BE430697A - - Google Patents

Description

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  " Colorants azoiques insolubles dans l'eau et procédé de préparation de ces colorants   ".   



  Priorité de la demande de brevet d'invention en Allemagne déposée le 19 octobre 1937 N  I. 



  59.325 IV d/ 22 a. 



   La présente invention a pour objet des colorants azoiques insolubles dans l'eau et un procédé de préparation de ces colorants; elle a, plus particulièrement, pour objet des colorants répondant à la formule générale suivante : 
 EMI1.1 
 

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 dans laquelle X désigne l'hydrogène ou un halogène et Y l'hydrogène ou le chlore. 



   De plus, l'invention concerne les matières textiles teintes ou imprimées au moyen des colorants en question. 



   La Demanderesse a trouvé qu'on obtient de précieux colorants azoiques insolubles dans l'eau en copulant, soit en substance, soit sur la fibre ou sur un substratum approprié à la préparation de laques, un composé de diazonium d'une amine répondant à la formule suivante : 
 EMI2.1 
 formule dans laquelle X désigne l'hydrogène ou un halogène, avec une arylide de l'acide 2.3-ydroxynaphtoïque répondant à la formule générale suivante : 
 EMI2.2 
 dans laquelle Y désigne l'hydrogène ou le chlore. Les colorants ainsi obtenus donnent de vives nuances écarlates et rouges présentant de bonnes propriétés de solidité. Jusqu'à présent, il n'avait pas été possible d'obtenir au moyen de ces naphtols importants des nuances aussi franohes et offrant une aussi bonne solidité à la lumière et au lavage.

   Les colorants constituent, de ce fait, un complément précieux à la gamme des colorants azoïques, écarlates et rouges, insolubles dans l'eau qui jusqu'à ce jour ont été utilisés, sur une 

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 échelle industrielle, pour la teinture et l'impression des matières textiles. 



   Quant aux amines utilisées comme composés diazoïques dans le procédé objet de la présente invention, on peut les préparer par réduction des   nitro -trifluoro-méthyle-benzènes   halogénés ou dihalogénés qui s'obtiennent par le procédé décrit dans le brevet allemand N  637.318 du 3 janvier 1935 au nom de la Demanderesse. 



   EXEMPLE 1 :
Liquide d'imprégnation :
On dissout 
 EMI3.1 
 120 grammes de 1-(21.31-hydrozynaphtoylamino)-benzène, à la température d'ébullition, avec
200 cm3 d'huile pour rouge Turc à 50 % et
200 cm3 d'une solution de soude caustique à 38 Bé. 



   Ensuite, on refroidit le mélange réaction- nel à environ 50  et on y ajoute
120 om d'une solution de formaldéhyde à 30 %. 



   Au bout d'une demi-heure, on porte le tout à
20 litres. 



   Bain de développement :
De la manière connue, on diazote
40 grammes de   1-amino-4-chloro-2-trifluorométhyle-ben-     zène,puis   on neutralise la solution di- azoïque au moyen d'une solution d'acétate de sodium et on la porte à
20 litres.   Ensuite.on   additionne ce bain d'
1 kilo de chlorure de sodium. 



   Procédé de teinture :
A une température de 30 , on traite, pendant une demiheure, dans le liquide d'imprégnation 1 kilo de coton ou d'un 

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 tissu mixte préparé à partir de coton et de   chappe   artificielle à la viscose ou à l'oxyde de cuivre ammoniacal. Ensui-   te,on   essore la matière soigneusement et on la teint, pendant une demi-heure, dans le bain de développement; on rince alors la matière avec soin, on la savonne à la température d'ébullition, on la rince de nouveau et on la sèche. 



   On obtient une nuance écarlate et brillante présentant une très bonne solidité vis-à-vis de la lumière. 



     EXEMPLE   2 ; ,
Si l'on remplace, dans l'exemple 1, les 120 grammes de 
 EMI4.1 
 l-(2'.3'-hydroxyna.phtoylamino)-benzène par 60 grammes de 1- (T.3t-hydroxynaphtoylanz3.noj-4-chloro-ben.zène et qu'on rem- place, dans cet exemple, les 120 cm3 de solution de formaldéhyde à   30 %   par 60 cm3 d'une solution de formaldéhyde à 30 %, on obtient une nuance rouge-bleuâtre offrant une très bonne solidité à la lumière. 



   EXEMPLE 3 :
Si l'on utilise dans l'exemple 1 un bain de développement contenant pour 20 litres d'eau froide
72 grammes du fluorure de bore et de diazonium préparé à partir du   1-amino-4.5-dichloro-2-triflu-   orométhyle-benzène,
20 cm3 d'acide acétique glacial et
1 kg de chlorure de sodium, on obtient une teinture écarlate offrant une très bonne solidité à la lumière. 



   EXEMPLE 4 :
Si l'on remplace, dans l'exemple 2, le 1-amino-4-chloro-2-trifluorométhylbenzène, par le bain de développement in-   diqué   dans l'exemple 3, on obtient une nuance rouge-jaunâtre présentant une très bonne solidité à la lumière. 

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   EXEMPLE   5 : 
A une température de 55 , on traite, pendant trois quarts d'heure, dans le liquide d'imprégnation ci-après spécifié, 1 kg de laine blanohie préalablement au moyen d'eau oxygénée et de pyrophosphate de sodium; on essore ensuite la matière et on la teint, pendant une demi-heure, dans le bain de développement, on la rince et on la traite subséquemment par 1 gramme d'oléyle-méthyle-taurine par litre d'eau, pendant 20 minutes, à une température de 80 , on rince de nouveau la matière et on la sèche. 



   Liquide   d'imprégnation :  
On dissout :
45 grammes de 1-(2'.3'-hydroxynaphtoylamino)-benzène dans
90 cm3 d'alcool,
22,5 cm3 d'une solution de formaldéhyde à 30 %,
22,5 cm3 d'une solution de soude caustique à 34 
Bé et
45 cm3 d'eau. On introduit la solution dans un bain contenant, pour
30 litres d'eau ayant une température de 55 ,
60 grammes d'oléyle-méthyle-taurine,
90 grammes de carbonate de sodium calciné et
600 grammes de chlorure de sodium. 



   Bain de développement :
De la manière usuelle, on diazote
30 grammes de   1-amino-4-ohloro-2-trifluorométhyle-   benzène; on neutralise la solution   diazo-   !que au moyen d'une solution d'acétate de sodium et on la porte à
30 litres. 



   On obtient ainsi une teinture écarlate présentant une 

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 très bonne solidité à la lumière. 



   EXEMPLE 6 :
On foularde un tissu de coton avec une solution contenant
13,2 grammes de 1-(2'.3'-hydroxynaphtoylamino)-benzène,
20 grammes d'huile pour Rouge Turc et
20 cm3 d'une solution de soude caustique à 32,5 % et portée à
1 litre. 



   On sèche le tissu et on l'imprime au moyen d'une pâte obtenue en dissolvant le composé de diazonium solide de
9,8 grammes de 1-amino-4-chloro-2-trifluorométhyle- benzène dans
10 cm3 d'acide acétique à 50 % et
400 cm3 d'eau, en épaississant la solution au moyen de
400 grammes d'épaississant amidon-adragante et en por- tant le tout finalement à
1 litre. 



   Après l'impression, on sèche le tissu, on le traite par une solution chaude de carbonate de sodium ( à raison de 10 grammes par litre), on rince la matière à froid, on la savonne à la température d'ébullition, on la rince de nouveau, on la sèche et on la traite ensuite comme d'habitude. 



   On obtient une impression présentant une vive nuance rouge-écarlate. 



   EXEMPLE 7 :
De la manière usuelle, on diazote 23 grammes de 1-amino-4.5-dichloro-2-trifluorométhyle-benzène. D'autre part, on dissout 32 grammes de 1-(2'.3'-hydroxy-naphtoylamino)-4-chlorobenzène dans une solution diluée de soude caustique et on l'en reprécipite au moyen d'acide acétique. On copule la 

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 solution diazoïque avec ce précipité contenant la quantité d'aoétate de sodium exigée pour la fixation de l'acide minéral. Dès que la formation du colorant est achevée, on filtre le tout par aspiration, on lave soigneusement la matière solide et on la sèche. Le colorant constitue une poudre rouge olaire qui se dissout dans l'acide sulfurique concentré pour former une solution rouge-violet. On'peut de même produire le même colorant en présence d'un substratum approprié à la préparation de laques. 



     EXEMPLE   8 :
On transforme le composé diazo-aminé du   1-amino-4.5-   dichloro-2-trifluorométhyle-benzène diazoté et de l'acide 1- 
 EMI7.1 
 6thylamino-2-carboxy-benzène-4-oulfonique en son sel diso- dique; on prend 70 grammes de ce dérivé sodé sous la forme d'une poudre à 76,4 %, et on les met en pâte avec 30 grammes 
 EMI7.2 
 de 1-(2'.3'-hyàroxynaphtoylamino)-4-ohloro-benzène, dans 50 grammes d'une solution de soude caustique à 38  Bé, 40 grammes d'huile brillante Monopol et 75 om3 d'eau; on dissout le tout en y versant 230 cm3 d'eau chaude et on le porte alors, au moyen de 500 grammes d'épaississant à l'adragante ( 60 : 1000 ), à 1 kg de couleur d'impression. 



   Au moyen de cette pâte, on imprime un tissu de'coton dégommé et blanchi, on sèche la matière et on la vaporise en présence de vapeurs d'acide acétique et d'acide formique, pendant 5 minutes, dans un vaporisateur à marche rapide. 



  Ensuite,on rince la matière et on la savonne à la température d'ébullition. On obtient une impression rouge-jaunâtre présentant une très bonne solidité à la lumière. 



     EXEMPLE   9 :
On met en pâte 28,1 grammes du dérivé sodé de la 4- 
 EMI7.3 
 ohloro-2-trifluorométhylphényi-1-nitrosamine et 30 grammes de 1- ( 2 f , 3 t -hydroxynapb.toylar.ino ) -benzène avec 30 grammes 

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 d'une solution de soude caustique à 34  Bé, 25 grammes d'huile brillante Monopol et 50 em3 d'eau; on dissout le tout en y versant 340 cm3 d'eau chaude et on le porte, au moyen de   500 grammes d'épaississant à l'adragante ( 60 : ), à   1 kg de couleur d'impression. 



   Après séchage, on vaporise le tissu imprimé, à l'état humide, pendant 3 minutes ou bien on l'expose à l'air pen-   dant la nuit ; le fait ensuite passer, à une température   de 80 à 90 , dans un bain contenant, par litre, 20 cm3 d'acide acétique à 50 %/puis on rince la matière et on la savonne à la température d'ébullition. On obtient une impression rouge-écarlate présentant une très bonne solidité vis-à-vis de la lumière.

Claims (1)

1. RESUME.

   1 .) Un procédé de préparation de colorants azoiques insolubles dans l'eau, procédé qui consiste à copuler, soit en substance, soit sur la fibre ou sur un substratum approprié à la préparation de laques, un composé de diazonium d' une amine répondant à la formule suivante : EMI8.1 formule dans laquelle X désigne l'hydrogène ou un halogène, avec une arylide de l'acide 2.3-hydroxynaphtoïque répondant à la formule générale : EMI8.2 <Desc/Clms Page number 9> formule dans laquelle Y représente l'hydrogène ou le chlore.

   2 .) A titre de produits industriels nouveaux : a) les colorants azoïques insolubles dans l'eau répondant à la formule générale suivante : EMI9.1 formule dans laquelle X et Y ont la signification donnée cidessus, ces colorants donnant, lorsqu'ils sont produits sur la fibre, de vives nuances écarlates et rouges offrant de très bonnes propriétés de solidité, surtout une très bonne solidité à la lumière et au lavage; b) les matières textiles teintes ou imprimées au moyen des colorants spécifiés sous 2)a, et l'applioation de ces divers produits dans l'industrie.