JPH0344631A - 熱現像型複写材料 - Google Patents
熱現像型複写材料Info
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- JPH0344631A JPH0344631A JP17967289A JP17967289A JPH0344631A JP H0344631 A JPH0344631 A JP H0344631A JP 17967289 A JP17967289 A JP 17967289A JP 17967289 A JP17967289 A JP 17967289A JP H0344631 A JPH0344631 A JP H0344631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diazo
- photosensitive layer
- parts
- coating
- diazo compound
- Prior art date
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- Pending
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- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は複写材料、特にジアゾ化合物(ジアゾニウム塩
)の感光性を利用した熱現像型複写材料に関する。更に
詳しくは、擦られたり、折り曲げられたりしても塗膜が
剥がれたり地肌が着色したすせず、更に水が付着しても
塗膜が剥がれたり記録画像が滲んできたりしない丈夫な
熱現像型複写材料に関する。
)の感光性を利用した熱現像型複写材料に関する。更に
詳しくは、擦られたり、折り曲げられたりしても塗膜が
剥がれたり地肌が着色したすせず、更に水が付着しても
塗膜が剥がれたり記録画像が滲んできたりしない丈夫な
熱現像型複写材料に関する。
〈従来技術〉
ジアゾ化合物の感光性を利用した複写材料として、大別
すると三つのタイプが知られている。
すると三つのタイプが知られている。
つは湿式現像型として知られているタイプで、支持体上
にジアゾ化合物、カップリング成分を主成分とする感光
層が設けられ、この材料を原稿と重合わせて露光後アル
カリ性の溶液にて現像するものである。二つめは乾式現
像型として知られているタイプで、湿式型と異なり現像
を7ンモニ7ガスで行うものである。モして三っめは熱
現像型として知られているもので、感光層中に加熱によ
って7ンモニ7ガスを発生させることができる尿素のよ
うな7ンモニ7ガス発生剤を含有するタイプや感光層中
にトリクロロ酢酸のような加熱によって酸としての性質
を失う酸のアルカリ塩を含有するタイプ、高級脂肪酸ア
ミドを発色助剤として用い加熱溶融によりジアゾ化合物
及びカップリング成分を活性化させることを利用したタ
イプなどがある。
にジアゾ化合物、カップリング成分を主成分とする感光
層が設けられ、この材料を原稿と重合わせて露光後アル
カリ性の溶液にて現像するものである。二つめは乾式現
像型として知られているタイプで、湿式型と異なり現像
を7ンモニ7ガスで行うものである。モして三っめは熱
現像型として知られているもので、感光層中に加熱によ
って7ンモニ7ガスを発生させることができる尿素のよ
うな7ンモニ7ガス発生剤を含有するタイプや感光層中
にトリクロロ酢酸のような加熱によって酸としての性質
を失う酸のアルカリ塩を含有するタイプ、高級脂肪酸ア
ミドを発色助剤として用い加熱溶融によりジアゾ化合物
及びカップリング成分を活性化させることを利用したタ
イプなどがある。
湿式タイプは現像液を使用するために液の補充や廃棄の
手間が掛かること、装置が大きいことなどの保守上の問
題の他、コピー直後が湿っているために加筆がすぐにで
きなかったり、コピー画像か工期保存に耐えないなどい
くつかの問題を持っている。また、乾式タイプは湿式タ
イプと同様に現像液の補充が必要なこと、発生する7ン
モニ7ガスを外部に漏らさないようにガス吸収設備が必
要なこと、従って装置が大型化することなどのほかに、
コピー直後にアンモニアの臭いがするなどの問題を持っ
ている。一方、熱現像タイプは湿式タイプや乾式タイプ
と違い現像液不要のために保守上のメリットを持ってい
るものの、従来知られていたタイプはいずれも現像温度
が1500C〜200’Cという高温が必要で、しかも
、温度が±10°C位に制御されないと現像不足になっ
たり色調が変化したりするため、装置コストが高くなっ
てしまう問題があった。また、このような高温現像のた
め使用するジアゾ化合物にとっても耐熱性の高いことが
必要となるが、このような化合物は高濃度形成には不利
になることが多い。低温現像化(90°C〜1306C
)の試みも多くなされているが、材料自体のシェルフラ
イフの低下を伴う欠点があった。
手間が掛かること、装置が大きいことなどの保守上の問
題の他、コピー直後が湿っているために加筆がすぐにで
きなかったり、コピー画像か工期保存に耐えないなどい
くつかの問題を持っている。また、乾式タイプは湿式タ
イプと同様に現像液の補充が必要なこと、発生する7ン
モニ7ガスを外部に漏らさないようにガス吸収設備が必
要なこと、従って装置が大型化することなどのほかに、
コピー直後にアンモニアの臭いがするなどの問題を持っ
ている。一方、熱現像タイプは湿式タイプや乾式タイプ
と違い現像液不要のために保守上のメリットを持ってい
るものの、従来知られていたタイプはいずれも現像温度
が1500C〜200’Cという高温が必要で、しかも
、温度が±10°C位に制御されないと現像不足になっ
たり色調が変化したりするため、装置コストが高くなっ
てしまう問題があった。また、このような高温現像のた
め使用するジアゾ化合物にとっても耐熱性の高いことが
必要となるが、このような化合物は高濃度形成には不利
になることが多い。低温現像化(90°C〜1306C
)の試みも多くなされているが、材料自体のシェルフラ
イフの低下を伴う欠点があった。
このように熱現像タイプは、湿式や乾式タイプに比べて
保守上のメリットは十分予想されながらいまたにジアゾ
複写システムの主流を占めるに至っていないのが現状で
ある。
保守上のメリットは十分予想されながらいまたにジアゾ
複写システムの主流を占めるに至っていないのが現状で
ある。
さて、支持体上にジアゾ化合物、カップリング成分及び
発色助剤を含有する層を設けた材料を加熱して所望の発
色J度を得るためには、加熱により各成分が瞬時に溶融
、拡散、反応して発色色素を生成させる必要がある。こ
の加熱温度が低くても十分に発色して高濃度が得られる
ような材料を設計すると、当然のことながらコピー前に
室温に保存している間でもこの反応が起こる可能性が必
丁あり、白くなければならない地肌部が着色してくる現
象として現れる。
発色助剤を含有する層を設けた材料を加熱して所望の発
色J度を得るためには、加熱により各成分が瞬時に溶融
、拡散、反応して発色色素を生成させる必要がある。こ
の加熱温度が低くても十分に発色して高濃度が得られる
ような材料を設計すると、当然のことながらコピー前に
室温に保存している間でもこの反応が起こる可能性が必
丁あり、白くなければならない地肌部が着色してくる現
象として現れる。
この−見両立し難い問題を解決するために本発明者らは
鋭意検討した結果、支持体上にジアゾ化合物、カップリ
ング成分及び発色助剤を含有する熱現像し得る感光層を
設けた複写材料において、該ジアゾ化合物をマイクロカ
プセルの中に含有させることが基本的解決策のひとつに
なることを発見した。さらに驚くべきことに、このマイ
クロカプセル中にジアゾ化合物を含有させることは、単
こコピー前保存における地肌の着色を抑えるばかりでな
く実は、複写材料に水が付着して記録画像が、参んでく
ることを抑えることにも不十分ながら効果あるというこ
ともわかった。
鋭意検討した結果、支持体上にジアゾ化合物、カップリ
ング成分及び発色助剤を含有する熱現像し得る感光層を
設けた複写材料において、該ジアゾ化合物をマイクロカ
プセルの中に含有させることが基本的解決策のひとつに
なることを発見した。さらに驚くべきことに、このマイ
クロカプセル中にジアゾ化合物を含有させることは、単
こコピー前保存における地肌の着色を抑えるばかりでな
く実は、複写材料に水が付着して記録画像が、参んでく
ることを抑えることにも不十分ながら効果あるというこ
ともわかった。
一方、マイクロカプセルというものは、従来から感圧紙
などで使用されているように、圧力など塗膜中にかかる
物理的な歪みによって破壊されやすいもので、複写材料
として完成させるためには例えば、該複写材料を塗布、
乾燥して製品を得る工程において起こりうる塗膜の乾燥
収縮力によるカプセルの破壊、さらに実際に使用される
条件や環境で取り扱い中に起こりうるカプセルの破壊な
どを抑える工夫などが依然として必要であった。
などで使用されているように、圧力など塗膜中にかかる
物理的な歪みによって破壊されやすいもので、複写材料
として完成させるためには例えば、該複写材料を塗布、
乾燥して製品を得る工程において起こりうる塗膜の乾燥
収縮力によるカプセルの破壊、さらに実際に使用される
条件や環境で取り扱い中に起こりうるカプセルの破壊な
どを抑える工夫などが依然として必要であった。
マイクロカプセルの破壊は地肌の着色という現象として
現れる。それゆえ、複写材料、特に図面として使用する
にあたって必要な耐水性や塗膜強度の向上などを実現す
るためには、前記のカプセルの破壊を抑える手段の発見
とあわせて塗膜が水や物理的なさなざま力によって破壊
されることを防ぐ手段を発見することが必要であった。
現れる。それゆえ、複写材料、特に図面として使用する
にあたって必要な耐水性や塗膜強度の向上などを実現す
るためには、前記のカプセルの破壊を抑える手段の発見
とあわせて塗膜が水や物理的なさなざま力によって破壊
されることを防ぐ手段を発見することが必要であった。
従って、本発明の第1の目的は、低温現像によっても高
い発色濃度が得られる複写材料を提供することにある。
い発色濃度が得られる複写材料を提供することにある。
本発明の第2の目的は、良好なシェルフライフすなわち
、コピー前保存中の地肌着色(カブリ)濃度が低い複写
材料を提供することにある。
、コピー前保存中の地肌着色(カブリ)濃度が低い複写
材料を提供することにある。
本発明の第3の目的は、耐水性、耐薬品性、耐摩耗性な
どに優れた複写材料を提供することにある。
どに優れた複写材料を提供することにある。
本発明の第4の目的は、上記複写材料を用いて露光によ
る潜像形成プロセスと加熱による現像プロセスを組み合
わせた、簡便で保守も容易な画像形成方法を提供するこ
とにある。
る潜像形成プロセスと加熱による現像プロセスを組み合
わせた、簡便で保守も容易な画像形成方法を提供するこ
とにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の上記諸目的は、支持体上に、ポリウレア、ポリ
ウレタンより選ばれる少なくとも1種の高分子により形
成されるカプセル壁をもつマイクロカプセル中に含有さ
れるジアゾ化合物と該ジアゾ化合物と塩基性雰囲気下で
反応して呈色するカップリング成分とを含む熱現像し得
る感光層を設けた複写材料において、該感光層中にカル
ボキシ変性ポリビニルフルコールとエポキシ化ポリアミ
ド樹脂を含有することを特徴とする熱現像型複写材料よ
って達成された。
ウレタンより選ばれる少なくとも1種の高分子により形
成されるカプセル壁をもつマイクロカプセル中に含有さ
れるジアゾ化合物と該ジアゾ化合物と塩基性雰囲気下で
反応して呈色するカップリング成分とを含む熱現像し得
る感光層を設けた複写材料において、該感光層中にカル
ボキシ変性ポリビニルフルコールとエポキシ化ポリアミ
ド樹脂を含有することを特徴とする熱現像型複写材料よ
って達成された。
本発明に使用するカルボキシ変性ポリビニルアルコール
は、特開昭53−91995号に記載されている酢酸ビ
ニルとマレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのエチレ
ン性ジカルボン酸との共重合物をケン化して得られるも
のが好ましい。カルボキシ変戊量は1〜10モル%、ケ
ン化度は60−90%、重合度は500〜2500のも
のが更に好ましい。
は、特開昭53−91995号に記載されている酢酸ビ
ニルとマレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのエチレ
ン性ジカルボン酸との共重合物をケン化して得られるも
のが好ましい。カルボキシ変戊量は1〜10モル%、ケ
ン化度は60−90%、重合度は500〜2500のも
のが更に好ましい。
また上記カルボキシ変性ポリビニルアルコールと反応し
て水に不溶化するエポキシ化ポリアミド樹脂は、別にポ
リ7ミドボリアミンエピクロルヒドリン樹脂と呼ばれお
り、−数的には以下のようにして製造される。分子中に
第2級アミン基を含むジアミン(例えばジエチレントリ
アミンなど)とジカルボン酸(例えば7ジピン酸など)
との脱水縮合反応によってポリ7ミドボリアミンをつく
り、次いでこれに硬化反応を行う時の架橋剤となるエピ
クロルヒドリンを付加させ、更に反応終了後塩酸でpH
を酸性側にするとカチオン性のポリアミドポリアミンエ
ピクロルヒドリン樹脂ができあがる。
て水に不溶化するエポキシ化ポリアミド樹脂は、別にポ
リ7ミドボリアミンエピクロルヒドリン樹脂と呼ばれお
り、−数的には以下のようにして製造される。分子中に
第2級アミン基を含むジアミン(例えばジエチレントリ
アミンなど)とジカルボン酸(例えば7ジピン酸など)
との脱水縮合反応によってポリ7ミドボリアミンをつく
り、次いでこれに硬化反応を行う時の架橋剤となるエピ
クロルヒドリンを付加させ、更に反応終了後塩酸でpH
を酸性側にするとカチオン性のポリアミドポリアミンエ
ピクロルヒドリン樹脂ができあがる。
カルボキシ変性ポリビニルアルコールとエポキシ化ポリ
アミド樹脂の使用割合は、カルボキシ変性ポリビニルア
ルコール10重量部に対してエポキシ化ポリアミド樹脂
0.5〜10重量部が好ましく、特に3〜8重量部が更
に好ましい。
アミド樹脂の使用割合は、カルボキシ変性ポリビニルア
ルコール10重量部に対してエポキシ化ポリアミド樹脂
0.5〜10重量部が好ましく、特に3〜8重量部が更
に好ましい。
尚、本発明の感光層には必要に応じて、カオリン、焼成
カオリン、タルク、炭酸カルシウム、非晶質シリカ、硫
酸バリウム、水酸化アルミ、尿素ホルマリン樹脂粉末、
ポリエチレン樹脂粉末、ポリスチレン微粉末などの無機
及び有tR顔料、ポリエチレンワックス、カルナバワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、脂肪酸アミド等のワックス類、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸や界面活性剤を
添加してもよい。
カオリン、タルク、炭酸カルシウム、非晶質シリカ、硫
酸バリウム、水酸化アルミ、尿素ホルマリン樹脂粉末、
ポリエチレン樹脂粉末、ポリスチレン微粉末などの無機
及び有tR顔料、ポリエチレンワックス、カルナバワッ
クス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、脂肪酸アミド等のワックス類、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸や界面活性剤を
添加してもよい。
本発明における感光層の中に含有されるジアゾ化合物と
カップリング成分は、加熱によって互いに接触して発色
するものであり、ジアゾ化合物としては、発色反応前に
該ジアゾ化合物に固有の波長の光を受けると分解する光
分解性の化合物つく使用される。
カップリング成分は、加熱によって互いに接触して発色
するものであり、ジアゾ化合物としては、発色反応前に
該ジアゾ化合物に固有の波長の光を受けると分解する光
分解性の化合物つく使用される。
本発明でいう光分解性のジアゾ化合物は主に芳香族ジア
ゾ化合物を指し、更に具体的には、芳香族ジアゾニウム
塩、ジアゾスルホネート化合物、ジアゾアミノ化合物を
指す。普通、ジアゾ化合物は、該ジアゾ化合物のもつ固
有の光吸収波長の中でも特にその吸収極大波長の光を吸
収することによって、最も効率良く分解すると言われて
いる。
ゾ化合物を指し、更に具体的には、芳香族ジアゾニウム
塩、ジアゾスルホネート化合物、ジアゾアミノ化合物を
指す。普通、ジアゾ化合物は、該ジアゾ化合物のもつ固
有の光吸収波長の中でも特にその吸収極大波長の光を吸
収することによって、最も効率良く分解すると言われて
いる。
又、ジアゾ化合物の吸収極大波長はその化学構造に応じ
て、200nm位から700nm位まで変化することが
知られている。(「感光性ジアゾニウム塩の光分解と化
学構造」角田隆弘、山岡亜夫著 日本写真学会誌29
(4)197〜205頁N965)) すなわち、ジ
アゾ化合物を光分解性化合物として用いると、その化学
構造に応じた特定の波長の光で分解する。又、ジアゾ化
合物の化学構造を変えることにより、同じカップリング
成分とカップリング反応した場合であっても反応後の色
素の色相を変化させることができる。
て、200nm位から700nm位まで変化することが
知られている。(「感光性ジアゾニウム塩の光分解と化
学構造」角田隆弘、山岡亜夫著 日本写真学会誌29
(4)197〜205頁N965)) すなわち、ジ
アゾ化合物を光分解性化合物として用いると、その化学
構造に応じた特定の波長の光で分解する。又、ジアゾ化
合物の化学構造を変えることにより、同じカップリング
成分とカップリング反応した場合であっても反応後の色
素の色相を変化させることができる。
ジアゾ化合物は一般式ArN2 Xで示される化合物で
ある。(式中、Arは置換又は非置換の芳香環を表し、
N2 はジアゾニウム基を表し、×は酸7ニオンを表す
。) 本発明では、光分解波長が異なるかあるいは、光分解速
度が異なるジアゾ化合物を用いることにより多色熱現像
型複写材料とすることもできる。
ある。(式中、Arは置換又は非置換の芳香環を表し、
N2 はジアゾニウム基を表し、×は酸7ニオンを表す
。) 本発明では、光分解波長が異なるかあるいは、光分解速
度が異なるジアゾ化合物を用いることにより多色熱現像
型複写材料とすることもできる。
本発明で使用されるジアゾ化合物の具体例としては、例
えば、下記の例が挙げられる。
えば、下記の例が挙げられる。
4−ジアゾ−1−ジメチル7ミノベンゼン、4−ジアゾ
−2−ブトキシ−5−りOルー1−ジメチル7ミノベン
ゼン、4−ジアゾ−1−メチルベンジル7ミノベンゼン
、4−ジアゾ−1−エチルヒドロキシエチル7ミノベン
ゼン、4−ジアゾ−1−ジエチルアミノ−3−メトキ
シベンゼン、4−ジアゾー1−モルホリノベンゼン、4
−ジアゾ−1−モルホリノ−2,5−ジブトキシベンゼ
ン。
−2−ブトキシ−5−りOルー1−ジメチル7ミノベン
ゼン、4−ジアゾ−1−メチルベンジル7ミノベンゼン
、4−ジアゾ−1−エチルヒドロキシエチル7ミノベン
ゼン、4−ジアゾ−1−ジエチルアミノ−3−メトキ
シベンゼン、4−ジアゾー1−モルホリノベンゼン、4
−ジアゾ−1−モルホリノ−2,5−ジブトキシベンゼ
ン。
4−ジアゾ−1−トルイルメルカプト−2,5−ジェト
キシベンゼン、4−ジアゾ−1−ピペラジノ−2−メト
キシ−5−クロルベンゼン、4−ジアゾ−1−(N、N
−ジオクチルアミノカルボニル)ベンゼン、4−ジアゾ
−1−(4−tert−オクチルフェノキシ)ベンゼン
、4−ジアゾ−1−(2−エチルヘキサノイルピペリジ
ノ)−2゜5−ジブトキシベンゼン、4−ジアゾ−1−
(2゜5−ジーtert−7ミルフエノキシーα−ブタ
ノイルピペリジノ)ベンゼン、4−ジアゾ−1−(4−
メトキシ)フェニルチオ−2,5−ジェトキシベンゼン
、4−ジアゾ−1−(4−メトキシ)ベンズ7ミドー2
.5−ジェトキシベンゼン、4−ジアゾ−1−ピロリジ
ノ−2−メトキシベンゼン 上記ジアゾ化合物とジアゾニウム塩を形成する酸の具体
例としては、例えば、下記の例が挙げられる。
キシベンゼン、4−ジアゾ−1−ピペラジノ−2−メト
キシ−5−クロルベンゼン、4−ジアゾ−1−(N、N
−ジオクチルアミノカルボニル)ベンゼン、4−ジアゾ
−1−(4−tert−オクチルフェノキシ)ベンゼン
、4−ジアゾ−1−(2−エチルヘキサノイルピペリジ
ノ)−2゜5−ジブトキシベンゼン、4−ジアゾ−1−
(2゜5−ジーtert−7ミルフエノキシーα−ブタ
ノイルピペリジノ)ベンゼン、4−ジアゾ−1−(4−
メトキシ)フェニルチオ−2,5−ジェトキシベンゼン
、4−ジアゾ−1−(4−メトキシ)ベンズ7ミドー2
.5−ジェトキシベンゼン、4−ジアゾ−1−ピロリジ
ノ−2−メトキシベンゼン 上記ジアゾ化合物とジアゾニウム塩を形成する酸の具体
例としては、例えば、下記の例が挙げられる。
Cn F 2n+l COOH(nは1〜9の整数)
、C4F 21%+−1S 03 H(mは1〜9の
整数)、四フッ化ホウ素、テトラフェニルホウ素、ヘキ
サフルオロリン酸、芳香族カルボン酸、芳香族スルホン
酸。
、C4F 21%+−1S 03 H(mは1〜9の
整数)、四フッ化ホウ素、テトラフェニルホウ素、ヘキ
サフルオロリン酸、芳香族カルボン酸、芳香族スルホン
酸。
金属ハライド(塩化亜鉛、塩化カドミウム、塩化スズ
など) 本発明に用いられるカップリング成分としては塩基性雰
囲気でジアゾ化合物とカップリングして色素を形成する
もので、カルボニル基の隣にメチレン基を有するいわゆ
る活性メチレン化合物、フェノール誘導体、ナフトール
誘導体などがあり、具体例として下記のものが挙げられ
る。
など) 本発明に用いられるカップリング成分としては塩基性雰
囲気でジアゾ化合物とカップリングして色素を形成する
もので、カルボニル基の隣にメチレン基を有するいわゆ
る活性メチレン化合物、フェノール誘導体、ナフトール
誘導体などがあり、具体例として下記のものが挙げられ
る。
レゾルシン、フロログルシン、2.3−ジヒドロキシナ
フタレン−6−スルホン酸ナトリウム、1−ヒドロキシ
−2−ナフトエ酸モリホリノプ口ピル7ミド、1.5−
ジヒドロキシナフタレン、2.3−ジヒドロキシナフタ
レン、2.3−ジヒドロキシ−6−スルファニルナフタ
レン、2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸モルホリノプロ
ピル7ミド、2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸オクチル
7ミド、2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸アニリド、ベ
ンゾイル7セトニリド、1−フェニル−3−メチル−5
−ピラゾロン、1− (2,4,6−ドリクロロフエニ
ル)−3−7ニリノー5−ピラゾロン、2−(3−α−
(2,5−ジーtert−アミルフェノキシ)−ブタン
7ミドベンヅ7ミド)フェノール、2,4−ビス−(ベ
ンゾイル7セト7ミノ)トルエン、1.3−ビス−(ピ
バロイル7セト7ミノメチル)ベンゼン これらのカップリング成分は単独でも2種以上の併用で
も用いることができ、必要に応じて任意の色相を得るこ
ともできる。
フタレン−6−スルホン酸ナトリウム、1−ヒドロキシ
−2−ナフトエ酸モリホリノプ口ピル7ミド、1.5−
ジヒドロキシナフタレン、2.3−ジヒドロキシナフタ
レン、2.3−ジヒドロキシ−6−スルファニルナフタ
レン、2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸モルホリノプロ
ピル7ミド、2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸オクチル
7ミド、2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸アニリド、ベ
ンゾイル7セトニリド、1−フェニル−3−メチル−5
−ピラゾロン、1− (2,4,6−ドリクロロフエニ
ル)−3−7ニリノー5−ピラゾロン、2−(3−α−
(2,5−ジーtert−アミルフェノキシ)−ブタン
7ミドベンヅ7ミド)フェノール、2,4−ビス−(ベ
ンゾイル7セト7ミノ)トルエン、1.3−ビス−(ピ
バロイル7セト7ミノメチル)ベンゼン これらのカップリング成分は単独でも2種以上の併用で
も用いることができ、必要に応じて任意の色相を得るこ
ともできる。
本発明の発色助剤のひとつとして、熱現像時に系を塩基
性にしてカップリング反応を促進する目的で、必要に応
じて塩基性物質を加えることが好ましい。
性にしてカップリング反応を促進する目的で、必要に応
じて塩基性物質を加えることが好ましい。
これらの塩基性物質としては、水難溶性ないしは水不溶
性の塩基性物質や、加熱によりアルカリを発生する物質
が用いられる。
性の塩基性物質や、加熱によりアルカリを発生する物質
が用いられる。
塩基性物質としては、無機及び有機のアンモニウム塩、
有機アミン、7ミド、尿素やチオ尿素及びその誘導体、
チアゾール類、ビロール類、ピリミジン類、ピペラジン
類、グアニジン類、インドール類、イミダゾール類、イ
ミダシリン類、トリアゾール類、モルホリン類、ピペリ
ジン類、アミジン類、フォルムアミジン類、ピリジン類
等の含窒素化合物が挙げられる。これらの塩基性物質は
2種以上併用して用いることができる。
有機アミン、7ミド、尿素やチオ尿素及びその誘導体、
チアゾール類、ビロール類、ピリミジン類、ピペラジン
類、グアニジン類、インドール類、イミダゾール類、イ
ミダシリン類、トリアゾール類、モルホリン類、ピペリ
ジン類、アミジン類、フォルムアミジン類、ピリジン類
等の含窒素化合物が挙げられる。これらの塩基性物質は
2種以上併用して用いることができる。
本発明の発色助剤に含まれるものとして、他に低エネル
ギーで迅速かつ完全に熱現像が行われるように、感光層
中にフェノール誘導体、ナフトール誘導体、フルコキシ
置換ベンゼン類、アルコキシ置換ナフタレン類、ヒトO
キシ化合物、7ミド化合物、スルホン7ミド化合物を加
えることができる。これらの化合物は、カップリング成
分あるいは、塩基性物質の融点を低下させるか、あるい
は、マイクロカプセル壁の熱透過性を向上させ、その結
果高い発色濃度が得られるものと考えられる。
ギーで迅速かつ完全に熱現像が行われるように、感光層
中にフェノール誘導体、ナフトール誘導体、フルコキシ
置換ベンゼン類、アルコキシ置換ナフタレン類、ヒトO
キシ化合物、7ミド化合物、スルホン7ミド化合物を加
えることができる。これらの化合物は、カップリング成
分あるいは、塩基性物質の融点を低下させるか、あるい
は、マイクロカプセル壁の熱透過性を向上させ、その結
果高い発色濃度が得られるものと考えられる。
本発明の発色助剤にはまた、熱融解性物質も含まれる。
熱融解性物質は、常温では固体であって加熱により融解
する融点5ooc〜150’Cの物質であり、ジアゾ化
合物、カップリング成分、或いは塩基性物質を溶かす物
質である。これらの化合物の具体例としては、脂肪酸ア
ミド、N置換脂肪酸アミド、ケトン化合物、尿素化合物
、エステル類等が挙げられる。
する融点5ooc〜150’Cの物質であり、ジアゾ化
合物、カップリング成分、或いは塩基性物質を溶かす物
質である。これらの化合物の具体例としては、脂肪酸ア
ミド、N置換脂肪酸アミド、ケトン化合物、尿素化合物
、エステル類等が挙げられる。
本発明のジアゾ化合物を含有させたマイクロカプセルは
、例えば特開昭59−190886号に記載の方法で調
製することができる。また本発明の目的には、低沸点の
非水溶媒にジアゾ化合物やカップリング成分をカプセル
壁形成用モノマーと共に溶解し重合反応させながら溶媒
を留去させた実質的に溶媒を含まないマイクロカプセル
を使用することが好ましい。マイクロカプセルの壁を形
成するポリウレア、ポリウレタンは相当するモノマーを
上記記載の方法で重合して得ることができるが、モノマ
ーの使用量は該マイクロカプセルの平均粒径0.3μ〜
12μ、壁厚0.01〜0゜3になるように決定される
。また、ジアゾ化合物は0.05〜5.09/m2塗布
することが好ましい。
、例えば特開昭59−190886号に記載の方法で調
製することができる。また本発明の目的には、低沸点の
非水溶媒にジアゾ化合物やカップリング成分をカプセル
壁形成用モノマーと共に溶解し重合反応させながら溶媒
を留去させた実質的に溶媒を含まないマイクロカプセル
を使用することが好ましい。マイクロカプセルの壁を形
成するポリウレア、ポリウレタンは相当するモノマーを
上記記載の方法で重合して得ることができるが、モノマ
ーの使用量は該マイクロカプセルの平均粒径0.3μ〜
12μ、壁厚0.01〜0゜3になるように決定される
。また、ジアゾ化合物は0.05〜5.09/m2塗布
することが好ましい。
本発明において、ジアゾ化合物1重量部に対してカップ
リング成分は、0.1〜30重量部、塩基性物質は、0
.1〜30重量部の割合で使用することが好ましい。
リング成分は、0.1〜30重量部、塩基性物質は、0
.1〜30重量部の割合で使用することが好ましい。
本発明に用いられるマイクロカプセル中に含まれないカ
ップリング成分、塩基性物質、その他の発色助剤は、サ
ンドミル等により水溶性高分子とともに固体分散して用
いるのが良い。好ましい水溶性高分子としては、マイク
ロカプセルを調製する時に用いられる水溶性高分子が挙
げられる(例えば、特開昭59−190886号参照)
。この場合、水溶性高分子溶液に対してカップリング成
分、発色助剤はそれぞれ5〜40重量%になるように投
入される。分散された粒子サイズは10μ以下になるこ
とが好ましい。
ップリング成分、塩基性物質、その他の発色助剤は、サ
ンドミル等により水溶性高分子とともに固体分散して用
いるのが良い。好ましい水溶性高分子としては、マイク
ロカプセルを調製する時に用いられる水溶性高分子が挙
げられる(例えば、特開昭59−190886号参照)
。この場合、水溶性高分子溶液に対してカップリング成
分、発色助剤はそれぞれ5〜40重量%になるように投
入される。分散された粒子サイズは10μ以下になるこ
とが好ましい。
本発明の複写材料には、コピー後の地肌部の黄着色を軽
減する目的で光重合性組成均等に用いられるamm光発
生剤光照射により遊離基を発生する化合物)を加えるこ
とができる。遊離基発生剤としては、芳香族ケトン類、
キノン類、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類、アゾ化
合物、有機ジスルフィド類、アシルオキシムエステル類
などが挙げられる。添加する量は、ジアゾ化合物1重量
部に対して、遊離基発生剤を0.01〜5重量部が好ま
しい。
減する目的で光重合性組成均等に用いられるamm光発
生剤光照射により遊離基を発生する化合物)を加えるこ
とができる。遊離基発生剤としては、芳香族ケトン類、
キノン類、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類、アゾ化
合物、有機ジスルフィド類、アシルオキシムエステル類
などが挙げられる。添加する量は、ジアゾ化合物1重量
部に対して、遊離基発生剤を0.01〜5重量部が好ま
しい。
また同様に黄着色を軽減する目的で、エチレン性不飽和
結合を有する重合可能な化合物(以下、ビニルモノマー
と呼ぶ)を用いることができる。
結合を有する重合可能な化合物(以下、ビニルモノマー
と呼ぶ)を用いることができる。
ビニルモノマーとは、その化学構造中に少なくとも1個
のエチレン性不飽和結合(ビニル基、ビニリデン基等)
を有する化合物であって、モノマーやプレポリマーの化
学形態をもつものである。それらの例として、不飽和カ
ルボン酸及びその塩、不飽和カルボン酸と脂肪族多価フ
ルコールとのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価
アミン化合物との7ミド等が挙げられる。ビニルモノマ
ーはジアゾ化合物1重量部に対して0.2〜20重量部
の割合で用いる。
のエチレン性不飽和結合(ビニル基、ビニリデン基等)
を有する化合物であって、モノマーやプレポリマーの化
学形態をもつものである。それらの例として、不飽和カ
ルボン酸及びその塩、不飽和カルボン酸と脂肪族多価フ
ルコールとのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価
アミン化合物との7ミド等が挙げられる。ビニルモノマ
ーはジアゾ化合物1重量部に対して0.2〜20重量部
の割合で用いる。
前記遊離1発生剤やビニルモノマーは、ジアゾ化合物と
共にマイクロカプセル中に含有されて用いることが特に
好ましい。
共にマイクロカプセル中に含有されて用いることが特に
好ましい。
本発明では上記の素材の他に酸安定剤としてクエン酸、
酒石酸、シュウ酸、ホウ酸、リン酸、ビロリン酸等を添
加することができる。
酒石酸、シュウ酸、ホウ酸、リン酸、ビロリン酸等を添
加することができる。
本発明の複写材料は、ジアゾ化合物、カップリング成分
及び塩基性物質、その他の添加物と共にカルボキシ変性
ポリビニルアルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂とを
含有した塗布液を調製し、紙や合成樹脂フィルム等の支
持体上に塗布する。
及び塩基性物質、その他の添加物と共にカルボキシ変性
ポリビニルアルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂とを
含有した塗布液を調製し、紙や合成樹脂フィルム等の支
持体上に塗布する。
本発明の塗布液は、一般によく知られた塗布方法、例え
ばバー塗布、ブレード塗布、エフナイフ塗布、グラビア
塗布、ドクター塗布、スライド塗布、 ロールコーティ
ング塗布、スプレー塗布、デイツプ塗布、カーテン塗布
、のほか原崎勇次著「コーティング工学」253頁(1
973年朝倉書店発行)などに記載された方法により塗
布される。
ばバー塗布、ブレード塗布、エフナイフ塗布、グラビア
塗布、ドクター塗布、スライド塗布、 ロールコーティ
ング塗布、スプレー塗布、デイツプ塗布、カーテン塗布
、のほか原崎勇次著「コーティング工学」253頁(1
973年朝倉書店発行)などに記載された方法により塗
布される。
本発明の感光層は、塗布乾燥して国分2.5〜309/
m2 となるように設定される。
m2 となるように設定される。
本発明の複写材料においては、ジアゾ化合物、カップリ
ング成分、塩基などが上記方法に記したように同一層に
含まれていても良いし、別層に含まれるような積層型の
構成をとることもできる。
ング成分、塩基などが上記方法に記したように同一層に
含まれていても良いし、別層に含まれるような積層型の
構成をとることもできる。
また、支持体の上に特願昭59−177669号明細書
等に記載した中間層を設けた後感光層を塗布することも
できるし、感光層の上にさらに保護層を設けることもで
きる。
等に記載した中間層を設けた後感光層を塗布することも
できるし、感光層の上にさらに保護層を設けることもで
きる。
本発明の支持体としては、通常の感圧紙や感熱紙、乾式
や湿式のジアゾ複写紙などに用いられろ紙支持体はいず
れも使用することができる他、フルキルケテンダイマー
等の中性サイズ剤によりサイジングされたpH6〜9の
中性紙(特願昭55−14281号記載のもの)、特開
昭57−116687号記載のステキヒトサイズ度とメ
ートル坪量との関係を満たし、かつベック平滑度90秒
以上の紙、特開昭58−136492号に記載の光学的
表面粗さが8μ以下で、かつ厚みが30〜150μの紙
、特開昭58−69091号記載の密度0.9g/cm
3以下でかつ光学的接触率が15%以上の紙、特開昭5
8−69097号に記載のカナダ標準濾水度(JIS
P8121)で400CC以上に叩解処理したパルプ
より抄造し塗布液のしみこみを防止した紙、特開昭58
−65695号に記載のヤンキーマシーンにより抄造さ
れた原紙の光沢面を塗布面とし発色濃度及び解像力を改
良するもの、特開昭59−35985号に記載の原紙に
コロナ放電処理を施し、塗布適性を改良した紙なども用
いることができる。
や湿式のジアゾ複写紙などに用いられろ紙支持体はいず
れも使用することができる他、フルキルケテンダイマー
等の中性サイズ剤によりサイジングされたpH6〜9の
中性紙(特願昭55−14281号記載のもの)、特開
昭57−116687号記載のステキヒトサイズ度とメ
ートル坪量との関係を満たし、かつベック平滑度90秒
以上の紙、特開昭58−136492号に記載の光学的
表面粗さが8μ以下で、かつ厚みが30〜150μの紙
、特開昭58−69091号記載の密度0.9g/cm
3以下でかつ光学的接触率が15%以上の紙、特開昭5
8−69097号に記載のカナダ標準濾水度(JIS
P8121)で400CC以上に叩解処理したパルプ
より抄造し塗布液のしみこみを防止した紙、特開昭58
−65695号に記載のヤンキーマシーンにより抄造さ
れた原紙の光沢面を塗布面とし発色濃度及び解像力を改
良するもの、特開昭59−35985号に記載の原紙に
コロナ放電処理を施し、塗布適性を改良した紙なども用
いることができる。
また本発明で支持体として使用される合l1i32樹脂
フィルムは、現像過程での加熱に対しても変形が少なく
、寸法安定性を有する公知の材料の中から任意に選択す
ることができる。このようなフィルムとしては、ポリエ
チレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、
ポリカーボネート等のポリエステルフィルム、三酢酸セ
ルロースフィルム等のセルロース誘導体フィルム、ポリ
スチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチ
レン等のポリオレフィンフィルム、ポリイミドフィルム
等が挙げられ、これら単体であるいは張り合わせて用い
ることができる。支持体の厚みとしては、20〜200
μのものが用いられる。
フィルムは、現像過程での加熱に対しても変形が少なく
、寸法安定性を有する公知の材料の中から任意に選択す
ることができる。このようなフィルムとしては、ポリエ
チレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、
ポリカーボネート等のポリエステルフィルム、三酢酸セ
ルロースフィルム等のセルロース誘導体フィルム、ポリ
スチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチ
レン等のポリオレフィンフィルム、ポリイミドフィルム
等が挙げられ、これら単体であるいは張り合わせて用い
ることができる。支持体の厚みとしては、20〜200
μのものが用いられる。
本発明の複写材料に画像を形成するには、下記の方法が
好ましい。原稿の像に対応した露光を行い感光層に潜像
形成を行うとともに、この像形成部以外を光照射により
定着させる工程において、露光用光源としては、種々の
蛍光灯、キセノンランプ、水銀灯などが用いられ、この
発光スペクトルが複写材料で用いたジアゾ化合物の吸収
スペクトルにほぼ一致していることが、像形成部以外を
効率よく光定着させることができて好ましい。また、材
料の感光層全面を加熱して現像する工程において、加熱
手段としては、熱ベン、サーマルヘッド、赤外線、高周
波、ヒートブロック、ヒートローラー等を用いることが
できる。
好ましい。原稿の像に対応した露光を行い感光層に潜像
形成を行うとともに、この像形成部以外を光照射により
定着させる工程において、露光用光源としては、種々の
蛍光灯、キセノンランプ、水銀灯などが用いられ、この
発光スペクトルが複写材料で用いたジアゾ化合物の吸収
スペクトルにほぼ一致していることが、像形成部以外を
効率よく光定着させることができて好ましい。また、材
料の感光層全面を加熱して現像する工程において、加熱
手段としては、熱ベン、サーマルヘッド、赤外線、高周
波、ヒートブロック、ヒートローラー等を用いることが
できる。
〈発明の効果〉
支持体上に、ポリウレア、ポリウレタンより選ばれる少
なくとも1種の高分子により形成されるカプセル壁をも
つマイクロカプセル中に含有されるジアゾ化合物と該ジ
アゾ化合物と塩基性雰囲気下で反応して呈色するカップ
リング成分とを含む熱現像し得る感光層を設けた複写材
料において、該感光層中にカルボキシ変性ポリビニルア
ルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂を含有することに
よって、良好なシェルフライフを保持したままで耐水性
及び膜面強度が向上した複写材料を得ることができた。
なくとも1種の高分子により形成されるカプセル壁をも
つマイクロカプセル中に含有されるジアゾ化合物と該ジ
アゾ化合物と塩基性雰囲気下で反応して呈色するカップ
リング成分とを含む熱現像し得る感光層を設けた複写材
料において、該感光層中にカルボキシ変性ポリビニルア
ルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂を含有することに
よって、良好なシェルフライフを保持したままで耐水性
及び膜面強度が向上した複写材料を得ることができた。
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが本発明は
これらの実施例によって制限されるものではない。
これらの実施例によって制限されるものではない。
〈実施例1〉
(本発明のカプセル液Aの調製)=1−モルホリノ−2
,5−ジブトキシベンゼン−4−ジ7ゾ二ウムヘキサフ
ルオOリン酸塩3.45部及びキシリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパン(31)付加物18部を
リン酸トリクレジル6部と酢酸エチル5部の混合溶媒に
添加し、加熱溶解した。このジアゾ化合物の溶液を、ポ
リビニルアルコール5.2部が水58部に溶解されてい
る水溶液に混合し、206Cで乳化分散し、平均粒径2
.5μの乳化液を得た。得られた乳化液に水100部を
加え、攪拌しながら60°Cに加温し、2時間後にジア
ゾ化合物を芯物質に含有したカプセル液Aを得た。
,5−ジブトキシベンゼン−4−ジ7ゾ二ウムヘキサフ
ルオOリン酸塩3.45部及びキシリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパン(31)付加物18部を
リン酸トリクレジル6部と酢酸エチル5部の混合溶媒に
添加し、加熱溶解した。このジアゾ化合物の溶液を、ポ
リビニルアルコール5.2部が水58部に溶解されてい
る水溶液に混合し、206Cで乳化分散し、平均粒径2
.5μの乳化液を得た。得られた乳化液に水100部を
加え、攪拌しながら60°Cに加温し、2時間後にジア
ゾ化合物を芯物質に含有したカプセル液Aを得た。
〔本発明のカプラー分散液Bの調製〕 :2−ヒドロキ
シ−3−ナフトエ酸アニリド10部とトリフェニルグア
ニジン10部を5%ポリビニルアルコール水溶液200
部に加えてサンドミルで約24時間分散し、平均粒径3
μの分散物Bを得た。
シ−3−ナフトエ酸アニリド10部とトリフェニルグア
ニジン10部を5%ポリビニルアルコール水溶液200
部に加えてサンドミルで約24時間分散し、平均粒径3
μの分散物Bを得た。
〔本発明の塗布液の調製〕 二段上のようにして得られ
たジアゾ化合物のカプセル溶液A50部に、カップリン
グ成分とトリフェニルグアニジンの分散物850部及び
40%炭酸カルシウム分散液10部を加えて塗布液Cと
した。
たジアゾ化合物のカプセル溶液A50部に、カップリン
グ成分とトリフェニルグアニジンの分散物850部及び
40%炭酸カルシウム分散液10部を加えて塗布液Cと
した。
一方、塗膜強化用塗布液として、5%ポリビニルアルコ
ール100部、40%炭酸カルシウム分散液5部を混合
した液を調製し塗布液りとした。
ール100部、40%炭酸カルシウム分散液5部を混合
した液を調製し塗布液りとした。
また、3%カルボキシ変性ポリビニルフルコール水溶液
(PVA KL−318クラレ陶製)100部、40
%炭酸カルシウム分散液5部、30%エポキシ化ポリア
ミド樹脂水溶液(FL−71東邦化学■製)7部を混合
して塗布液Eとした。
(PVA KL−318クラレ陶製)100部、40
%炭酸カルシウム分散液5部、30%エポキシ化ポリア
ミド樹脂水溶液(FL−71東邦化学■製)7部を混合
して塗布液Eとした。
さらに3%カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液
(PVA KL−118クラレ■製)100部、20
%カオリン分散液20部、30%ステアリン酸亜鉛分散
液1.5部、20%ステアリン酸7ミド分散液2.5部
、20%エポキシ化ポリアミド樹脂水溶液(ポリフィッ
クス203 昭和高分子■製)10部を混合し塗布液F
とした。
(PVA KL−118クラレ■製)100部、20
%カオリン分散液20部、30%ステアリン酸亜鉛分散
液1.5部、20%ステアリン酸7ミド分散液2.5部
、20%エポキシ化ポリアミド樹脂水溶液(ポリフィッ
クス203 昭和高分子■製)10部を混合し塗布液F
とした。
(本発明の複写材料の作成) 二上記塗布液C及び塗布
液Cに対して塗膜強化用塗布液D−Fをそれぞれ30重
量%加えて混合したものを平滑な上質紙(75c+/m
2)にコーティングバーを用いて乾燥重量10c+/m
2になるように塗布し、50ocで1分間乾燥し、それ
ぞれ複写材料G、H。
液Cに対して塗膜強化用塗布液D−Fをそれぞれ30重
量%加えて混合したものを平滑な上質紙(75c+/m
2)にコーティングバーを用いて乾燥重量10c+/m
2になるように塗布し、50ocで1分間乾燥し、それ
ぞれ複写材料G、H。
1、Jをイ乍成した。
複写材料G−Jにテスト用原稿(トレーシングペーパー
に直径3cmの円を2B鉛筆で均一に黒く塗ったもの)
を上に重ねて蛍光灯により露光した。このとき、蛍光灯
の発光スペクトルは420部mに極大値をもつランプを
使用した。次いで、1206Cに加熱したヒートブロッ
クにより3秒間加熱して画像を形成した。同じように、
ヒートブロックの温度を100°C,160’Cにても
テストした。また、シェルフライフをテストするために
、40°C90%RHで24時間保存した後同様の方法
で露光、1206C現像した。60”030%RHで2
4時間保存のテストもおこなった。各テストによって得
られた試料の発色部と地肌部の濃度をマクベス濃度計に
て測定した。 上記テストによって得られた試料G−J
を濃度測定後、サンプル表面に5ccの水を滴下しその
上から指で10回こすり、塗布層のハガレ程度を調べた
。表3にその結果を示した。
に直径3cmの円を2B鉛筆で均一に黒く塗ったもの)
を上に重ねて蛍光灯により露光した。このとき、蛍光灯
の発光スペクトルは420部mに極大値をもつランプを
使用した。次いで、1206Cに加熱したヒートブロッ
クにより3秒間加熱して画像を形成した。同じように、
ヒートブロックの温度を100°C,160’Cにても
テストした。また、シェルフライフをテストするために
、40°C90%RHで24時間保存した後同様の方法
で露光、1206C現像した。60”030%RHで2
4時間保存のテストもおこなった。各テストによって得
られた試料の発色部と地肌部の濃度をマクベス濃度計に
て測定した。 上記テストによって得られた試料G−J
を濃度測定後、サンプル表面に5ccの水を滴下しその
上から指で10回こすり、塗布層のハガレ程度を調べた
。表3にその結果を示した。
表1に加熱温度を変えたテストの結果を、表2にコピー
前保存テストの結果を示した。
前保存テストの結果を示した。
また、塗膜強度を比較するために現像後のサンプルを繰
り返して10回紙を折り曲げてみた。その結果を表4に
示した。
り返して10回紙を折り曲げてみた。その結果を表4に
示した。
表1〜表4に示すように、本発明のカルボキシ変性ポリ
ビニルフルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂を加えた
複写材料は、良好なシェルフライフを保持しながら低温
熱現像によっても高い発色濃度が得られ、かつ膜面の耐
水強度及び塗膜強度も向上していることが認められた。
ビニルフルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂を加えた
複写材料は、良好なシェルフライフを保持しながら低温
熱現像によっても高い発色濃度が得られ、かつ膜面の耐
水強度及び塗膜強度も向上していることが認められた。
表中*印は本発明に対する比較例としてテストした試料
であることを示す。
であることを示す。
〈実施例2〉
(本発明のカプセル液にのFHり:1−モルホリノー2
.5−ジブトキシベンゼン−4−ジアゾニウムへキサフ
ルオロリン酸塩3.45部及びキシリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパン(3:1)付加物18部
を酢酸エチル10部に添加し、加熱溶解した。このジア
ゾ化合物の溶液を、ポリビニルアルコール5.2部が水
58部に溶解されている水溶液に混合し、20℃で乳化
分散し、平均粒径2.5μの乳化液を得た。得られた乳
化液に水100部を加え、攪拌しながら500Cに加温
し、3時間後にジアゾ化合物を芯物質に含有したカプセ
ル液Kを得た。この反応中容器は水流ポンプにて400
mm89〜5QOmmH9の減圧下に保った。
.5−ジブトキシベンゼン−4−ジアゾニウムへキサフ
ルオロリン酸塩3.45部及びキシリレンジイソシアネ
ートとトリメチロールプロパン(3:1)付加物18部
を酢酸エチル10部に添加し、加熱溶解した。このジア
ゾ化合物の溶液を、ポリビニルアルコール5.2部が水
58部に溶解されている水溶液に混合し、20℃で乳化
分散し、平均粒径2.5μの乳化液を得た。得られた乳
化液に水100部を加え、攪拌しながら500Cに加温
し、3時間後にジアゾ化合物を芯物質に含有したカプセ
ル液Kを得た。この反応中容器は水流ポンプにて400
mm89〜5QOmmH9の減圧下に保った。
〔本発明の塗布液の調製〕 二段上のようにして得られ
たジアゾ化合物のカプセル溶液に50部に、実施例1の
カップリング成分とトリフェニルグアニジンの分散物8
50部及び40%炭酸カルシウム分散液10部を加えて
塗布液りとした。
たジアゾ化合物のカプセル溶液に50部に、実施例1の
カップリング成分とトリフェニルグアニジンの分散物8
50部及び40%炭酸カルシウム分散液10部を加えて
塗布液りとした。
〔本発明の複写材料の作成〕 二上記塗布液り及び塗布
液りに対して塗膜強化用塗布液D−Fをそれぞれ30重
量%加えて混合したものを、コロナ放電処理した75μ
の2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム
にコーティングバーを用いて乾燥重量109/m” に
なるように塗布し、50’Cで1分間乾燥し、それぞれ
複写材料M。
液りに対して塗膜強化用塗布液D−Fをそれぞれ30重
量%加えて混合したものを、コロナ放電処理した75μ
の2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム
にコーティングバーを用いて乾燥重量109/m” に
なるように塗布し、50’Cで1分間乾燥し、それぞれ
複写材料M。
N、O,Pを作成した。
露光部に420nmに発光スペクトルの極大値をもつ直
径55mmの蛍光灯を用い、270°の抱き角で複写材
料を巻きつかせ露光搬送させ、熱現像部には直径50m
mのヒートローラーを用いて、270°の抱き角で複写
材料を巻きつかせて加熱搬送させる装置を作成した。露
光部と熱現像部との間には300mmの行路を持たせた
。露光部の蛍光灯の管壁には常に一定温度の風が強制的
に送られておりこの風の温度によって管壁の温度を60
℃に制御した。
径55mmの蛍光灯を用い、270°の抱き角で複写材
料を巻きつかせ露光搬送させ、熱現像部には直径50m
mのヒートローラーを用いて、270°の抱き角で複写
材料を巻きつかせて加熱搬送させる装置を作成した。露
光部と熱現像部との間には300mmの行路を持たせた
。露光部の蛍光灯の管壁には常に一定温度の風が強制的
に送られておりこの風の温度によって管壁の温度を60
℃に制御した。
上記複写材料を上記暮夏により画像を形成させた。
複写材料M−Pにテスト用原稿(トレーシングペーパー
に直径3cmの円を2B鉛筆で均一に黒く塗ったもの)
を上に重ねて露光部を通し、続いて原稿を取り除いて、
複写材料のみ熱現像部のヒートローラーを通した。この
とき蛍光灯の照度を10mW/cm2 (ウシオ電気株
式会社製照度計UVD−405PDにて測定)に設定し
、ヒートローラーの温度を100℃、120℃、140
℃の3条件で現像した。なお、搬送速度を30mm/
s e cに設定した。発色部及び地肌部をマクベス濃
度計にて測定した結果を表5に示した。同様のテストを
40℃90%RH及び60℃30%RHに3日保存した
後の複写材料に対しても行い、その結果を表6に示した
。上記テストによって得られた試料M−Pを濃度測定後
、サンプル表面に5ccの水を滴下し、その上から指で
10回こすり、塗布層のハガレ程度を調べた。表7にそ
の結果を示した。
に直径3cmの円を2B鉛筆で均一に黒く塗ったもの)
を上に重ねて露光部を通し、続いて原稿を取り除いて、
複写材料のみ熱現像部のヒートローラーを通した。この
とき蛍光灯の照度を10mW/cm2 (ウシオ電気株
式会社製照度計UVD−405PDにて測定)に設定し
、ヒートローラーの温度を100℃、120℃、140
℃の3条件で現像した。なお、搬送速度を30mm/
s e cに設定した。発色部及び地肌部をマクベス濃
度計にて測定した結果を表5に示した。同様のテストを
40℃90%RH及び60℃30%RHに3日保存した
後の複写材料に対しても行い、その結果を表6に示した
。上記テストによって得られた試料M−Pを濃度測定後
、サンプル表面に5ccの水を滴下し、その上から指で
10回こすり、塗布層のハガレ程度を調べた。表7にそ
の結果を示した。
表5〜表7に示すように、本発明のカルボキシ変性ポリ
ビニルフルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂を加えた
複写材料は、良好なシェルフライフを保持しながら低温
熱現像によっても高い発色濃度が得られ、かつ膜面の耐
水強度も向上していることが認められた。
ビニルフルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂を加えた
複写材料は、良好なシェルフライフを保持しながら低温
熱現像によっても高い発色濃度が得られ、かつ膜面の耐
水強度も向上していることが認められた。
表中*印は本発明に対する比較例としてテスト
した試料であることを示す。
Claims (1)
- 支持体上に、ポリウレア、ポリウレタンより選ばれる少
なくとも1種の高分子により形成されるカプセル壁をも
つマイクロカプセル中に含有されるジアゾ化合物と該ジ
アゾ化合物と塩基性雰囲気下で反応して呈色するカップ
リング成分とを含む熱現像し得る感光層を設けた複写材
料において、該感光層中にカルボキシ変性ポリビニルア
ルコールとエポキシ化ポリアミド樹脂を含有することを
特徴とする熱現像型複写材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967289A JPH0344631A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 熱現像型複写材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967289A JPH0344631A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 熱現像型複写材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0344631A true JPH0344631A (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=16069857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17967289A Pending JPH0344631A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 熱現像型複写材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344631A (ja) |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP17967289A patent/JPH0344631A/ja active Pending
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