BE523948A - - Google Patents

Description

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   FARBENFABRIKEN BAYER AKTIENGESELLSCHAFT, résidant à   LEVERKUSEN-BAYERWERK   (Allemagne) . 



  PROCEDE DE PRODUCTION DE COULEURS A LA GLACE DANS L'IMPRESSION TEXTILE. 



   Pour la production de couleurs à la glace dans l'impression textile comprenant   l'emploi   de composés diazo-aminoïques, des solutions épaissies alcalines à la soude caustique de composants copulants d'usage courant dans la fabrication des couleurs à la glace et de sels de métaux al- calins de composés   diazoaminoiques   contenant des groupes   solubilisants   dans le radical qui ne prend pas part à la formation du colorant, sont imprimées sur la fibre et le colorant est développé au moyen d'un traitement par des acides dilués ou des vapeurs acides.

   Pour remédier aux inconvénients inhé- rents au traitement subséquent par des acides on avait proposé et essayé d'effectuer le développement des couleurs à la glace au moyen d'un vaporisa- ge par de la vapeur neutre, attendu que seule cette méthode! de développement permet de produire des couleurs à la glace conjointement avec des colorants de cuve. Le seul procédé de ce genre qui ait été exploité à grande échelle est le procédé décrit dans le brevet français no.   846.748   du 29 novembre   1938,   dans lequel les   alcalis   fixes employés jusqu'alors dans les pâtes d'impression furent remplacés en tout ou en partie par des bases contenant de l'oxygène, suffisamment volatiles dans la vapeur d'eau.

   Récemment encore, on a mis au point des procédés qui permettent de préparer d'une manière très simple des couleurs à la glace dans l'impression textile par dévelop- pement avec de la vapeur neutreo Dans ces procédés les quantités d'alcali caustique employées jusqu'ici dans les pâtes d'impression   étaient adultes   à la quantité qui est nécessaire pour dissoudre le composant copulant de couleurs à la glace dans la pâte d'impression (voir à ce sujet les demandes de brevets no.   402.93.8   et 402.939 déposées le 22 octobre 1952 au nom de la société demanderesse pour   "Procédé   de production de couleurs à la dglace dans l'impression textile). 



   Pour suivant ses recherches dans le domaine de ces procédés, la société demanderesse a trouvé qu'il est possible d'accroître dans des pro- 

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 portions notables le rendement en colorant, d'améliorer sensiblement la sta- bilité des pâtes d'impression et d'obtenir sur les fibres artificielles des intensités de couleur semblables à celles obtenues sur coton. Ces effets précieux s'obtiennent, conformément à l'invention, en ajoutant des sels d'a- cides gras halogènes aux pâtes d'impression et en utilisant les alcalis fi- xes à la dose de 1 - 2 mois, calculée sur la part du composant copulant de couleurs à la glace. Les résultats susceptibles d'être obtenus par le pré- sent procédé sont de beaucoup supérieurs à ceux des procédés connus.

   Dans l'impression conjuguée avec des colorants de cuve l'addition conforme à l'in- vention de sels d'acides gras halogènes a pour effet de prévenir dans une large mesure l'influence nuisible exercée sur les colorants azoïques par les composés volatils à action réductrice et par le transfert hors des pâtes de colorants de cuve de composés indésirables, tels que des alcalis caustiques, le sel sodique de l'acide oxyméthane-sulfinique, etc. Une condition essentiel- le pour obtenir les effets conformes à l'invention est l'emploi de composés diazoaminoiques qui par suite de leur caractère instable se dissocient faci- lement en leurs composants, à savoir en composé diazo et stabiliseur.

   En sont exclus des composés diazoaminoïques formés à partir d'amines diazotées con- tenant des substituants négatifs et de stabiliseurs fortement basiques, tels par exemple qu'ils sont présents dans les combinaisons suivantes:   4-chloro-   2-toluidine + sarcosine,   5-nitro-2-toluidine   + méthyltaurine,   4-chloro-2-   anisidine + sarcosine,   4-nitro-2-anisidine   + proline, et des combinaisons similaires. Dans les conditions du procédé conforme à l'invention ces compo- sés présentent une aptitude insuffisante à la dissociation. Comme exemples d'acides gras halogènes convenant pour le but envisagé sont cités: l'acide monochloroacétique et l'acide   monochloropropionique.   



   En vue d'éviter les inconvénients résultant du traitement subsé- quent par des acides on avait déjà proposé d'employer pour la fabrication de couleurs à la glace dans l'impression textile, des préparations qui con- tiennent des agents susceptibles de mettre en liberté un acide, tel par exemple que le sel sodique de l'acide acétique monochloré.

   Ces procédés n'ont cependant pu s'imposer dans la pratique parce que, d'une part ils né- cessitaient l'emploi d'une quantité de lessive telle qu'elle est couramment utilisée dans le procédé à la vapeur acide et, d'autre part, on utilisait pour leur mise en oeuvre des composés diazoiaminoiques qui par suite de leur caractère stable ne possèdent pas une aptitude suffisante à la dissocia- tion.De plus, ils fournissent sans exception des impressions de couleur peu intense et par suite ne satisfont pas aux exigences de la technique. 



  Exemple 1 : 
D'un mélange contenant, dans 1000 grammes, 1 mol du composé dia-   zoaminoique   suivant : 
 EMI2.1 
 et 1 mol de l'arylamide suivante : 
 EMI2.2 
 

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 sont prélevés 60 g pour la préparation d'une pâte d'impression de la compo- sition suivante: 
60 g de ce mélange sont   impâtés   avec 
50 g d'éther monoéthylique de glycol ou un autre solvant appro- prié, puis additionnés de 
8 g de lessive de soude caustique à 38 Bé et mis en solution dans 
252 g d'eau chaude. Le tout est introduit sous agitation dans 
500 g d'un épaississant neutre d'amidon-adragante et additionné de 
30 g de sel sodique de l'acide acétique monochloré dans 
100 g d'eau 
1000 g. 



   Cette pâte est imprimée sur tissu suivant les méthodes usuelles. 



  Après séchage, le colorant est développé au moyen d'un vaporisage de 5 à 10 minutes environ (Mather-Platt) avec de la vapeur neutre. Après savonnage bouillant et élimination de l'épaississant, on rince et on sèche. On ob- tient un rouge foncé pur. Sur la fibranne, on obtient un rouge d'une inten- sité semblable. La pâte d'impression possède une très bonne stabilité. 



  Exemple 2 : 
Le mode opératoire est le même que celui décrit à l'exemple 1, sauf que l'on utilise un mélange contenant, dans 1000 grammes, 1 mol du composé diazoaminoique suivant : 
 EMI3.1 
 et 1 mol du composant copulant suivant: 
 EMI3.2 
 la pâte d'impression présente la composition suivante : 
60 g du mélange ci-dessus 
50 g d'éther monoéthylique de glycol 
10 g de lessive de soude caustique à 38 Bé 
250 g d'eau chaude 
30 g de sel sodique de l'acide acétique monochloré 
500 g d'épaississant neutre d'amidon-adragante 
100 g d'eau 
1000 g. 



  Après le développement neutre dans le vaporiseur et le traitement subsé- quent usuel, on obtient un brun foncé qui fournit sur des rayonnes de tou- te sorte des impressions d'une intensité semblable à celle obtenue sur co- ton.On obtient les mêmes intensités de couleur borsque le sel sodique de l'acide acétique monochloré est remplacé par le sel sodique de l'acide pro- pionique ss -chloré. 



  Exemple 3 : 
On utilise un mélange formé de parties équivalentes du composé 

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 diazoaminoïque suivant: 
 EMI4.1 
 et du composant copulant de couleurs à la glace suivant : 
 EMI4.2 
 pour la préparation d'une pâte d'impression ayant la composition suivante: 
50 g du mélange ci-dessus 
50 g d'éther   monoétbylique   de glycol 
8 g de lessive de soude caustique à   38 Bé   
30 g de sel sodique de l'acide acétique monochloré   362 g   d'eau 
500 g d'épaississant neutre d'amidon-adragante 
1000 g. 



  Suivant le procédé de développement décrit à l'exemple 1 on obtient un vio- let corsé et pur. En remplaçant le composé diazoiaminoique employé dans le mélange précédent par le composé de la formule suivante : 
 EMI4.3 
 et en augmentant la quantité de-lessive de soude caustique dans la pâte d'impression de 8 g à 12 g, on obtient un bleu corsé au moyen d'un trai- tement par de la vapeur neutre. 



   La quantité de sel sodique de l'acide acétique monochloré peut varier dans certaines limites, sans que l'effet en soit compromis. 



  Exemple4: 
Le composé diazoaminoique mentionné à l'exemple 3 (alinéa 2) est mélangé avec l'arylamide de la formule suivante: 
 EMI4.4 
 La pâte d'impression présente ici la composition suivante: 
50 g du mélange ci-dessus 
50 g d'éther monoéthylique de glycol 
12 g de lessive de soude caustique à   38 Bé   

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30 g de sel sodique de l'acide   propionique   -monochloré
358 g d'eau
500 g d'épaississant neutre d'amidon-adragante
1000 g. 



   Après traitement par de la vapeur neutre, on obtient un vert corsé. 



   Les colorants de tous les exemples peuvent être imprimés conjointement avec des colorants de cuve,sans que la nuance et l'intensité de la couleur en subissent un changement notable. 



   D'autres exemples sont consignés dans le tableau ci-après. 

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    T a b l e a u :    
 EMI6.1 
 
<tb> Numéro <SEP> Composé <SEP> diazoaminoique <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> Composant <SEP> copulant <SEP> de <SEP> Nuance
<tb> Base <SEP> Stabiliseur <SEP> couleurs <SEP> à <SEP> la <SEP> glace
<tb> 
 
 EMI6.2 
 1 l-amino-2-methyl- acide 2-méthylamino- 1-acétoacétylamino- jaune verdâtre 4-ch.orobenzène 5-sulfométhyltauride- 2,5-diméthox,x-4- 
 EMI6.3 
 
<tb> 1-benzoïque <SEP> chlorobenzène
<tb> 
 
 EMI6.4 
 2 l-amino-2-méthyl- 5-chlorobenzène " 3,3'-diméthyl-l,.'- jaune d,acétoacétylamïnodiphényle 3 l-amino-2-méthyl- " 1-(2',3'-oxynaphtoyZ- écarlate 
 EMI6.5 
 
<tb> 5-chlorobenzène <SEP> amino)-2-éthoxybenzène
<tb> 
 
 EMI6.6 
 4 l-amino-2-métho3?y- 5-chlorobenzène fi l-(2',3'-osynaphtoyl- rouge bleuâtre amino )-2-îaéthoxy- 
 EMI6.7 
 
<tb> benzène
<tb> 
 
 EMI6.8 
 5 l-amino-2-méthyl- 1-(2',

  3'-oxynaphtoyl- orange 
 EMI6.9 
 
<tb> benzène-5-sulfodi- <SEP> amino)-2-éthoxyméthylamide <SEP> " <SEP> benzène
<tb> 
 
 EMI6.10 
 6 l-amino-2-méthoxy- acide 2-éthylamino-l- 1-(2,3'-ornaphtoyl- rouge bleuâtre benzène-5-sulfodi- benzolque-acide sulfo- amino)-2,h-diméthoxy- éthyLaanide nique 5-chlorobenzène 7 l-amino-2-méthyl-4- 1-(2',3'-oynaphtoyl- bordeaux 
 EMI6.11 
 
<tb> nitrobenzène <SEP> " <SEP> amino <SEP> )-2-méthylbenzène
<tb> 
 
 EMI6.12 
 8 l-amino-4--méthylbenzène sarcosine 1-('-orcaxbazol- brun 
 EMI6.13 
 
<tb> 3'-carboylamino)

   <SEP> -4chlorobenzène
<tb> 
 

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 EMI7.1 
 
<tb> Numéro <SEP> Composé <SEP> diazoaminoïque <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> Composant <SEP> copulant <SEP> de
<tb> Base <SEP> Stabiliseur <SEP> couleurs <SEP> à <SEP> la <SEP> glace <SEP> Nuance
<tb> 9 <SEP> dianisidine <SEP> méthyltaurine <SEP> colorant <SEP> monoazoique:

   <SEP> noir
<tb> 
 
 EMI7.2 
 1-amino-2 nitrobenzène 
 EMI7.3 
 
<tb> # <SEP> l-amino-7-oxynaphtalène
<tb> 
 
 EMI7.4 
 10 1-aminoanthra- acide 2néthglamino-3.- 1-a.cétoacétg3.amino-2,5- orangé 
 EMI7.5 
 
<tb> quinone <SEP> benzoïque <SEP> -5-sulfo- <SEP> diméthoxy-4-chlorométhyltauide <SEP> benzène
<tb> 
 
 EMI7.6 
 11 1-amino-2-cblorcrp.- acide 2néthglamino-.- l-(2',3'-oxjrnaphtoyl- corinthe benzoylamino-5-raé- benzoïque-acide 4- .

   amino)-2n.éthyl-laé- 
 EMI7.7 
 
<tb> thoxybenzène <SEP> sulfonique <SEP> thoxybenzène
<tb> 
 
 EMI7.8 
 12 l-amino-2,5-di- acide 2-isopropylamino- l-(2',3'-oynaphtoyl- écarlate chlorobenzène 5-sulfométhyltauride-l- amino)-2-méthoxy- 
 EMI7.9 
 
<tb> benzoïque <SEP> benzène
<tb> 
 
 EMI7.10 
 13 1-amino-2-méthyl- acide 2-isobutylamino- 1-(2', 3 '-oxynaphtoyl- rouge benzène-5-sulfodi- 1-benzoïque-acide 5- amino)-2,5-diméthoxyméthylamide sulfonique 4-ehlorobenzène 14 1-Amino---néthoxg- acide 2-éthylamino-1- l-( 2 ',3 '-oxynaphtoyl- violet 
 EMI7.11 
 
<tb> 4-nitro-5-méthyl- <SEP> benzoique-acide5-sul- <SEP> amino)-naphtalène <SEP> rouge
<tb> benzène <SEP> fonique
<tb> 

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Procédé de production de couleurs à la glace dans l'impression textile, caractérisé par le fait qu'on imprime, sur la fibre, des pâtes d'impression qui contiennent, d'une part, des composés diazoaminoiques in- stables renfermant des groupes solubilisants dans le stabiliseur et obte- nus par combinaison d'amines contenant des substituants négatifs avec des stabiliseurs de nature faiblement basique ou d'aminés contenant des sub- stituants positifs avec des stabiliseurs de nature plus fortement basique, et d'autre part, des composants copulants de couleurs à la glace du type usuel, ainsi que des sels de métaux alcalins d'acides gras halogénés et des alcalis fixes à la dose de 1 - 2 mois, calculée sur la quantité du com- posant copulant de couleurs à la glace présent,

   et on développe le colorant au moyen d'un vaporisage avec de la vapeur neutre.