BE352515A - - Google Patents

Description

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  "   TETIERE   PLASTIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION " 
L'objet de la présente invention réside dans le produit industriel constitué par une matière plastique ayant des propriétés isolantes pour la chaleur et l'électricité. 



   Le principe de préparation de cette matière repo- se sur la condensation des glutens et matières protéiques avec les phénols, les crésols ou tout corps à   fonotion   phéno-   lique   sous l'influence de catalyseurs ou de substances hydro- lysantes. 



   Ces nouvelles matières plastiques présentent l'a- vantage d'être produites économiquement car les matières pro- 

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   télques   végétales et les glutens se rencontrent dans les produits résiduels de nombreuses industries, par exemple, dans les eaux glutinées des amidonneries, dans le malt den brasseries) dans les drèches des distilleries de grains. Ces matières, à bas prix, peuvent presque toujours être employées sans traitement chimique ou physique préalable, 
Comme phénols, on peut utiliser le phénol ordi- naire, les crésols, purs ou en mélange, le gaïacol, le thymol, la créosote ou ses constituants, etc... Pour la fabrication envisagée, il n'est pas nécessaire que la pureté de ces phé- nols soit rigoureuse. 



   Les catalyseurs employés sont très divers. On citera, à titre d'exemple non limitatif., le camphre., la soude., la potasse, la chaux, l'acide sulfurique, le chlorure de cal- cium, le chlorure d'aluminium, le chlorure de zinc, etc..... 



  Aux essais, les résultats les meilleurs ont été obtenus par emploi de la soude ou du chlorure de zinc, ou encore par l'em- ploi de l'hydrate de zinc résultant de la neutralisation, en cours de fabrication, du chlorure de zinc ZnCn2 par la soude en excès. 



   Les procédés de fabrication pour la mise en oeuvre du principe donné ci-dessus sont très variables. Ilo seront naturellement, dans chaque cas, adaptés à la nature ou à la qualité des matières premières employées. 



   On se bornera à décrire complètement, à ti- tre d'exemple, le procédé qui a été appliqué avec succès pour la préparation de telles matières plastiques, en   utili-   sant comme matières premières les drèches d'amidonneries et le phénol ordinaire. 



   Pour fixer les idées, on donne ci-après la 

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 composition, d'ailleurs   extrêmement   variable, do ces drèches, après séchage et expulsion des 60 à 70 % d'eau qu'elles   renfer-   ment à l'état frais : 
 EMI3.1 
 
<tb> Matières <SEP> protéiques <SEP> 45% <SEP> à <SEP> 55%
<tb> 
<tb> Hydrates <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 10% <SEP> à <SEP> 0%
<tb> 
<tb> Matière$ <SEP> ligneuses <SEP> ............... <SEP> 30% <SEP> à <SEP> 40%
<tb> 
<tb> Matières <SEP> grasses <SEP> ................ <SEP> 0,2% <SEP> à <SEP> 0,5%
<tb> 
<tb> Sels <SEP> ............................. <SEP> 1,8% <SEP> à <SEP> 3%
<tb> 
<tb> Eau <SEP> ...............,..............

   <SEP> 12% <SEP> à <SEP> 9%
<tb> 
 
On utilise des drêches fraîches, ou rendues tel- 'les par macération avec la quantité correspondante   d''eau   et de soude dans les proportions ci-après. 



   On prépare une bouillie (A) en délayant, dans une cuve en fer, bois, céramique, ou autres matières convena- bles, 40 kilos de drèches avec 40 litres d'eau. 



   On prépare, d'autre part, une solution (B) en dissolvant 10 kilos de phénol cristallisé; ou de méta-para- crésol) dans 10 litres de formol, avec addition d'l litre de soude à 36  B. On sait que le formol dissout le phénol en solution aqueuse. Le formol peut être remplacé par le furfu- rol ou tout corps à fonction aldéhydique. 



   On verse alors, en agitant la masse, la solution (B) dans la bouillie (A) et on mélange intimement. L'action s'opère à froid et elle dure de 4 à 6 jours. On brassera la masse une ou deux fois par jour. Lorsque cette opération est terminée, c'est-à-dire, dans des conditions moyennes, après une semaine, toute la masse est versée dans une chaudière en fonte chauffée d'abord à 100  par la vapeur. Au bout d'un temps convenable, on porte la température à 105 , puis à   110 ,   jusqu'à complète   évaporation,   A ce moment, à la température de   110 ,la matière   est   encore   légèrement molle.Elle devient extrême- 

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 ment dure par refroidissement. 



   Pour ce traitement, on utilisera les appareillages connus pour des techniques voisines ; la chaudière sera munie d'un agitateur robuste capable de gratter énergiquement le fond, car les parties desséchées adhèrent fortement aux parois. La chaudière sera recouverte hermétiquement, et une tubulure sera prévue pour le.vide et pour l'échappement de la vapeur d'eau, du formol qui est récupéré à peu près intégralement et de l'excès de phénol entraîné par la vapeur. Les vapeurs seront condensées dans un réfrigérant et l'eau recueillie sera utilisée au cours de l'opération suivante.

   Cette eau contient encore 60% environ du formol primitif, 
Si la matière fabriquée est destinée à constituer deo objets qui n'auront pas à subir un contact prolongé avec l'eau, ou qui ne seront pas   sou@is   à des voltages élevés, le      traitement sera poursuivi somme suit: 
La masse, à l'état divisé en petits fragments, ou en grains mélangés à des poussières, est sortie de la chau- dière. Elle est refroidie et passée au moulin jusqu'à être ré- duite en une poudre aussi fine que possible. Cette poudre est, de préférence, tamisée, pour séparer les écailles de son qui auraient pu échapper à l'action du moulin. Elle est ensuite, pour les fabrications extrêmement diverses à envisager, forte- ment comprimée dans des moules   à   presse.

   Ces presses sont pro- gressivement chauffées entre 170 et 180 . Suivant l'épaisseur des pièces, cette température est maintenue pendant 7 à 25 mi- nutes environ. Le refroidissement ne nécessite aucune précau- tion particulière. On pourra même, pour gagner du temps, brus- quer ce refroidissement par l'action de l'eau froide. 



   Les colorants, s'il en est fait usage, sont ajou- 

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 tés dans la chaudière avant d'entreprendre l'évaporation. 



   Il faut observer que les pièces ainsi travaillées contiennent, comme le montre la composition des drêches (in- diquée au début), une proportion assez forte de sucres et de sels solubles, avec la soude ajoutée oomme catalyseur et, éga-   lement,   l'amidon rendu soluble par la chaleur. La soude, en particulier, subsiste dans le produit final, à l'état de car- bonate. Ces pièces seront donc facilement attaquées par l'eau et par les acides dilués ; en outre, leur rigidité   diéleatri-   que est trèc- diminuée, 
Pour remédier à ces inconvénients, la matière devra subir, après la première opération, un traitement complé- mentaire, destiné à éliminer, autant qu'il est possible, ces éléments d'altérabilité, et à conférer aux produits finie, des propriétés diélectriques tout à fait satisfaisantes. 



   Dans ce but, la masse, sortant de l'évaporateur, est concassée, si besoin est, de façon que les plus gros frag- ments ne dépassent pas la grosseur d'un très petit pois. Elle est ensuite placée au fond d'un grand récipient et addition- née de 5 à 6 fois son poids d'eau. Pendant 4 jours,toutes les 24 heures, l'eau est soutirée en plaçant une toile fil- trante à l'orifice do sortie. L'eau est renouvelée chaque fois. 



    Quand   le lavage est terminé, la masse est soumise soit à l'ac- tion d'un appareil de séchage, ou à celle d'un filtre-presse, et de nouveau évaporée comme dans le premier cas (90  et 480 m/m) sauf qu'à ce stade, il n'y a plus de produits à ré- cupérer. Quand le séchage est terminé, le produit est fine- mont moulu, comme précédemment et la poudre,prête à être uti- lisée, est soumise à un traitement identique. 



   Le produit obtenu par ce traitement complémen- 

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 taire est encore rouge acajou; il passe au brun chatain à la température de condensation, entre 180  et 200  Cette cou- leur peut d'ailleurs être modifiée, soit par renforcement de la teinte primitive, soit par destruction du pigment coloré. 



   Cette matière est très dure et résiste bien au choc. Sa pellicule superficielle est très résistante; elle est susceptible de rendre au moule un très beau poli et de repro- duire les empreintes les plus délicates. 



   Elle ne s'altère pas en vieillissant et elle ne subit aucun changement dans l'air saturé de vapeur d'eau, Toute- fois, elle absorbe une certaine quantité d'eau par immersion prolongée dans l'eau distillée. La manipulation de tels pro- duits par une main, même humide, loin d'altérer la couche su- perficielle, en augmente le poli. 



   Des essais en cours ent déjà donné des indica- tions intéressantes sur les propriétés électriques   (résisti-   vité transversale et superficielle, rigidité diélectrique) d'objets fabriqués avec cette matière.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention réside dans le produit industriel constitué par une matière plastique, ayant des propriétés isolantes pour la chaleur et l'électricité, cette matière plastique résultant de la condensation des glutens et, plus généralement, des matières protéiquea végétales, avec les phénols, simples ou substitués ou les aldéhydes, en présence de catalyseurs ou de substances hydrolysantes.

   A titre d'exemple, diverses matières protéiques végétales, divers phénols et catalyseurs pouvant être employés comme matières premières ou agents de préparation.

   Procédé mis en oeuvre, pour la préparation de <Desc/Clms Page number 7> telles matières plastiques, en utilisant comme matières pre- mières les drèches d'amidonneries et le phénol ordinaire, ce- lui-ci dissout par le formol, avec, comme catalyseur. la soude.