BE673348A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour teindre des fibres de polyester On utilise des colorante de dispersion pour teindre des fibres de polyester et des articles à base de ces fibres en teintes jaunes. Si l'on teint à une température inférieure à   100 C,   il est nécessaire d'ajouter un   accélérateur   de teinture communément appelé   "véhlculeur"   pour amener le colorant sur la fibre alors que l'eau elle-même accélère la montée du colorant si l'on teint au-dessus de 100 C. de préférence entre 120 et 130 C. dans un récipient sous pression selon le procédé de teinture par épuise- ment. 



  Il se produit souvent un fort virage de la nuance à la lumière provoqué par une catalyse si l'on combine des colorants de dis- persion de couleur jaune avec des colorants de dispersion de couleur bleue bien que pris séparément ils puissent avoir une très bonne solidité à la lumière. 



  On adment généralement que la teinture des fibres de polyester avec des colorants de dispersion est le fait d'une dissolution du colorant dans les régions amorphes de la fibre. C'est pourquoi l'on peut comprendre que les colorants se comportent de façon di verse suivant le taux de cristallisation de la fibres. Un pré- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 traitement thermique des filés ou des tissus de polyester tel qu'il est fréquemment exécuté dans la pratique ou dans le procédé de fausse torsion a pour effet de modifier les régions cristallines, Le taux de cristallisation dépend du prétraitement et peut être amené à une certaine valeur, par exemple par variation de la température ou du taux d'étirement. On recourt très souvent au préfixage dans la pratique pour des tissus. On fixe les tissus pendant 10 à   180   secondes entre 190 et 220 C.

   Le préfixage di- minue la tendance du tissu à former des plis et la tendance au rétrécissage pendant la teinture. On procède également à un fixage thermique dans la fabrication de fils mousse ou fibres de polyester texturées. 



  On sait que certains colorants de dispersion de la série azoique ont beaucoup moins d'affinité pour les fibres de polyester pré- fixées lorsqu'on les applique en présence d'accélérateurs de teinture et à des températures inférieures à 100 C. On enregistre souvent une différence d'intensité appréciable entre tissu non prétraité et tissu prétraité, Ce phénomène n'est pas souhaitable car la teinture ne revient pas seulement beaucoup plus cher mais encore elle est souvent mal unie, surtout lorsqu'il s'agit de teintures composites. 



  Il a été trouvé dans les services de la demanderesse que l'on peut éviter ces inconvénients que présente la teinture de fibres et d'articles à base de polyesters si l'on utilise des oolorants répondant à la formule générale 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 dans laquelle, R. représente le groupe nitré;'alcoylsulfonylique, phénylcarbonylique, alcoylcarbonylique ou al- coxyoarbonylique et 
R2 représente un atome d'hydrogène, un atome d'ha- logène, le groupe alcoylsulfonylique ou cyané. les groupes alcylinques renfermant au minimum 
1 atome 'de carbone et au maximum 5 atomes de carbone. 



  . Par polyesters, on entend surtout les produits linéaires de la polycondensation d'acides dicarboxyliques aromatiques, p.ex. de l'acide téréphtalique sur.des glycols, en particulier l'éthylène- glycol, que.l'on trouve dans le commerce sous les marques déposées 
Térylène, Dacron, Tergal, Trévira,   Diolène.,   Térital ou Téron (=Fortrel); il peut également s'agir de polyesters modifiés comme p.ex. les fibres Vycron ou Dacron 64. ou du produit de la con- densation de l'acide téréphtalique sur le 1.4-dimèthylocyclohexane, p.ex. le Kordel. On trouve dans le commerce des tissus   prétraités-   sous les marques déposées Térylène-Helanca-Sets, Crimplène et   Diolene-Loft.   



   Les colorants répondant à la formule (I) permettent   d'obteinir   des teintures jaunes solides à la lumière, aux gaz de combustion, au frottement, au repassage, au plissage et à la sublimation. En outre, les teintures sont très solides au lavage et à la   sueur*   même en tons intenses. Les préparations tinctoriales réservent dans 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 une large mesure les fibres cellulosiques et les fibres animales qu'il est facile, par ailleurs, de nettoyer au cas   où   elles se salissent au cours de la teinture. Naturellement, les préparations tinctoriales peuvent renfermer tous les adjuvants habituels comme par exemple des agents de coupage.      



  Exemple! On broie dans un laminoir pendant 48 heures 7 parties de 3-méthyl-   4-(2'-chloro-4'-nitrophénylazo)-5-pyrazolone   avec 4 parties de dinaphtylméthanedisulfonate de sodium, 4 parties de cétylsulfate de sodium et 5 parties de sulfate de sodium anhydre pour obtenir une poudre fine. On disperse 2 parties de cette préparation tinc- toriale   dans' 3000   parties d 'eau qui contiennent 3 parties d'une solution à 30% d'une huile de ricin hautement sulfonée et 20 par- ties d'une émulsion d'un benzène chloré. Entre 20 et 25 C, on in- troduit 100 parties d'un tissu de polyester "Dacron" (marque dé- posée) dans le bain de teinture puis on monte en 30 minutes en- viron à 95-100  et on teint 1 heure à cette température.

   On sort la matière teinte du bain, on la rince, on la savonne 15 minutes à 70  avec une solution à 0.1% d'un éther alcoylphenylpolyglycolique on la rince plusieurs fois et on la sèche. On obtient une teinture jaune possédant d'exellentes solidités. 



  Exemple 2 
On disperse 2 parties de la préparation tinctoriale obtenue selon les données de l'exemple 1 dans 3000 parties d'eau qui renferment 
3 parties d'une solution à 30% d'une huile de ricin hautement sul- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   fonée   et 20 parties d'une émulsion d'un benzène chloré. Entre 20 et 25 C, on introduit dans ce bain 100 parties d'un tissu de poly- ester qui a été prétraité 30 secondes à 190 , on chauffe le bain en 30 minutes à 95-100  et on teint 1 heure entre 95 et 100 . On sort la matière teinte du bain, on la rince, on la savonne 15 minutes à 70  avec une solution à 0,1% d'un éther alcoylphényl- polyglycolique, on la rince à   nouveau   et on la sèche. On obtient une teinture jaune unie, possédant d'excellentes solidités.

   Par rapport à une teinture sur matière non préfixée, la diminution d'intensité est de 7% environ. 



  Exemple 3 On broie pendant 48 heures dans un laminoir 7 parties de 3-méthyl- 4-(2'-cyano-4'-nitrophénylazo)-5-pyrazolone avec 4 parties de dinaphtylméthanedisulfonate de sodium, 4 parties de cétylsulfate de sodium et 5 parties de sulfate de sodium anhydre pour obtenir une poudre fine. 



  On prépare un bain avec 4 parties de cette préparation tinctoriale et 1000 parties d'eau à 40-50  et on y introduit 100 parties de fibres de polyester "Térylène" (marque déposée) préalablement nettoyées.   On chauffe   lentement le bain et on teint 60 minutes environ sous pression à 130 . Après rinçage, sovonnage, rinçage et séchage, on obtient une teinture jaune extrêmement solide. 



  On peut aussi remplacer les colorants mentionnés dans les exemples 1 à 3 par les colorants énumérés dans le tableau suivant. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



  Tableau 
 EMI6.1 
 
<tb> No. <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> Colorant <SEP> Nuance
<tb> 
<tb> 4 <SEP> 3-méthyl-4-(2'-chloro-4'-méthyl- <SEP> jaune
<tb> 
 
 EMI6.2 
 suZonylphénylazo)5-pyrazolone 5 3-méthyl,.4-(2'-mêthylsulronyl.. jaune 4'-nitro-phényla2o)-5-pyrazolone 
 EMI6.3 
 
<tb> 6 <SEP> 3-méthyl-4-(4'-benzoylphénylazo)-5- <SEP> jaune
<tb> pyrazolone
<tb> 
 Exemple 7 On mélange une fine suspension aqueuse de 17 parties de 3-méthyl- 4-(2'-chloro-4'-nitrophénylazo)-5-pyrazolone, 48 parties de dinaph- tylméthane-disulfonate de sodium, 25 parties de butylcarbitol dans 500 parties d'eau avec 500 parties de gomme cristallisée 1 :2, 30 parties   d   glycérine et 320 parties d'eau. On se sert de cette pâte pour imprimer un tissu de polyester selon le mode habituel. 



  L'impression est fixée par vaporisage sous une pression de 1,5 à 1,7 atmosphère pùis rincée et savonnée. On obtient une impression jaune, très nette et remarquablement solide. 



  Prescription pour le procédé de teinture Thermosol On foularde un tissu mixte polyester/coton avec une préparation à 
 EMI6.4 
 base de 5 parties de 3-mthyl-4-(4'-éthoxycarbonylphénylazo)-5  pyrazolone, 2 parties d'alginate de sodium et 100 parties d'eau. 



  Après séchage, on traite la teinture 30 secondes à 2 minutes entre 150 et 230 , on la lave et on la dépouille dans une cuve à blanc. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 glacial. Le mélange est agité pendant 3 heures entre 10 et 15 C, de sorte que tous les solides se dissolvent .Ensuite ,      l'excès de nitrite est décomposé par de l'urée. 



   Pour la copulation, on dissout,par léger chauffage, . 10 parties de 3-méthylpyrazolone-5 dans 100 parties d'eau et 11 parties d'une lessive de soude caustique à 30%. On règle le pH entre 6,5 et 7,0 à l'aide d'acide acétique glacial et on refroi-   '   dit le mélange dans de la glace entre environ 5 et 8 C. Ensuite, on ajoute la solution de sel diazoïque et on agite le mélange      jusqu'au lendemain. Le lendemain, on sépare par filtration le colorant précipité,puis on le lave. Après séchage et recristal- lisation dans l'acide acétique glacial, le colorant fond à 264-   265 C.   Il teint les fibres de polyester en belles nuances jaunes ayant d'excellentes solidités. 



   En utilisant 20,5 parties de 2-chlor-1-amino-4-méthylsulfo. nylbenzène au lieu du 2-amino-2-benzonitrile, on obtient,après re- cristallisation dans l'acide acétique glacial,un colorant analo- gue fondant à   266-267 0,qui   teint également les polyesters en belles nuances jaunes ayant de bonnes solidités. 



   On obtient un autre colorant analogue en utilisant 
22 parties de 2-bromo-4-nitroaniline au lieu du 2-amino-5-nitro- benzonitrile.Le colorant obtenu fond à 264-265 C après recris- tallisation dans l'acide acétique glacial et teint les polyesters en nuances jaunes ayant de bonnes solidités. 



   EXEMPLE 10.- 
On chauffe 60 parties d'acide sulfurique concentré à 60 C et on y ajoute 8,0 parties de nitrite de sodium. On y ajou- te, à une température de 60 à 70 C,   21,6 parties   de 4-nitroaniline- 2-méthylsulfone. On agite le mélange pendant encore 3 heures,puis on décompose l'excès de nitrite de sodium par de l'acide amido-   sulfonique'.   



   Pour la copulation, on dissout,par léger chauffage, 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 EXEMPLE 8.- 
On met 17 parties d'ester éthylique d'acide para-amino- benzoïque en suspension dans un mélange de 100 parties d'eau et de 35 parties d'acide chlorhydrique concentré et on amène la      suspension à une température de 0 à 5 C par refroidssemnt extérieur. On diazote   l'amine à   l'aide de 8,0 parties de nitrite de sodium dans 25 parties d'eau et on agite le mélange pendant 2 heures   à   5 C. Ensuite, on décompose l'excès de nitrite de sodium à l'aide d'acide   amidosulfonique.   



   Pour la copulation, on dissout,par léger chauffage, 10 parties de 3-méthylpyrazolone-5 dans 100 parties d'eau et 11 parties d'une lessive de soude caustique à 30%. On neutralise le mélange à l'aide d'acide acétique et on le refroidit   à   5 C. 



  Ensuite, on ajoute la solution de sel diazoïque, on ramène le pH entre 3,5 et. 4,0 à l'aide d'acétate de sodium et on agite le mélange jusqu'au lendemain. Le lendemain, on sépare par filtra- tion le colorant qu'on lave avec de l'eau et qu'on séche. Recris- tallisé dans l'acide acétique, le colorant fond à 213-214 C. Il teint les fibres de polyester en nuancesjaunesayant d'excellentes solidités. 



   En utilisant de la 4-aminobenzophémone (20 parties) au lieu de l'ester d'acide aminobenzoïque, on   obtient \,.:.     colorant   analogue qui, recristallisé dans l'acide acétique, fond à 240- 242 C. Il teint également les fibres de polyester en belles nuances jaunes ayant d'excellentes solidités. 



    EXELTLE 9 . -    
On chauffe 60 parties d'acide sulfurique concentré à 60 C et on les additionne entre 60 et 70 C de b parties de ni- trite de sodium. On refroidit le mélange entre 10 et 15 C et on l'additionne de 100 parties d'acide acétique   glacial,   Ensuite, on disperse dans le mélange 16,3 parties de 2-amino-5-nitro- benzonitrile, puis on ajoute encore 100 parties d'acide acétique 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 10 parties de 3-méthylpyrazolone-5 dans 100   parties d'eau   et' 11 parties d'une lessive de soude caustique à 30%. On   reste   le pH à 7,0 à l'aide d'acide acétique glacial et on refroidit le mélange à 5 C. Ensuite, on ajoute la solution de sel diazoïque et on ramène le pH à 3,5 à l'aide d'acétate de sodium.

   Après agitation jusqu'au lendemain, on sépare par filtration le colo- rant qu'on sèche. Après recristallisation dans l'acide acétique glacial,le colorant fond à 300-301 C et teint les fibres de polyester en nuances jaunes ayant d'excellentes solidités.

Claims (1)

1. Résume L'invention a pour objet: A un procéda pour teindre, foularder ou imprimer des fibres de polyester et des articles à base de ces fibres, caractérisé par l'utilisation des colorants de la formule générale i EMI10.1 EMI10.2 dans laquelle Ri représente le groupe nitré, alcoyleultonilîqueg hnirbnyliquea alooyloarbonyllqus ou al. coxyearbonylique et R2 représente un atome d'hydrogène, un atome d'halo. gène, le groupe alcoylsulfonylique ou cyane.

   B Les fibres et les articles à base de ces fibres teints, fou- lardés ou imprimés avec les colorants de la formule (I).

   C Procédé et produits comme ci-dessus décrit avec référence aux exemples cités.