 건조 시간, 경화 시간, 패브릭 장력, 패더 압력, 패더 롤러 쇼어 경도(padder roller shore hardness), 스텐터 온도(stenter temperature), 및 통상의 염색 및 경화 온도를 비롯한 (그러나 이에 제한되지 않는) 변수들 중 하나 또는 그 이상을 이용하여 SFS를 텍스타일에 처리하기 위해 사용될 수 있다. 한 구체예에서, 가공 방법 변수들은 또한 응축 온도를 포함할 수 있으며, 이 온도는 SFS를 텍스타일에 처리하는데 사용되는 화학물질의 배합(chemical recipe)에 따라 달라질 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패브릭 속도는 약 0.1 m/분 미만, 또는 약 0.2 m/분 미만, 또는 약 0.3 m/분 미만, 또는 약 0.4 m/분 미만, 또는 약 0.5 m/분 미만, 또는 약 0.6 m/분 미만, 또는 약 0.7 m/분 미만, 또는 약 0.8 m/분 미만, 또는 약 0.9 m/분 미만, 또는 약 1 m/분 미만, 또는 약 2 m/분 미만, 또는 약 3 m/분 미만, 또는 약 4 m/분 미만, 또는 약 5 m/분 미만, 또는 약 6 m/분 미만, 또는 약 7 m/분 미만, 또는 약 8 m/분 미만, 또는 약 9 m/분 미만, 또는 약 10 m/분 미만, 또는 약 20 m/분 미만, 또는 약 30 m/분 미만, 또는 약 40 m/분 미만, 또는 약 50 m/분 미만, 또는 약 60 m/분 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패브릭 속도는 약 0.1 m/분 초과, 또는 약 0.2 m/분 초과, 또는 약 0.3 m/분 초과, 또는 약 0.4 m/분 초과, 또는 약 0.5 m/분 초과, 또는 약 0.6 m/분 초과, 또는 약 0.7 m/분 초과, 또는 약 0.8 m/분 초과, 또는 약 0.9 m/분 초과, 또는 약 1 m/분 초과, 또는 약 2 m/분 초과, 또는 약 3 m/분 초과, 또는 약 4 m/분 초과, 또는 약 5 m/분 초과, 또는 약 6 m/분 초과, 또는 약 7 m/분 초과, 또는 약 8 m/분 초과, 또는 약 9 m/분 초과, 또는 약 10 m/분 초과, 또는 약 20 m/분 초과, 또는 약 30 m/분 초과, 또는 약 40 m/분 초과, 또는 약 50 m/분 초과, 또는 약 60 m/분 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 용액 점도는 약 1000 mPas 미만, 또는 약 1500 mPas 미만, 또는 약 2000 mPas 미만, 또는 약 2500, 또는 약 3000 mPas 미만, 또는 약 4000 mPas 미만, 또는 약 4500 mPas 미만, 또는 약 5000 mPas 미만, 또는 약 5500 mPas 미만, 또는 약 6000 mPas 미만, 또는 약 6500 mPas 미만, 또는 약 7000 mPas 미만, 또는 약 7500 mPas 미만, 또는 약 8000 mPas 미만, 또는 약 8500 mPas 미만, 또는 약 9000 mPas 미만, 또는 약 9500 mPas 미만, 또는 약 10000 mPas 미만, 또는 약 10500 mPas 미만, 또는 약 11000 mPas 미만, 또는 약 11500 mPas 미만, 또는 약 12000 mPas 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 용액 점도는 약 1000 mPas 초과, 또는 약 1500 mPas 초과, 또는 약 2000 mPas 초과, 또는 약 2500, 또는 약 3000 mPas 초과, 또는 약 4000 mPas 초과, 또는 약 4500 mPas 초과, 또는 약 5000 mPas 초과, 또는 약 5500 mPas 초과, 또는 약 6000 mPas 초과, 또는 약 6500 mPas 초과, 또는 약 7000 mPas 초과, 또는 약 7500 mPas 초과, 또는 약 8000 mPas 초과, 또는 약 8500 mPas 초과, 또는 약 9000 mPas 초과, 또는 약 9500 mPas 초과, 또는 약 10000 mPas 초과, 또는 약 10500 mPas 초과, 또는 약 11000 mPas 초과, 또는 약 11500 mPas 초과, 또는 약 12000 mPas 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 상기 용액은 본 발명의 공정들의 텍스타일 (예컨대, 패브릭)에 약 0.01 g/m2 미만, 또는 약 0.02 g/m2 미만, 또는 약 0.03 g/m2 미만, 또는 약 0.04 g/m2 미만, 또는 약 0.05 g/m2 미만, 또는 약 0.06 g/m2 미만, 또는 약 0.07 g/m2 미만, 또는 약 0.08 g/m2 미만, 또는 약 0.09 g/m2 미만, 또는 약 0.10 g/m2 미만, 또는 약 0.2 g/m2 미만, 또는 약 0.3 g/m2 미만, 또는 약 0.4 g/m2 미만, 또는 약 0.5 g/m2 미만, 또는 약 0.6 g/m2 미만, 또는 약 0.7 g/m2 미만, 또는 약 0.8 g/m2 미만, 또는 약 0.9 g/m2 미만, 또는 약 1 g/m2 미만, 또는 약 2 g/m2 미만, 또는 약 3 g/m2 미만, 또는 약 4 g/m2 미만, 또는 약 5 g/m2 미만, 또는 약 6 g/m2 미만, 또는 약 7 g/m2 미만, 또는 약 8 g/m2 미만, 또는 약 9 g/m2 미만, 또는 약 10 g/m2 미만, 또는 약 20 g/m2 미만, 또는 약 30 g/m2 미만, 또는 약 40 g/m2 미만, 또는 약 50 g/m2 미만, 또는 약 60 g/m2 미만, 또는 약 70 g/m2 미만, 또는 약 80 g/m2 미만, 또는 약 90 g/m2 미만, 또는 약 100 g/m2 미만으로 추가될 수 있다.
한 구체예에서, 상기 용액은 본 발명의 공정들의 텍스타일 (예컨대, 패브릭)에 약 0.01 g/m2 초과, 또는 약 0.02 g/m2 초과, 또는 약 0.03 g/m2 초과, 또는 약 0.04 g/m2 초과, 또는 약 0.05 g/m2 초과, 또는 약 0.06 g/m2 초과, 또는 약 0.07 g/m2 초과, 또는 약 0.08 g/m2 초과, 또는 약 0.09 g/m2 초과, 또는 약 0.10 g/m2 초과, 또는 약 0.2 g/m2 초과, 또는 약 0.3 g/m2 초과, 또는 약 0.4 g/m2 초과, 또는 약 0.5 g/m2 초과, 또는 약 0.6 g/m2 초과, 또는 약 0.7 g/m2 초과, 또는 약 0.8 g/m2 초과, 또는 약 0.9 g/m2 초과, 또는 약 1 g/m2 초과, 또는 약 2 g/m2 초과, 또는 약 3 g/m2 초과, 또는 약 4 g/m2 초과, 또는 약 5 g/m2 초과, 또는 약 6 g/m2 초과, 또는 약 7 g/m2 초과, 또는 약 8 g/m2 초과, 또는 약 9 g/m2 초과, 또는 약 10 g/m2 초과, 또는 약 20 g/m2 초과, 또는 약 30 g/m2 초과, 또는 약 40 g/m2 초과, 또는 약 50 g/m2 초과, 또는 약 60 g/m2 초과, 또는 약 70 g/m2 초과, 또는 약 80 g/m2 초과, 또는 약 90 g/m2 초과, 또는 약 100 g/m2 초과로 추가될 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패브릭 범위 폭은 약 1 mm 미만, 또는 약 2 mm 미만, 또는 약 3 mm 미만, 또는 약 4 mm 미만, 또는 약 5 mm 미만, 또는 약 6 mm 미만, 또는 약 7 mm 미만, 또는 약 8 mm 미만, 또는 약 9, 또는 약 10 mm 미만, 또는 약 20 mm 미만, 또는 약 30 mm 미만, 또는 약 40 mm 미만, 또는 약 50 mm 미만, 또는 약 60 mm 미만, 또는 약 70 mm 미만, 또는 약 80 mm 미만, 또는 약 90 mm 미만, 또는 약 100 mm 미만, 또는 약 200, 또는 약 300 mm 미만, 또는 약 400 mm 미만, 또는 약 500 mm 미만, 또는 약 600 mm 미만, 또는 약 700 mm 미만, 또는 약 800 mm 미만, 또는 약 900 mm 미만, 또는 약 1000 mm 미만, 또는 약 2000 mm 미만, 또는 약 2000 mm 미만, 또는 약 3000 mm 미만, 또는 약 4000 mm 미만, 또는 약 5000 mm 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패브릭 범위 폭은 약 1 mm 초과, 또는 약 2 mm 초과, 또는 약 3 mm 초과, 또는 약 4 mm 초과, 또는 약 5 mm 초과, 또는 약 6 mm 초과, 또는 약 7 mm 초과, 또는 약 8 mm 초과, 또는 약 9, 또는 약 10 mm 초과, 또는 약 20 mm 초과, 또는 약 30 mm 초과, 또는 약 40 mm 초과, 또는 약 50 mm 초과, 또는 약 60 mm 초과, 또는 약 70 mm 초과, 또는 약 80 mm 초과, 또는 약 90 mm 초과, 또는 약 100 mm 초과, 또는 약 200, 또는 약 300 mm 초과, 또는 약 400 mm 초과, 또는 약 500 mm 초과, 또는 약 600 mm 초과, 또는 약 700 mm 초과, 또는 약 800 mm 초과, 또는 약 900 mm 초과, 또는 약 1000 mm 초과, 또는 약 2000 mm 초과, 또는 약 2000 mm 초과, 또는 약 3000 mm 초과, 또는 약 4000 mm 초과, 또는 약 5000 mm 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 건조 및/또는 경화 온도는 약 70 ㅀC 미만, 또는 약 75 ㅀC 미만, 또는 약 80 ㅀC 미만, 또는 약 85 ㅀC 미만, 또는 약 90 ㅀC 미만, 또는 약 95 ㅀC 미만, 또는 약 100 ㅀC 미만, 또는 약 110 ㅀC 미만, 또는 약 120 ㅀC 미만, 또는 약 130 ㅀC 미만, 또는 약 140 ㅀC 미만, 또는 약 150 ㅀC 미만, 또는 약 160 ㅀC 미만, 또는 약 170 ㅀC 미만, 또는 약 180 ㅀC 미만, 또는 약 190 ㅀC 미만, 또는 약 200 ㅀC 미만, 또는 약 210 ㅀC 미만, 또는 약 220 ㅀC 미만, 또는 약 230 ㅀC 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 건조 및/또는 경화 온도는 약 70 ㅀC 초과, 또는 약 75 ㅀC 초과, 또는 약 80 ㅀC 초과, 또는 약 85 ㅀC 초과, 또는 약 90 ㅀC 초과, 또는 약 95 ㅀC 초과, 또는 약 100 ㅀC 초과, 또는 약 110 ㅀC 초과, 또는 약 120 ㅀC 초과, 또는 약 130 ㅀC 초과, 또는 약 140 ㅀC 초과, 또는 약 150 ㅀC 초과, 또는 약 160 ㅀC 초과, 또는 약 170 ㅀC 초과, 또는 약 180 ㅀC 초과, 또는 약 190 ㅀC 초과, 또는 약 200 ㅀC 초과, 또는 약 210 ㅀC 초과, 또는 약 220 ㅀC 초과, 또는 약 230 ㅀC 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 건조 시간은 약 10 초 미만, 또는 약 20 초 미만, 또는 약 30 초 미만, 또는 약 40 초 미만, 또는 약 50 초 미만, 또는 약 60 초 미만, 또는 약 2 분 미만, 또는 약, 3 분 미만, 또는 약 4 분 미만, 또는 약 5 분 미만, 또는 약 6 분 미만, 또는 약 7 분 미만, 또는 약 8 분 미만, 또는 약 9 분 미만, 또는 약 10 분 미만, 또는 약 20 분 미만, 또는 약 30 분 미만, 또는 약 40 분 미만, 또는 약 50 분 미만, 또는 약 60 분 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 건조 시간은 약 10 초 초과, 또는 약 20 초 초과, 또는 약 30 초 초과, 또는 약 40 초 초과, 또는 약 50 초 초과, 또는 약 60 초 초과, 또는 약 2 분 초과, 또는 약, 3 분 초과, 또는 약 4 분 초과, 또는 약 5 분 초과, 또는 약 6 분 초과, 또는 약 7 분 초과, 또는 약 8 분 초과, 또는 약 9 분 초과, 또는 약 10 분 초과, 또는 약 20 분 초과, 또는 약 30 분 초과, 또는 약 40 분 초과, 또는 약 50 분 초과, 또는 약 60 분 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 경화 시간은 약 1 초 미만, 또는 약 2 초 미만, 또는 약 3 초 미만, 또는 약 4 초 미만, 또는 약 5 초 미만, 또는 약 6 초 미만, 또는 약 7 초 미만, 또는 약 8 초 미만, 또는 약 9 초 미만, 또는 약 10 초 미만, 또는 약 20 초 미만, 또는 약 30 초 미만, 또는 약 40 초 미만, 또는 약 50 초 미만, 또는 약 60 초 미만, 또는 약 2 분 미만, 또는 약 3 분 미만, 또는 약 4 분 미만, 또는 약 5 분 미만, 또는 약 6 분 미만, 또는 약 7 분 미만, 또는 약 8 분 미만, 또는 약 9 분 미만, 또는 약 10 분 미만, 또는 약 20 분 미만, 또는 약 30 분 미만, 또는 약 40 분 미만, 또는 약 50 분 미만, 또는 약 60 분 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 경화 시간은 약 1 초 초과, 또는 약 2 초 초과, 또는 약 3 초 초과, 또는 약 4 초 초과, 또는 약 5 초 초과, 또는 약 6 초 초과, 또는 약 7 초 초과, 또는 약 8 초 초과, 또는 약 9 초 초과, 또는 약 10 초 초과, 또는 약 20 초 초과, 또는 약 30 초 초과, 또는 약 40 초 초과, 또는 약 50 초 초과, 또는 약 60 초 초과, 또는 약 2 분 초과, 또는 약 3 분 초과, 또는 약 4 분 초과, 또는 약 5 분 초과, 또는 약 6 분 초과, 또는 약 7 분 초과, 또는 약 8 분 초과, 또는 약 9 분 초과, 또는 약 10 분 초과, 또는 약 20 분 초과, 또는 약 30 분 초과, 또는 약 40 분 초과, 또는 약 50 분 초과, 또는 약 60 분 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패브릭 장력은 약 1 N 미만, 또는 약 2 N 미만, 또는 약 3 N 미만, 또는 약 4 N 미만, 또는 약 5 N 미만, 또는 약 6 N 미만, 또는 약 7 N 미만, 또는 약 8 N 미만, 또는 약 9 N 미만, 또는 약 10 N 미만, 또는 약 20 N 미만, 또는 약 30 N 미만, 또는 약 40 N 미만, 또는 약 50 N 미만, 또는 약 60 N 미만, 또는 약 70 N 미만, 또는 약 80 N 미만, 또는 약 90 N 미만, 또는 약 100 N 미만, 또는 약 150 N 미만, 또는 약 200 N 미만, 또는 약 250 N 미만, 또는 약 300 N 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패브릭 장력은 약 1 N 초과, 또는 약 2 N 초과, 또는 약 3 N 초과, 또는 약 4 N 초과, 또는 약 5 N 초과, 또는 약 6 N 초과, 또는 약 7 N 초과, 또는 약 8 N 초과, 또는 약 9 N 초과, 또는 약 10 N 초과, 또는 약 20 N 초과, 또는 약 30 N 초과, 또는 약 40 N 초과, 또는 약 50 N 초과, 또는 약 60 N 초과, 또는 약 70 N 초과, 또는 약 80 N 초과, 또는 약 90 N 초과, 또는 약 100 N 초과, 또는 약 150 N 초과, 또는 약 200 N 초과, 또는 약 250 N 초과, 또는 약 300 N 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패더 압력은 약 1 N/mm 미만, 또는 약 2 N/mm 미만, 또는 약 3 N/mm 미만, 또는 약 4 N/mm 미만, 또는 약 4 N/mm 미만, 또는 약 5 N/mm 미만, 또는 약 6 N/mm 미만, 또는 약 7 N/mm 미만, 또는 약 8 N/mm 미만, 또는 약 9 N/mm 미만, 또는 약 10 N/mm 미만, 또는 약 20 N/mm 미만, 또는 약 30 N/mm 미만, 또는 약 40 N/mm 미만, 또는 약 50 N/mm 미만, 또는 약 60 N/mm 미만, 또는 약 70 N/mm 미만, 또는 약 80 N/mm 미만, 또는 약 90 N/mm 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패더 압력은 약 1 N/mm 초과, 또는 약 2 N/mm 초과, 또는 약 3 N/mm 초과, 또는 약 4 N/mm 초과, 또는 약 4 N/mm 초과, 또는 약 5 N/mm 초과, 또는 약 6 N/mm 초과, 또는 약 7 N/mm 초과, 또는 약 8 N/mm 초과, 또는 약 9 N/mm 초과, 또는 약 10 N/mm 초과, 또는 약 20 N/mm 초과, 또는 약 30 N/mm 초과, 또는 약 40 N/mm 초과, 또는 약 50 N/mm 초과, 또는 약 60 N/mm 초과, 또는 약 70 N/mm 초과, 또는 약 80 N/mm 초과, 또는 약 90 N/mm 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패더 롤러 쇼어 경도는 약 70 쇼어 A 미만, 또는 약 75 쇼어 A 미만, 또는 약 80 쇼어 A 미만, 또는 약 85 쇼어 A 미만, 또는 약 90 쇼어 A 미만, 또는 약 95 쇼어 A 미만, 또는 약 100 쇼어 A 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 패더 롤러 쇼어 경도는 약 70 쇼어 A 초과, 또는 약 75 쇼어 A 초과, 또는 약 80 쇼어 A 초과, 또는 약 85 쇼어 A 초과, 또는 약 90 쇼어 A 초과, 또는 약 95 쇼어 A 초과, 또는 약 100 쇼어 A 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 스텐터 온도는 약 70 ㅀC 미만, 또는 약 75 ㅀC 미만, 또는 약 80 ㅀC 미만, 또는 약 85 ㅀC 미만, 또는 약 90 ㅀC 미만, 또는 약 95 ㅀC 미만, 또는 약 100 ㅀC 미만, 또는 약 110 ㅀC 미만, 또는 약 120 ㅀC 미만, 또는 약 130 ㅀC 미만, 또는 약 140 ㅀC 미만, 또는 약 150 ㅀC 미만, 또는 약 160 ㅀC 미만, 또는 약 170 ㅀC 미만, 또는 약 180 ㅀC 미만, 또는 약 190 ㅀC 미만, 또는 약 200 ㅀC 미만, 또는 약 210 ㅀC 미만, 또는 약 220 ㅀC 미만, 또는 약 230 ㅀC 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 스텐터 온도는 약 70 ㅀC 초과, 또는 약 75 ㅀC 초과, 또는 약 80 ℃ 초과, 또는 약 85 ℃ 초과, 또는 약 90 ℃ 초과, 또는 약 95 ℃ 초과, 또는 약 100 ℃ 초과, 또는 약 110 ℃ 초과, 또는 약 120 ℃ 초과, 또는 약 130 ℃ 초과, 또는 약 140 ℃ 초과, 또는 약 150 ℃ 초과, 또는 약 160 ℃ 초과, 또는 약 170 ℃ 초과, 또는 약 180 ℃ 초과, 또는 약 190 ℃ 초과, 또는 약 200 ℃ 초과, 또는 약 210 ℃ 초과, 또는 약 220 ℃ 초과, 또는 약 230 ℃ 초과일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 통상의 건조 온도는 약 110 ℃ 미만, 또는 약 115 ℃ 미만, 또는 약 120 ℃ 미만, 또는 약 125 ℃ 미만, 또는 약 130 ℃ 미만, 또는 약 135 ℃ 미만, 또는 약 140 ℃ 미만, 또는 약 145 ℃ 미만, 또는 약 150 ℃ 미만일 수 있다.
한 구체예에서, 본 발명의 공정들에 관한 통상의 건조 온도는 약 110 ℃ 초과, 또는 약 115 ℃ 초과, 또는 약 120 ℃ 초과, 또는 약 125 ℃ 초과, 또는 약 130 ℃ 초과, 또는 약 135 ℃ 초과, 또는 약 140 ℃ 초과, 또는 약 145 ℃ 초과, 또는 약 150 ℃ 초과일 수 있다.
일부 구체예들에서, 실크 피브로인 코팅된 재료 (예컨대, 패브릭)는 선택된 온도에 내열성일 수 있으며, 이 때 선택된 온도는 재료 (예컨대, LYCRA)에 처리될 수 있는 염료의 건조, 경화 및/또는 열 고정(heat setting)을 위해 선택된다. 본 출원에서 사용되는, "내열성"은 재료 상에 증착되는 실크 피브로인 코팅의 성질을 지칭할 수 있으며, 이 때 실크 피브로인 코팅 및/또는 실크 피브로인 단백질은 건조, 경화, 세척 주기, 및/또는 열 고정을 위해 선택된 온도로 처리되지 않았던 비교가능한 실크 피브로인 코팅을 가지는 대조 재료에 비해, 실크 피브로인 코팅 성능에 있어 실질적 변화(즉, 실질적으로 변화하는 것)를 보이지 않는다. 일부 구체예들에서, 선택된 온도는 실크 피브로인 코팅이 처리되는 재료에 관한 유리 전이 온도 (Tg)이다. 일부 구체예들에서, 선택된 온도는 약 65 ℃ 초과, 또는 약 70 ℃ 초과, 또는 약 80 ℃ 초과, 또는 약 90 ℃ 초과, 또는 약 100 ℃ 초과, 또는 약 110 ℃ 초과, 또는 약 120 ℃ 초과, 또는 약 130 ℃ 초과, 또는 약 140 ℃ 초과, 또는 약 150 ℃ 초과, 또는 약 160 ℃ 초과, 또는 약 170 ℃ 초과, 또는 약 180 ℃ 초과, 또는 약 190 ℃ 초과, 또는 약 200 ℃ 초과, 또는 약 210 ℃ 초과, 또는 약 220 ℃ 초과이다. 일부 구체예들에서, 선택된 온도는 약 65 ℃ 미만, 또는 약 70 ℃ 미만, 또는 약 80 ℃ 미만, 또는 약 90 ℃ 미만, 또는 약 100 ℃ 미만, 또는 약 110 ℃ 미만, 또는 약 120 ℃ 미만, 또는 약 130 ℃ 미만, 또는 약 140 ℃ 미만, 또는 약 150 ℃ 미만, 또는 약 160 ℃ 미만, 또는 약 170 ℃ 미만, 또는 약 180 ℃ 미만, 또는 약 190 ℃ 미만, 또는 약 200 ℃ 미만, 또는 약 210 ℃ 미만, 또는 약 220 ℃ 미만이다.
한 구체예에서, 실크 피브로인 코팅 성능이 "실질적으로 변화하는 것"은 건조, 경화, 세척 주기, 및/또는 열 고정을 위하여 선택된 온도를 거치지 않았던 대조 실크 피브로인 코팅에 비해, 실크 피브로인 코팅의 선택된 성질, 가령, 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 또는 전체 수분 이동능에 있어서의 감소일 수 있으며, 이 때 이러한 감소는, 건조, 경화, 세척 주기, 및/또는 열 고정을 위해 선택된 온도를 거치지 않았던 대조 실크 피브로인 코팅에 비해 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 또는 전체 수분 이동능에 있어서, 약 1% 미만의 감소, 또는 약 2 % 미만의 감소, 또는 약 3 % 미만의 감소, 또는 약 4 % 미만의 감소, 또는 약 5 % 미만의 감소, 또는 약 6 % 미만의 감소, 또는 약 7 % 미만의 감소, 또는 약 8 % 미만의 감소, 또는 약 9 % 미만의 감소, 또는 약 10 % 미만의 감소, 또는 약 15 % 미만의 감소, 또는 약 20 % 미만의 감소, 또는 약 25 % 미만의 감소, 또는 약 30 % 미만의 감소, 또는 약 35 % 미만의 감소, 또는 약 40 % 미만의 감소, 또는 약 45 % 미만의 감소, 또는 약 50 % 미만의 감소, 또는 약 60% 미만의 감소, 또는 약 70 % 미만의 감소, 또는 약 80 % 미만의 감소, 또는 약 90 % 미만의 감소, 또는 약 100 % 미만의 감소이다. 일부 구체예들에서, "세척 주기"는 최소한 1회 세척 주기, 또는 최소한 2회 세척 주기, 또는 최소한 3회 세척 주기, 또는 최소한 4회 세척 주기, 또는 최소한 5회 세척 주기를 지칭할 수 있다.
한 구체예에서, 실크 피브로인 코팅 성능이 "실질적으로 변화하는 것"은 건조, 경화, 세척 주기, 및/또는 열 고정을 위하여 선택된 온도를 거치지 않았던 대조 실크 피브로인 코팅에 비해, 실크 피브로인 코팅의 선택된 성질, 가령, 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 또는 전체 수분 이동능에 있어서의 증가일 수 있으며, 이 때 이러한 증가는, 건조, 경화, 세척 주기, 및/또는 열 고정을 위해 선택된 온도를 거치지 않았던 대조 실크 피브로인 코팅에 비해 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 또는 전체 수분 이동능에 있어서, 약 1% 미만의 증가, 또는 약 2 % 미만의 증가, 또는 약 3 % 미만의 증가, 또는 약 4 % 미만의 증가, 또는 약 5 % 미만의 증가, 또는 약 6 % 미만의 증가, 또는 약 7 % 미만의 증가, 또는 약 8 % 미만의 증가, 또는 약 9 % 미만의 증가, 또는 약 10 % 미만의 증가, 또는 약 15 % 미만의 증가, 또는 약 20 % 미만의 증가, 또는 약 25 % 미만의 증가, 또는 약 30 % 미만의 증가, 또는 약 35 % 미만의 증가, 또는 약 40 % 미만의 증가, 또는 약 45 % 미만의 증가, 또는 약 50 % 미만의 증가, 또는 약 60% 미만의 증가, 또는 약 70 % 미만의 증가, 또는 약 80 % 미만의 증가, 또는 약 90 % 미만의 증가, 또는 약 100 % 미만의 증가이다. 일부 구체예들에서, "세척 주기"는 최소한 1회 세척 주기, 또는 최소한 2회 세척 주기, 또는 최소한 3회 세척 주기, 또는 최소한 4회 세척 주기, 또는 최소한 5회 세척 주기를 지칭할 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은, SFS 코팅된 물품에 하나 또는 그 이상의 염료들을 영구적으로 고정시키기 위해, SFS 코팅된 물품에 처리될 수 있는 하나 또는 그 이상의 염료들을 고정시키기 위하여 열 고정 처리될 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 열 고정 내성일 수 있으며, SFS 코팅된 물품 상의 SFS 코팅은 약 100 ℃ 초과, 또는 약 110 ℃ 초과, 또는 약 120 ℃ 초과, 또는 약 130 ℃ 초과, 또는 약 140 ℃ 초과, 또는 약 150 ℃ 초과, 또는 약 160 ℃ 초과, 또는 약 170 ℃ 초과, 또는 약 180 ℃ 초과, 또는 약 190 ℃ 초과, 또는 약 200 ℃ 초과, 또는 약 210 ℃ 초과, 또는 약 220 ℃ 초과의 열 고정 온도에 내성일 수 있다. 일부 구체예들에서, 선택된 온도는 약 100 ℃ 미만, 또는 약 110 ℃ 미만, 또는 약 120 ℃ 미만, 또는 약 130 ℃ 미만, 또는 약 140 ℃ 미만, 또는 약 150 ℃ 미만, 또는 약 160 ℃ 미만, 또는 약 170 ℃ 미만, 또는 약 180 ℃ 미만, 또는 약 190 ℃ 미만, 또는 약 200 ℃ 미만, 또는 약 210 ℃ 미만, 또는 약 220 ℃ 미만이다.
한 구체예에서, 본 출원에 기재된 실크 피브로인 코팅에 의해 코팅된 재료는 실크 피브로인 코팅된 재료가 본 출원에 기재된 가열 및/또는 경화를 거친 후 재료의 일부 내에 부분적으로 용해되거나 다른 방식으로 부분적으로 혼입될 수 있다. 본 발명의 임의의 한 이론에 제한되지 않고, 실크 피브로인 코팅된 재료가 코팅되는 재료에 관한 대략의 유리 전이 온도 (Tg)를 초과하여 가열되는 경우, 실크 피브로인 코팅은 상기 재료의 일부 내에 부분적으로 용해되거나 다른 방식으로 부분적으로 혼입될 수 있다.
일부 구체예들에서, 본 출원에 기재된 실크 피브로인 코팅에 의해 코팅된 재료는 멸균 상태일 수 있거나 또는 멸균된 실크 피브로인 코팅된 재료를 제공하기 위해 멸균될 수 있다. 택일적으로, 또는 이에 더하여, 본 출원에 기재된 방법들은 멸균 실크 피브로인으로부터 제조된 멸균 SFS를 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, 본 발명의 공정들과 양립가능한 패브릭 구성체들은 직조된 패브릭, 편물 패브릭, 및 비-직조된 패브릭들을 포함한다.
일부 구체예들에서, 본 발명의 공정들에 의해 제공되는 코팅 패턴은 단면 코팅, 양면 코팅, 및/또는 쓰루아웃(throughout) 코팅을 포함한다.
일부 구체예들에서, 텍스타일 상에 SFS를 연속으로 코팅하도록 구성된 설비를 제조할 수 있는 설비 제조업체들에는 Aigle, Amba Projex, Bombi, Bruckner, Cavitec, Crosta, Dienes Apparatebau, Eastsign, Europlasma, Fermor, Fontanet, Gaston Systems, Hansa Mixer, Harish, Has Group, Icomatex, Idealtech, Interspare, Isotex, Klieverik, KTP, M P, Mageba, Mahr Feinpruef, Matex, Mathis, Menzel LP, Meyer, Monforts, Morrison Textile, Mtex, Muller Frick, Muratex Textile, Reliant Machinery, Rollmac, Salvade, Sandvik Tps, Santex, Chmitt-Machinen, Schott & Meissner, Sellers, Sicam, Siltex, Starlinger, Swatik Group India, Techfull, TMT Manenti, Unitech Textile Machinery, Weko, Willy, Wumag Texroll, Yamuna, Zappa, 및 Zimmer Austria 사가 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다.
일부 구체예들에서, 텍스타일 상에 코팅된 SFS를 건조시키기 위해 구성된 설비를 제조할 수 있는 설비 제조업체들에는, Alea, Alkan Makina, Anglada, Atac Makina, Bianco, Bruckner, Campen, CHTC, CTMTC, Dilmenler, Elteksmak, Erbatech, Fontanet, Harish, Icomatex, Ilsung, Inspiron, Interspare, Master, Mathis, Monfongs, Monforts, Salvade, Schmitt-Maschinen, Sellers, Sicam, Siltex, Swastik Group India, Tacome, Tubetex, Turbang, Unitech Textile Machinery, 및 Yamuna 사가 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다.
일부 구체예들에서, SFS는 화학 제제와 조합하여 사용될 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 화학 제제를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 화학 제제는 SFS 코팅을 제공하기 이전에 코팅될 텍스타일에 처리될 수 있다. 일부 구체예들에서, 화학 제제는 이러한 텍스타일이 SFS 코팅으로 코팅된 후에 텍스타일에 처리될 수 있다. 상기 설명한 바와 같이, 하나 또는 그 이상의 화학 제제가 처리될 수 있으며, 제 1 화학 제제, 제 2 화학 제제, 제 3 화학 제제 등을 포함할 수 있는데, 이 때 화학 제제는 동일하거나 본 출원에 기재된 화학 제제들 중 둘 또는 그 이상의 조합물일 수 있다. 일부 구체예들에서, 화학 제제는 코팅된 텍스타일 (예컨대, 패브릭)에 항세균성, 발수성, 발유성, 발색성, 난연성, 패브릭 유연성, pH 조절성, 크로킹방지성, 항보풀성, 및/또는 항펠팅성을 비롯한 (그러나 이에 제한되는 것은 아님) 선택된 성질들을 제공할 수 있다. 일부 구체예들에서, 화학 제제는 항균제, 산성 제제 (예컨대, 브뢴스테드 산, 시트르산, 아세트산 등), 연화제, 발수제, 발유제, 염료, 난연제, 패브릭 연화제, pH 조절제 (예컨대, 산성 제제), 크로킹방지제, 항보풀제, 및/또는 항펠팅제를 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 화학 제제에는, 연화제 (예컨대, 화학적 패브릭 연화제), 산성 제제, 항균제, 염료, 단량체들을 포함하는 마감제 (예컨대, 용융된 폴리에스터), 및 이의 조합이 포함될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일부 구체예들에서, SFS는 SFS 코팅제에서 사용될 수 있으며, 이 때 이러한 코팅은 하나 또는 그 이상의 화학 제제 (예컨대, 실리콘)를 포함한다. SFS는 이러한 SFS 코팅제에, 중량으로 (% 미만 w/w 또는 % 미만 w/v) 또는 부피로 (v/v), 약 25 % 미만, 또는 약 20 % 미만, 또는 약 15 % 미만, 또는 약 10 % 미만, 또는 약 9 % 미만, 또는 약 8 % 미만, 또는 약 7 % 미만, 또는 약 6 % 미만, 또는 약 5 % 미만, 또는 약 4 % 미만, 또는 약 3 % 미만, 또는 약 2 % 미만, 또는 약 1 % 미만, 또는 약 0.9 % 미만, 또는 약 0.8% 미만, 또는 약 0.7% 미만, 또는 약 0.6 % 미만, 또는 약 0.5% 미만, 또는 약 0.4% 미만, 또는 약 0.3% 미만, 또는 약 0.2% 미만, 또는 약 0.1% 미만, 또는 약 0.01% 미만, 또는 약 0.001 % 미만의 농도로 제공될 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 이러한 SFS 코팅제에, 중량으로 (% 초과 w/w 또는 % 초과 w/v) 또는 부피로 (v/v), 약 25 % 초과, 또는 약 20 % 초과, 또는 약 15 % 초과, 또는 약 10 % 초과, 또는 약 9 % 초과, 또는 약 8 % 초과 , 또는 약 7 % 초과, 또는 약 6 % 초과, 또는 약 5 % 초과, 또는 약 4 % 초과, 또는 약 3 % 초과, 또는 약 2 % 초과, 또는 약 1 % 초과, 또는 약 0.9 % 초과, 또는 약 0.8% 초과, 또는 약 0.7% 초과, 또는 약 0.6 % 초과, 또는 약 0.5% 초과, 또는 약 0.4% 초과, 또는 약 0.3% 초과, 또는 약 0.2% 초과, 또는 약 0.1% 초과, 또는 약 0.01% 초과, 또는 약 0.001 % 초과의 농도로 제공될 수 있다.
일부 구체예들에서, 화학적 패브릭 연화제들은 본 출원에 기재된 실리콘들을 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, CHT Bezema사에 의해 공급되며 특정한 선택된 텍스타일 (예컨대, 패브릭) 성질들과 연관된 화학 제제에는 다음이 포함될 수 있으며 코팅된 표면 상에서 SFS 결합을 강하게 하기 위해 사용될 수 있고 및/또는 SFS는 다음과 같은 화학 제제들의 성질들을 향상시키기 위해 사용될 수 있다:
ALPAPRINT CLEAR
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
건성 취급성
우수한 마찰 견뢰도
우수한 세척견뢰도
ALPAPRINT ELASTIC ADD
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
우수한 마찰 견뢰도
우수한 세척견뢰도
야드 날염(yardage printing)에 적합함
ALPAPRINT WHITE
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
건성 취급성
우수한 마찰 견뢰도
우수한 세척견뢰도
ALPATEC 30142 A
텍스타일 마감
코팅
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
좁은 리본 코팅에 적합함
우수한 마찰 견뢰도
우수한 세척견뢰도
ALPATEC 30143 A
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
우수한 마찰 견뢰도
우수한 세척견뢰도
야드 날염(yardage printing)에 적합함
ALPATEC 30191 A
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
좁은 리본 코팅에 적합함
고 투명도
코팅
ALPATEC 30203 A
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
좁은 리본 코팅에 적합함
고 투명도
코팅
ALPATEC 3040 LSR KOMP. A
기능성 코팅, 실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
고 내마모성
고 투명도
코팅
ALPATEC 3060 LSR KOMP. A
기능성 코팅, 실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
고 내마모성
고 투명도
코팅
ALPATEC 530
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
고 투명도
코팅
1 성분 시스템
ALPATEC 540
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
고 투명도
코팅
1 성분 시스템
ALPATEC 545
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
고 투명도
코팅
1 성분 시스템
ALPATEC 550
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
고 투명도
코팅
1 성분 시스템
ALPATEC 730
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
우수한 세척견뢰도
고 내마모성
고 투명도
ALPATEC 740
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
우수한 세척견뢰도
고 내마모성
고 투명도
ALPATEC 745
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
우수한 세척견뢰도
고 내마모성
고 투명도
ALPATEC 750
실리콘 날염 및 코팅
좁은 리본 코팅에 적합함
우수한 세척견뢰도
고 내마모성
고 투명도
ALPATEC BANDAGE A
실리콘 날염 및 코팅
성분 B는 기술 자료에 언급되어 있음
좁은 리본 코팅에 적합함
코팅
2 성분 시스템
APYROL BASE2 E
난연제
액체
부드러운 취급성
BS 5852/ 1+2 용
페이스트 코팅에 적합함
APYROL FCR2
발수성 / 발유성
양이온성
고 효율
수계
액체
APYROL FFD E
난연제
액체
폴리에스터에 적합함
폴리아마이드에 적합함
화염 억제 충전제
APYROL FR CONC E
난연제, 기능성 코팅제
액체
폴리에스터에 적합함
폴리아마이드에 적합함
화염 억제 충전제
APYROL GBOE
난연제, 기능성 코팅제
폴리에스터에 적합함
암막 (Black-out) 코팅
DIN 4102/ B1 용
할로겐 함유
APYROL LV 21
난연제, 기능성 코팅제
DIN 4102/ B1 용
페이스트 코팅에 적합함
암막 수직 블라인드 및 롤러 블라인드의 백코팅(backcoating)에 적합
할로겐 함유
APYROL PP 31
난연제
액체
안티몬 없음
화염 억제 충전제
BS 5852/ 1+2 용
APYROL PP 46
난연제
분말
안티몬 없음
화염 억제 충전제
페이스트 코팅에 적합함
APYROL PREM E
난연제
부드러운 취급성
BS 5852/ 1+2 용
할로겐 함유
반-영구적
APYROL PREM2 E
난연제
부드러운 취급성
BS 5852/ 1+2 용
할로겐 함유
반-영구적
COLORDUR 005 WHITE
플록 접착제(Flock adhesives), 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 105 LEMON
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 115 GOLDEN YELLOW
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 185 ORANGE
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 215 RED
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 225 DARK RED
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 285 VIOLET
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 305 BLUE
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 355 MARINE
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 405 GREEN
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 465 OLIVE GREEN
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR 705 BLACK
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR AM ADDITIVE
플록 접착제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
이동 방지
물감 안료 현탁액
COLORDUR FL 1015 YELLOW
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR FL 1815 ORANGE
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR FL 2415 PINK
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
COLORDUR FL 4015 GREEN
플록 접착제, 기능성 코팅제, 실리콘 날염 및 코팅
실리콘계
물감 안료 현탁액
ECOPERL 1
발수성 / 발유성
세탁견뢰성(Washfast)
분사성
특수 기능성화 중합체/왁스계
양이온성
ECOPERL ACTIVE
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
특수 기능성화 중합체/왁스계
양이온성
고 효율
LAMETHAN 1 ET 25 BR 160
기능성 코팅제, 적층
세탁견뢰성
투명함
25 ㅅm 강도(strong)
폴리에스터 우레탄에 기초한 필름
LAMETHAN ADH1
기능성 코팅제, 적층
통기성
건식 적층에 적합함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
안정한 폼 접착제
LAMETHAN ADHL
기능성 코팅제, 적층
세탁견뢰성
투명함
페이스트 코팅에 적합함
습식 적층에 적합함
LAMETHAN ALFK
기능성 코팅제, 적층
결합제용 접착성 첨가제
건식 적층에 적합함
안정한 폼 접착제
안정한 폼 코팅에 적합함
LAMETHAN LB 15T BR 152DK
기능성 코팅제, 적층
투명함
15 ㅅm 강도
통기성
건식 적층에 적합함
LAMETHAN LB 25 BR 155
기능성 코팅제, 적층
투명함
25 ㅅm 강도(strong)
건식 적층에 적합함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
LAMETHAN LB 25 W BR 152
적층
25 ㅅm 강도
통기성
건식 적층에 적합함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
LAMETHAN TAPE DE 80
기능성 코팅제, 적층
중합체 기재(base): 폴리우레탄
투명함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
심 봉합(seam sealing)용 테이프
LAMETHAN TAPE ME 160
기능성 코팅제, 적층
중합체 기재(base): 폴리우레탄
투명함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
심 봉합(seam sealing)용 테이프
LAMETHAN VLH920 O BR150
기능성 코팅제, 적층
막 그리고 PES 샤머스(charmeuse)의 2 코트(two coats)
통기성
건식 적층에 적합함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
LAMETHAN VLH920 S BR 150
기능성 코팅제, 적층
막 그리고 PES 샤머스(charmeuse)의 2 코트(two coats)
통기성
건식 적층에 적합함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
LAMETHAN VLH920 W BR150
기능성 코팅제, 적층
막 그리고 PES 샤머스(charmeuse)의 2 코트(two coats)
통기성
건식 적층에 적합함
40 ㅀC 세척에 대한 우수한 안정성
TUBICOAT A 12 E
결합제, 기능성 코팅제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
중합체 기재: 폴리아크릴레이트
TUBICOAT A 17
결합제, 기능성 코팅제
식탁보 코팅에 적합함
음이온성
액체
자가 가교결합
TUBICOAT A 19
결합제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
음이온성
무-포름알데하이드
세척에 대한 우수한 안정성
TUBICOAT A 22
결합제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
중간-경도 필름
음이온성
액체
TUBICOAT A 23
결합제
중간-경도 필름
음이온성
액체
취급성을 변화시키기 위한 용도
TUBICOAT A 28
결합제, 기능성 코팅제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
세척에 대한 우수한 안정성
TUBICOAT A 36
결합제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
음이온성
액체
저 포름알데하이드
TUBICOAT A 37
결합제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
식탁보 코팅에 적합함
음이온성
액체
TUBICOAT A 41
결합제, 기능성 코팅제
음이온성
액체
자가 가교결합
우수한 견뢰도
TUBICOAT A 61
결합제, 기능성 코팅제
식탁보 코팅에 적합함
액체
비-이온성
자가 가교결합
TUBICOAT A 94
결합제, 기능성 코팅제
음이온성
액체
자가 가교결합
우수한 견뢰도
TUBICOAT AIB 20
패션 코팅제
투명함
폼 코팅에 적합함
진주 광택 마감
TUBICOAT AOS
발포 보조제(Foaming auxiliaries)
비-이온성
발포성(foaming)
플루오로카본 마감에 적합
TUBICOAT ASK
기능성 코팅제, 적층
결합제용 접착성 첨가제
투명함
페이스트 코팅에 적합함
건식 적층에 적합함
TUBICOAT BH
결합제, 기능성 코팅제
중합체 기재: 스티렌 부타다이엔
음이온성
액체
무-포름알데하이드
TUBICOAT B 45
결합제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
중합체 기재: 스티렌 부타다이엔
음이온성
액체
TUBICOAT BONB
기능성 코팅제
중간 경질
암막 코팅에 적합
저온에서 우수한 가요성(flexibility)
안정한 폼 코팅에 적합함
TUBICOAT BOW
기능성 코팅제
암막 코팅에 적합
빛에 대해 불투과성
안정한 폼 코팅에 적합함
수증기 투과성
TUBICOAT BOS
발포 보조제
음이온성
발포성
폼 안정화제
TUBICOAT DWFI
기능성 코팅제, 특수 제품들
음이온성
코팅 페이스트에 적합함
안정한 폼에 적합함
발포성(Foamable)
TUBICOAT E 4
결합제
음이온성
자가 가교결합
저 포름알데하이드
중합체 기재: 폴리에틸렌 비닐 아세테이트
TUBICOAT ELC
기능성 코팅제
페이스트 코팅에 적합함
블랙
전기 전도성
부드러움
TUBICOAT EMULGATOR HF
기능성 코팅제, 특수 제품들
음이온성
분산성
코팅 페이스트에 적합함
안정한 폼에 적합함
TUBICOAT ENTSCHㅔUMER N
탈포제 및 탈기제
액체
비-이온성
무-실리콘
코팅 페이스트에 적합함
TUBICOAT FIX FC
고착제
양이온성
수계
액체
무-포름알데하이드
TUBICOAT FIX ICB CONC.
고착제
액체
비-이온성
무-포름알데하이드
가교결합에 적합함
TUBICOAT FIXIERER AZ
고착제
액체
가교결합에 적합함
폴리아지리딘에 기반
언블록(Unblocked)
TUBICOAT FIXIERER FA
고착제
음이온성
수계
액체
저 포름알데하이드
TUBICOAT FIXIERER H 24
고착제
음이온성
수계
액체
무-포름알데하이드
TUBICOAT FIXIERER HT
고착제
수계
액체
비-이온성
가교결합에 적합함
TUBICOAT FOAMER NY
발포 보조제
비-이온성
발포성
플루오로카본 마감에 적합
비-황변성
TUBICOAT GC PU
패션 코팅제
세탁견뢰성
부드러운 취급성
중합체 기재: 폴리우레탄
투명함
TUBICOAT GRIP
기능성 코팅제
미끄럼 방지성
안정한 폼 코팅에 적합함
부드러움
TUBICOAT HEC
증점제
분말
비-이온성
전해질에 대해 안정성
전단력에 대해 안정성
TUBICOAT HOPS
특수 제품
음이온성
코팅 페이스트에 적합함
코팅
접착 촉진제
TUBICOAT HS 8
결합제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
경질 필름
TUBICOAT HWS1
기능성 코팅제
페이스트 코팅에 적합함
방수성
파라솔(giant umbrellas) 및 텐트에 적합함
TUBICOAT KLTOP F
패션 코팅제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
중합체 기재: 폴리우레탄
투명함
페이스트 코팅에 적합함
TUBICOAT KLSM
패션 코팅제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
부드러운 취급성
중합체 기재: 폴리우레탄
통기성
TUBICOAT MAF
패션 코팅제
세탁견뢰성
기질 효과(Matrix 효과)
마찰 견뢰도를 개선시킴
부드러운 취급성
TUBICOAT MD TC 70
패션 코팅제
빈티지 왁스
폼 코팅에 적합함
탑코트에 적합함
TUBICOAT MEA
기능성 코팅제
세탁견뢰성
중합체 기재: 폴리우레탄
페이스트 코팅에 적합함
탑코트 코팅제에 적합함
TUBICOAT MGR
패션 코팅제
세탁견뢰성
부드러운 취급성
페이스트 코팅에 적합함
듀오 피혁 마감 (Duo Leather Finish)
TUBICOAT MOP NEU
기능성 코팅제, 특수 제품들
세탁견뢰성
음이온성
발포성
마감
TUBICOAT MPD
패션 코팅제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
부드러운 취급성
중간 경질
통기성
TUBICOAT MPW
기능성 코팅제
세탁견뢰성
중합체 기재: 폴리우레탄
통기성
방수성
TUBICOAT NTCSG
기능성 코팅제
세탁견뢰성
투명함
페이스트 코팅에 적합함
중간 경질
TUBICOAT PERL A2220
패션 코팅제
페이스트 코팅에 적합함
폼 코팅에 적합함
진주 광택 마감
TUBICOAT PERL HS1
기능성 코팅제
페이스트 코팅에 적합함
암막 코팅에 적합
진주광택 코팅에 적합함
탑코트 코팅제에 적합함
TUBICOAT PERL PU SOFT
패션 코팅제
세탁견뢰성
스카라바에우스 효과 (Scarabaeus effect)
부드러운 취급성
중합체 기재: 폴리우레탄
TUBICOAT PERL VC CONC.
패션 코팅제, 기능성 코팅제
부드러운 취급성
중합체 기재: 폴리우레탄
페이스트 코팅에 적합함
암막 코팅에 적합
TUBICOAT PHV
기능성 코팅제
중간 경질
3차원 도트 코팅에 적합함
TUBICOAT PSA 1731
기능성 코팅제, 적층
투명함
페이스트 코팅에 적합함
건식 적층에 적합함
비-통기성
TUBICOAT PUUV
결합제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
우수한 견뢰도
TUBICOAT PU 60
결합제
음이온성
액체
취급성을 변화시키기 위한 용도
무-포름알데하이드
TUBICOAT PU 80
결합제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
음이온성
액체
씻겨질 수 있음
TUBICOAT PUHBI
결합제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
경질 필름
TUBICOAT PUL
기능성 코팅제
중합체 기재: 폴리우레탄
페이스트 코팅에 적합함
3차원 도트 코팅에 적합함
미끄럼 방지성
TUBICOAT PUS
결합제, 기능성 코팅제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
중합체 기재: 폴리우레탄
TUBICOAT PUWM
결합제
중간-경도 필름
음이온성
액체
무-포름알데하이드
TUBICOAT PUWS
결합제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
세척에 대한 우수한 안정성
TUBICOAT PW 14
결합제, 기능성 코팅제
음이온성
무-포름알데하이드
열-봉합성(Heat-sealable)
비 습윤성
TUBICOAT SAM
기능성 코팅제
세탁견뢰성
페이스트 코팅에 적합함
3차원 도트 코팅에 적합함
TUBICOAT SCHㅔUMER HP
포밍 보조제, 기능성 코팅들
비-이온성
발포성
플루오로카본 마감에 적합
TUBICOAT SFBASE
패션 코팅제
세탁견뢰성
부드러운 취급성
폼 코팅에 적합함
실크 광택 효과
TUBICOAT SHM
발포 보조제
음이온성
폼 안정화제
TUBICOAT SI 55
특수 제품
유사-양이온성(Pseudo-cationic)
코팅 페이스트에 적합함
발포성
코팅
TUBICOAT STABILISATOR RP
발포 보조제
음이온성
폼 안정화제
TUBICOAT STC 100
패션 코팅제, 기능성 코팅제
투명함
통기성
안정한 폼 코팅에 적합함
TUBICOAT STC 150
패션 코팅제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
부드러운 취급성
투명함
통기성
TUBICOAT STL
기능성 코팅제
세탁견뢰성
미끄럼 방지성
안정한 폼 코팅에 적합함
부드러움
TUBICOAT TCT
패션 코팅제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
중합체 기재: 폴리우레탄
투명함
페이스트 코팅에 적합함
TUBICOAT VA 10
결합제
음이온성
액체
무-포름알데하이드
경질 필름
TUBICOAT VCP
기능성 코팅제
페이스트 코팅에 적합함
중간 경질
암막 코팅에 적합
TUBICOAT VERDICKER 17
증점제
음이온성
고 효율성
합성
TUBICOAT VERDICKER ASD
증점제
음이온성
신속한 팽윤성(Quick swelling)
전단력에 대해 안정성
유사가소성(Pseudoplastic)
TUBICOAT VERDICKER LP
증점제
음이온성
전단력에 대해 안정성
유사가소성
분산성
TUBICOAT VERDICKER PRA
증점제
음이온성
액체
전해질에 대해 안정성
유동 첨가제 (Rheological additive)
TUBICOAT WBH 36
특수 제품
마감
롤러 침착을 방지하기 위해 사용
TUBICOAT WBV
특수 제품
비-이온성
마감
롤러 침착을 방지하기 위해 사용
TUBICOAT WEISS EU
기능성 코팅제, 특수 제품들
코팅 페이스트에 적합함
안정한 폼에 적합함
탑코트 코팅제에 적합함
티타늄 다이옥사이드 페이스트
TUBICOAT WLILT KONZ
기능성 코팅제
세탁견뢰성
페이스트 코팅에 적합함
미끄럼 방지성
부드러움
TUBICOAT WLI
패션 코팅제, 기능성 코팅제
세탁견뢰성
스카라바에우스 효과 (Scarabaeus effect)
부드러운 취급성
페이스트 코팅에 적합함
TUBICOAT WOT
패션 코팅제
세탁견뢰성
부드러운 취급성
페이스트 코팅에 적합함
씻겨짐(Wash-out) 효과
TUBICOAT WXTCA 70
패션 코팅제, 기능성 코팅제
빈티지 왁스
페이스트 코팅에 적합함
탑코트 코팅제에 적합함
TUBICOAT WX BASE
패션 코팅제
빈티지 왁스
부드러운 취급성
페이스트 코팅에 적합함
프라임 코트(prime coat)에 사용
TUBICOAT ZP NEU
발수성 / 발유성
지르콘-파라핀 기재
수성 시스템에 적합함
양이온성
발포성
TUBIGUARD 10F
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
분사성
양이온성
액체
TUBIGUARD 21
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
양이온성
고 효율
수계
TUBIGUARD 25F
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
분사성
양이온성
고 효율
TUBIGUARD 270
기능성 코팅제, 발수성 / 발유성
세탁견뢰성
양이온성
고 효율
액체
TUBIGUARD 30F
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
분사성
양이온성
고 효율
TUBIGUARD 44 N
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
분사성
수성 시스템에 적합함
액체
TUBIGUARD 44NF
발수성 / 발유성
수성 시스템에 적합함
비-이온성
폴리에스터에 적합함
발포성
TUBIGUARD 66
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
분사성
고 효율
액체
TUBIGUARD 90F
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
양이온성
고 효율
액체
TUBIGUARD ANF
발수성 / 발유성
세탁견뢰성
분사성
양이온성
고 효율
TUBIGUARD FA2F
발수성 / 발유성
분사성
양이온성
폴리에스터에 적합함
발포성
TUBIGUARD PC3F
기능성 코팅제, 발수성 / 발유성
세탁견뢰성
양이온성
액체
페이스트
TUBIGUARD SR 2010F W
발수성 / 발유성
양이온성
고 효율
발포성
C6 플루오로카본계
일부 구체예들에서, CHT Bezema사에 의해 공급되며 특정한 선택된 텍스타일 (예컨대, 패브릭) 성질들과 연관된, 잉크젯 날염 염료에 대한 SFS 결합을 강화하기 위해 사용될 수 있는 화학 제제에는 다음이 포함될 수 있다:
CHT-ALGINAT MVU
잉크 젯 날염 제재, 증점제
양이온성
분말
음이온성
높은 색상 휘도(High colour brilliance)
PRISULON CR-F 50
잉크 젯 날염 제재, 증점제
액체
우수한 윤곽성(outlines)
높은 표면 균염성(levelness)
우수한 침투
TUBIJET DU 01
잉크 젯 날염 제재
이동방지성(Antimigrant)
음이온성
액체
무-포름알데하이드
TUBIJET NWA
잉크 젯 날염 제재
액체
비-이온성
취급성에 영향 없음
무-포름알데하이드
TUBIJET PUS
잉크 젯 날염 제재
필름 형성성 (Film forming)
음이온성
액체
무-포름알데하이드
TUBIJET VDK
잉크 젯 날염 제재
액체
무-포름알데하이드
무-할로겐
화염 보호 효과
TUBIJET WET
잉크 젯 날염 제재
음이온성
액체
취급성에 영향 없음
무-포름알데하이드
일부 구체예들에서, 본 발명의 화학 제제들에는 CHT Bezema사에 의해 공급되며 특정한 선택된 텍스타일 (예컨대, 패브릭) 성질들과 연관된 다음과 같은 잉크젯 날염 염료들이 포함될 수 있으며, 이들은 SFS와 조합하여 사용될 수 있다:
BEZAFLUOR BLUE BB
안료
고 성능
BEZAFLUOR (형광 안료)
BEZAFLUOR GREEN BT
안료
고 성능
BEZAFLUOR (형광 안료)
BEZAFLUOR ORANGE R
안료
고 성능
BEZAFLUOR (형광 안료)
BEZAFLUOR PINK BB
안료
고 성능
BEZAFLUOR (형광 안료)
BEZAFLUOR RED R
안료
고 성능
BEZAFLUOR (형광 안료)
BEZAFLUOR VIOLET BR
안료
고 성능
BEZAFLUOR (형광 안료)
BEZAFLUOR YELLOW BA
안료
고 성능
BEZAFLUOR (형광 안료)
BEZAPRINT BLACK BDC
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLACK DT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLACK DW
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLACK GOT
안료
고 성능
BEZAKTIV GOT (GOTS)
BEZAPRINT BLUE BN
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLUE BT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLUE GOT
안료
고 성능
BEZAKTIV GOT (GOTS)
BEZAPRINT BLUE RR
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLUE RT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLUE RTM
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BLUE TB
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BORDEAUX K2R
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BROWN RP
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT BROWN TM
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT CITRON 10G
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT CITRON GOT
안료
고 성능
BEZAKTIV GOT (GOTS)
BEZAPRINT GREEN 2B
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT GREEN BS
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT GREEN BT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT GREY BB
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT NAVY GOT
안료
고 성능
BEZAKTIV GOT (GOTS)
BEZAPRINT NAVY RRM
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT NAVY TR
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT OLIVE GREEN BT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT ORANGE 2G
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT ORANGE GOT
안료
고 성능
BEZAKTIV GOT (GOTS)
BEZAPRINT ORANGE GT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT ORANGE RG
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT PINK BW
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT RED 2BN
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT RED GOT
안료
고 성능
BEZAKTIV GOT (GOTS)
BEZAPRINT RED KF
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT RED KGC
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT SCARLET GRL
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT SCARLET RR
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT TURQUOISE GT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT VIOLET FB
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT VIOLET KB
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT VIOLET R
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT VIOLET TN
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT YELLOW 2GN
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT YELLOW 3GT
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT YELLOW 4RM
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
BEZAPRINT YELLOW GOT
안료
고 성능
BEZAKTIV GOT (GOTS)
BEZAPRINT YELLOW RR
안료
고급
BEZAPRINT (전형적 안료)
일부 구체예들에서, Lamberti SPA사에 의해 공급되며 특정한 선택된 텍스타일 (예컨대, 패브릭) 성질들과 연관된 본 발명의 화학 제제에는 다음이 포함될 수 있으며 코팅된 표면 상에서 SFS 결합을 강하게 하기 위해 사용될 수 있고 또는 SFS는 이러한 화학 제제 성질들을 향상시키기 위해 사용될 수 있다:I
전처리:
수용성 폴리우레탄 분산물
Rolflex AFP.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 높은 가수분해 내성, 우수한 파단 부하(breaking load) 내성 및 탁월한 파열(tear) 내성을 가짐.
Rolflex ACF.
수중 지방족 폴리카보네이트 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 우수한 PU 및 PVC 결합성, 탁월한 내마모성 뿐만 아니라, 알콜을 비롯한 화학물질 내성을 보인다.
Rolflex V 13.
수중 지방족 폴리에터/아크릴 공중합체 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 PVC에 대한 우수한 열접착성 및 우수한 접착성을 가짐.
Rolflex K 80.
수중 지방족 폴리에터/아크릴 공중합체 폴리우레탄 분산물. ROLFLEX K 80은 텍스타일 적층을 위한 고 성능 접착제로서 특수하게 고안됨. 이 제품은 탁월한 퍼클로로에틸렌 및 수 견뢰도를 가짐.
Rolflex ABC.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 특히, 이 제품은 매우 높은 수주, 탁월한 전해질 내성, 높은 LOI 지수, 복수의 굽힘에 대한 높은 내성을 나타냄.
Rolflex ADH.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 매우 높은 수주 내성을 가짐.
Rolflex W4.
촘촘한(full), 부드러운 그리고 비 점착성 촉감이 필요한 의류, 겉옷을 위한 텍스타일 코팅제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물.
Rolflex ZB7.
산업용 의류, 겉옷, 스포츠웨어, 패션 및 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 제품은 매우 높은 전하소화성, 전해질 안정성 및 탁월한 기계적 및 파열 내성을 가짐. 또한 코팅 및 날염 처리에도 적합할 수 있음.
Rolflex BZ 78.
산업용 의류, 겉옷, 스포츠웨어, 패션 및 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 제품은 탁월한 가수분해 내성, 매우 높은 전하소화성(charge digestion properties) 및 전해질 안정성 및 탁월한 기계적 및 파열 내성을 가짐. 또한 코팅 및 날염 처리에도 적합할 수 있음.
Rolflex PU 147.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 실온에서 우수한 필름형성성을 보인다. 이는 빛과 자외선에 대한 높은 견뢰도 및 물, 용매 및 화학 제제에 대한 우수한 내성, 뿐만 아니라 기계적 내성을 가짐.
Rolflex SG.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 열가소성으로 인해, 이것은 저온에서 열 활성화되는 접착제를 배합하기 위해 제안됨.
Elafix PV 4.
순수한 울 패브릭 및 이의 블렌드에 항펠팅성 및 주름방지성을 제공하기 위해 사용되는 지방족 블록 아이소시아네이트 나노-분산물.
Rolflex C 86.
중간-연성의, 쾌적하고 촘촘한 촉감이 필요한 의류, 겉옷, 패션을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 양이온성 수인성 PU 분산물. 이 제품으로 처리된 패브릭들은 상이한 강도의 이중색 효과를 얻도록 염료들을 선택하여 염색될 수 있음.
Rolflex CN 29.
부드럽고 쾌적한 촘촘한 촉감이 필요한 의류, 겉옷, 패션을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 양이온성 수인성 PU 분산물. 이 제품으로 처리된 패브릭들은 상이한 강도의 이중색 효과를 얻도록 염료들을 선택하여 염색될 수 있음.
발유 및 발수제
Lamgard FT 60.
발수 및 발유성을 위한 다목적 플루오로카본 수지; 패딩 처리에 의함.
Lamgard 48.
발수 및 발유성을 위한 고성능 플루오로카본 수지; 패딩 처리에 의함. 높은 마찰 견뢰도.
Imbitex NRW3
발수 및 발유 마감용 습윤제.
Lamgard EXT.
세척 견뢰도를 개선시키기 위한 플루오로카본 수지용 가교결합제.
난연제
Piroflam 712.
패딩 및 분사 처리를 위한 비-영구적 난연제 화합물.
Piroflam ECO.
모든 종류의 섬유들에서 이면 코팅 (back coating) 처리를 위한 무 할로겐 (Alogen free) 난연제.
Piroflam UBC.
모든 종류의 섬유들에서 이면 코팅 처리를 위한 난연제 화합물.
가교결합제
Rolflex BK8.
수중 방향족 블록화 폴리아이소시아네이트 분산물. 이는 세척 견뢰도를 개선시키기 위해 폴리우레탄 수지계 코팅 페이스트에서 가교결합제로 제안됨.
Fissativo 05.
접착성 및 습윤 및 건조 스크럽 내성을 개선시키기 위해 아크릴 및 폴리우레탄 분산물들에 가교결합제로 적합한 수 분산성 지방족 폴리아이소시아네이트.
Resina MEL.
멜라민-포름알데하이드 수지.
Cellofix VLF.
저 포름알데하이드 멜라민 수지.
증점제
Lambicol CL 60.
유/수 유탁액에서 안료 날염을 위한 완전히 중화된 합성 증점제; 중간 점도 유형
Viscolam PU conc.
유사가소성 거동(pseudoplastic behavior)의 비이온성 폴리우레탄계 증점제.
Viscolam 115 new.
중성화되지 않은 아크릴 증점제
Viscolam PS 202.
뉴턴 거동의 비이온성 폴리우레탄계 증점제.
Viscolam 1022.
보통의 유사가소성 거동의 비이온성 폴리우레탄계 증점제.
염색
분산제
Lamegal BO.
직접, 반응성, 분산 염색 및 PES 스트리핑(stripping)에 적합한 비-이온성 액상 분산제
Lamegal DSP.
염색 및 날염된 재료들의 준비, 염색 및 비누화에서의 분산/이면오염방지(anti back-오염)제. 항올리고머제.
Lamegal 619.
PES 염색을 위한 효과적인 저 기포 분산균염제
Lamegal TL5.
모든 종류의 텍스타일 공정들을 위한 다목적 격리 및 분산제
균염제
Lamegal A 12.
산 또는 금속 복합 염료들로 울, 폴리아마이드 및 이의 블렌드에 염색하기 위한 균염제
고착제
Lamfix L.
포름알데하이드를 함유하는 직접 반응성 물감용 고착제
Lamfix LU conc.
직접 및 반응성 염료용 무-포름알데하이드 양이온성 고착제. 이는 색조(shade) 및 광 견뢰도에 영향을 주지 않는다.
Lamfix PA/TR.
폴리아마이드 패브릭들, 염색되거나 날염되는 폴리아마이드 얀들에 대한 산 염료들의 습윤 견뢰도를 개선시키기 위한 고착제. 직접 염료들로 폴리아마이드/셀룰로오스 블렌드의 염색함에 있어서 지연제.
특수 수지
Denifast TC.
특수한 효과를 얻기 위한 셀룰로오스 섬유의 양이온화용 특수 수지 ("DENIFAST 시스템" 및 "DENISOL 시스템").
Cobral DD/50.
특수한 효과를 얻기 위한 셀룰로오스 섬유의 양이온화용 특수 수지 ("DENIFAST 시스템" 및 "DENISOL 시스템").
환원방지제
Lamberti Redox L2S gra.
입자 형태의 환원방지제. 100% 활성 함량
Lamberti Redox L2S liq.
자동 용량을 위한 액체 형태의 환원방지제.
주름방지제
Lubisol AM.
모든 종류의 섬유 및 기기들에서의 로프 습윤 작업(rope wet operation)용 윤활 및 주름방지제.
안료 염료
이염방지제
Neopat Compound 96/m conc.
안료들을 이용한 연속 염색 공정(패드-건조 공정)용 이염 억제제로서 개발된 화합물.
결합제
Neopat Binder PM/S conc.
안료들을 이용한 염색용 패드-액 (패드-건조 공정)을 준비하기 위해 사용되는 특수 결합제의 농축 형태.
일체형 제제
Neopat Compound PK1.
안료들을 이용한 연속 염색 공정 (패드-건조 공정)용의 특수 결합제를 보유하는 이염 억제제로서 특수하게 개발된 고농축 일체형 화합물.
델라브 제제(Delavㅸ agent)
Neopat compound FTN.
안료 염색 및 안료-반응성 염색 공정용으로 특수하게 개발된 계면활성제와 중합체들의 고농축 화합물; 특히 워시오프 효과를 위한 중간/어두운 색조.
전통적인 마감제
주름방지 처리제
Cellofix ULF 농축물.
면, 셀룰로오스 및 합성 섬유들과의 블렌드 마감용의, 주름방지 개질된 글라이옥살 수지.
Poliflex PO 40.
풀라르 처리(foulard applilcations)에 의한 왁스같은, 촘촘한, 미끄러운 취급성 (waxy, full and slippy handle)을 위한 폴리에틸렌 수지.
Rolflex WF.
주름방지 처리를 위한 연장제로서 사용되는 지방족 수인성 Nano-PU 분산물.
연화제
Texamina C/FPN.
모든 종류의 패브릭에 있어 흡진에 의한 처리에 특히 권장되는 매우 부드러운 취급성의 양이온성 연화제. 또한 원뿔형(cone) 처리에도 적합함.
Texamina C SAL 플레이크
모든 유형의 패브릭용, 100% 플레이크 형 양이온성 연화제. 실온에서 분산성.
Texamina CL LIQ.
모든 유형의 패브릭용 양쪽이온성 연화제. 황변하지 않음.
Texamina HVO.
면, 그 외 셀룰로오스 및 블렌드의 직조 및 편물 패브릭용 양쪽이온성 연화제. 부드럽고, 매끄럽고 건조한 취급성을 제공. 패딩에 의해 처리됨.
Texamina SIL.
비이온성 실리콘 수분산물. 패딩 처리에 의한 모든 섬유 유형들에 있어 탁월한 연화, 윤활 및 정전기방지성.
Texamina 실크.
내부에 실크 단백질을 보유하는 특수한 양이온성 연화제. 셀룰로오스, 울, 실크에 특히 적합한 "부푼 감촉(swollen touch)"을 제공함.
Lamfinish LW.
특수한 중합체 친수성 연화제에 기반한 일체형(All-in) 화합물; 코팅, 풀라르, 및 흡진 처리에 의함.
Elastolam E50.
텍스타일 마감용 다목적 단일 성분 실리콘 탄성중합체 연화제.
Elastolam EC 100.
극히 부드럽고 실크같은 취급성을 가지는, 영구적인 마감을 제공하는 개질된 폴리실록산 마이크로-유탁액.
취급 개질제
Poliflex CSW.
양이온성 미끄럼방지제.
Poliflex R 75.
왁스같은 취급성을 제공하는 파라핀 마감제.
Poliflex s.
특수한 글씨쓰기 효과(writing effects)를 위해 특수하게 개발된 화합물.
Poliflex m.
특수한 건조-왁스 취급성을 위한 화합물.
Lamsoft SW 24.
코팅 처리를 위해 특수하게 개발된 특수 미끄러움 취급성을 위한 화합물.
Lamfinish SLIPPY.
미끄러운 감촉을 얻기 위한 일체형 화합물; 코팅에 의함.
Lamfinish GUMMY.
고무질 촉감을 얻기 위한 일체형 화합물; 코팅에 의함.
Lamfinish OLDRY.
빈티지 효과에 특히 적합한 건조-모래 촉감을 얻기 위한 일체형 화합물; 코팅에 의함.
수용성 폴리우레탄 분산물
Rolflex LB 2.
밝고 뻣뻣한 상부 마감이 필요한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 이는 실크 패브릭에서 오간자 촉감을 위한 마감제로 특히 적합하다. 투명하고 반짝임.
Rolflex HP 51.
특히 경질의 유연한 촉감이 필요한 겉옷, 짐, 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 투명하고 반짝임.
Rolflex PU 879.
중간-경질의 유연한 촉감이 필요한 겉옷, 짐, 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물.
Rolflex ALM.
연질의 유연한 촉감이 필요한 겉옷, 짐, 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 또한 날염 처리에도 적합할 수 있음.
Rolflex AP.
연질의 고무질 촉감이 필요한 겉옷 패션을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물.
Rolflex W4.
촘촘한(full), 부드러운 그리고 비 점착성 촉감이 필요한 의류, 겉옷을 위한 텍스타일 코팅제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물.
Rolflex ZB7.
산업용 의류, 겉옷, 스포츠웨어, 패션 및 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 제품은 매우 높은 전하소화성, 전해질 안정성 및 탁월한 기계적 및 파열 내성을 가짐. 또한 코팅 및 날염 처리에도 적합할 수 있음.
Rolflex BZ 78.
산업용 의류, 겉옷, 스포츠웨어, 패션 및 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 제품은 탁월한 가수분해 내성, 매우 높은 전하소화성(charge digestion properties) 및 전해질 안정성 및 탁월한 기계적 및 파열 내성을 가짐. 또한 코팅 및 날염 처리에도 적합할 수 있음.
Rolflex K 110.
모든 유형들의 패브릭들에 대해 탁월한 견뢰도와 함께, 촘촘한, 부드러운 그리고 약간 점착성의 취급성을 코팅된 패브릭에 제공함.
Rolflex OP 80.
불투명한 비(non) 글씨쓰기 효과가 필요한 겉옷, 짐 및 패션 마감을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물.
Rolflex NBC.
패딩 처리시 충전제 및 제로 포름알데하이드 사이징제로서 일반적으로 사용되는 지방족 수인성 PU 분산물. 촘촘한, 탄성 및 비 점착성 촉감이 필요한 겉옷 및 패션 마감을 위해 사용될 수 있음.
Rolflex PAD.
촘촘한, 탄성의 비 점착성 촉감이 필요한 겉옷, 스포츠웨어 및 패션 분야에서의 패딩 처리에 특히 고안된 지방족 수인성 PU 분산물. 탁월한 세척 및 드라이클리닝 견뢰도 뿐만 아니라 우수한 조 안정성.
Rolflex PN.
강한, 탄성의 비 점착성 마감이 필요한 고품질의 겉옷 및 패션 분야에서 패딩 처리시 일반적으로 사용되는 지방족 수인성 PU 분산물.
Elafix PV 4.
순수한 울 패브릭 및 이의 블렌드에 항펠팅성 및 주름방지성을 제공하기 위해 사용되는 지방족 블록 아이소시아네이트 나노-분산물.
Rolflex SW3.
미끄러운 탄성 촉감이 필요한 겉옷, 스포츠웨어 및 패션의 마감을 위한 패딩 처리에 의해 사용되도록 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 이는 또한 우수한 주름방지제이기도 함. 울 처리에 탁월함.
Rolflex C 86.
중간-연성의, 쾌적하고 촘촘한 촉감이 필요한 의류, 겉옷, 패션을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 양이온성 수인성 PU 분산물. 이 제품으로 처리된 패브릭들은 상이한 강도의 이중색 효과를 얻도록 염료들을 선택하여 염색될 수 있음.
Rolflex CN 29.
부드럽고 쾌적한 촘촘한 촉감이 필요한 의류, 겉옷, 패션을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 양이온성 수인성 PU 분산물. 이 제품으로 처리된 패브릭들은 상이한 강도의 이중색 효과를 얻도록 염료들을 선택하여 염색될 수 있음.
기타 수지들
Textol 110.
코팅 마감을 위한 매우 부드러운 취급성의 취급 개질제
Textol RGD.
매우 뻣뻣한 취급성의 텍스타일 코팅을 위한 아크릴 공중합체의 수성 유탁액.
Textol SB 21.
텍스타일 날염을 위한 결합제 및 마감을 위한 부타디엔 수지
Appretto PV/CC.
뻣뻣한 경화가공(stiffening)을 위한 비닐아세테이트 수 분산물
Amisolo B.
텍스타일 마감용 경화제로서의 CMS 수 분산물
Lamovil RP.
경화제로서 PVOH 안정화 용액
기술적 마감제
수용성 폴리우레탄 분산물
Rolflex AFP.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 높은 가수분해 내성, 우수한 파단 부하 내성 및 탁월한 파열 내성을 가짐.
Rolflex ACF.
수중 지방족 폴리카보네이트 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 우수한 PU 및 PVC 결합성, 탁월한 내마모성 뿐만 아니라, 알콜을 비롯한 화학물질 내성을 보인다.
Rolflex V 13.
수중 지방족 폴리에터/아크릴 공중합체 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 PVC에 대한 우수한 열접착성 및 우수한 접착성을 가짐.
Rolflex K 80.
수중 지방족 폴리에터/아크릴 공중합체 폴리우레탄 분산물. ROLFLEX K 80은 텍스타일 적층을 위한 고 성능 접착제로서 특수하게 고안됨. 이 제품은 탁월한 퍼클로로에틸렌 및 수 견뢰도를 가짐.
Rolflex ABC.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 특히, 이 제품은 매우 높은 수주, 탁월한 전해질 내성, 높은 LOI 지수, 복수의 굽힘에 대한 높은 내성을 나타냄.
Rolflex ADH.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 매우 높은 수주 내성을 가짐.
Rolflex W4.
촘촘한(full), 부드러운 그리고 비 점착성 촉감이 필요한 의류, 겉옷을 위한 텍스타일 코팅제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물.
Rolflex ZB7.
산업용 의류, 겉옷, 스포츠웨어, 패션 및 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 제품은 매우 높은 전하소화성, 전해질 안정성 및 탁월한 기계적 및 파열 내성을 가짐. 또한 코팅 및 날염 처리에도 적합할 수 있음.
Rolflex BZ 78.
산업용 의류, 겉옷, 스포츠웨어, 패션 및 기술 물품을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 수인성 PU 분산물. 제품은 탁월한 가수분해 내성, 매우 높은 전하소화성(charge digestion properties) 및 전해질 안정성 및 탁월한 기계적 및 파열 내성을 가짐. 또한 코팅 및 날염 처리에도 적합할 수 있음.
Rolflex PU 147.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 이 제품은 실온에서 우수한 필름형성성을 보인다. 이는 빛과 자외선에 대한 높은 견뢰도 및 물, 용매 및 화학 제제에 대한 우수한 내성, 뿐만 아니라 기계적 내성을 가짐.
Rolflex SG.
수중 지방족 폴리에터 폴리우레탄 분산물. 열가소성으로 인해, 이것은 저온에서 열 활성화되는 접착제를 배합하기 위해 제안됨.
Elafix PV 4.
순수한 울 패브릭 및 이의 블렌드에 항펠팅성 및 주름방지성을 제공하기 위해 사용되는 지방족 블록 아이소시아네이트 나노-분산물.
Rolflex C 86.
중간-연성의, 쾌적하고 촘촘한 촉감이 필요한 의류, 겉옷, 패션을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 양이온성 수인성 PU 분산물. 이 제품으로 처리된 패브릭들은 상이한 강도의 이중색 효과를 얻도록 염료들을 선택하여 염색될 수 있음.
Rolflex CN 29.
부드럽고 쾌적한 촘촘한 촉감이 필요한 의류, 겉옷, 패션을 위한 텍스타일 코팅 제제에 특히 제안되는 지방족 양이온성 수인성 PU 분산물. 이 제품으로 처리된 패브릭들은 상이한 강도의 이중색 효과를 얻도록 염료들을 선택하여 염색될 수 있음.
발유 및 발수제
Lamgard FT 60.
발수 및 발유성을 위한 다목적 플루오로카본 수지; 패딩 처리에 의함.
Lamgard 48.
발수 및 발유성을 위한 고성능 플루오로카본 수지; 패딩 처리에 의함. 높은 마찰 견뢰도.
Imbitex NRW3.
발수 및 발유 마감용 습윤제.
Lamgard EXT.
세척 견뢰도를 개선시키기 위한 플루오로카본 수지용 가교결합제.
난연제
Piroflam 712.
패딩 및 분사 처리를 위한 비-영구적 난연제 화합물.
Piroflam ECO.
모든 종류의 섬유들에서 이면 코팅 (back coating) 처리를 위한 무 할로겐 (Alogen free) 난연제.
Piroflam UBC.
모든 종류의 섬유들에서 이면 코팅 처리를 위한 난연제 화합물.
가교결합제
Rolflex BK8.
수중 방향족 블록화 폴리아이소시아네이트 분산물. 이는 세척 견뢰도를 개선시키기 위해 폴리우레탄 수지계 코팅 페이스트에서 가교결합제로 제안됨.
Fissativo 05.
접착성 및 습윤 및 건조 스크럽 내성을 개선시키기 위해 아크릴 및 폴리우레탄 분산물들에 가교결합제로 적합한 수 분산성 지방족 폴리아이소시아네이트.
Resina MEL.
멜라민-포름알데하이드 수지.
Cellofix VLF.
저 포름알데하이드 멜라민 수지.
증점제
Lambicol CL 60.
유/수 유탁액에서 안료 날염을 위한 완전히 중화된 합성 증점제; 중간 점도 유형
Viscolam PU conc.
유사가소성 거동의 비이온성 폴리우레탄계 증점제.
Viscolam 115 new.
중성화되지 않은 아크릴 증점제
Viscolam PS 202.
뉴턴 거동의 비이온성 폴리우레탄계 증점제.
Viscolam 1022.
보통의 유사가소성 거동의 비이온성 폴리우레탄계 증점제.
일부 구체예들에서, 화학 제제는 실리콘, 산성 제제, 염색제, 안료 염료(pigment dye), 전통적 마감제, 및 기술적 마감제 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 염색제는 분산제, 균염제, 고착제, 특수 수지, 환원방지제, 및 주름방지제 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 안료 염료는 이염방지제, 결합제, 일체형 제제, 및 델라브 제제 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 전통적 마감제는 주름방지 처리제, 연화제, 취급 개질제, 수용성 폴리우레탄 분산물, 및 기타 수지들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 기술적 마감제는 수용성 폴리우레탄 분산물, 발유제, 발수제, 가교결합제, 및 증점제 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, 본 발명의 특정 화학 제제는 다음 화학 공급업체들 중 하나 또는 그 이상에 의해 제공될 수 있다: Adrasa, AcHitex Minerva, Akkim, Archroma, Asutex, Avocet dyes, BCC India, Bozzetto group, CHT, Clearity, Dilube, Dystar, Eksoy, Erca group, Genkim, Giovannelli e Figli, Graf Chemie, Huntsman, KDN Bio, Lamberti, LJ Specialties, Marlateks, Montegauno, Protex, Pulcra Chemicals, Ran Chemicals, Fratelli Ricci, Ronkimya, Sarex, Setas, Silitex, Soko Chimica, Tanatex Chemicals, Zaitex, Zetaesseti, 및 Z Schimmer.
일부 구체예들에서, 화학 제제는 산성 제제를 포함할 수 있다. 따라서, 일부 구체예들에서, SFS는 산성 제제를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 산성 제제는 브뢴스테드 산일 수 있다. 한 구체예에서, 산성 제제는 시트르산 및 아세트산 중 하나 또는 그 이상을 포함한다. 한 구체예에서, 산성 제제는 이러한 산성 제제가 없을 때에 비해 코팅될 텍스타일에 대한 SPF 혼합물 (즉, SFS 코팅)의 증착 및 코팅을 돕는다. 한 구체예에서, 산성 제제는 코팅될 텍스타일에서 SPF 혼합물의 결정화를 개선시킨다.
한 구체예에서, 산성 제제는 중량으로 (% 초과 w/w 또는 % 초과 w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 0.001 % 초과 , 또는 약 0.002 % 초과, 또는 약 0.003 % 초과, 또는 약 0.004 % 초과, 또는 약 0.005 % 초과, 또는 약 0.006 % 초과, 또는 약 0.007 % 초과, 또는 약 0.008 % 초과, 또는 약 0.009 % 초과, 또는 약 0.01 % 초과, 또는 약 0.02 % 초과, 또는 약 0.03 % 초과, 또는 약 0.04 % 초과, 또는 약 0.05 % 초과, 또는 약 0.06 % 초과, 또는 약 0.07 % 초과, 또는 약 0.08 % 초과, 또는 약 0.09 % 초과, 또는 약 0.1 % 초과, 또는 약 0.2 % 초과, 또는 약 0.3 % 초과, 또는 약 0.4 % 초과, 또는 약 0.5 % 초과, 또는 약 0.6 % 초과, 또는 약 0.7 % 초과, 또는 약 0.8 % 초과, 또는 약 0.9 % 초과, 또는 약 1.0 % 초과 또는 약 2.0 % 초과, 또는 약 3.0 % 초과, 또는 약 4.0 % 초과, 또는 약 5.0% 초과의 농도로 추가된다.
한 구체예에서, 산성 제제는 중량으로 (% 미만 w/w 또는 % 미만 w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 0.001 % 미만, 또는 약 0.002 % 미만, 또는 약 0.003 % 미만, 또는 약 0.004 % 미만 , 또는 약 0.005 % 미만, 또는 약 0.006 % 미만, 또는 약 0.007 % 미만, 또는 약 0.008 % 미만, 또는 약 0.009 % 미만, 또는 약 0.01 % 미만, 또는 약 0.02 % 미만, 또는 약 0.03 % 미만, 또는 약 0.04 % 미만, 또는 약 0.05 % 미만, 또는 약 0.06 % 미만, 또는 약 0.07 % 미만, 또는 약 0.08 % 미만, 또는 약 0.09 % 미만, 또는 약 0.1 % 미만, 또는 약 0.2 % 미만, 또는 약 0.3 % 미만, 또는 약 0.4 % 미만, 또는 약 0.5 % 미만, 또는 약 0.6% 미만, 또는 약 0.7 % 미만, 또는 약 0.8 % 미만, 또는 약 0.9 % 미만, 또는 약 1.0 % 미만 또는 약 2.0 % 미만, 또는 약 3.0 % 미만, 또는 약 4.0 % 미만, 또는 약 5.0 % 미만의 농도로 추가된다.
일부 구체예들에서, SFS는 약 9 미만, 또는 약 8.5 미만, 또는 약 8 미만, 또는 약 7.5 미만, 또는 약 7 미만, 또는 약 6.5 미만, 또는 약 6 미만, 또는 약 5.5 미만, 또는 약 5 미만, 또는 약 4.5 미만, 또는 약 4 미만, 또는 약 3.5 초과, 또는 약 4 초과, 또는 약 4.5 초과, 또는 약 5 초과, 또는 약 5.5 초과, 또는 약 6 초과, 또는 약 6.5 초과, 또는 약 7 초과, 또는 약 7.5 초과, 또는 약 8 초과, 또는 약 8.5 초과의 pH를 가질 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 산성 제제를 포함할 수 있으며 약 9 미만, 또는 약 8.5 미만, 또는 약 8 미만, 또는 약 7.5 미만, 또는 약 7 미만, 또는 약 6.5 미만, 또는 약 6 미만, 또는 약 5.5 미만, 또는 약 5 미만, 또는 약 4.5 미만, 또는 약 4 미만, 또는 약 3.5 초과, 또는 약 4 초과, 또는 약 4.5 초과, 또는 약 5 초과, 또는 약 5.5 초과, 또는 약 6 초과, 또는 약 6.5 초과, 또는 약 7 초과, 또는 약 7.5 초과, 또는 약 8 초과, 또는 약 8.5 초과의 pH를 가질 수 있다.
한 구체예에서, 화학 제제는 실리콘을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 실리콘을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 실리콘은 실리콘 유탁액을 포함할 수 있다. 용어 "실리콘"은 일반적으로 폴리실록산을 비롯한 (그러나 이에 제한되는 것은 아님) 반복 실리콘-산소 골격을 가지는 광범위한 군의 합성 중합체, 이러한 중합체, 및/또는 이의 유탁액들의 혼합물을 지칭할 수 있다. 예를 들면, 실리콘은 ULTRATEXㄾ CSP를 포함할 수 있는데, 이는 연화제로서 사용될 수 있는 상업적으로 구입가능한 (Huntsman International LLC) 실리콘 유탁액이고 패브릭 탄력성, 편물 패브릭의 탄성, 및 섬유 윤활성을 증가시킬 수 있으며 또한 봉제성을 개선시킬 수 있다. 실리콘은 또한 ULTRATEXㄾ CI를 포함할 수 있는데, 이는 패브릭 연화제로서 사용될 수 있는 상업적으로 구입가능한 실리콘 조성물 (Huntsman International LLC)이다. 일부 구체예들에서, 실리콘에는 본 출원에 개시된 임의의 실리콘 화학종들이 포함될 수 있다.
조성물들 및 코팅들을 보다 광범위하게 기재시, 실리콘은, 예를 들면, 패브릭 태를 개선시키기 위해 사용될 수 있으나, 또한 실리콘으로 코팅되는 패브릭의 발수성을 증가 (또는 수분이동성을 감소)시킬 수 있다. 실리콘은 실리콘의 발수제 (물 이동) 성질들을 상쇄시키기 위해 SFS와 조합하여 사용될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 중량으로 (% w/w 또는 % w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 25 % 미만, 또는 약 20 % 미만, 또는 약 15 % 미만, 또는 약 10 % 미만, 또는 약 9 % 미만, 또는 약 8 % 미만, 또는 약 7 % 미만, 또는 약 6 % 미만, 또는 약 5 % 미만, 또는 약 4 % 미만, 또는 약 3 % 미만, 또는 약 2 % 미만, 또는 약 1 % 미만, 또는 약 0.9 % 미만, 또는 약 0.8% 미만, 또는 약 0.7% 미만, 또는 약 0.6 % 미만, 또는 약 0.5% 미만, 또는 약 0.4% 미만, 또는 약 0.3% 미만, 또는 약 0.2% 미만, 또는 약 0.1% 미만, 또는 약 0.01% 미만, 또는 약 0.001 % 미만의 농도로 실리콘을 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 중량으로 (% 초과 w/w 또는 % 초과 w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 25 % 초과, 또는 약 20 % 초과, 또는 약 15 % 초과, 또는 약 10 % 초과, 또는 약 9 % 초과, 또는 약 8 % 초과 , 또는 약 7 % 초과, 또는 약 6 % 초과, 또는 약 5 % 초과, 또는 약 4 % 초과, 또는 약 3 % 초과, 또는 약 2 % 초과, 또는 약 1 % 초과, 또는 약 0.9 % 초과, 또는 약 0.8% 초과, 또는 약 0.7% 초과, 또는 약 0.6 % 초과, 또는 약 0.5% 초과, 또는 약 0.4% 초과, 또는 약 0.3% 초과, 또는 약 0.2% 초과, 또는 약 0.1% 초과, 또는 약 0.01% 초과, 또는 약 0.001 % 초과의 농도로 실리콘을 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 물에 현탁된 농축 형태로 공급될 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 중량으로 (% w/w 또는 % w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 50 % 미만, 또는 약 45% 미만, 또는 약 40% 미만, 또는 약 35% 미만, 또는 약 30% 미만, 또는 약 25% 미만, 또는 약 20% 미만, 또는 약 15% 미만, 또는 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만, 또는 약 4% 미만, 또는 약 3% 미만, 또는 약 2% 미만, 또는 약 1% 미만, 또는 약 0.1% 미만, 또는 약 0.01% 미만, 또는 약 0.001% 미만, 또는 약 0.0001% 미만, 또는 약 0.00001% 미만의 농도를 가질 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 중량으로 (% w/w 또는 % w/v) 또는 부피로 (v/v) 약 50 % 초과, 또는 약 45% 초과, 또는 약 40% 초과, 또는 약 35% 초과, 또는 약 30% 초과, 또는 약 25% 초과, 또는 약 20% 초과, 또는 약 15% 초과, 또는 약 10% 초과, 또는 약 5% 초과, 또는 약 4% 초과, 또는 약 3% 초과, 또는 약 2% 초과, 또는 약 1% 초과, 또는 약 0.1% 초과, 또는 약 0.01% 초과, 또는 약 0.001% 초과, 또는 약 0.0001% 초과, 또는 약 0.00001% 초과의 농도를 가질 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS 코팅은 본 출원에 기재된 SFS를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 실리콘 및/또는 산성 제제를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 실리콘 및 산성 제제를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 실리콘, 산성 제제, 및/또는 추가 화학 제제를 포함할 수 있으며, 이 때 추가 화학 제제는 본 출원에 기재된 화학 제제 중 하나 또는 그 이상일 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS는 실리콘 유탁액 및 산성 제제, 가령, 아세트산 또는 시트르산을 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, 본 발명의 코팅 공정들은 생성되는 코팅된 텍스타일의 마감 단계를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 본 발명의 공정들하에서 SFS로 코팅되는 텍스타일 (예컨대, 패브릭)의 마감 또는 최종 마감은 스웨이드처리, 스팀처리, 브러싱처리, 연마처리, 압축처리, 기모처리(raising), tigering, 전단처리(shearing), 열고정처리, 왁스처리, 에어젯, 캘린더링, 가압처리, 수축처리, 중합반응기로 처리, 코팅, 적층, 및/또는 레이저 에칭처리를 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, FS 코팅된 텍스타일의 마감처리는 직조된, 비-직조된, 및 편물 패브릭들의 연속 및 광폭(open-width) 텀블링 처리를 위해 사용될 수 있는 AIROㄾ 24 드라이기를 이용한 텍스타일 처리를 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, 패브릭 한 장을 제조하기 위하여 패브릭 롤 (도 319)을 풀어서 코팅된 텍스타일 (예컨대, 패브릭)을 제조할 수 있다. 이러한 패브릭의 둘레는 가공될 수 있다. 예를 들면, 패브릭 (도 320)은 35 cm x 35 cm (13.5 인치 x 13.5 인치)의 치수를 가질 수 있으며 +/- 1 cm (+/- 0.4 인치)의 허용 오차가 존재한다. 일부 구체예들에서, 모든 패브릭 샘플은, 저울 위의 칭량 보트에 함유될 수 있을 때까지 패브릭 샘플을 여러번 접어서 분석 저울에서 계량될 수 있다. 각 측정치가 기록될 수 있다. 일부 구체예들에서, 코팅 공정은 본 출원에서 선택된 온도를 세팅한 경화 오븐을 준비함으로써 시작될 수 있다. 패더 실험용 유닛을 켜고 상기 패더 유닛의 속도를 선택된 속도로 설정할 수 있으며 캠 레버(cam lever) 시스템을 작동시키고 원하는 압력이 도달될 때 이를 그 위치에 고정시킴으로써 롤러 압력을 선택된 압력으로 조절할 수 있다. 실크 용액 (즉, SFS)을 조 (예컨대, 스테인레스 강 조) (도 321)에 부을 수 있다. 패브릭 샘플이 조에 침강된 후, 포화에 도달하게 할 수 있으며, 그 후 패브릭 샘플을 조에서 제거하고 패더 유닛의 2개의 롤러들 사이에 놓아둘 수 있다 (도 322). 패브릭 샘플이 롤러를 통해 이동될 때 샘플은 롤러들의 압력에 의해 결정되는 초과량의 액체가 압착될 수 있다. 그 후 패브릭 샘플은 롤러들의 반대쪽으로 배출될 수 있다. 다음으로, 생성된 패브릭 샘플을 경화 프레임의 상부에 놓은 후 한 번에 한 가장자리를 부드럽게 밀어서, 직물 가장자리를 프레임 핀들에 맞물리게 할 수 있다 (도 323 및 324를 보라). 프레임을 건조 및 경화 오븐 안에 놓아두고 건조 및 경화 시간 동안 상기 오븐의 문을 확실히 계속 닫혀 있도록 할 수 있다 (도 325). 건조 및 경화 시간이 경과되었을 때를 알려주도록 타이머를 시작시킬 수 있다. 타이머가 경화 공정의 완료를 신호하면, 오븐 문을 열고 온도 센서 (예컨대, IR 온도 센서)를 사용하여 패브릭 샘플 표면 온도를 측정할 수 있다. 이어서 패브릭 샘플을 보유한 프레임을 오븐으로부터 제거하고 냉각 랙에 둘 수 있다 (도 326). 다음으로 샘플 패브릭을 프레임에서 제거하여 계량할 수 있다.
일부 구체예들에서, 본 출원에 기재된 SFS 코팅된 텍스타일 (예컨대, 패브릭)은 하기 테스트 방법들에 의해 확립된 요건들을 충족 또는 넘어설 수 있다:
일부 구체예들에서, 본 출원에 기재된 SFS 코팅된 텍스타일 (예컨대, 패브릭)은 전술한 테스트 방법들에 의해 확립된 요건들을 충족할 수 있다: 일부 구체예들에서, 본 출원에 기재된 SFS 코팅된 텍스타일 (예컨대, 패브릭)은 전술한 테스트 방법들에 의해 확립된 요건들을 넘어설 수 있다:
일부 구체예들에서, SFS 코팅된 텍스타일 (예컨대, 패브릭)은 SFS 코팅으로 인한 항균 활성 (예컨대, 항진균 및/또는 항세균 활성)을 가질 수 있다. 한 구체예에서, 항세균 활성은 SFS 코팅된 텍스타일의 표면 상에서 1회 또는 그 이상의 세척 주기, 또는 2회 또는 그 이상의 세척 주기, 또는 3회 또는 그 이상의 세척 주기, 또는 4회 또는 그 이상의 세척 주기, 또는 5회 또는 그 이상의 세척 주기 후 SFS 코팅된 텍스타일 표면으로부터 세척되어 나가는 세균의 능력에 의해 결정될 수 있으며, 이 때 세균은 SFS 코팅된 텍스타일의 표면에 점착되지 않는다. 한 구체예에서, 항세균 활성은, SFS 코팅이 SFS 코팅된 텍스타일의 표면 상에 침착되는 세균의 양을 감소시키는 능력에 의해 결정될 수 있으며, 이 때 SFS 코팅은 세균의 양을 약 1% 초과, 또는 약 2% 초과, 또는 약 3% 초과, 또는 약 4% 초과, 또는 약 5% 초과, 또는 약 10% 초과, 또는 약 20% 초과, 또는 약 30% 초과, 또는 약 40% 초과, 또는 약 50% 초과, 또는 약 60% 초과, 또는 약 70% 초과, 또는 약 80% 초과, 또는 약 90% 초과, 또는 약 95% 초과, 또는 약 96% 초과, 또는 약 97% 초과, 또는 약 98% 초과, 또는 약 99% 초과 만큼, 또는 약 100% 만큼 감소시킬 수 있다. 한 구체예에서, 코팅된 텍스타일 상의 SFS 코팅의 항세균 활성은 형광 활성에 의해 결정될 수 있다 (예컨대, 미국 특허 제 5,089,395 및 5,968,762호를 보라, 이 문헌들 모두는 본 출원에 참고로 포함된다). 한 구체예에서, SFS 코팅에 관한 항세균 활성은 코팅된 텍스타일 상의 SFS 코팅이, 코팅된 텍스타일 표면 상에 침착될 수 있는 세균 콜로니들을 분해하는 능력에 의해 결정될 수 있다. 한 구체예에서, SFS 코팅에 관한 항세균 활성은 코팅된 텍스타일 상의 SFS 코팅이: (a) 코팅된 텍스타일 상에서의 세균 생물막 형성을 방지하는; 및/또는 (b) 코팅된 텍스타일 상의 세균 생물막 크기를 감소시키는 능력에 의해 결정될 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS는 항균 (예컨대, 항세균 및/또는 항진균) 성질을 가지는 텍스타일 또는 다른 재료 상에 이러한 성질들을 간섭하지 않고 또는 다른 방식으로 이러한 성질들을 억제하지 않고 코팅될 수 있다.
한 구체예에서, 텍스타일은 SFS로 코팅되어 SFS 코팅된 물품을 제공할 수 있다. 일부 구체예들에서, 텍스타일은 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA (폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 스판덱스 및 탄성체로도 공지됨) 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 일부 구체예들에서, 텍스타일은 LYCRA를 포함할 수 있다.
일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 AATCC 8에 의해 결정되는 바와 같이 4 초과의 크로킹 값을 가질 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 AATCC 8에 의해 결정되는 바와 같이 4 초과의 크로킹 값을 가질 수 있으며, 이 때 SFS 코팅된 물품은 실리콘 및 산성 제제 중 하나 또는 그 이상을 포함한다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 AATCC 8에 의해 결정되는 바와 같이 4 초과의 크로킹 값을 가질 수 있으며, 이 때 SFS 코팅된 물품은 실리콘을 포함한다.
일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 0.3 초과의 전체 수분 이동능 (OMMC)을 가질 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 0.3 초과의 전체 수분 이동능 (OMMC)을 가질 수 있으며, 이 때 SFS 코팅된 물품은 실리콘 및 산성 제제 중 하나 또는 그 이상을 포함한다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 0.3 초과의 전체 수분 이동능 (OMMC)을 가질 수 있으며, 이 때 SFS 코팅된 물품은 실리콘을 포함한다.
일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 세균 접착 부위들을 전혀 함유하지 않을 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 열 처리 후 세균 접착 부위를 전혀 함유하지 않을 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 비-염소계 표백제로 세척 주기 후 세균 접착 부위를 전혀 함유하지 않을 수 있다. 일부 구체예들에서, SFS 코팅된 물품은 세척 후 세균을 전혀 함유하지 않을 수 있다.
실시예
다음의 실시예들은 설명된 구체예들을 제조하는 방법 및 사용하는 방법에 관한 완전한 개시 및 설명을 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 제공하기 위해 제시되며, 발명자들이 자신의 발명이라고 간주하는 것의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니며 또한 다음의 실험들이 실시되는 모든 실험들임을 또는 단 하나의 실험임을 나타내고자 하는 것도 아니다. 사용되는 값들 (예컨대, 양, 온도, 등)에 관하여 정확도를 보장하기 위하여 노력을 하였으나, 일부 실험 오차 및 편차를 고려하여야 한다. 달리 언급이 없는 한, 부분은 중량부이고, 분자량은 중량 평균 분자량이며, 온도는 섭씨 온도이고, 그리고 압력은 대기압 또는 대기압 근방이다.
실시예 1. 용해된 실크 용액들로부터 용매를 제거하기 위한 접선 유동 여과 (TFF)
다양한 % 실크 농도를 접선 유동 여과 (TFF)를 사용하여 생성하였다. 모든 경우에서, 1% 실크 용액을 투입 공급물로서 사용하였다. 750-18,000mL 범위의 1% 실크 용액을 출발 부피로 사용하였다. 용액을 TFF에서 희석여과시켜, 브롬화 리튬을 제거한다. 잔부 LiBr이 특정 수준 미만이 되면, 용액을 초미세여과시켜, 물을 제거함으로써 농도를 증가시킨다. 아래 실시예들을 참고하라.
7.30% 실크 용액: 각 배치(batch) 당 100g의 누에 고치의 30분 추출 배치로 시작하여 7.30% 실크 용액을 생성하였다. 그 후, 추출된 실크 섬유들을 100 ㅀC 9.3M LiBr을 사용하여 100 ㅀC 오븐에서 1 시간 동안 용해시켰다. 100 g의 실크 섬유들을 각 배치에 용해시켜 LiBr에서의 20% 실크를 생성하였다. LiBr에 용해시킨 실크를 그 후 1% 실크로 희석시키고 5 um 필터를 통해 여과시켜 큰 잔해를 제거하였다. 15,500 mL의 1%, 여과된 실크 용액을 TFF를 위한 출발 부피/희석여과 부피로 사용하였다. LiBr이 제거되었을 때, 용액을 대략 1300mL 부피까지 초미세여과시켰다. 그 후 1262mL의 7.30% 실크를 수집하였다. 남아있는 용액의 제거를 돕기 위해 상기 공급물에 물을 추가한 다음, 547mL의 3.91% 실크를 수집하였다.
6.44% 실크 용액: 각 배치 당 25, 33, 50, 75 및 100g 누에 고치의 혼합물의 60분 추출 배치로 시작하여 6.44% 실크 용액을 생성하였다. 그 후, 추출된 실크 섬유들을 100 ㅀC 9.3M LiBr을 사용하여 100 ㅀC 오븐에서 1 시간 동안 용해시켰다. 각 배치의 35, 42, 50 및 71g 실크 섬유들을 용해시켜 LiBr에서의 20% 실크를 생성하고 조합하였다. LiBr에 용해시킨 실크를 그 후 1% 실크로 희석시키고 5 um 필터를 통해 여과시켜 큰 잔해를 제거하였다. 17,000 mL의 1%, 여과된 실크 용액을 TFF를 위한 출발 부피/희석여과 부피로 사용하였다. LiBr이 제거되었을 때, 용액을 대략 3000mL 부피까지 초미세여과시켰다. 그 후 1490mL의 6.44% 실크를 수집하였다. 남아있는 용액의 제거를 돕기 위해 상기 공급물에 물을 추가한 다음, 1454mL의 4.88% 실크를 수집하였다.
2.70% 실크 용액: 각 배치 당 25g의 누에 고치의 60분 추출 배치로 시작하여 2.70% 실크 용액을 생성하였다. 그 후, 추출된 실크 섬유들을 100 ㅀC 9.3M LiBr을 사용하여 100 ㅀC 오븐에서 1 시간 동안 용해시켰다. 35.48g의 실크 섬유들을 각 배치에 용해시켜 LiBr에서의 20% 실크를 생성하였다. LiBr에 용해시킨 실크를 그 후 1% 실크로 희석시키고 5 um 필터를 통해 여과시켜 큰 잔해를 제거하였다. 1000 mL의 1%, 여과된 실크 용액을 TFF를 위한 출발 부피/희석여과 부피로 사용하였다. LiBr이 제거되었을 때, 용액을 대략 300mL 부피까지 초미세여과시켰다. 그 후 312mL의 2.7% 실크를 수집하였다.
실시예 2. 실크 겔의 제조
비타민 C에 대한 실크의 비율
혈청 겔화에 대한 실크 대 비타민 C 비율의 영향을 조사하기 위하여 샘플 1-10을 사용하였다. 비타민 C가 더 적은 샘플 1-3은 샘플 4 및 5보다 빠르게 겔화하였다. 모든 그밖의 다른 조건들을 일정하게 유지시켰다. 비타민 C가 더 적은 샘플 6-8은 샘플 9 및 10보다 빠르게 겔화하였다. 모든 기타 조건들을 일정하게 유지시켰다. 비타민 C에 대한 실크의 비율을 감소시키는 것 (비타민 C의 양을 증가시키는 것)은 겔 생성 시간을 연장시키게 될 것으로 결론지어진다. 소량의 비타민 C를 보유한 비율에서, 겔 생성 일수는 많이 변화하지 않았다.
물리적 자극
혈청 겔화에 대한 물리적 자극의 영향을 조사하기 위하여 샘플 3 및 11을 사용하였다. 각 샘플을 동일한 조건하에 제조하였다. 비타민 C 추가 후 샘플 11을 약 3분간 격하게 진탕하였다. 진탕 결과 거품이 생성되었으나 겔 생성 시간을 현저히 변화시키지는 않았다.
온도 처리
혈청 겔화 시간에 대한 온도 처리의 영향을 조사하기 위하여 샘플 1, 3, 6, 8, O-1, O-2, O-3, 및 O-4를 사용하였다. 샘플 1, 6, O-1, 및 O-2는 온도 처리 외에는 동일하였다. 샘플 3, 8, O-3, 및 O-4는 온도 처리 외에는 동일하였다. 이들 두 그룹들은 비타민 C에 대한 실크 비율을 달리하였다. 혈청 겔화 시간은 온도 처리에 직접 관련되었으며, 온도가 높을 수록 혈청 겔화가 더 빨랐다.
용액 부피
혈청 겔화 시간에 대한 용액 부피의 영향을 조사하기 위하여 샘플 1, M 및 D를 사용하였다. 샘플 M 및 D는 샘플 1과 증가된 용액 부피만 달랐다. 샘플 M 및 D는 5일에 겔화한 반면, 샘플 1은 8일에 겔화하였다. 샘플 M 및 D는 겔화한 날에 확실히 겔화된 것을 알았으나, 샘플 1은 주말에 걸쳐 겔화하였다.
첨가제
혈청 겔화 시간에 대한 첨가제의 영향을 조사하기 위하여 샘플 E1, E2, E3, E4, L1, L2, L3, L4, L5, 병 2, R1, RO-1 및 RO-2를 사용하였다. 샘플 E1-4는 비타민 E를 함유하였다. 샘플 E1 및 E2만이 비타민 C를 함유하였으며 이들 두개의 샘플들만이 겔화하였다. 겔이 되도록 하기 위해 비타민 E가 용액에 추가될 수 있으나 겔을 생성하는데 또다른 첨가제가 필요할 수도 있는 것으로 보인다. 샘플 L1-5는 레몬 즙의 형태를 함유하였다. 샘플 L1 및 L4는 레몬으로부터 직접 즙을 내어 넣었으나 샘플 L2, L3 및 L5는 플라스틱 레몬 용기의 레몬 즙을 함유하였다. 샘플 L4 및 L5는 비타민 C를 보유하지 않았으나 그밖의 다른 모든 것들을 함유하였다. 모든 샘플은 겔화하였으며 이는 레몬 즙이 단독으로 겔을 생성할 수 있음을 보여준다. 레몬 즙의 양 및 레몬 즙의 유형은 겔화 시간에 거의 영향을 주지 않았다. 병 2 샘플은 레몬 그라스 오일을 함유하였으며 이는 처음 추가되었을 때 알부민과 같은 물질을 형성하였다. 이 샘플은 또한 비타민 C를 보유하였으나 겔화 시간은 기타 비타민 C 샘플의 겔화시간 보다 현저히 더 빨랐다. 샘플 R1은 비타민 C 뿐만 아니라 로즈마리 오일을 함유하였으며, 이는 용해성인 것으로 보인다. 이 샘플은 비타민 C만을 보유한 기타 샘플과 유사한 시간 프레임으로 겔화하였다. 샘플 RO-1 및 RO-2는 로즈 오일을 함유하였으나 RO-1만 비타민 C를 보유하였다. RO-1만이 겔화하였으며 이는 로즈 오일은 단독으로는 빠르게 겔을 생성하지 않을 것임을 보여준다. 두 경우 모두에서 로즈 오일은 비혼화성이엇으며 황색 거품으로서 가시화된다.
수성 실크 피브로인-계 단편 용액 및 에센셜 오일은 비혼화성 액체이다. 한 구체예에서, 용액 내부에 오일을 포획시키지 않고 실크 피브로인-계 단편 용액의 향을 증가시키기 위하여, 용액을 교반 막대를 사용하여 에센셜 오일과 혼합한다. 이 혼합물에서 어느 정도의 기류가 관찰되게 하는 속도로 교반 막대를 회전시켜 용액내에서 향이 있는 에센셜 오일과 분자 사이에 접촉을 유발하고, 향기를 용액에 부가한다. 이 용액으로부터 제품을 캐스팅하기 전에, 혼합을 중단하고 오일이 용액 상부에 분리되도록 하였다. 이 용액의 하단 분획을 제거하여 최종 제품에 넣으면 최종 제품 내부에 가시적인 에센셜 오일이 없이도 향이 날 수 있게 한다.
대안적으로, 실크 피브로인-계 용액 및 에센셜 오일은 부가 성분들 및/또는 유화제와 조합되거나 이들과 조합되지 않고, 이들 두 성분들 모두를 함유하는 조성물을 생성할 수 있다.
한 구체예에서, 상기한 바와 같은 용액의 혼합은 이 용액이 겔 형성을 생성하는데 사용되는 경우 게화 시간을 감소시킬 수 있다.
용기
효과혈청 겔화 시간에 대한 주조 용기의 영향을 조사하기 위하여 샘플 T1 및 병 1을 사용하였다. 병 1을 유리 병에서 캐스팅하고 T1을 알루미늄 시험관에서 캐스팅하였다. 두 샘플 모두 겔화하였으며 혈청 겔 시간에 영향을 주지 않았다.
요약
겔 용액에 관한 실크 용액 처리는 모두 달리 언급이 없는 한 실온의 원심관에서 이루어졌다. 비타민 C에 대한 실크의 비율은 용액의 겔화 능력에 영향을 주었는데, 왜냐하면 1:2를 넘는 비율은 겔화하지 않았던 반면 1:2의 비율은 기타 그보다 낮은 비율들 (5:1, 2.5:1, 1:1)이 걸린 시간의 두 배가 걸렸기 때문이다. 온도는 겔 생성 시간에 영향을 주었는데, 보다 높은 온도은 겔 생성 시간이 더 빨랐다. 50ㅀC 처리는 2일만큼 빨리 겔화하였으며, 37ㅀC 처리는 3일만큼 빨리 겔화하였고, 실온 처리는 5-8일내 겔화하였으며 냉장고에서의 보관은 겔화하는데 적어도 39일이 걸렸다. 겔 생성에 대한 첨가제의 영향은 첨가제에 따라 달라졌다. 비타민 E, 로즈마리 오일 및 로즈 오일은 모두 겔 생성에 전혀 영향을 주지 않았다. 이들 첨가제 각각은 겔화를 저해하지 않았거나 겔화 시간에 영향을 주지 않았다. 각각은 또한 겔화에 비타민 C의 존재를 필요로 하였다. 신선한 레몬의 레몬 즙, 플라스틱 레몬 용기의 이미 착즙된 레몬 즙 그리고 레몬 그라스 오일은 겔 생성에 영향을 주었다. 이론으로 한정하고자 하는 것은 아니지만, 이들 첨가제로 인한 보다 낮은 pH는 이들 첨가제가 겔화 시간 단축에 영향을 주었음에 대한 이유인 것으로 생각된다. 두가지 레몬 즙 유형들 모두 비타민 C의 존재없이도 겔화를 유발할 수 있었다. 겔화는 비타민 C가 존재하였을 때와 동일한 일수에 발생하였다. 레몬그라스 오일은 겔화가 일어나는 일수를 2-3일로 단축시킬 수 있었다. 레몬그라스 오일 및 로즈 오일 이외에 모든 첨가제는 용해성인 것으로 나타났다. 로즈 오일은 황색 거품으로 남아있었던 반면, 레몬그라스 오일은 부분적으로 용해성이어서 알부민과 같은 덩어리를 형성하였다. 한 구체예에서, 완전히 용해성이지 않은 오일들은 여전히 첨가제로서 겔 내부에 현탁되어 있을 수 있다. 진탕에 의한 물리적 자극, 용액이 주조되었던 용기 및 용액 부피는 겔하 시간에 영향을 주지 않았다.
실시예 3. 실크 겔의 제조
표 19, 표 20, 표 21, 및 표 22에 따라 추가 겔이 제조될 수 있다.
약 0.5% 내지 약 8% 실크 용액들을 보유하는 본 출원의 겔이 제조될 수 있다. 약 0.67% 내지 약 15% w/v 농도의 아스코르빌 글루코사이드를 보유한 본 출원의 겔이 제조될 수 있다. 본 출원의 겔은 무색/백색이다. 본 출원의 겔은 피부에 용이하게 확산되고 흡수되는 점조도(consistency)를 가질 수 있다. 본 출원의 겔은 처리 후 가시적 잔류물 또는 오일같은 감촉을 전혀 생성하지 않을 수 있다. 본 출원의 겔은 시간 경과에 따라 갈변하지 않는다.
에센셜 오일을 보유한 실크 겔은 본 출원의 실크 용액을 2%로 희석시켜 제조되었다. 비타민 C를 상기 용액에 추가하고 용해시켰다. 에센셜 오일을 부가하고 교반하고 용해시켰다. 이 용액을 분취(aliquot)하여 병(jars)에 넣었다.
실시예 4. 실크 수용액들로 패브릭을 코팅
패브릭 및 얀 샘플에 실크 용액 및 실크 겔 처리
세 가지 상이한 패브릭 재료, 면, 폴리에스터, 및 나일론/LYCRAㄾ 각각으로부터의 50mm 직경의 패브릭 샘플들 3개를 플라스틱 용기에 두었다. 약 0.3mL의 약 5.8% 실크 피브로인 용액을 1mL 주사기 및 18 게이지 바늘을 이용하여 각 재료의 2개 샘플위에 증착시키고(deposited), 약 1분간 가만히 두었다. 그 후 약 0.3mL의 변성 알콜 (메탄올 및 에탄올 함유)을 1mL 주사기 및 30 게이지 바늘을 이용하여 각 재료의 실크-코팅된 샘플 중 하나에 증착시켰다.
또다른 실험에서, 로즈마리 에센셜 오일을 보유한 실크 겔 (물, 실크, 아스코르빌 글루코사이드, 로즈마리 에센셜 오일)을 팁(tip)에 수집하였으며 400um 텐셀의 얀 2조각에 길이의 반까지 처리하였다. 그 후 1개의 샘플을 약 0.3mL 알콜로 습윤시켰다.
실크 용액 담금 테스트
폴리에스터 패브릭 샘플들을 다양한 농도의 실크 피브로인 용액들에 담갔다. 샘플들을 대기 유동하는 배양기안에 포일 위에 두고 약 22.5ㅀC에서 약 15.5 시간 동안 건조되게 두었다. 실크 코팅 전과 후의 질량 변화를 측정하였다.
실크 용액 분사 테스트
폴리에스터 패브릭에 분사되는 실크 피브로인 용액의 태 영향(handle impact)을 확인하기 위하여 분사 테스트를 실시하였다. 약 0.5% 실크 피브로인 용액을 4 인치 * 4인치 폴리에스터 패브릭 정사각형에 약 10 인치 거리에서 스프레이 건을 사용하여 처리하였다. 왼쪽에서 오른쪽으로 그리고 오른쪽에서 왼쪽으로 세번 통과시켰다 (총 6번 통과). 샘플들을 50ㅀC 오븐에서 수조 위의 알루미늄 포일위에 약 1.5 시간 동안 두었다. 이 방법들을 약 5.8% 실크 피브로인 용액을 분사 처리한 제 2 폴리에스터 패브릭 샘플에 대해 반복하였다. 0.5% 또는 5.8% 용액들로 분사된 샘플에서 재료 태에 있어서는 어떠한 변화도 관찰되지 않았다. 0.5% 및 5.8% 용액들 중 하나를 이용하여 분사된 샘플에 대해 재료 평활도에 있어서 감지된 증가가 관찰되었다.
실시예 5. 최적화된 패브릭 코팅 공정
아래에 보다 상세히 설명된 성능 테스트를 위한 복수의 패브릭 샘플들을 제조하기 위하여 표 26에 기재된 코팅 공정들이 사용되었다.
텍스타일 패브릭의 액체 수분 이동 성질에 관한 측정, 평가 및 분류를 위한 Association of Textile, Apparel & Materials Professionals (AATCC) 테스트 모델 195-2012를 사용하여 상기 설명된 코팅 공정을 이용하여 제조된 제품들을 누적 한 방향 이동능 (또는 지수) 및 기타 성질들에 관해 테스트하였다. 테스트 방법들에 관한 세부사항은 AATCC로부터 얻을 수 있으며, 이들 방법들 및 계산법들에 관한 개요는 본 출원에 제공된다. 흡수 속도 (ART) (상부 표면) 및 (ARB) (하부 표면)는 테스트하는 도중 초기 물함량이 변화하는 동안 해당 표본의 상부 및 하부 표면들에 관한 평균 액체 수분 흡수 속도로서 정의된다. 누적 한 방향 이동능 (R)은, 표본의 상부 및 하부 표면들의 액체 수분 함량 곡선들의, 시간에 대한 면적 간 차이로서 정의된다. 하부 표면 (B)는 테스트 목적으로 하부 전자 센서에 대면하여 아래로 배치된 표본의 면으로 정의되며, 이 면은 옷을 입었을 때 또는 제품이 사용될 때 옷 또는 제품의 외측 노출 표면이 되게 되는 패브릭 면이다. 테스트 목적의 상부 표면 (T)는 표본이 하부 전자 센서 위에 배치될 때 상부 센서를 마주보게 되는 표본의 면으로 정의된다. 이는 옷을 입었을 때 또는 제품을 사용할 때 피부와 접촉하게 되는 패브릭 면이다. 최대 습윤 반경 (MWRT) 및 (MWRB) (mm)는 상부 및 하부 표면들에서 측정된 최대 원의 반경으로 정의된다. 액체 수분 이동 테스트에 있어, 수분 이동은 발한 또는 수분과 같은 수성 액체의 조작된(engineered) 또는 고유한 이동으로 정의되며 (편안함에 관련됨) 액체 및 기체 형태의 물 모두를 포함한다. 전체 (액체) 수분 이동능 (OMMC)은, 패브릭이 액체 수분을 이동시키는 전체 성능에 관한 지수로서, 다음 세 가지 측정된 성능 속성들을 조합하여 계산된다: 하부 표면에서의 액체 수분 흡수 속도(ARB), 한 방향 액체 이동능 (R), 및 최대 액체 수분 확산 속도 (SSB). 확산 속도 (SSi)는 테스트 용액을 떨어뜨리는 표본 중심으로부터 최대 습윤 반경까지 표면이 습윤하는 누적 속도로 정의된다. 총 물 함량 (U) (%)은 상부 및 하부 표면들의 물 함량 백분율의 합으로 정의된다. 습윤 시간 (WTT) (상부 표면) 및 (WTB) (하부 표면)은 테스트가 시작된 후 표면의 상부 및 하부 표면들이 습윤되기 시작할 때의 시간(초)로 정의된다.
이 테스트를 실시하기 위하여 수분 이동 테스트기 (MMT)가 사용된다. 누적 한 방향 액체 이동능 (R)은 다음과 같이 계산된다: [면적 (UB) ㆍ 면적 (UT)]/총 테스트 시간. OMMC는 다음과 같이 계산된다: OMMC = C1 * ARB_ndv + C2 * Rnvd + C3 * SSB_ndv, 여기서 C1, C2, 및 C3는 * ARB_ndv, Rndv 및 SSB_ndv에 대한 중량값이고; (ARB) = 흡수 속도; (R) = 한 방향 이동능, 및 (SSB) = 확산 속도이다. 이들 변수들 및 기타 관심있는 변수들의 상세한 계산은 AATCC 테스트 법 195-2012에 제공된다.
사용된 샘플에 관한 설명이 표 27에 제공된다.
표 27. 샘플에 관한 설명.
테스트 결과들이 도 57A 내지 도 86B에 도시되어 있으며 누적 한 방향 이동능 (지수) 및 전체 수분이동능에 관한 우수한 성능을 비롯한 실크 코팅된 패브릭의 우수한 성능을 보여준다.
실시예 6. 패브릭상의 실크 코팅의 항세균성
다음 4가지 재료들에 대한 실크 코팅의 항세균성을 테스트하였다: 면/LYCRA 저지 (15051201), 1% 실크 피브로인 용액 (sfs) 조 코팅된 면/LYCRA 저지 (15070701), 최종 세팅 후 마감처리된 폴리에스터/LYCRA 마감처리 (15042003), 및 1% sfs 조 코팅 반-마감처리된 폴리에스터/LYCRA (15070702) (여기서 LYCRA는 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체의 상표명이다). 텍스타일 재료에 대한 항세균 마감의 평가를 위해 AATCC 테스트 법 100-2012를 사용하였다. 테스트 법에 대한 세부사항은 AATCC에서 얻을 수 있다. 요약하자면, 성장 배지로서 트립톤처리 대두 액체배지, 4개 층의 샘플 크기, 오토클레이브 멸균, 중화를 위해 Tween을 보유한 100 mL Letheen 액체 배지, 1-2 ㅧ 105 CFU/mL의 표적 접종 수준, 접종 담체 및 희석 매질로서 5% 영양 액체배지, 18 내지 24 시간의 접촉 시간, 및 37 +/- 2 ㅊC의 온도를 사용하여 테스트를 실시하였다.
테스트 결과들은 표 28에 요약되어 있으며 도 87 내지 도 92에 도시되어 있고, 실크-코팅된 패브릭의 우수한 항세균 성능을 나타낸다.
표 28. 항세균 테스트 결과
실시예 7. 실크 코팅을 보유한 패브릭 제조 방법
약 6 kDa 내지 약 16 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다: 실크 원료를 약 30분 내지 약 60분의 처리 시간 동안 끓고 있는 (100ㅀC) 탄산 나트륨 수용액에 추가하여 실크 원료를 탈검(degumming)하는 단계; 상기 용액으로부터 세리신을 제거하여 비-검출 수준의 세리신을 포함하는 실크 피브로인 추출물을 생성하는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 상기 용액을 배출시키는 단계; 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 넣을 때 시작 온도가 약 60ㅀC 내지 약 140ㅀC 범위인 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 용해시키는 단계; 상기 실크 피브로인-브롬화 리튬 용액을 약 140ㅀC 온도의 오븐에서 적어도 1시간의 기간 동안 두는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 브롬화 리튬을 제거하는 단계; 및 다음을 포함하는 실크 단백질 단편들의 수용액을 생성하는 단계: 약 6 kDa 내지 약 16 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 단편, 그리고 여기서 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 포함한다. 상기 방법은 용해 단계에 앞서 실크 피브로인 추출물의 건조 단계를 추가로 포함할 수 있다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 이용하여 측정시 300 ppm 미만의 브롬화 리튬 잔부를 포함할 수 있다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정시 100 ppm 미만의 탄산 나트륨 잔부를 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 치료제를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 항산화제 또는 효소 중 하나에서 선택된 분자를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 비타민을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 비타민은 비타민 C 또는 이의 유도체 중 하나일 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 알파 히드록시산을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 알파 히드록시산은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 약 0.5% 내지 약 10.0% 농도의 히알루론산 또는 이의 염을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
약 17 kDa 내지 약 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다: 실크 원료를 약 30분 내지 약 60분의 처리 시간 동안 끓고 있는 (100ㅀC) 탄산 나트륨 수용액에 추가하여 탈검시키는 단계; 상기 용액으로부터 세리신을 제거하여 비-검출 수준의 세리신을 포함하는 실크 피브로인 추출물을 생성하는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 상기 용액을 배출시키는 단계; 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 넣을 때 시작 온도가 약 80ㅀC 내지 약 140ㅀC 범위인 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 용해시키는 단계; 실크 피브로인-브롬화 리튬 용액을 약 60ㅀC 내지 약 100ㅀC 범위의 온도를 가지는 건식 오븐에서 적어도 1시간의 기간 동안 두는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 브롬화 리튬을 제거하는 단계; 및 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액을 생성하는 단계, 여기서 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 10 ppm 내지 약 300 ppm의 브롬화 리튬 잔부를 포함하고, 실크 단백질 단편들의 수용액은 약 10 ppm 내지 약 100 ppm의 탄산 나트륨 잔부를 포함하고, 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 17 kDa 내지 약 38 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 단편들을 포함하고, 그리고 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 포함한다. 상기 방법은 용해 단계에 앞서 실크 피브로인 추출물의 건조 단계를 추가로 포함할 수 있다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 이용하여 측정시 300 ppm 미만의 브롬화 리튬 잔부를 포함할 수 있다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정시 100 ppm 미만의 탄산 나트륨 잔부를 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 치료제를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 항산화제 또는 효소 중 하나에서 선택된 분자를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 비타민을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 비타민은 비타민 C 또는 이의 유도체 중 하나일 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 알파 히드록시산을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 알파 히드록시산은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 약 0.5% 내지 약 10.0% 농도의 히알루론산 또는 이의 염을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
약 39 kDa 내지 약 80 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다: 실크 원료를 약 30분의 처리 시간 동안 끓고 있는 (100ㅀC) 탄산 나트륨 수용액에 추가하여 탈검시키는 단계; 상기 용액으로부터 세리신을 제거하여 비-검출 수준의 세리신을 포함하는 실크 피브로인 추출물을 생성하는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 상기 용액을 배출시키는 단계; 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 넣을 때 시작 온도가 약 80ㅀC 내지 약 140ㅀC 범위인 브롬화 리튬 용액에 실크 피브로인 추출물을 용해시키는 단계; 실크 피브로인-브롬화 리튬 용액을 약 60ㅀC 내지 약 100ㅀC 범위의 온도를 가지는 건식 오븐에서 적어도 1시간의 기간 동안 두는 단계; 실크 피브로인 추출물로부터 브롬화 리튬을 제거하는 단계; 및 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액을 생성하는 단계, 여기서 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 10 ppm 내지 약 300 ppm의 브롬화 리튬 잔부, 약 10 ppm 내지 약 100 ppm의 탄산 나트륨 잔부, 약 40 kDa 내지 약 65 kDa 범위의 평균 중량평균 분자량을 가지는 단편들을 포함하고, 그리고 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 약 1.5 내지 약 3.0의 다분산도를 포함한다. 상기 방법은 용해 단계에 앞서 실크 피브로인 추출물의 건조 단계를 추가로 포함할 수 있다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 고-성능 액체 크로마토그래피 브롬화 리튬 분석을 이용하여 측정시 300 ppm 미만의 브롬화 리튬 잔부를 포함할 수 있다. 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액은 고-성능 액체 크로마토그래피 탄산 나트륨 분석을 이용하여 측정시 100 ppm 미만의 탄산 나트륨 잔부를 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 치료제를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 항산화제 또는 효소 중 하나에서 선택된 분자를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 비타민을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 비타민은 비타민 C 또는 이의 유도체 중 하나일 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 알파 히드록시산을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 알파 히드록시산은 글리콜산, 락트산, 타르타르산 및 시트르산으로 구성된 그룹에서 선택될 수 있다. 상기 방법은 순수한 실크 피브로인-계 단백질 단편들의 수용액에 약 0.5% 내지 약 10.0% 농도의 히알루론산 또는 이의 염을 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 산화 아연 또는 이산화 티타늄 중 최소한 하나를 추가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
실시예 8. 폴리에스터상의 실크 코팅의 특성
폴리에스터상의 실크 코팅에 관한 연구로부터 얻은 결과들의 요약이 표 29 및 표 30에 제공된다. 도 93 및 도 94에 도시된 결과들은 누적성 한 방향 이동 지수 및 OMMC 성능이 50회 세척 주기시에도 유지됨을 나타낸다. 또다른 테스트 결과들이 도 95 내지 도 102에 도시된다. 도 103 내지 도 104에 도시된 바와 같이, 실크 코팅된 폴리에스터 패브릭의 항세균 성능은 25 내지 50회 세척 주기까지 유지된다. 결과들은 수분 이동 성질들에 있어서의 놀라운 개선, 뿐만 아니라 이러한 개선된 성질들이 많은 회수의 세척 주기에도 유지된다는 놀라운 결과를 나타낸다.
표 29. 1% 실크 용액 코팅으로 반마감처리된 폴리에스터에 관한 테스트 결과.
표 30. 실크 코팅없이 흡상 마감처리된 폴리에스터에 관한 테스트 결과.
실시예 9. 폴리에스터 패브릭상의 실크 코팅의 특성
주사 전자 현미경 (SEM) 분석을 2 kV 가속 전압에서 작동되는 Hitachi S-4800 전계-방출 SEM (FE-SEM)을 사용하여 실시하였다. 면도날을 사용하여 각 샘플의 편들을 잘라내어 알루미늄 SEM 스터브(stubs)에 고정시킨 카본 접착 테이프 위에 두었다. 표면 변화 증가를 최소화하기 위하여 대략 2 nm 미만 두께의 이리듐 코팅을 스퍼터 증착을 통해 처리하였다.
SEM 연구에서 사용된 샘플들은 표 31에 기재되어 있다. 패브릭 샘플에 관한 SEM 현미경사진들이 도 105 내지 도 167에 도시되어 있다.
표 31. 주사 전자 현미경 및 광학적 형상측정법(optical profilometry)으로 테스트한 패브릭 샘플.
패브릭 SEM 결과는 상기 실크 용액이 개개의 폴리에스터 섬유들을 따라 그리고 섬유들 사이에 매우 깨끗하게 증착되어 있었음을 보여준다. 0.1% 실크 용액의 사용은 1.0% 실크 용액 보다 더 적은 코팅을 생성한다. 41 kDa의 평균 분자량을 보유한 0.1% 실크 용액에 있어 조의 사용은 섬유들을 따라 크고 매끄러운 특징들을 가지는 균일한 코팅을 생성한다. 41 kDa의 평균 분자량을 보유한 0.1% 실크 용액을 이용한 분사 사용은, 섬유들을 따라, 뿐만 아니라 섬유들 사이에 연결된 망상 코팅을 생성한다. 11 kDa의 평균 분자량을 보유한 0.1% 실크 용액에 있어 분사 사용은 섬유들을 따라 작은 점무늬의 (spotted)/골이 진(ribbed) 특징을 가진 균일한 코팅을 생성한다. 11 kDa의 평균 분자량을 보유한 0.1% 실크 용액에 있어 스텐실의 사용은, 섬유들을 따라 코팅된 면과 비코팅된 면들 사이에 깨끗한 가장자리 및 경계를 가지는 코팅을 생성한다. 41 kDa의 평균 분자량을 보유한 1.0% 실크 용액에 있어 조의 사용은, 섬유들을 따라 두꺼운 코팅, 뿐만 아니라 섬유들 사이에 연결된 두꺼운 망상 코팅을 생성한다. 11 kDa의 평균 분자량을 보유한 1.0% 실크 용액에 있어 조의 사용은, 개개 섬유들의 모든 면들을 따라 코팅을 생성한다. 코팅은 표면상에서 균일하게 보이며 한 점 돌출부가 많다. 41 kDa의 평균 분자량을 보유한 1.0% 실크 용액에 있어서 분사 사용은, 섬유들을 따라가는 코팅 뿐만 아니라 섬유들 사이에 연결된 망상 코팅을 생성하는데, 이 코팅은 0.1% 실크 용액을 사용하여 관찰되었던 코팅보다 더 두꺼웠다. 41 kDa의 평균 분자량을 보유한 1.0% 실크 용액에 있어 스텐실의 사용은, 섬유들을 따라 그리고 섬유들 사이에 코팅을 생성하며, 이 코팅은 잘 조직된 것으로 보인다.
SEM 결과는 실크 코팅이 패브릭의 섬유들에 고르고, 얇은, 균일한 코팅으로 처리되어있음을 보여준다. 이는 실크 코팅이 임의의 첨가제 또는 가교결합제를 사용하지 않고 수계 전달 시스템을 사용하여 섬유들에 처리되었다는 놀라운 결과를 나타낸다.
실시예 10. 폴리에스터 필름 상의 실크 코팅의 특성
필름 샘플들이 표 32에 기재되어 있다. 이들 필름들의 SEM 이미지가 도 168 내지 도 237에 도시되어 있다.
표 32. 주사 전자 현미경 및 광학적 형상측정법으로 테스트한 필름 샘플
결과는 실크 코팅이 균일하게 처리되어 있음을 보여준다. 코팅된 폴리에스터 필름의 특성들 또는 토폴로지에 있어서 변화가 거의 내지 전혀 관찰되지 않는다. 놀랍게도, 코팅은 고르고, 균일하고, 얇다. 더욱이, 놀랍게도, 실크는 임의의 첨가제 또는 가교결합제 없이 수계 시스템을 사용하여 섬유들을 코팅하였다.
Zygo New View 6200 광학 형상측정기를 사용하여 광학적 형상측정(Optical profiling)을 실시하였다. 각 샘플 상의 2개의 위치들을 무작위로 선택하였으며 10X 배율로 측정하였다. 결과가 도 241 내지 도 264에 도시된다. 결과는 실크-코팅된 샘플이 균질한 실크 피브로인 증착을 보유함을 나타낸다. 대조군에서 관찰된 표면 조도 특징들은 Mylar 필름 상에 실크 코팅 후 볼 수 있는데, 이는 Mylar 상에서 등각 코팅을 형성하는 비교적 얇은 실크 필름의 존재와 일관된다. 결과는 코팅의 균일성을 입증하며, 실크가 별개의 위치들로 스텐실처리될 수 있음을 보여준다.
접촉 형상측정(Contact profilometry)을 실시하였으며 횡단면 샘플들을 SEM으로 조사하였다. 결과들이 도 265 내지 도 268에 도시된다. 샘플 FIL-10-SPRAY-B-10MYL에 있어서, 분석된 4개 위치에서 두께는 대략 260 nm 미만 내지 850 nm 미만 범위였다. 샘플 FIL-10-BATH-B-01MYL에 있어서, 4개 위치에서 코팅은 대략 140 nm 미만 내지 400 nm 미만 범위였다. 횡단면들의 SEM 이미지는 유사한 경향을 보여주는데, 샘플 FIL-10-SPRAY-B-10MYL 상에서의 한 위치는 대략 500 nm 미만로 측정된 횡단면을 가지며 FIL-10-BATH-B-01MYL 상에서의 한 위치는 대략 180 nm 미만로 측정된 횡단면을 가진다.
실시예 11. 보다 큰 분자량을 보유한 실크 피브로인 용액들의 제조
보다 큰 분자량을 보유한 실크 피브로인 용액들의 제조가 표 33에 제공된다.
표 33. 실크 피브로인 용액들의 제재 및 성질.
실시예 12. 천연 패브릭상의 실크 코팅
실크 피브로인-계 단백질 단편 용액들을 이용한 천연 패브릭의 코팅 및 결과 성질들이 표 34, 표 35, 도 269, 및 도 270에 나타나있다. 결과는 실크 피브로인 용액들이 LUON 및 POWER LUXTREME을 비롯한 면-Lycra 천연 패브릭을 코팅할 수 있음을 입증한다.
표 34. 실크 피브로인 코팅된 패브릭.
표 35. 실크 피브로인 코팅된 패브릭에 대한 테스트 결과.
실시예 13. 실크 코팅된 텍스타일 및 피혁의 제작 공정들
실크 코팅된 텍스타일 및 피혁들은 실크 피브로인-계 단백질 단편 코팅 단계들(예컨대, 조, 스텐실, 또는 분사 방법들을 통해)을 추가하고 표준 텍스타일 및 피혁 제작 설비를 사용하여 본 출원에 제공된 방법들에 따라 더 대규모로 제작될 수 있다. 예를 들면, 실크 용액을 연속 공정으로 처리하는 전형적인 공정을 대표하는, 텐터링(tentering) 및 스텐터링(stentering) 프레임은 다음과 같은 유닛들을 포함할 수 있다:
롤 구성부에서 패브릭 공급(fabric supply)을 풀기 위하여 사용되는 풀기 장치(unwinding device);
패브릭의 공급 속도를 제어하기 위하여 사용되는 공급 시스템;
패브릭 장력을 일정하게 유지시키기 위해 사용되는 재료 보정장치;
상이한 상태 (액체 또는 폼)의 실크 용액 (즉, 실크 피브로인-계 단백질 단편들)을 패브릭에 처리하기 위해 사용되는 코팅기기;
처리되는 실크 용액의 양을 제어하기 위해 사용되는 측정 시스템;
패브릭 상의 실크 용액을 경화 또는 건조시키기 위해 사용되는 드라이어;
패브릭 온도를 실온에 근접하게 하기 위해 사용되는 냉각 스테이션;
패브릭을 되감기 장치로 안내하고 곧은 가장자리를 유지시키기 위해 사용되는 스티어링 프레임; 및
코팅된 패브릭을 롤에 모으기 위해 사용되는 되감기 장치(rewinding).
프레임들은 또한 실크 피브로인-계 단백질 단편 코팅 처리를 위한 롤러들 및 분사기들, UV 조사기 for 경화 of 실크 및/또는 다른 패브릭 첨가제의 경화를 위한 UV 조사기 (예컨대, 화학적 가교결합 단계에서), 및 건조 및 화학적 가교결합을 위한 RF 조사기 (예컨대, 마이크로파 조사 사용)를 포함할 수 있다.
상기 공정에 따른, 텐터링 및 스텐터링 설비 그리고 피혁을 비롯한 연속 평면 패브릭 또는 텍스타일 재료 위에 실크 용액들을 코팅할 수 있는 다른 설비는 다음 공급업체들로부터 구입가능하다: Aigle, Amba Projex, Bombi, Bruckner, Cavitec, Crosta, Dienes Apparatebau, Eastsign, Europlasma, Fermor, Fontanet, Gaston Systems, Hansa Mixer, Harish, Has Group, Icomatex, Idealtech, Interspare, Isotex, Klieverik, KTP, MP, Mageba, Mahr Feinpruef, Matex, Mathis, Menzel LP, Meyer, Monforts, Morrison Textile, Mtex, Muller Frick, Muratex Textile, Reliant Machinery, Rollmac, Salvade, Sandvik Tps, Santex, Chmitt-Machinen, Schott & Meissner, Sellers, Sicam, Siltex, Starlinger, Swatik Group India, Techfull, TMT Manenti, Unitech Textile Machinery, Weko, Willy, Wumag Texroll, Yamuna, Zappa, 및 Zimmer Austria.
패브릭 또는 피혁을 비롯한 다른 텍스타일 재료들 상에 건조 실크 용액을 코팅할 수 있는 설비는 다음 공급업체들로부터 구입가능하다: Alea, Alkan Makina, Anglada, Atac Makina, Bianco, Bruckner, Campen, CHTC, CTMTC, Dilmenler, Elteksmak, Erbatech, Fontanet, Harish, Icomatex, Ilsung, Inspiron, Interspare, Master, Mathis, Monfongs, Monforts, Salvade, Schmitt-Maschinen, Sellers, Sicam, Siltex, Swastik Group India, Tacome, Tubetex, Turbang, Unitech Textile Machinery, 및 Yamuna.
실시예 14. 실크 코팅된 텍스타일에 대한 인화성 테스트
본 출원에 개시된 임의의 방법들을 사용하여 제조된 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된, 본 발명의 텍스타일 및 다른 제품들의 난연성 테스트는 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지된 방법을 사용하여 수행될 수 있으며, 코팅되지 않은 텍스타일에 비해, 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 텍스타일 및 다른 제품들에 관한 난연성을 입증하는 결과들을 제공할 수 있다. 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 패브릭들의 난연성 테스트는, 예를 들면, 16 C.F.R. 1615 또는 16 C.F.R. 1616 또는 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지된 다른 적합한 형식의 난연성 테스트 표준을 사용하여 결정될 수 있다. 요약하면, 25회 세척 주기 후, 본 출원에 개시된 임의의 방법들을 사용하여 제조된 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 한 장의 텍스타일을 3.5 인치 너비 X 10 인치 길이의 직사각형 표본으로 잘랐다. 하나의 표본을 표본 홀더를 통해 테스트 챔버에 매단다. 테스트 챔버는 최소한 32.9 cm. (1215/16 in.) 너비, 32.9 cm. (1215/16 in.) 깊이, 및 76.2 cm. (30 in.) 길이의 치수를 가지는 강 챔버여야 한다. 이 표본을 표본의 길이를 따라 수직으로 테스트 챔버에 매달고, 버너로 불을 붙인다. 그 후 차르 길이를 측정한다. 테스트를 5회 반복하고 평균 차르 길이를 개별 결과에 기초하여 계산한다. 대조군으로서 실크 코팅 없는 텍스타일로 동일한 테스트를 수행하였다. 5, 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 및 50회 세척 주기 후 표본을 또한 테스트한다. 평균 차르 길이는 7 인치 (177.8 mm) 미만이 난연성으로 결정될 필요가 있다. 차르 길이는 잠옷 인화성에 관한 통과 등급을 평가하기 위해 사용되는 값이다.
2개의 대표적인 패브릭들을 인화성 테스트에서 사용하였다. 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅된 면 인터록 패브릭 (16021103)을 코팅 없는 동일한 패브릭(16021101)과 비교하였다. 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅된 폴리에스터 이중 편물 패브릭(16021104)을 1% 실크 피브로인 용액으로 코팅하지 않은 동일한 패브릭 (16021102)과 비교하였다. 이들 실험들에서 패브릭을 코팅하기 위해 사용된 SFS는 약 32-44 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가졌다.
면 인터록 패브릭에 대한 결과들이 도 271 및 도 272에 나타나있다. 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 이용한 코팅은 패브릭의 인화성에 부정적으로 영향을 미치지 않는다. 유사하게, 도 273 및 도 274에 나타난 폴리에스터 이중-편물 패브릭에 대한 결과들은 또한 실크 피브로인-계 단백질 단편들을 이용한 코팅이 패브릭의 인화성에 부정적으로 영향을 미치지 않음을 나타낸다. 동일한 재료 (면 또는 폴리에스터)로 만든 샘플들 간에 어떠한 현저한 차이도 관찰되지 않았다. 동일한 재료로 만든 패브릭들 간에 작열 및 잔염 시간에 있어서의 차이는 현저하지 않았다. 예상한 바와 같이, 면은 인화성이었으며 테스트 후 샘플들은 전혀 남지 않았다.
실시예 15. 실크 코팅된 텍스타일에 관한 마모 테스트
본 출원에 개시된 임의의 방법들을 사용하여 제조된 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 텍스타일 및 다른 제품들의 마모 테스트는 해당 분야의 숙련된 기술자들에게 공지된 방법들을 사용하여 수행될 수 있으며, 코팅되지 않은 텍스타일에 비해 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 텍스타일 및 다른 제품들의 마모에 대한 개선된 내성을 입증하는 결과들을 제공할 수 있다. 마모에 대한 개선된 내성은 집, 자동차, 항공기, 또는 다른 용도들로 고안된 커버(upholstery)를 포함하는 커버와 같은 분야에 유용하다. 실크 피브로인-계 단백질 단편들로 코팅된 패브릭들의 마모 테스트는, 예를 들면, ASTM법 D4966-12 (텍스타일 패브릭들의 내마모성에 관한 표준 테스트법 (마틴데일 마모 테스터법), ASTM, 2013) 또는 다른 적합한 ASTM법 D4966 형식을 사용하여 결정될 수 있다. 요약하면, 내마모성은, 텍스타일 표본이, 하나의 직선으로 시작하여 반대 방향에서 또다른 직선을 형성할 때까지 점차 넓어지는 타원이 되는 기하학적 형상의 형태를 취하는 마찰 운동을 거치게 하고 그 후 이러한 마찰 운동을 역으로 반복하여 측정된다. 마찰은 압력 및 마모 작용 조건들 하에서 발생한다. 마틴데일 마모 테스터 (James H. Heal Co., Ltd.사로부터 상업적으로 구입가능)가 테스트에 사용된다. 마모에 대한 내성이 평가된다.
ASTM 법 D4966-12를 사용하여 4개의 샘플들을 테스트하였다. 샘플 16021101은 100% 면 인터록 패브릭이었다. 샘플 16021102는 100% 폴리에스터 이중 편물이었다. 샘플 16021501은 1% 실크 피브로인 용액 (SFS)으로 (본 출원에 기재된 바와 같이) 조 코팅한 후의 100% 면 인터록 패브릭이었다. 샘플 16021502는 1% SFS로 (본 출원에 기재된 바와 같이) 조 코팅한 후의 100% 폴리에스터 이중 편물 패브릭이었다. 이 실험들에서 패브릭을 코팅하기 위해 사용된 SFS는 약 11 kDa의 중량 평균 분자량 범위를 가졌다.
상기 결과들이 도 275 및 도 276에 도시되며, 이는 실크 피브로인-계 용액으로 코팅 후 폴리에스터의 개선된 내마모성을 보여준다.
실시예 16: 처리된 코팅들을 증명하기 위한 코팅된 패브릭들의 표면 분석
도 277 내지 316에 도시된 바와 같이 다양한 배율에서 표 36에 개시된 특정한 코팅된 패브릭들의 후면의 SEM 이미지들을 얻었다.
표 36
도면을 살펴보면, 대조군 16041301 및 16041304의 상부에서 볼 수 있는 일부 형성물들이 존재하고, 이들은 사이클릭 트라이머로서 확인될 수 있는데, 이는 폴리에스터 부산물, 염, 또는 초과량의 염료일 수 있다. 저 분자량의 코팅된 섬유들은 섬유들 간에 끊어진 가교를 나타낸다. 저 농도에서 저 분자량의 응집체들이 덩어리로 존재하며 동일한 농도에서 중간 분자량의 경우 보다 더 많음을 알 수 있다. 중간 분자량 섬유들은 임의의 농도 및 온도에서 탁월한 폴리에스터 섬유를 가지며 가교된 섬유들의 네트워크가 보다 높은 농도에서보다 더 잘 보일 수 있다.
실시예 17: SFS 코팅들에 대한 다양한 변수들의 효과의 조사
본 실험은 상이한 건조 및 경화 온도 시간과 함께 3개의 상이한 건조 및 경화 온도에서 1% 농도의 SFS 분자량의 영향을 테스트하였다. 패브릭들을 AATCC 테스트 법 195-2012 후 텍스타일 패브릭들의 질량 및 액체 수분 이동성(MMT)으로 특성화시켰다 (표 37-39).
표 37
이 실험은 실크 코팅된 패브릭에 대한 온도의 영향을 테스트하였다.
재료 15042001 ㆍ 82 % 폴리에스터 및 18% 엘라스테인의 조성을 가지는 비-흡상성 마감-패브릭.
재료 TFF-01-0012/TFF-01-0010 ㆍ 6% 실크 용액, 중간 분자량.
재료 TFF-01-0013 ㆍ 6% 실크 용액, 저 분자량.
표 38
테스트한 각 변수들에 관한 샘플 질량 기록이 하기 표에 보고된다.
표 39
각 테스트 재료에 대한 전체 결과들을 도 327에 제공한다. 그러나 샘플 16040102는 허용가능한 결과들을 생성하지 못했으며, 15042001은 코팅되지 않은 것으로 참고로 제공된다.
이러한 분석 결과들을 도 338에 표 형태로 제공한다. 구체적으로, 도 338은 습윤 (상부면 및 하부면), 흡수 속도 (상부면 및 하부면), 습윤 반경 (상부면 최대 및 하부면 최대), 확산 속도 (상부면 및 하부면), 누적 한방향 수분이동성, 및 전체 수분 이동능 (OMMC)에 관한 각 테스트 샘플 (중간 및 저 분자량 샘플)의 등급을 기재한다.
제공된 결과들로부터 SFS 코팅된 패브릭은 패브릭의 MMT 등급에 영향을 미치며, 분자량 및 경화 시간 및 온도에 따라 등급 2의 비-코팅 표준으로부터 4-5의 SFS 코팅 등급으로 누적 한방향 수분이동 지수를 현저히 개선시킨다. 테스트 변수들에 무관하게, OMMC 지수에 있어 SFS 코팅은 3 등급임에 비해 비-코팅된 표준은 1 등급을 가진다.
실시예 18: 저 및 중간 분자량 샘플들에서 SFS 농도의 영향.
본 실험은 동일한 건조 및 경화 온도 시간을 사용하여 2개 분자량들에서 SFS 농도의 영향을 테스트하였다. 패브릭들을 AATCC 테스트 법 195-2012 후 텍스타일 패브릭들의 질량 및 액체 수분 이동성(MMT)으로 특성화시켰다.
실험 변수들을 표 40에 제공한다.
표 40
테스트한 각 변수들에 관한 샘플 질량 기록이 하기 표에 보고된다(표 41).
표 41
테스트한 각 변수에 관한 샘플 테스트 결과들은 도 339에 제시된 표에 기록되어 있으며, 여기서 샘플 15042001은 비-코팅된 대조군이다. 테스트한 각 변수에 관한 샘플 테스트 등급은 도 340에 제공된 표에 기록되어 있다.
제공된 결과들로부터 SFS 코팅된 패브릭은 패브릭의 MMT 등급에 영향을 미치며, 분자량 (저 vs. 중간) 및 SFS 농도에 따라 등급 2의 비-코팅 표준으로부터 5의 SFS 코팅 등급으로 누적 한방향 수분이동 지수를 현저히 개선시킨다. 테스트 변수들에 무관하게, OMMC 지수에 있어 SFS 코팅은 3 등급임에 비해 비-코팅된 표준은 1 등급을 가진다.
실시예 19: 2개 분자량의 코팅에 대하여 테스트한 경화 시간의 영향
본 실험은 1% 농도의 2개 분자량 SFS로 150 ㅀC 및 200 ㅀC에서 경화 시간의 영향을 테스트하였다. 패브릭들을 AATCC 테스트 법 195-2012 후 텍스타일 패브릭들의 질량 및 액체 수분 이동성(MMT)으로 특성화시켰다.
실험 변수들들을 표 42에 제공한다.
표 42
테스트한 각 변수들에 관한 샘플 질량 기록이 하기 표에 보고된다(표 43).
표 43
테스트한 각 변수들에 관한 샘플 테스트 결과들을 도 341에 제시된 표에 기록하고, 여기서 샘플 16041301 및 16041304는 참고용의 비-코팅된 패브릭들이다. 테스트한 각 변수에 관한 샘플 테스트 등급은 도 342에 제공된 표에 기록되어 있다.
제공된 결과들로부터 경화 온도 시간은 1% SFS 코팅된 패브릭이 150 ㅀC 또는 200 ㅀC에서 5-10 분 사이로 노출될 때 MMT 등급을 감소시킬 수 있다. 150 ㅀC 또는 200 ㅀC 에서 3 및 5분을 다른 경화 시간에서 테스트하였으며 누적성 한방향 수분이동 또는 OMMC 등급에 뚜렷한 영향이 없다.
실시예 20:
본 실험은 2개 분자량의 1 % SFS로 최소 건조 및 경화 시간에서 65 ㅀC, 150 ㅀC, 및 200 ㅀC의 온도의 영향을 테스트하였다. 패브릭들을 AATCC 테스트 법 195-2012 후 텍스타일 패브릭들의 질량 및 액체 수분 이동성(MMT)으로 특성화시켰다.
실험 변수들들을 표 44에 제공한다.
표 44
테스트한 각 변수들에 관한 샘플 질량 기록이 하기 표에 보고된다(표 453).
표 45
테스트한 각 변수들에 관한 샘플 테스트 결과들을 도 343에 제시된 표에 기록하고, 여기서 샘플 16041301, 16041304 및 15042001은 참고용의 비-코팅된 패브릭들이다. 테스트한 각 변수에 관한 샘플 테스트 등급은 도 344에 제공된 표에 기록되어 있다.
제공된 결과로부터 65 ㅀC, 150 ㅀC, 및 200 ㅀC의 경화 온도는 1% SFS 코팅된 패브릭이 각각 3, 5, 및 10 분 동안 노출될 ㆍ MMT 등급에 영향을 주지 않도록 제한되었다. 중간 분자량 코팅된 패브릭은 저 분자량 코팅된 패브릭들 또는 비-코팅된 대조군 패브릭 보다 더 빠른 습윤 시간을 가진다. 저 분자량 코팅된 패브릭들은 중간 분자량 코팅된 패브릭 또는 비-코팅된 대조군 패브릭들보다 더 빠른 확산 시간(spreading time)을 보인다. 중간 분자량 코팅된 패브릭 또는 저 분자량 코팅된 패브릭들은 누적성 한방향 이동성 및 OMMC에 있어서 비-코팅된 대조군 패브릭들과 동일하거나 보다 우수한 성능을 보인다.
실시예 21: 특수 패브릭들의 목록
표 46은 본 실시예들에서 테스트한 코팅된 및 비-코팅된 패브릭들 및 이들의 관련 코팅 공정 변수들의 목록을 포함한다.
표 46
실시예 22: 테스트 패브릭 샘플들의 맵
본 출원에 기재된 코팅된 그리고 비-코팅된 많은 패브릭들을 항균 활성에 대해 테스트하였다. 이들 패브릭들, 및 이들의 특성 및 공정 변수들이 표 47에 제시된다.
표 47
실시예 23: 액체 수분 이동능 테스트 결과들
도 348은 본 출원에 기재된 다양한 코팅된 패브릭들에 관한 액체 수분 이동능 테스트 결과의 맵(map)을 제공한다.
실시예 24: 실리콘 연화제를 보유한 실크 피브로인 용액
본 연구의 목적은 실크 피브로인 용액과 함께 2가지 유형의 실리콘 연화제의 패브릭 태에 대한 영향을 평가하는 것이 될 것이다. 이외에도, AATCC 195-2012에 따른 액체 수분 이동능 테스트 (MMT) 및 샘플 치수를 맞게 변형된 드레이프 엘리베이터법에 따른 드레이프성 테스트가 샘플들에 대해 완료될 것이다.
본 연구는 상업적으로 구입가능한 실리콘 연화제들이 상이한 백분율 및 분자량의 실크 피브로인 용액과 혼합되고, 후속하여 건조 및 경화 공정될 때 패브릭의 태 특성에 있어서의 변화를 평가하기 위하여 수행될 것이다. 패브릭들은 수분 이동성 및 드레이프성에 대해 특성화될 것이다.
본 연구를 위한 재료 및 설비는 Silk Therapeutics 6% 중간 분자량 용액, Silk Therapeutics 6% 저 분자량 용액, Huntsman Ultratex CSP, Huntsman Ultratex SI, 아세트산, 시트르산, RODI 수, 패브릭 샘플 15042001 비-흡상성 마감, 영구 마커(permanent marker), Werner Mathis MA0881 패더/코트기(coater), 경화 프레임, Across International Oven FO-19140, Balance Veritas M314-AI, Universal plastic PH 테스트 스트립, 드레이프 엘리베이터 테스트 고정구, 및 LG Nexus 5X 폰 카메라를 포함한다.
실크 코팅된 패브릭은 SOP-TEMP-001에 따라 제조될 것이다. 실크 용액 농도는 아래 표에 기록된 원하는 농도로 제조될 것이며 표 48에 기록된 실리콘 연화제의 원하는 농도로 혼합된다. 코팅 용액은 조 침강 및 50의 패드 롤러 압력 세팅으로 패브릭에 처리된다. 코팅 후 패브릭은 200C에서 3 분 동안 오븐에서 건조/경화된다.
표 48
실험 변수
경화 후 패브릭을 24시간 동안 실온 조건에 둔다.
샘플들을 8 cm X 8 cm 정사각으로 잘라 MMT 테스트를 위해 MSC 실험실로 보낸다.
컨디셔닝 후, 패브릭을 MMT 샘플 크기 치수에 맞게 변형된 드레이프 엘리베이터 테스트를 사용하여 드레이프성에 대해 테스트한다. 샘플을 테스트 지그(jig) 위에 올려둔 후, 카메라로 이미지를 기록하고; 엘리베이터 테이블이 패브릭과 더 이상 접촉되지 않을 때까지 엘리베이터를 낮추고 두번째 이미지를 기록한다. 패브릭 영역의 이미지 분석을 포토ㆍ으로 수행한다. 다음 식으로 드레이프 계수를 계산한다:
,
이 때 Ad는 드레이핑 샘플의 수직 돌출부이고, S1은 둥근 샘플 홀더의 면적이고, 그리고 S2는 샘플의 면적이다.
실시예 25: 항세균 연구
다수의 세척 주기를 거친 SFS 코팅된 패브릭들에 대한 항세균 증식을 평가하기 위한 실험을 고안한다. 구체적으로, 본 연구는 세균이 실크-코팅된 패브릭에 점착될 것인지 여부를 조사할 것이다.
본 연구는 규칙적인 운동 및 가정 세탁 동안 텍스타일 재료에 대한 세균 침착을 모사할 것이다.
항세균 테스트 30 ㅀC 미만의 물을 이용하는 드럼 세탁기(front loading washer)를 사용하여 0, 1, 10, 및 25 분 주기로 이루어질 것이다. 패브릭들은 50 ㅀC 미만의 대기 또는 텀블 건조될 것이다.
13.5 x 13.5 인치의 패브릭 견본에 여덟 (8)개의 접종 부위(inoculation sites) 점을 찍고 개시된 간격으로 세척 후 테스트하여 세균의 존재 및 양을 결정하였다.
실시예 26: 예시적인 실크 코팅된 패브릭들의 드레이프성.
본 출원에 기재된 공정에 따라 다음과 같은 코팅된 패브릭들을 제조하고 Mizutani, 외, "A New Apparatus for the Study of Fabric Drape." Textile Research Journal (2005) 75: 81-87에 기재된 방법에 따라 드레이프성에 대해 테스트하였다.
상기 방법에서 재료들은 샘플 및 카메라 홀딩 고정구, 5 cm 직경의 샘플 홀딩 고정구, 및 엘리베이터 평면, 및 카메라를 포함한다. 패브릭 표본들은 8x8 cm2이었다. 다음 절차를 포함하였다: (1) 샘플을 8x8 cm 정사각형 (8 cm 직경이 사용될 수 있음)으로 자르기; (2) 표본을 고정구 중심에 놓기; (3) 표본의 드레이프성을 조사하기 위해 고정구를 높이기; 및 (4) 표본의 이미지를 캡쳐하기.
이미지들을 Adobe Photoshop CS5.1에서 열었으며, 표본 둘레의 경계를 정하기 위해 라조(lazo) 기능을 사용하였다. 그 후 측정 기능을 사용하여 선택된 영역 내 모든 픽셀들을 계수하고 이 데이터를 저장하였다. 이 과정을 각 표본에 대해 반복하였다. 다음 식에 기초하여 드레이프 계수를 계산하였다:
,
이 때 Ad는 드레이핑 샘플의 수직 돌출부이고, S1은 둥근 샘플 홀더의 면적이고, 그리고 S2는 샘플의 면적이다. 이러한 분석을 위한 데이터가 표 49 및 관련 도면 349에 제시되어 있다.
표 49
상기 연구에 따라, 다양한 코팅된 패브릭들에 대한 드레이프성을 조정하기 위해 실크 용액, 건조 변수들, 및 실리콘 조성물들이 사용되었다.
실시예 27: 실크 코팅된 패브릭에 대한 기계적 및 스팀 마감의 효과
실시예 26에 제시된 방법에 따라 샘플을 제조하였으며, 이 때 샘플은 1% SFS (중간 분자량)로 코팅되고 200 ㅀC에서 3 분 동안 건조된 폴리에스터/LYCRA 비-마감된 패브릭이었다. 또한, 동일한 패브릭을 일반적인 중간 온도 세팅에서 41 분 드라이어 주기(기계적 마감) 및 5 초 간 스팀 테이블에서 스팀처리 (스팀 마감)하였다. 마감 후 생성된 샘플들을 표 50 및 도 350에 나타낸 바와 같이 드레이프성에 대해 조사하였다.
표 50
드라이어를 이용한 기계적 마감은 드레이프성 계수를 감소시켰던 반면 (즉, 더 적게 경화된 패브릭), 스팀 마감은 드레이프성 계수를 증가시켰다 (즉, 더 경화된 패브릭).
코팅하는 동안 용액 소모율 계산을 측정하는 실험 결과들을 도 351에 나타내며, 패브릭에 증착된 실크 피브로인의 양을 도시한다.
코팅된 패브릭들의 수분 이동능 테스트에 관한 추가 결과들을 도 352 내지 도 357에 제공한다.
코팅된 패브릭의 항균 테스트로부터 얻은 추가 결과들을 도 358 및 도 359에 제공한다.
실시예 28: 수돗물을 이용한 실크 희석 효율성.
본 출원에 기재된 실크 조성물들은 수돗물로 제조시 안정하고 효과적이다.
실리콘과 실크의 1:1 비율은 실크/실리콘과 시트르산의 20:1 비율로 생성된 패브릭에 보다 부드러운 태를 제공하였다.
수돗물과 역삼투/탈이온 (RODI) 수 간의 연구 변수들이 표 51에 제시되어 있다.
표 51
두번째 연구를 위한 변수들이 표 56 및 57에 제시되어 있다. 본 연구 결과들이 도 386에 도시되어 있다. 두번째 연구는 RODI 수 및 수돗물로 처리된 폴리에스터/라이크라 편물 패브릭에 대한 물방울 테스트 (water drop test)에 관한 것이다.
표 56
표 57
상기 연구 결과들은 비여과 수돗물과 비교시 RODI 수로 제조된 실크 용액들의 성질들에 있어서 차이가 없었음을 나타내었다. 더욱이, 실크 용액들은 수돗물을 사용시 침전되지 않았다.
실시예 29: 흡상제로서의 실크 용액 연구
본 출원에 개시된 실크 용액들은 실리콘 연화제들의 발수성 균형을 위해 통상의 마감 배합에 있어서 흡상제로서 채택될 수 있다.
본 테스트는 테스트 샘플들의 치수 (8 x 8 cm 샘플)에 맞게 준비되었던 AATCC-79-2014를 변형한 것으로, 이 때 AATCC 테스트는 150 cm 직경의 샘플을 위해 고안된다. 여기에서, 샘플들을 8 cm X 8 cm로 자르고 7 cm 직경의 둥근 금속 후프에 매달려 있는 드레이프 지그에 놓아두므로 패브릭의 후면이 전혀 표면과 접촉되지 않게 된다. 패브릭 위 대략 3cm로부터 점적기로 RODI 물방울을 떨어뜨린다. 영상 이미지 기록은 물방울이 패브릭에 접촉할 때부터 완전히 흡수될 때까지 또는 30 초까지의 시간을 캡쳐한다.
실크가 없는 경우, 물방울은 테스트가 종료되는 30 초까지 패브릭 표면에 머무는 반면; 실크가 존재하는 경우 물방울은 테스트 변수들에 따라 길게는 4초 또는 짧게는 1초 안에 흡수된다.
본 연구에 관한 변수들은 표 52 에 제시되어 있으며 결과들은 도 360 및 361에 제시되어 있다.
표 52
실시예 30: 폴리에스터 및 나일론 패브릭의 염색 후 흡진에 의한 실리콘 및 실크 용액의 처리에 관한 연구.
본 연구의 목적은 폴리에스터/스판덱스 및 나일론/스판덱스로 제조된 패브릭에 대한 실크 피브로인 용액의 처리를 평가하는 것이다. 처리는 패브릭들을 염색한 후 흡진시에 발생할 것이다. 이외에도, 패브릭의 태를 개선시키기 위해 실리콘 연화제들이 실크 용액에 추가될 것이다. AATCC 195-2012에 따른 액체 수분 이동능 테스트 (MMT), 샘플 치수에 맞게 변형된 드레이프 엘리베이터법에 따른 드레이프성 테스트, 및 물방울 테스트가 패브릭들을 특성화하기 위해 사용될 것이다.
본 연구는 염색 후 흡진시 실크 피브로인 용액 처리의 실현 가능성(feasibility)을 평가하기 위한 연구 및 개발 목적으로 수행되었다. 또한, 패브릭의 태 및 드레이프성을 개선시키기 위해 상업적으로 구입가능한 실리콘 연화제들을 상이한 백분율 및 분자량의 실크 피브로인 용액과 혼합하였다.
재료:
Silk Therapeutics 6% 중간 분자량 용액;
Silk Therapeutics 6% 저 분자량 용액;
Huntsman Ultratex CSP;
Huntsman Ultratex SI;
아세트산;
패브릭 샘플 폴리에스터/스판덱스; 및
패브릭 샘플 나일론/스판덱스.
설비:
Rome Machine Foundry Co.사의 SN# 6401155의 5 파운드 패들 염색기 ;
Optidye RS Basic Plus사의 5 파운드 압력 염색기;
탈수기;
저울 Veritas M314-AI;
Universal 플라스틱 PH 테스트 스트립;
드레이프 엘리베이터 테스트 고정구; 및
5X 폰 카메라.
방법:
나일론
패브릭 샘플을 총 3-파운드 부하량(load)까지 충분한 완충재와 함께 5-파운드 패들 염색기에 놓는다. 통에 물을 채운다. 다음과 같은 습윤 및 정련제가 추가된다:
1.0% 습윤제 D.75 OWG;
1.0% 정련제 SKB OWG;
4.0% 블랙(black) 2RSLD OWG;
PH 5.5가 되도록 하기 위한 아세트산 56%;
2.0% 연화제 RWS 친수성 OWG; 및
3% 고착제 ED 73% OWG.
드라이어를 100 F에서 5 분간 작동시킨다. 염료를 추가하고 10분간 작동시킨다. 샘플을 4 F/분의 속도로 200 F까지 가열한다. pH 5.5까지 아세트산을 추가한다. 샘플을 추가 45분간 작동하에 둔다.
샘플 색 색조가 준비되고, 가능하다면, 샘플을 160 F로 냉각시킨다.
용액을 떨어뜨리고 다시 채우고 다시 채우는 것을 5회 실시하고, 전체 과정을 4회 반복한다.
그 후 연화제를 추가하고 (즉, 표 53에 기록된 농도의 실크 및 실크 용액) 160 F까지 가열하고 10 분간 작동시킨다. 용액을 떨어뜨리고 기계로부터 패브릭을 제거한다.
표 53
폴리에스터
패브릭 샘플을 총 3-파운드 부하량까지 충분한 완충재와 함께 5-파운드 압력 염색기에 놓는다. 통에 물을 채운다. 예비-정련 공정을 위해 다음과 같은 습윤 및 정련제가 추가된다: 1.0% 습윤제 및 2.0% 정련제.
용액을 180 F까지 20 분간 가열하였다. 용액을 떨어뜨리고 헹구었다. 이 용액에 1% 습윤제, PH 5.0까지 아세트산을 추가하고, 필요에 따라 균염제를 사용하였으며 110 F까지 가열하였다. 용해시킨 염료들을 추가하고 180F까지 가열하였으며, 이 온도를 10 분간 유지시켰다. 그 후 이 용액을 3 F/분으로 265 F까지 가열하였으며 265 F에서 90 분간 유지시켰다.
그 후 용액을 180 F로 냉각시키고 색상 색조 샘플을 만들었다. 허용시, 용액을 떨어뜨리고 3회 헹구었다. 이 용액을 140 F로 추가로 냉각시키고 수력(hydro)을 15 분간 추가하였다. 용액을 다시 떨어뜨리고 깨끗해 질 때까지 2-3회 헹구었다. 그 후 용액을 110 F로 냉각시키고 연화제를 10분간 추가하였다 (표 53에 기록된 농도의 실리콘 및 실크 용액). 용액을 떨어뜨리고 패브릭을 기계에서 제거하였다.
패브릭을 먼저 탈수기로 초과량의 액체를 제거한 다음, 저온으로 통상적으로 셋팅한 드라이어 주기를 거치게 하여 건조시킨다. 샘플들을 8 cm X 8 cm 정사각으로 잘라 MMT 테스트를 위해 MSC 실험실로 보낸다. 샘플들을 MMT에 관해 테스트하지 않은 샘플들을 8 cm X 8 cm로 잘라 7 cm 직경의 둥금 금속 후프에 매달려 있는 드레이프성 지그에 놓아둔다. 패브릭 위 대략 3cm로부터 점적기로 RODI 물방울을 떨어뜨린다. 영상 이미지 기록은 물방울이 패브릭에 접촉할 때부터 완전히 흡수될 때까지 또는 60 초까지의 시간을 캡쳐하였다.
컨디셔닝 후, 패브릭을 MMT 샘플 크기 치수에 맞게 변형된 드레이프 엘리베이터 테스트를 사용하여 드레이프성에 대해 테스트한다. 샘플을 테스트 지그(jig) 위에 올려둔 후, 카메라로 이미지를 기록하고; 엘리베이터 테이블이 패브릭과 더 이상 접촉되지 않을 때까지 엘리베이터를 낮추고 두번째 이미지를 기록한다. 패브릭 영역의 이미지 분석을 포토ㆍ으로 수행한다. 다음 식으로 드레이프 계수를 계산한다:
이 때 Ad는 드레이핑 샘플의 수직 돌출부이고, S1은 둥근 샘플 홀더의 면적이고, 그리고 S2는 샘플의 면적이다. 물방울 테스트에서 < 3 초이고 드레이프성이 < 90인 패브릭들을 MMT 테스트를 위해 제출하였다.
실시예 31: 세탁기 주기에 의한 세균 세척 점착성 연구
본 연구의 목적은 정기적 가동(regular exercise)동안 발생하는 텍스타일 재료들에 대한 세균 침착을 재현하면서 실험실에서 다수회의 세척 주기를 통한 세균 증식을 평가하는 것이었다.
재료. 패브릭 샘플 준비 및 연구 실시를 위해 하기 목록의 재료들을 사용하였다:
폴리에스터/라이크라 패브릭 15042201;
탈이온 수;
Silk Therapeutics, Inc.사 제공 6% 중간-MW 실크 ;
Silk Therapeutics, Inc.사 제공 6% 저-MW 실크;
세탁 영구 마커(Launtry Permanent Marke);
드럼 세탁기 LG model WM3370HWA;
광학적 광택제 액체 H/E 없는 AATCC ;
스타필로코커스 속. 아우레우스 로젠바흐 ATCCSㄾ 6538;
5% Nu-배지가 되도록 하기 위한 감염 담체;
계수(enumeration)를 위한 중화제로 tween을 사용하는 Letheen 배지;
BD Difco Leethen 배지 #268110; 및
농축된 Clorox 일반 표백제.
설비. 다음은 패브릭 샘플 준비 및 연구 실시를 위해 사용되는 설비의 목록이다:
Werner Mathis MA-881 패더/코트기;
경화 프레임;
Across International 오븐 FO-19140;
저울 Veritas M314-AI;
Universal 플라스틱 PH 테스트 스트립; 그리고
Tempo 충전제 및 계수를 위한 BioMerieux사의 판독기.
방법.
패브릭 샘플 준비. 실크 코팅된 패브릭이 SOP-TEMP-001을 따라 준비된다. 0.05% 실크 용액 농도가 조 침지하여 패브릭에 처리되며 패더의 롤러 압력은 50에 세팅되고 200 C에서 경화시간은 3분이다. 8개의 동일한 영역으로 경계를 정하기 위하여 13.5 인치 x 13.5 인치의 패브릭 샘플을 영구 마커로 나눈다.
세균 접종. 8 개 영역들 각각의 중심에 2x107 cfu의 세균 용액을 접종하였다. 세척 주기 당 총 부하는 1-2 x108 CFU이 될 것으로 예상되었다. 주입시킨 패브릭을 60 분 동안 대기 건조시켰다.
세척 주기. 접종된 패브릭을 완충재로 1.8 kg의 면 타월 및 50 mL의 세제를 보유한 세탁기에 넣었다. 30 C 미만의 온수를 사용하는 보통 세팅의 세탁기 주기가 완료되었다. 접종된 패브릭을 세탁기로부터 제거하고 120 분간 대기 건조시켰다. 각 세척 주기 후 완충재를 120 mL 농축 Clorox 일반 표백제로 표백하여 테스트 표본으로부터 완충재로의 임의의 세균 전달을 제거하였다.
세균 계수. 도 362에 기록된 예비설정 간격에서, 건조시키고 접종시킨 패브릭으로부터 2개 정사각형 샘플들을 자르고, 지침으로서, AATCC 100의 계수법에 따라 세균수를 계수하였다.
테스트 변수. 도 362는 본 연구에서 테스트한 변수들을 기록한다.
연구 실시. 접종된 패브릭에 대하여, 도 363에 기록된 바와 같이 각 테스트 패브릭에 대해, 상이한 간격에서 다수회의 세균 접종 세척 주기 및 세균 계수 테스트를 실시하였다. 접종되지 않은 패브릭에 대하여, 도 363에 기록된 것과 동일한 간격에서 동일한 세척 주기 및 세균 계수 테스트를 실시하였다. 계수시 패브릭의 견본들을 패브릭으로부터 제거하였기 때문에, 세척 주기 당 총 세균 부하량을 유지시키기 위해, 대조군 패브릭 추가 한장을 완충재에 추가하였다. 추가 패브릭을 나머지 세균 부하량으로 접종시켰다. 예를 들면, 1회 세척 주기 후 추가 패브릭은 4x107의 세균 부하량을 제공받는다. 도 363은 필요한 추가 부하량을 기록한다.
분석 방법. 지침과 같이, AATCC 100의 계수법: 항세균 마감에 따라 패브릭의 항세균 성질들을 결정하기 위한 분석을 수행하였다. 패브릭 샘플을 100 mL의 Letheem 배지와 함께 폴리프로필렌 용기에 넣고 60 초간 진탕한다. 그 후 세균수를 Tempo 충전제 판독기로 계수하였다. 각 테스트 간격에서 2개의 테스트 샘플들을 도 362에 기록된 패브릭으로부터 잘라내어 두번씩 테스트하였다. 각 계수 후 패브릭을 T=0과 계수된 테스트 샘플 간의 임의의 변화 및 냄새 강도에 대해 테스트하였다. 냄새는 다음 척도로 평가한다: 0 = 냄새 없음; 1 = 매우 약함 (냄새 역치); 2 = 약함; 3 = 뚜렷함; 4 = 강함; 5 = 매우 강함; 및 6 = 참을 수 없음. 각 계수 후, 이렇게 계수된 각 샘플에 대해 고 해상도 이미지를 기록하였다.
도 363은 상기한 바에 따라 테스트한 샘플들에 대한 세균수 및 다양한 세척 조건들을 기재한다.
도 367 내지 369는 코팅된 샘플들 16060901과 16060903 및 비-코팅된 샘플들 16060902와 16060904에 대한 Letheen 배지에서의 세균 콜로니 형성을 도시한다.
도 370 및 371은 Letheen 배지에서의 대조군 콜로니 형성을 도시한다.
또한 코팅된 및 비-코팅된 패브릭들 모두에 대해 연구하는 동안 패브릭 표면을 조사하였다. 도 372A-372C 내지 375A-375C는 세척 전 코팅된 (샘플 16060901과 16060903) 및 비-코팅된 샘플 (샘플 16060902와 16060904)에 관한 현미경 이미지를 도시한다. 도 376A-376C 내지 379A-379C는 1회 세척 후 코팅된 (샘플 16060901과 16060903) 및 비-코팅된 샘플 (샘플 16060902와 16060904)에 관한 현미경 이미지를 도시한다. 도 380A-380C 내지 383A-383C는 10회 세척 후 코팅된 (샘플 16060901과 16060903) 및 비-코팅된 샘플 (샘플 16060902와 16060904)에 관한 현미경 이미지를 도시한다. 도 372A-372C 내지 도 383A-383C에서 관찰가능한 섬유들 상의 외부 물질 커버리지 영역 %를 관찰하기 위해 상기 현미경 이미지들의 정성 분석을 수행하였다 (도 384를 보라). 도 384에서 보는 바와 같이, 접종처리된 코팅 섬유들은 접종처리된 비-코팅 섬유들에 비해 관찰가능한 표면 상의 외부 물질이 거의 또는 전혀 보이지 않았다.
도 365A는 세균 부하량이 전혀 없는 시간 0에서의 세균 계수가 어떻게 유지되는지를, 동일한 1회 세척 주기 및 10회 세척 주기를 거친, 세균이 접종된 그리고 세균이 접종되지 않은 모든 패브릭 연구 변수들에 의해 증명한다.
또한, 도 365B는 모든 세균 부하량 및 세척 주기에 걸쳐 모든 테스트 변수들에서 약한 세제 향을 제외하고 패브릭 표면 상에서 현저한 냄새가 없음을 증명한다.
실크의 존재는 패브릭 표면에 대한 세균 점착을 증가시키는 요인은 아니지만, 표면 상에 침착될 수 있는 임의의 세균은 가정에서의 표준 세탁 주기를 통해 제거될 수 있다.
상기 데이터에 의해 기재된 바와 같이, 세균은 세척 후 코팅된 재료에 점착하는 것으로 보이지 않았다.
실시예 32. 실크 및 실리콘 코팅된 패브릭들의 물방울 연구.
시트르산으로 처리되었던 실크 및 실리콘으로 코팅된 패브릭들에 대한 물 흡상효과를 결정하기 위한 연구가 수행되었다.
본 출원에서 알 수 있는 바와 같이, 시트르산은 흡상제로서 기능하지 않는다. 그러나, 0.25%의 1:1 비율의 실크/실리콘에서, 물은 이전에 기재했던 물방울 연구에서 관찰되었던 것보다 흡수에 더 긴 시간이 걸렸다.
첫번째 연구에서의 변수들이 표 54 및 55에 제시되어 있다. 본 연구의 결과가 도 386 및 387에 도시되어 있다.
표 54
표 55
본 출원에서 인용된 모든 특허, 특허 출원 및 간행된 참고문헌들은 본 출원에 온전히 참고문헌으로 포함된다. 본 출원의 방법들을 이의 특정 구체예들과 관련하여 설명하였으나, 추가 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다. 더욱이, 본 출원은 본 출원에서는 벗어나지만 본 출원의 방법들이 속하는 해당 분야의 공지 또는 관용 기술 범위에 속하는 것을 비롯하여, 본 출원의 방법들에 대한 임의의 변형, 용도 또는 적용들을 포함하고자 한다.
Claims (109)
- 다음 단계들을 포함하는, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 실크 피브로인으로 재료를 코팅하여, 실크 피브로인 코팅된 재료를 제공하는 방법으로서, 여기서 실크 피브로인 코팅되는 재료 상에 코팅되는 실크 피브로인은 선택된 온도에 대해 내열성인 방법:
(a) 약 1부피% (v/v) 미만 농도의, 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 실크 피브로인 용액을 제조하는 단계;
(b) 재료의 표면을 상기 실크 피브로인 용액으로 코팅하는 단계; 및
(c) 실크 피브로인 용액으로 코팅되어 있는 재료 표면을 건조시켜 실크 피브로인 코팅된 재료를 제공하는 단계, 여기서 재료 표면을 건조시키는 단계는 실크 피브로인 코팅 성능을 실질적으로 변화시키지 않고 재료 표면을 가열하는 것을 포함함. - 청구항 1에 있어서, 실크 피브로인 용액은 저 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액은 중간 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액의 제조 단계는 화학적 패브릭 연화제를 실크 피브로인 용액에 추가하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액은 브뢴스테드 산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액은 시트르산 및 아세트산 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 표면을 코팅하는 단계는 롤러 처리 공정, 포화 및 제거 공정, 및 국소 처리 공정 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 표면을 코팅하는 단계는 조 코팅 공정, 키스 압연 공정, 분사 코팅, 및 양면 압연 공정 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 표면을 코팅하는 단계는 재료의 한 표면을 코팅하는 것을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 표면을 코팅하는 단계는 재료의 두 표면을 코팅하는 것을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액으로 재료 표면을 코팅하기 전에 재료 표면을 염색하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 1-10 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액으로 재료 표면을 코팅한 후 재료 표면을 염색하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 직조 재료, 비-직조 재료, 편물 재료, 및 크로셰 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 패브릭, 실, 얀, 또는 이의 조합을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 1-15 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 실크 피브로인 코팅된 재료.
- 다음 단계들을 포함하는, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 실크 피브로인 용액으로 텍스타일을 코팅하여, 실크 피브로인 코팅된 물품(article)를 제공하는 방법으로서, 여기서 실크 피브로인 코팅되는 물품 상에 코팅되는 실크 피브로인은 선택된 온도에 대해 내열성인 방법:
(a) 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 보유한 실크 피브로인 용액을 제조하는 단계;
(b) 실크 피브로인 용액의 pH를 산성 제제로 산성으로 조절하는 단계;
(c) 텍스타일의 표면을 상기 실크 피브로인 용액으로 코팅하는 단계; 및
(d) 실크 피브로인 용액으로 코팅되어 있는 텍스타일 표면을 건조시켜 실크 피브로인 코팅된 물품을 제공하는 단계, 여기서 텍스타일 표면을 건조시키는 단계는 실크 피브로인 코팅 성능을 실질적으로 변화시키지 않고 텍스타일 표면을 가열하는 것을 포함함. - 청구항 17에 있어서, 실크 피브로인 용액은 저 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17 또는 18에 있어서, 실크 피브로인 용액은 중간 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-19 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액의 제조 단계는 화학적 패브릭 연화제를 실크 피브로인 용액에 추가하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-20 중 어느 한 항에 있어서, 산성 제제는 브뢴스테드 산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-21 중 어느 한 항에 있어서, 산성 제제는 시트르산 및 아세트산 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-22 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일 표면을 코팅하는 단계는 롤러 처리 공정, 포화 및 제거 공정, 및 국소 처리 공정 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-23 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일 표면을 코팅하는 단계는 조 코팅 공정, 키스 압연 공정, 분사 코팅, 및 양면 압연 공정 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-24 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일 표면을 코팅하는 단계는 텍스타일의 한 표면을 코팅하는 것을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-25 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일 표면을 코팅하는 단계는 텍스타일의 두 표면을 코팅하는 것을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-26 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액으로 텍스타일 표면을 코팅하기 전에 텍스타일 표면을 염색하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-26 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 용액으로 텍스타일 표면을 코팅한 후에 텍스타일 표면을 염색하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-28 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스타일은 직조 재료, 비-직조 재료, 편물 재료, 및 크로셰 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-29 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스타일은 패브릭, 실, 얀, 또는 이의 조합을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-30 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스타일은 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 17-31 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 실크 피브로인 코팅된 물품.
- 다음 단계들을 포함하는, 선택된 패브릭 성질들을 가지는 실크 피브로인 코팅된 텍스타일의 제조 방법:
(a) 실크-계 단백질들 또는 이의 단편들을 하나 또는 그 이상의 화학 제제와 혼합하여, 코팅 용액을 제공하는 단계, 여기서 하나 또는 그 이상의 화학 제제는 실크 피브로인 코팅된 텍스타일의 제 1 선택 성질 및 제 2 선택 성질 중 하나 또는 그 이상을 개질시키기 위해 선택되고;
(b) 조 코팅 공정, 키스 압연 공정, 분사 코팅, 및 양면 압연 공정 중 하나 또는 그 이상으로 코팅될 텍스타일에 코팅 용액을 제공하는 단계;
(c) 실크 피브로인 코팅된 텍스타일로부터 초과량의 코팅 용액을 제거하는 단계; 및
(d) 실크 피브로인 코팅된 텍스타일의 제 3 선택 성질을 개질시키기 위해 실크 피브로인 코팅된 텍스타일을 가열하는 단계. - 청구항 33에 있어서, 제 1 선택 성질은 항균성(antimicrobial property), 발수성, 발유성, 난연성, 발색성, 패브릭 유연성, 내오염성(stain repellant property), pH 조절성, 크로킹방지성(anticrocking property), 항보풀성(antipilling property), 및 항펠팅성(antifelting property) 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33 또는 34에 있어서, 제 2 선택 성질은 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도(spreading speed), 누적 한방향 수분이동성(accumulative one-way transport) 및 전체 수분 이동능 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33 -35 중 어느 한 항에 있어서, 제 3 선택 성질은 패브릭 태(fabric hand), 패브릭 연신(fabric stretch), 및 드레이프성(drapability) 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-36 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 저 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-37 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 중간 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-38 중 어느 한 항에 있어서, 화학 제제는 화학적 패브릭 연화제를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-39 중 어느 한 항에 있어서, 화학 제제는 산성 제제를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-40 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스타일은 직조 재료, 비-직조 재료, 편물 재료, 및 크로셰 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-41 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스타일은 패브릭, 실, 얀, 또는 이의 조합을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-42 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스타일은 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 33-43 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 실크 피브로인 코팅된 텍스타일.
- 패브릭을 포함하는 물품으로서, 여기서 패브릭은 코팅으로 코팅되며, 코팅은 실크 피브로인을 포함하고 코팅 전 실크 피브로인은 중량으로 0.001% 내지 1% 농도의 실크 피브로인을 포함하는 용액인 물품.
- 청구항 45에 있어서, 상기 용액은 수용액임을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45에 있어서, 상기 용액은 유기 용액임을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45 내지 47 중 어느 한 항에 있어서, 패브릭은 면, 알파카 플리스, 알파카 울, 라마 플리스, 라마 울, 면, 캐시미어, 양모 플리스, 양모 울, 폴리에스터, 나일론, 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45 내지 47 중 어느 한 항에 있어서, 패브릭은 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체를 포함함을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45 또는 46에 있어서, 실크 피브로인의 일부는 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체의 표면에서 부분적으로 용해됨을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45 또는 46에 있어서, 실크 피브로인은 폴리에스터-폴리우레탄 공중합체와 가교결합됨을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45 내지 51 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 코팅은 세균 또는 진균 접착 부위들을 전혀 함유하지 않음을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45 내지 51 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 코팅은 저 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 물품.
- 청구항 45 내지 51 중 어느 한 항에 있어서, 실크 피브로인 코팅은 중간 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 물품.
- 다음 단계를 포함하는, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들로 재료를 코팅하여, 코팅된 재료를 제공하는 방법:
(a) 약 1부피% (v/v) 미만 농도의, 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 코팅 용액을 제조하는 단계;
(b) 코팅 용액에 실리콘을 추가하는 단계; 및
(c) 코팅 용액으로 재료 표면을 코팅하여 코팅된 재료를 제공하는 단계;
여기서 코팅된 재료는 실크-계 단백질 또는 이의 단편들이 없는 실리콘으로 코팅된 재료에 비해 개선된 수분 이동성을 포함함. - 다음 단계를 포함하는, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들로 재료를 코팅하여, 코팅된 재료를 제공하는 방법:
(a) 약 1부피% (v/v) 미만 농도의, 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 코팅 용액을 제조하는 단계;
(b) 코팅 용액으로 재료 표면을 코팅하는 단계; 및
(c) 실리콘으로 재료 표면을 코팅하여 코팅된 재료를 제공하는 단계;
여기서 코팅된 재료는 실크-계 단백질 또는 이의 단편들이 없는 실리콘으로 코팅된 재료에 비해 개선된 수분 이동성을 포함함. - 다음 단계를 포함하는, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들로 재료를 코팅하여, 코팅된 재료를 제공하는 방법:
(a) 재료 표면을 실리콘으로 코팅하는 단계;
(b) 약 1부피% (v/v) 미만 농도의, 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 실크-계 단백질 또는 이의 단편들을 포함하는 코팅 용액을 제조하는 단계; 및
(c) 코팅 용액으로 재료 표면을 코팅하여 코팅된 재료를 제공하는 단계;
여기서 코팅된 재료는 실크-계 단백질 또는 이의 단편들이 없는 실리콘으로 코팅된 재료에 비해 개선된 수분 이동성을 포함함. - 청구항 55-57 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 저 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-58 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 중간 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-59 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액의 제조 단계는 화학적 패브릭 연화제를 코팅 용액에 추가하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-60 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 브뢴스테드 산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-61 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 시트르산 및 아세트산 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-62 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액으로 재료 표면을 코팅하기 전에 재료 표면을 염색하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-63 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액으로 재료 표면을 코팅한 후에 재료 표면을 염색하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-64 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 직조 재료, 비-직조 재료, 편물 재료, 및 크로셰 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-65 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 패브릭, 실, 얀, 또는 이의 조합을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-66 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 55-67 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 항균-코팅된 재료.
- 청구항 68에 있어서, 항균 코팅된 재료는 항세균 코팅 및 항진균 코팅 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 재료.
- 다음 단계를 포함하는, 실크-계 단백질 또는 이의 단편들로 재료를 코팅하여, 실크 단백질 코팅된 재료를 제공하는 방법으로서, 여기서 실크 단백질 코팅되는 재료 상에 코팅되는 실크 단백질은 하나 또는 그 이상의 코팅 성질들을 포함하는 방법:
(a) 약 1부피% (v/v) 미만 농도의, 저 분자량 실크 피브로인, 중간 분자량 실크 피브로인, 및 고 분자량 실크 피브로인 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 코팅 용액을 제조하는 단계;
(b) 코팅 용액으로 재료 표면을 코팅하는 단계; 및
(c) 코팅 용액으로 코팅되어 있는 재료 표면을 건조시켜 실크 단백질 코팅된 재료를 제공하는 단계, 여기서 하나 또는 그 이상의 코팅 성질들은 실크 단백질 코팅된 재료 표면의 건조 단계 후 존속됨. - 청구항 70에 있어서, 코팅 용액은 저 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70 또는 71에 있어서, 코팅 용액은 중간 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70-72 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액의 제조 단계는 화학 제제를 코팅 용액에 추가하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 73에 있어서, 화학 제제는 항균제, 연화제, 발수제, 발유제, 염료, 난연제, 패브릭 연화제, pH 조절제, 크로킹방지제, 항보풀제, 항펠팅제, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 73에 있어서, 화학 제제는 화학적 패브릭 연화제, 염료, 산성 제제, 및 이의 조합으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 75에 있어서, 산성 제제는 시트르산 및 아세트산 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70-76 중 어느 한 항에 있어서, 재료 표면의 건조 단계는 재료를 가열하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70-77 중 어느 한 항에 있어서, 하나 또는 그 이상의 코팅 성질들은 항세균성, 발수성, 발유성, 난연성, 발색성, 패브릭 유연성, 내오염성, pH 조절성, 크로킹방지성, 항보풀성, 및 항펠팅성으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70-77 중 어느 한 항에 있어서, 하나 또는 그 이상의 코팅 성질들은 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성, 및 전체 수분 이동능으로 구성된 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70-79 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료는 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70-80 중 어느 한 항에 있어서, 실크 단백질 코팅된 재료는 생체적합성 실크 단백질 코팅된 재료임을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 70-81 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 실크 단백질 코팅된 물품.
- 다음 단계들을 포함하는, 선택된 패브릭 성질들을 가지는 실크-계 코팅을 포함하는 코팅된 텍스타일의 제조 방법:
(a) 실크-계 단백질들 또는 이의 단편들을 하나 또는 그 이상의 화학 제제와 혼합하여, 코팅 용액을 제공하는 단계, 여기서 하나 또는 그 이상의 화학 제제는 코팅된 텍스타일의 제 1 선택 성질 및 제 2 선택 성질 중 하나 또는 그 이상을 개질시키기 위해 선택되고;
(b) 조 코팅 공정, 키스 압연 공정, 분사 코팅, 및 양면 압연 공정 중 하나 또는 그 이상으로 코팅될 텍스타일에 코팅 용액을 제공하는 단계; 및
(c) 코팅된 텍스타일로부터 초과량의 코팅 용액을 제거하는 단계. - 청구항 83에 있어서, 제 1 선택 성질은 항균성(antimicrobial property), 발수성, 발유성, 난연성, 발색성, 패브릭 유연성, 내오염성(stain repellant property), pH 조절성, 크로킹방지성(anticrocking property), 항보풀성(antipilling property), 및 항펠팅성(antifelting property) 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83 또는 84에 있어서, 제 2 선택 성질은 습윤 시간, 흡수 속도, 확산 속도, 누적 한방향 수분이동성 및 전체 수분 이동능 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83-85 중 어느 한 항에 있어서, 코팅된 텍스타일의 제 3 선택 성질을 개질시키기 위해 코팅된 텍스타일을 가열하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 제 3 선택 성질은 패브릭 태, 패브릭 연신, 및 드레이프성 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83-86 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 저 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83-87 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 용액은 중간 분자량 실크 피브로인을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83-88 중 어느 한 항에 있어서, 화학 제제는 화학적 패브릭 연화제를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83-89 중 어느 한 항에 있어서, 화학 제제는 산성 제제를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83-90 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스타일은 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 83-91 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 코팅된 텍스타일.
- 다음을 포함하는 코팅된 중합체 물품:
(a) 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 중합체 기재; 및
(b) 중합체 기재 표면에 스며든 실크-계 코팅, 그리하여 실크-계 코팅이 중합체 기재에 최소한 약 1 nm 미만의 길이까지 공-용해되어 분산물을 형성함. - 청구항 93에 있어서, 실크-계 코팅은 실크-피브로인 단백질 또는 이의 단편들을 포함함을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 93 또는 94에 있어서, 실크-계 코팅은 화학 제제를 포함함을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-95 중 어느 한 항에 있어서, 실크계 코팅은 항균제, 연화제, 발수제, 발유제, 염료, 난연제, 패브릭 연화제, pH 조절제, 크로킹방지제, 항보풀제, 및 항펠팅제 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-96 중 어느 한 항에 있어서, 실크계 코팅은 화학적 패브릭 연화제, 염료, 및 산성 제제 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-97 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 기재는 직조 재료, 비-직조 재료, 편물 재료, 및 크로셰 재료 중 하나 또는 그 이상을 포함함을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-98 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 기재는 패브릭, 실, 얀, 또는 이의 조합을 포함함을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-99 중 어느 한 항에 있어서, 실크-계 코팅은 생체적합성 실크-계 코팅임을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-100 중 어느 한 항에 있어서, 분산물은 분자 고체 용액임을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-101 중 어느 한 항에 있어서, 실크-계 코팅은 중합체 기재에 최소한 약 10 nm 미만의 깊이까지 공-용해됨을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 청구항 94-102 중 어느 한 항에 있어서, 실크-계 코팅은 중합체 기재에 최소한 약 10 nm 미만의 깊이까지 공-용해됨을 특징으로 하는 코팅된 중합체 물품.
- 다음 단계들을 포함하는, 코팅된 중합체 물품의 제조 방법:
(a) 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리아라미드, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리우레탄과 폴리에틸렌글리콜의 혼합물, 초고 분자량 폴리에틸렌, 고성능 폴리에틸렌, 나일론, 및 LYCRA 중 하나 또는 그 이상을 포함하는 중합체 기재를 제공하는 단계;
(b) 중합체 물질의 표면에 실크-계 코팅을 처리하여 코팅된 표면을 생성하는 단계;
(c) 실크-계 단백질이 최소한 약 1 nm 미만의 깊이까지 중합체 기재에서 공-용해되도록, 공-용해 공정을 사용하여, 중합체 기재로 코팅된 표면에서 실크-계 단백질을 공-용해시키는 단계. - 청구항 104에 있어서, 실크-계 코팅은 실크-피브로인 단백질 또는 이의 단편들을 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 104에 있어서, 공-용해 공정은 열 공정임을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 106에 있어서, 열 공정은 코팅된 중합체 기재 및 실크-계 단백질을 100 ㅀC, 125 ㅀC, 150 ㅀC, 175 ㅀC, 200 ㅀC, 225 ㅀC, 및 250 ㅀC로 구성된 그룹에서 선택된 온도까지, 1 분, 2 분, 5 분, 10 분, 15 분, 20 분, 및 30 분으로 구성된 그룹에서 선택된 시기 동안 가열하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 104에 있어서, 열 공정은 코팅된 중합체 기재 및 실크-계 단백질을 코팅된 중합체 기재의 유리 전이 온도 또는 실크-계 단백질의 유리 전이 온도를 초과하는 온도까지, 1 분, 2 분, 5 분, 10 분, 15 분, 20 분, 및 30 분으로 구성된 그룹에서 선택된 시기동안 가열하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
- 청구항 104에 있어서, 실크-계 단백질이 중합체 기재에 공-용해되도록 코팅된 표면을 유기 용매로 처리하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
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