JPH06293804A - オレフインの重合用の触媒 - Google Patents
オレフインの重合用の触媒Info
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- JPH06293804A JPH06293804A JP6025984A JP2598494A JPH06293804A JP H06293804 A JPH06293804 A JP H06293804A JP 6025984 A JP6025984 A JP 6025984A JP 2598494 A JP2598494 A JP 2598494A JP H06293804 A JPH06293804 A JP H06293804A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
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- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記成分：
ａ） Ａｌ−アルキル化合物、
ｂ） １個以上の式ＲｍＳｉＹｎＸｐのけい素化合物
ｃ） 必須担体としての特定の活性形の無水のＭｇジハ
ライド、並びに該ジハライド上に担持されているＴｉ−
ハライド又はＴｉ−ハロアルコレート及び下記の群の化
合物から選択されたエステル： １．１ 特定のポリカルボン酸エステル １．２ 特定の芳香族ジカルボン酸エステル １．３ 特定の芳香族ヒドロキシ化合物のエステル １．４ 特定の芳香族ヒドロキシ酸のエステル １．５ 特定の炭酸エステル を含有してなる固体触媒成分、の反応生成物を含有して
なる、プロピレン等の重合用触媒。 【効果】 ポリマーの生産性と立体特異性が高い。
ライド、並びに該ジハライド上に担持されているＴｉ−
ハライド又はＴｉ−ハロアルコレート及び下記の群の化
合物から選択されたエステル： １．１ 特定のポリカルボン酸エステル １．２ 特定の芳香族ジカルボン酸エステル １．３ 特定の芳香族ヒドロキシ化合物のエステル １．４ 特定の芳香族ヒドロキシ酸のエステル １．５ 特定の炭酸エステル を含有してなる固体触媒成分、の反応生成物を含有して
なる、プロピレン等の重合用触媒。 【効果】 ポリマーの生産性と立体特異性が高い。
Description
【０００１】本発明は、ＣＨ2＝ＣＨＲオレフイン（こ
こでＲは炭素数が１〜４のアルキル基又はアリール基で
ある）及び該オレフインとエチレンの混合物の重合用触
媒の形成に有用な新規な固体成分、並びに該成分から形
成された触媒、更には重合方法にも関するものである。
こでＲは炭素数が１〜４のアルキル基又はアリール基で
ある）及び該オレフインとエチレンの混合物の重合用触
媒の形成に有用な新規な固体成分、並びに該成分から形
成された触媒、更には重合方法にも関するものである。
【０００２】今までに知られているプロピレン及びそれ
より高級なオレフインの重合用の担持されている高活性
のそして高度に立体特異性の触媒は、電子供与体化合物
（外部電子供与体）で部分的に錯体化されているＡｌ−
アルキル化合物を、活性形のＭｇ−ハライド上に担持さ
れているＴｉ化合物及び電子供与体化合物（内部電子供
与体）からなる固体成分と反応させることにより得られ
る。
より高級なオレフインの重合用の担持されている高活性
のそして高度に立体特異性の触媒は、電子供与体化合物
（外部電子供与体）で部分的に錯体化されているＡｌ−
アルキル化合物を、活性形のＭｇ−ハライド上に担持さ
れているＴｉ化合物及び電子供与体化合物（内部電子供
与体）からなる固体成分と反応させることにより得られ
る。
【０００３】そのような触媒の例は英国特許１,５５９,
１９４及びベルギー特許８６８,６８２中に記されてい
る。
１９４及びベルギー特許８６８,６８２中に記されてい
る。
【０００４】Ｓｉ−Ｏ−Ｃ結合を含有しているケイ素化
合物からなる外部電子供与体も記されている［特開昭５
４−９４５９０号及び特開昭５５−３６２０３号］。種
々のそして多数の内部電子供与体の中には、メタクリル
酸メチル及びピバリン酸エチルの如き化合物も挙げられ
ている。しかしながら、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ結合を含有してい
るケイ素化合物を外部電子供与体として使用する全ての
先行技術の触媒においては、主として安息香酸のエステ
ル及びそれらの誘導体が内部電子供与体として使用され
る。
合物からなる外部電子供与体も記されている［特開昭５
４−９４５９０号及び特開昭５５−３６２０３号］。種
々のそして多数の内部電子供与体の中には、メタクリル
酸メチル及びピバリン酸エチルの如き化合物も挙げられ
ている。しかしながら、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ結合を含有してい
るケイ素化合物を外部電子供与体として使用する全ての
先行技術の触媒においては、主として安息香酸のエステ
ル及びそれらの誘導体が内部電子供与体として使用され
る。
【０００５】活性及び立体特異性という語で表わされて
いる上記の触媒の性能は、安息香酸エチル及び安息香酸
の同様なエステルを外部電子供与体として使用する触媒
の性能と変わりない。今回、特別な構造を有するエステ
ルを内部電子供与体として使用することにより、意外な
ことにも、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ結合を含有しているケイ素化合
物を外部電子供与体としてなる先行技術の担持触媒の活
性及び立体特異性を増大できることが発見された。
いる上記の触媒の性能は、安息香酸エチル及び安息香酸
の同様なエステルを外部電子供与体として使用する触媒
の性能と変わりない。今回、特別な構造を有するエステ
ルを内部電子供与体として使用することにより、意外な
ことにも、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ結合を含有しているケイ素化合
物を外部電子供与体としてなる先行技術の担持触媒の活
性及び立体特異性を増大できることが発見された。
【０００６】本発明の触媒は、下記の成分の反応生成物
からなつている： ａ） Ａｌ−アルキル化合物、たとえば、Ａｌ−トリア
ルキル或は酸素もしくは窒素原子を介して又はＳＯ4も
しくはＳＯ3基を介して互に結合している２個以上のＡ
ｌ原子を含有しているＡｌ−アルキル化合物、 ｂ） １個以上のＳｉ−ＯＲ、Ｓｉ−ＯＣＯＲ又はＳｉ
−ＮＲ2結合（ここでＲはヒドロカルビル基である）を
含有しているケイ素化合物、 ｃ） 必須担体としての活性形のＭｇハロゲン化合物好
ましくはＭｇジハライド、並びに該Ｍｇハロゲン化合物
上に担持されているＴｉ−ハライド又はＴｉ−ハロアル
コレート及び下記の群の化合物から選択された電子供与
体化合物： １） エステル系カルボニル基の少なくとも１個が第三
級もしくは第四級炭素原子と又は炭素数が少なくとも４
の線状もしくは分枝鎖状の鎖と結合している飽和ポリカ
ルボン酸のモノ及びポリエステル、 ２） 少なくとも２個のカルボキシ基が隣接する二重結
合生成性炭素原子と結合している不飽和ポリカルボン酸
のモノ及びポリエステルであつて、その−ＣＯＯＲ基の
ヒドロカルビル基Ｒの少なくとも１個が炭素数が３〜２
０の分枝鎖状の飽和もしくは不飽和基であるか又は炭素
数が６〜２０のアリールもしくはアリールアルキル基で
あるような不飽和ポリカルボン酸のモノ及びポリエステ
ル、 ３） オルト位置にＣＯＯＨ基を有する芳香族ジカルボ
ン酸のモノ及びジエステルであつて、そのＣＯＯＲ基の
ヒドロカルビル基Ｒの少なくとも１個が３〜２０個の炭
素原子を有する芳香族ジカルボン酸のモノ及びジエステ
ル、 ４） オルト位置に少なくとも２個の水酸基を含有して
いる芳香族ヒドロキシ化合物のモノ及びポリエステル、 ５） 少なくとも１個の水酸基がカルボキシ基に対する
オルト位置にある芳香族ヒドロキシ酸のエステル、 ６） ＲＣＯＯＲ′基のヒドロカルビル基Ｒ,Ｒ′の少
なくとも１個が炭素数が３〜２０の飽和もしくは不飽和
の分枝鎖状の基でわるか、又は炭素数が７〜２０のアリ
ールアルキル基であるか、或いはＲはエステル系カルボ
ニル基に直接もしくはメチレン基を介して結合している
炭素数が３〜２０のアリール基であり、そして、Ｒ′基
が線状ヒドロカルビル基であるときには、Ｒ′は３〜２
０の炭素原子を含有している飽和もしくは不飽和カルボ
ン酸のエステル、 の少なくとも１個は炭素数が３〜２０のヒドロカルビル
基である）の炭酸のエステル。
からなつている： ａ） Ａｌ−アルキル化合物、たとえば、Ａｌ−トリア
ルキル或は酸素もしくは窒素原子を介して又はＳＯ4も
しくはＳＯ3基を介して互に結合している２個以上のＡ
ｌ原子を含有しているＡｌ−アルキル化合物、 ｂ） １個以上のＳｉ−ＯＲ、Ｓｉ−ＯＣＯＲ又はＳｉ
−ＮＲ2結合（ここでＲはヒドロカルビル基である）を
含有しているケイ素化合物、 ｃ） 必須担体としての活性形のＭｇハロゲン化合物好
ましくはＭｇジハライド、並びに該Ｍｇハロゲン化合物
上に担持されているＴｉ−ハライド又はＴｉ−ハロアル
コレート及び下記の群の化合物から選択された電子供与
体化合物： １） エステル系カルボニル基の少なくとも１個が第三
級もしくは第四級炭素原子と又は炭素数が少なくとも４
の線状もしくは分枝鎖状の鎖と結合している飽和ポリカ
ルボン酸のモノ及びポリエステル、 ２） 少なくとも２個のカルボキシ基が隣接する二重結
合生成性炭素原子と結合している不飽和ポリカルボン酸
のモノ及びポリエステルであつて、その−ＣＯＯＲ基の
ヒドロカルビル基Ｒの少なくとも１個が炭素数が３〜２
０の分枝鎖状の飽和もしくは不飽和基であるか又は炭素
数が６〜２０のアリールもしくはアリールアルキル基で
あるような不飽和ポリカルボン酸のモノ及びポリエステ
ル、 ３） オルト位置にＣＯＯＨ基を有する芳香族ジカルボ
ン酸のモノ及びジエステルであつて、そのＣＯＯＲ基の
ヒドロカルビル基Ｒの少なくとも１個が３〜２０個の炭
素原子を有する芳香族ジカルボン酸のモノ及びジエステ
ル、 ４） オルト位置に少なくとも２個の水酸基を含有して
いる芳香族ヒドロキシ化合物のモノ及びポリエステル、 ５） 少なくとも１個の水酸基がカルボキシ基に対する
オルト位置にある芳香族ヒドロキシ酸のエステル、 ６） ＲＣＯＯＲ′基のヒドロカルビル基Ｒ,Ｒ′の少
なくとも１個が炭素数が３〜２０の飽和もしくは不飽和
の分枝鎖状の基でわるか、又は炭素数が７〜２０のアリ
ールアルキル基であるか、或いはＲはエステル系カルボ
ニル基に直接もしくはメチレン基を介して結合している
炭素数が３〜２０のアリール基であり、そして、Ｒ′基
が線状ヒドロカルビル基であるときには、Ｒ′は３〜２
０の炭素原子を含有している飽和もしくは不飽和カルボ
ン酸のエステル、 の少なくとも１個は炭素数が３〜２０のヒドロカルビル
基である）の炭酸のエステル。
【０００７】成分ｃ）の製造に適する代表的エステルの
例は下記のものである： １）群 ジエチルジイソブチルマロネート、ジエチルｎ−ブチル
マロネート、ジエチル−ｎ−ジブチルマロネート、ジエ
チルフエニルマロネート、ジエチル−１,２−シクロヘ
キサン−ジカルボキシレート、ジオクチルセバセート、
ジイソブチルアジペート。
例は下記のものである： １）群 ジエチルジイソブチルマロネート、ジエチルｎ−ブチル
マロネート、ジエチル−ｎ−ジブチルマロネート、ジエ
チルフエニルマロネート、ジエチル−１,２−シクロヘ
キサン−ジカルボキシレート、ジオクチルセバセート、
ジイソブチルアジペート。
【０００８】２）群 ジ−２−エチル−ヘキシル−マレエート、ジイソブチル
マレエート、ジイソブチル−３,４−フラン−ジカルボ
キシレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレート、２−
エチルヘキシルマレエート。
マレエート、ジイソブチル−３,４−フラン−ジカルボ
キシレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレート、２−
エチルヘキシルマレエート。
【０００９】３）群 ジイソブチル−２,３−ナフタレン−ジカルボキシレー
ト、ジ−ｎ−プロピル、ジ−ｎ−ブチル、ジイソブチ
ル、ジ−ｎ−ヘプチル、ジ−２−エチル−ヘキシル、ジ
−ｎ−オクチル、ジ−ネオペンチルフタレート、フタル
酸のモノブチル及びモノイソブチルエステル、エチル−
イソブチル−フタレート、エチル−ｎ−ブチル−フタレ
ート。
ト、ジ−ｎ−プロピル、ジ−ｎ−ブチル、ジイソブチ
ル、ジ−ｎ−ヘプチル、ジ−２−エチル−ヘキシル、ジ
−ｎ−オクチル、ジ−ネオペンチルフタレート、フタル
酸のモノブチル及びモノイソブチルエステル、エチル−
イソブチル−フタレート、エチル−ｎ−ブチル−フタレ
ート。
【００１０】４）群 ２,３−ジアセトキシナフタレン、１,２−ジアセトキシ
ベンゼン、１−メチル−２,３−ジアセトキシベンゼ
ン。
ベンゼン、１−メチル−２,３−ジアセトキシベンゼ
ン。
【００１１】５）群 ベンゾイル−エチルサリチレート、アセチル−メチルサ
リチレート。
リチレート。
【００１２】６）群 エチレン−グリコール−ピバレート、１,４−ブタンジ
オール−ピバレート、ベンジル及びイソブチルピバレー
ト、ｎ−プロピルピバレート、エチルジフエニルアセテ
ート、イソブチルメタクリレート、イソブチルアクリレ
ート、エチルベンゾイルアセテート、イソブチルピルベ
ート、イソブチル−トランス−３−メトキシ−２−ブテ
ノエート。
オール−ピバレート、ベンジル及びイソブチルピバレー
ト、ｎ−プロピルピバレート、エチルジフエニルアセテ
ート、イソブチルメタクリレート、イソブチルアクリレ
ート、エチルベンゾイルアセテート、イソブチルピルベ
ート、イソブチル−トランス−３−メトキシ−２−ブテ
ノエート。
【００１３】７）群 フエニル−エチルカーボネート、ジフエニルカーボネー
ト。
ト。
【００１４】好適な化合物は、マレイン酸、ピバリン
酸、メタクリル酸、炭酸及びフタル酸のエステルであ
る。上記の如く、ポリカルボン酸のエステルはエステル
基の他にエステル化されていないＣＯＯＨ基を含有する
こともできる。
酸、メタクリル酸、炭酸及びフタル酸のエステルであ
る。上記の如く、ポリカルボン酸のエステルはエステル
基の他にエステル化されていないＣＯＯＨ基を含有する
こともできる。
【００１５】成分ｃ）の製造においては、エステルを活
性形のＭｇハロゲン化合物たとえば活性Ｍｇジハライド
もしくは予備形成された該ジハライドの先駆体と接触さ
せて製造することができる。更に、例えば、アルコール
もしくはアルコレートとアリールハライドの間のエステ
ル化により、又はポリカルボン酸の無水物もしくは半エ
ステルとアルコールの間のエステル化により、又はエス
テル交換による如き公知の反応によりエステルをその場
で製造することができる。
性形のＭｇハロゲン化合物たとえば活性Ｍｇジハライド
もしくは予備形成された該ジハライドの先駆体と接触さ
せて製造することができる。更に、例えば、アルコール
もしくはアルコレートとアリールハライドの間のエステ
ル化により、又はポリカルボン酸の無水物もしくは半エ
ステルとアルコールの間のエステル化により、又はエス
テル交換による如き公知の反応によりエステルをその場
で製造することができる。
【００１６】エステルは他の公知の内部電子供与体と併
用することもできる。
用することもできる。
【００１７】成分ｃ）の必須担体を形成する活性形のＭ
ｇハロゲン化合物たとえば活性な無水Ｍｇジハライド
は、成分ｃ）のＸ線粉末スペクトル中で１ｍ2／ｇの表
面積を有するジハライドの粉末スペクトル中に現れる最
も強い回折線の少なくとも３０％の広がりを示すＭｇジ
ハライドであるか、又は該強度ピークが最強線の面間距
離に関してシフトしているハロにより置き換わつている
ようなＸ線粉末スペクトルを示すＭｇジハライドである
か及び／又は３ｍ2／ｇより大きい表面積を有するＭｇ
ジハライドである。
ｇハロゲン化合物たとえば活性な無水Ｍｇジハライド
は、成分ｃ）のＸ線粉末スペクトル中で１ｍ2／ｇの表
面積を有するジハライドの粉末スペクトル中に現れる最
も強い回折線の少なくとも３０％の広がりを示すＭｇジ
ハライドであるか、又は該強度ピークが最強線の面間距
離に関してシフトしているハロにより置き換わつている
ようなＸ線粉末スペクトルを示すＭｇジハライドである
か及び／又は３ｍ2／ｇより大きい表面積を有するＭｇ
ジハライドである。
【００１８】Ｍｇジハライドの表面積の測定は、成分
ｃ）を沸騰ＴｉＣｌ4で２時間処理した後に行なわれ
る。測定値をＭｇジハライドの表面積とする。Ｍｇジハ
ライドの非常に活性な形は、１ｍ2／ｇの表面積を有す
る対応するジハライドのスペクトル中に現われる最も強
い回折線が相対的強度において減少しそして広がつてハ
ロを形成するようなＸ線粉末スペクトルを示すものであ
るか、又は最も強い線が面間距離に関してシフトしたハ
ロにより置き換わつているようなものである。一般に、
上記の形の表面積は３０〜４０ｍ2／ｇより大きく、そ
して特には１００〜３００ｍ2／ｇである。
ｃ）を沸騰ＴｉＣｌ4で２時間処理した後に行なわれ
る。測定値をＭｇジハライドの表面積とする。Ｍｇジハ
ライドの非常に活性な形は、１ｍ2／ｇの表面積を有す
る対応するジハライドのスペクトル中に現われる最も強
い回折線が相対的強度において減少しそして広がつてハ
ロを形成するようなＸ線粉末スペクトルを示すものであ
るか、又は最も強い線が面間距離に関してシフトしたハ
ロにより置き換わつているようなものである。一般に、
上記の形の表面積は３０〜４０ｍ2／ｇより大きく、そ
して特には１００〜３００ｍ2／ｇである。
【００１９】活性形は、上記の形から、不活性炭化水素
溶媒中での成分ｃ）の熱処理によつても誘導でき、それ
はＸ線スペクトル中でハロの代りに鋭い回折線を示すも
のである。
溶媒中での成分ｃ）の熱処理によつても誘導でき、それ
はＸ線スペクトル中でハロの代りに鋭い回折線を示すも
のである。
【００２０】これらの形の鋭い最強線は、いずれの場合
にも、１ｍ2／ｇの表面積を有するＭｇジハライドの対
応する線に関して少なくとも３０％の広がりを示してい
る。好適なＭｇジハライドはＭｇジクロライド及びＭｇ
ジブロマイドである。ジハライドの含水量は一般に１重
量％より少ない。
にも、１ｍ2／ｇの表面積を有するＭｇジハライドの対
応する線に関して少なくとも３０％の広がりを示してい
る。好適なＭｇジハライドはＭｇジクロライド及びＭｇ
ジブロマイドである。ジハライドの含水量は一般に１重
量％より少ない。
【００２１】活性Ｍｇジハライド上に担持されているＴ
ｉハライド又はＴｉハロアルコレート及びエステルと
は、担体上に化学的もしくは物理的に固着され、成分
ｃ）を沸騰している１,２−ジクロロエタンで２時間処
理することによつても成分ｃ）から抽出できないような
上記の化合物を意味する。
ｉハライド又はＴｉハロアルコレート及びエステルと
は、担体上に化学的もしくは物理的に固着され、成分
ｃ）を沸騰している１,２−ジクロロエタンで２時間処
理することによつても成分ｃ）から抽出できないような
上記の化合物を意味する。
【００２２】成分ａ）、ｂ）及びｃ）は互いにいずれの
順序でも反応させられるが、好適には成分ａ）及びｂ）
を予備混合し、その後成分ｃ）と接触させる。
順序でも反応させられるが、好適には成分ａ）及びｂ）
を予備混合し、その後成分ｃ）と接触させる。
【００２３】成分ｃ）を成分ａ）及び／又はｂ）と予備
混合させることもできる。ａ）及びｂ）の予備混合は、
普通、室温乃至重合温度の間の温度において行なうこと
ができる。
混合させることもできる。ａ）及びｂ）の予備混合は、
普通、室温乃至重合温度の間の温度において行なうこと
ができる。
【００２４】ｃ）及びｂ）の予備反応は比較的高い温度
においても実施できる。化合物ｂ）を加えそして成分
ｃ）自身と反応させることもできる。成分ｂ）を、成分
ｃ）上に担持されているハロゲン化Ｔｉ化合物に関して
少なくとも１のモル比で、そして成分ａ）として使用さ
れているＡｌ−アルキル化合物に関して２０より少な
い、好適には０.０５〜０.３の間のモル比で反応させる
ことができる。
においても実施できる。化合物ｂ）を加えそして成分
ｃ）自身と反応させることもできる。成分ｂ）を、成分
ｃ）上に担持されているハロゲン化Ｔｉ化合物に関して
少なくとも１のモル比で、そして成分ａ）として使用さ
れているＡｌ−アルキル化合物に関して２０より少な
い、好適には０.０５〜０.３の間のモル比で反応させる
ことができる。
【００２５】成分ｃ）においては、Ｍｇジハライド及び
それに担持されているハロゲン化Ｔｉ化合物の間もモル
比は１〜５００の間であり、そしてＭｇジハライド上に
担持されている該ハロゲン化Ｔｉ化合物及び電子供与体
の間のモル比は０.１〜５０の間である。
それに担持されているハロゲン化Ｔｉ化合物の間もモル
比は１〜５００の間であり、そしてＭｇジハライド上に
担持されている該ハロゲン化Ｔｉ化合物及び電子供与体
の間のモル比は０.１〜５０の間である。
【００２６】 ｂ）に示されているケイ素化合物には、一般式 ＲｍＳｉＹｎＸｐ ［式中、Ｒは炭素数が１〜２０のアルキル、アルケニ
ル、アリール、アリールアルキル、シクロアルキル基で
あり、Ｙは−ＯＲ′、−ＯＣＯＲ′、−ＮＲ2′であ
り、ここでＲ′はＲとは同一であるか又は異なつており
そしてＲと同じ意味を有し、Ｘはハロゲンもしくは水素
原子又は−ＯＣＯＲ″、−ＮＲ2″基であり、ここで
Ｒ″はＲ′と等しいか又は異なつており、そしてＲ′と
同じ意味を有し、ｍ、ｎ及びｐはそれぞれ、ｍは０〜
３、ｎは１〜４、そしてｐは０〜１の数であり、そして
ｍ＋ｎ＋ｐは４に等しい］の化合物が包含される。
ル、アリール、アリールアルキル、シクロアルキル基で
あり、Ｙは−ＯＲ′、−ＯＣＯＲ′、−ＮＲ2′であ
り、ここでＲ′はＲとは同一であるか又は異なつており
そしてＲと同じ意味を有し、Ｘはハロゲンもしくは水素
原子又は−ＯＣＯＲ″、−ＮＲ2″基であり、ここで
Ｒ″はＲ′と等しいか又は異なつており、そしてＲ′と
同じ意味を有し、ｍ、ｎ及びｐはそれぞれ、ｍは０〜
３、ｎは１〜４、そしてｐは０〜１の数であり、そして
ｍ＋ｎ＋ｐは４に等しい］の化合物が包含される。
【００２７】使用できる他のケイ素化合物は、２個以上
のケイ素原子が、酸素又は窒素原子を介して、互に結合
されているような化合物である。
のケイ素原子が、酸素又は窒素原子を介して、互に結合
されているような化合物である。
【００２８】これらの化合物の例は、ヘキサエトキシジ
シロキサン、対称性ジフエニルテトラエトキシジシロキ
サン である。
シロキサン、対称性ジフエニルテトラエトキシジシロキ
サン である。
【００２９】好適なケイ素化合物は、フエニルトリアル
コキシシラン、ジフエニルジアルコキシシランの如きフ
エニルアルコキシシラン、例えばフエニルトリエトキシ
又はトリメトキシシラン、ジフエニルジメトキシ及びジ
エトキシシラン、モノクロロフエニルジエトキシシラ
ン；アルキルジ−もしくはトリ−アルコキシシランの如
きアルキルアルコキシシラン、例えばエチルトリエトキ
シシラン、エチルトリイソプロポキシシランである。
コキシシラン、ジフエニルジアルコキシシランの如きフ
エニルアルコキシシラン、例えばフエニルトリエトキシ
又はトリメトキシシラン、ジフエニルジメトキシ及びジ
エトキシシラン、モノクロロフエニルジエトキシシラ
ン；アルキルジ−もしくはトリ−アルコキシシランの如
きアルキルアルコキシシラン、例えばエチルトリエトキ
シシラン、エチルトリイソプロポキシシランである。
【００３０】他の適当な化合物の例は、クロロトリエト
キシシラン、アセトキシトリエトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、トリフ
エニルモノエトキシシラン、フエニルトリシクロエトキ
シシラン、フエニルジエトキシジエチルアミノシラン、
テトラフエノキシシラン又はテトラアルコキシシラン、
例えばテトラメトキシシランである。
キシシラン、アセトキシトリエトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、トリフ
エニルモノエトキシシラン、フエニルトリシクロエトキ
シシラン、フエニルジエトキシジエチルアミノシラン、
テトラフエノキシシラン又はテトラアルコキシシラン、
例えばテトラメトキシシランである。
【００３１】ケイ素化合物を、例えばＳｉＣｌ4の如き
ハロゲン化されたケイ素化合物とアルコール又はＭｇも
しくはＡｌのアルコレートとの反応によりその場で生成
することもできる。
ハロゲン化されたケイ素化合物とアルコール又はＭｇも
しくはＡｌのアルコレートとの反応によりその場で生成
することもできる。
【００３２】本発明の触媒中では、ケイ素化合物は、種
々の触媒生成成分の間の反応の固体生成物中に結合され
た形で、そして０.０５より大きい、一般的に０.１〜５
のケイ素化合物とハロゲン化Ｔｉ化合物のモル比で存在
している。
々の触媒生成成分の間の反応の固体生成物中に結合され
た形で、そして０.０５より大きい、一般的に０.１〜５
のケイ素化合物とハロゲン化Ｔｉ化合物のモル比で存在
している。
【００３３】成分ａ）を形成しているＡｌ−アルキル化
合物には、Ａｌ−トリアルキル、例えばＡｌ−トリエチ
ル、Ａｌ−トリイソブチル、Ａｌ−トリイソプロピル及
びヘテロ原子を介して互いに結合している２個以上のＡ
ｌ原子を有している化合物、例えば が包含される。上記の如く、Ａｌ原子が例えばＳＯ4又
はＳＯ3の如き基を介して結合されているようなＡｌ−
アルキル化合物も適している。これらＡｌ−アルキル化
合物は複数種併用することができる。例えば、上記例示
の如きＡｌ−アルキル化合物とＡｌＥｔ2Ｃｌの如きＡ
ｌ−アルキルハライドとの併用で使用することもでき
る。
合物には、Ａｌ−トリアルキル、例えばＡｌ−トリエチ
ル、Ａｌ−トリイソブチル、Ａｌ−トリイソプロピル及
びヘテロ原子を介して互いに結合している２個以上のＡ
ｌ原子を有している化合物、例えば が包含される。上記の如く、Ａｌ原子が例えばＳＯ4又
はＳＯ3の如き基を介して結合されているようなＡｌ−
アルキル化合物も適している。これらＡｌ−アルキル化
合物は複数種併用することができる。例えば、上記例示
の如きＡｌ−アルキル化合物とＡｌＥｔ2Ｃｌの如きＡ
ｌ−アルキルハライドとの併用で使用することもでき
る。
【００３４】成分ｃ）は公知の方法に従つて製造でき
る。これらの方法のうちの一方法は、Ｍｇハライド及び
本発明の電子供与体化合物を、粉砕生成物のＸ線スペク
トル中にＭｇジハライドのスペクトルに関して前記され
ている変化現象が現われるまで一緒に粉砕し、そしてそ
の後粉砕された生成物をＴｉ−化合物と反応させること
からなつている。この型の製造は英国特許１,５５９,１
９４中に記されている。同様な製法は米国特許４,１０
７,４１３、４,１０７,４１４及び４,１０７,４１５中
に記されている。
る。これらの方法のうちの一方法は、Ｍｇハライド及び
本発明の電子供与体化合物を、粉砕生成物のＸ線スペク
トル中にＭｇジハライドのスペクトルに関して前記され
ている変化現象が現われるまで一緒に粉砕し、そしてそ
の後粉砕された生成物をＴｉ−化合物と反応させること
からなつている。この型の製造は英国特許１,５５９,１
９４中に記されている。同様な製法は米国特許４,１０
７,４１３、４,１０７,４１４及び４,１０７,４１５中
に記されている。
【００３５】他の方法は、Ｍｇハライドとアルコールの
付加物を、活性水素原子を含有していない電子供与体化
合物の存在下で、Ｔｉ化合物と反応させることからなつ
ている。この方法はベルギー特許８６８,６８２中に記
されている。
付加物を、活性水素原子を含有していない電子供与体化
合物の存在下で、Ｔｉ化合物と反応させることからなつ
ている。この方法はベルギー特許８６８,６８２中に記
されている。
【００３６】公告されたドイツ出願３,０２２,７３８中
に記されている他の方法によると、Ｍｇジハライドとア
ルコールの間の付加物を、液体状で、ハロゲン化Ｔｉ化
合物及び電子供与体化合物と反応させる。
に記されている他の方法によると、Ｍｇジハライドとア
ルコールの間の付加物を、液体状で、ハロゲン化Ｔｉ化
合物及び電子供与体化合物と反応させる。
【００３７】他の方法はドイツ特許出願公開２,９２４,
０２９、米国特許４,２２０,５５４並びにイタリア特許
出願２７,２６１／７９中に記されている。
０２９、米国特許４,２２０,５５４並びにイタリア特許
出願２７,２６１／７９中に記されている。
【００３８】他の方法は、Ｍｇジハライド、ハロゲン化
Ｔｉ化合物及び電子供与体化合物をＭｇジハライドの活
性化まで一緒に粉砕し、そして粉砕された生成物をハロ
ゲン化炭化水素、例えば１,２−ジクロロエタン、クロ
ロベンゼン、塩化メチレン、ヘキサクロロエタン、中に
懸濁処理することからなつている。
Ｔｉ化合物及び電子供与体化合物をＭｇジハライドの活
性化まで一緒に粉砕し、そして粉砕された生成物をハロ
ゲン化炭化水素、例えば１,２−ジクロロエタン、クロ
ロベンゼン、塩化メチレン、ヘキサクロロエタン、中に
懸濁処理することからなつている。
【００３９】処理は４０℃乃至ハロゲン化炭化水素の沸
点の温度において、一般に１〜４時間の範囲の時間にわ
たつて行うことができる。
点の温度において、一般に１〜４時間の範囲の時間にわ
たつて行うことができる。
【００４０】他の方法によると、低いＯＨ基含有量（好
適には１重量％以下）を有するＳｉＯ2又はＡｌ2Ｏ3の
ような多孔性担体に、液状のＭｇジハライド、たとえば
Ｍｇジハライドの電子供与体（例えば、アルコール、エ
チルなど）溶液を含浸させ、次にこの担体を例えばドイ
ツ特許出願公開３,０２２,７３８又はベルギー特許８６
８,６８２中に記されている方法に従つて、溶解されて
いる電子供与体化合物を含有している過剰のＴｉＣｌ4
で処理する。
適には１重量％以下）を有するＳｉＯ2又はＡｌ2Ｏ3の
ような多孔性担体に、液状のＭｇジハライド、たとえば
Ｍｇジハライドの電子供与体（例えば、アルコール、エ
チルなど）溶液を含浸させ、次にこの担体を例えばドイ
ツ特許出願公開３,０２２,７３８又はベルギー特許８６
８,６８２中に記されている方法に従つて、溶解されて
いる電子供与体化合物を含有している過剰のＴｉＣｌ4
で処理する。
【００４１】上記の全ての方法では、最終生成物は、上
記の活性形で存在しているＭｇジハライドを含有してい
る。
記の活性形で存在しているＭｇジハライドを含有してい
る。
【００４２】活性形のＭｇジハライドを生成するため、
又はジハライドが活性形で存在しているようなＴｉ含有
Ｍｇジハライド担持成分を生成するための他の公知の方
法の例としては下記の如き反応があげられる： −グリニヤール試薬又はＭｇＲ2化合物（Ｒはヒドロカ
ルビル基である）又は該ＭｇＲ2化合物とＡｌ−トリア
ルキルとの錯体、及びハロゲン化剤、例えばＡｌＸ3も
しくはＡｌＲｍＸｎ化合物（Ｘはハロゲンであり、Ｒは
ヒドロカルビルであり、ｍ＋ｎ＝３である）、ＳｉＣｌ
4又はＨＳｉＣｌ3、の反応、 −グリニヤール試薬とシラノールもしくはポリシロキサ
ン、Ｈ2Ｏ又はアルコールとの反応及びその後のハロゲ
ン化剤又はＴｉＣｌ4との反応、 −Ｍｇとアルコール及びハロゲン化水素酸との反応又は
Ｍｇとヒドロカルビルハライド及びアルコールとの反
応、 −ＭｇＯとＣｌ2又はＡｌＣｌ3との反応、 −ＭｇＸ2・ｎＨ2Ｏ（Ｘ＝ハロゲン）とハロゲン化剤又
はＴｉＣｌ4との反応、 −Ｍｇモノもしくはジアルコレート又はＭｇカルボキシ
レートとハロゲン化剤との反応。
又はジハライドが活性形で存在しているようなＴｉ含有
Ｍｇジハライド担持成分を生成するための他の公知の方
法の例としては下記の如き反応があげられる： −グリニヤール試薬又はＭｇＲ2化合物（Ｒはヒドロカ
ルビル基である）又は該ＭｇＲ2化合物とＡｌ−トリア
ルキルとの錯体、及びハロゲン化剤、例えばＡｌＸ3も
しくはＡｌＲｍＸｎ化合物（Ｘはハロゲンであり、Ｒは
ヒドロカルビルであり、ｍ＋ｎ＝３である）、ＳｉＣｌ
4又はＨＳｉＣｌ3、の反応、 −グリニヤール試薬とシラノールもしくはポリシロキサ
ン、Ｈ2Ｏ又はアルコールとの反応及びその後のハロゲ
ン化剤又はＴｉＣｌ4との反応、 −Ｍｇとアルコール及びハロゲン化水素酸との反応又は
Ｍｇとヒドロカルビルハライド及びアルコールとの反
応、 −ＭｇＯとＣｌ2又はＡｌＣｌ3との反応、 −ＭｇＸ2・ｎＨ2Ｏ（Ｘ＝ハロゲン）とハロゲン化剤又
はＴｉＣｌ4との反応、 −Ｍｇモノもしくはジアルコレート又はＭｇカルボキシ
レートとハロゲン化剤との反応。
【００４３】Ｔｉ−ハライド又はＴｉ−ハロゲンアルコ
レートには特に、Ｔｉ−テトラハライド、Ｔｉ−トリハ
ライド及びＴｉ−トリハロゲンアルコレートが包含され
る。好適な化合物は、ＴｉＣｌ4、ＴｉＢｒ4、２,６−
ジメチルフエノキシトリクロロチタンである。
レートには特に、Ｔｉ−テトラハライド、Ｔｉ−トリハ
ライド及びＴｉ−トリハロゲンアルコレートが包含され
る。好適な化合物は、ＴｉＣｌ4、ＴｉＢｒ4、２,６−
ジメチルフエノキシトリクロロチタンである。
【００４４】Ｔｉ−トリハライドは公知の方法により、
例えばＴｉＣｌ4をＡｌもしくは有機金属Ａｌ化合物を
用いて又は水素を用いて還元することにより、得られ
る。
例えばＴｉＣｌ4をＡｌもしくは有機金属Ａｌ化合物を
用いて又は水素を用いて還元することにより、得られ
る。
【００４５】Ｔｉ−トリハライドの場合、触媒性能を改
良する目的のためには、チタンの酸化（部分的であつて
もよい）を、成分ｃ）の製造中又は後に行なうことが簡
便である。この目的用には、ハロゲン、ヨウ素ハライド
を使用できる。
良する目的のためには、チタンの酸化（部分的であつて
もよい）を、成分ｃ）の製造中又は後に行なうことが簡
便である。この目的用には、ハロゲン、ヨウ素ハライド
を使用できる。
【００４６】好適な触媒は、成分ｃ）がＭｇＣｌ2、Ｔ
ｉＣｌ4及びマレイン酸、ピバリン酸及びフタル酸のエ
ステルから得られ、そして成分ｂ）がフエニル−もしく
はエチル−トリエトキシシラン又はジフエニルジメトキ
シ−もしくはジフエニルジエトキシ−シランであるもの
であり、成分ａ）はＡｌ−トリアルキル、例えばＡｌ−
トリエチル又はＡｌ−トリイソブチル、である。
ｉＣｌ4及びマレイン酸、ピバリン酸及びフタル酸のエ
ステルから得られ、そして成分ｂ）がフエニル−もしく
はエチル−トリエトキシシラン又はジフエニルジメトキ
シ−もしくはジフエニルジエトキシ−シランであるもの
であり、成分ａ）はＡｌ−トリアルキル、例えばＡｌ−
トリエチル又はＡｌ−トリイソブチル、である。
【００４７】成分ｃ）は英国特許１,５５９,１９４、ベ
ルギー特許８６８,６８２、ドイツ特許出願公開２,９２
４,０２９、米国特許４,２２０,５５４、イタリア特許
出願２７,２６１／７９又はドイツ特許出願公開３,０２
２,７３８中に記されている方法に従つて製造できる。
ルギー特許８６８,６８２、ドイツ特許出願公開２,９２
４,０２９、米国特許４,２２０,５５４、イタリア特許
出願２７,２６１／７９又はドイツ特許出願公開３,０２
２,７３８中に記されている方法に従つて製造できる。
【００４８】成分ｃ）の好適な製造方法は、ＭｇＣ
ｌ2、ＴｉＣｌ4及びエステルを一緒に粉砕しそして粉砕
された生成物をハロゲン化された炭化水素、例えば１,
２−ジクロロエタン、で処理することも包含している。
ｌ2、ＴｉＣｌ4及びエステルを一緒に粉砕しそして粉砕
された生成物をハロゲン化された炭化水素、例えば１,
２−ジクロロエタン、で処理することも包含している。
【００４９】本発明に従う触媒は、アルフア−オレフイ
ンを公知の方法により重合するために、すなわち重合を
液相で不活性炭化水素溶媒の存在下もしくは不存在下
で、又は気相で、又は例えば液相重合段階と気相段階を
組み合わせることにより実施する際に使用できる。一般
に、温度は４０°〜１６０℃の間、好適には６０°〜９
０℃の間、であり、大気圧以上の圧力において行なうこ
とができる。
ンを公知の方法により重合するために、すなわち重合を
液相で不活性炭化水素溶媒の存在下もしくは不存在下
で、又は気相で、又は例えば液相重合段階と気相段階を
組み合わせることにより実施する際に使用できる。一般
に、温度は４０°〜１６０℃の間、好適には６０°〜９
０℃の間、であり、大気圧以上の圧力において行なうこ
とができる。
【００５０】分子量調節剤として、水素又は他の公知の
型の調節剤が使用できる。
型の調節剤が使用できる。
【００５１】これらの触媒はプロピレン、ブテン−１、
スチレン、４−メチルペンテンの重合において特に良好
に使用できる。該触媒はまた、公知の方法に従つて、プ
ロピレン及びエチレンを重合させて低温における比較的
良好な耐衝撃性を有する改質ポリプロピレン（いわゆる
プロピレン及びエチレンのブロツク共重合体）を製造す
るため、又はプロピレンと少割合のエチレンの結晶性ラ
ンダム共重合体を得るためにも使用できる。
スチレン、４−メチルペンテンの重合において特に良好
に使用できる。該触媒はまた、公知の方法に従つて、プ
ロピレン及びエチレンを重合させて低温における比較的
良好な耐衝撃性を有する改質ポリプロピレン（いわゆる
プロピレン及びエチレンのブロツク共重合体）を製造す
るため、又はプロピレンと少割合のエチレンの結晶性ラ
ンダム共重合体を得るためにも使用できる。
【００５２】下記の実施例は単に説明目的のために示さ
れているものであり、本発明の範囲を限定しようとする
ものではない。
れているものであり、本発明の範囲を限定しようとする
ものではない。
【００５３】
【実施例】実施例１〜１０ 固体触媒成分の調製： ヨーロツパ特許出願公開公報第２
９,２３２号の実施例１に従つて、以下のようにして固
体触媒成分を調製した。
９,２３２号の実施例１に従つて、以下のようにして固
体触媒成分を調製した。
【００５４】ａ） 粉砕 ８６.８ｇの無水ＭｇＣｌ2（１％より少ない水含有
量）、表Ｉに記載されたエステル及び１３.９ｇのビニ
ル−トリエトキシ−シラン（ＶＴＳ）（エステル／ＶＴ
Ｓのモル比＝１.７５及びＭｇＣｌ2／（エステル＋ＶＴ
Ｓ）のモル比＝４.５に相当する）を１０００ｃ.ｃ.の
全容量を有しそして３.４８５ｋｇの直径が１５.８ｍｍ
のイノツクス鋼（inox steel）球を含有しているスープ
テクニツク（SIEBTECHNIK）製のビブラトム（VIBRATO
M）型の振動ミル中で共粉砕した。
量）、表Ｉに記載されたエステル及び１３.９ｇのビニ
ル−トリエトキシ−シラン（ＶＴＳ）（エステル／ＶＴ
Ｓのモル比＝１.７５及びＭｇＣｌ2／（エステル＋ＶＴ
Ｓ）のモル比＝４.５に相当する）を１０００ｃ.ｃ.の
全容量を有しそして３.４８５ｋｇの直径が１５.８ｍｍ
のイノツクス鋼（inox steel）球を含有しているスープ
テクニツク（SIEBTECHNIK）製のビブラトム（VIBRATO
M）型の振動ミル中で共粉砕した。
【００５５】粉砕は１ｌの全容量当り１２０ｇに等しい
充填効率を適用させて、約７０℃のミル内部温度におい
てそして６０時間の粉砕時間にわたつて行なわれた。
充填効率を適用させて、約７０℃のミル内部温度におい
てそして６０時間の粉砕時間にわたつて行なわれた。
【００５６】粉砕された生成物のミルへの充填、引き続
いての粉砕及び粉砕された生成物のミルからの除去は、
乾燥窒素雰囲気下で行なわれる。
いての粉砕及び粉砕された生成物のミルからの除去は、
乾燥窒素雰囲気下で行なわれる。
【００５７】ｂ） ＴｉＣｌ4を用いる処理 ２５ｇの共粉砕された生成物を依然として窒素雰囲気下
で５００ｃ.ｃ.の反応器中に移し、その中でそれらを２
１０ｃ.ｃ.のＴｉＣｌ4と接触させた。
で５００ｃ.ｃ.の反応器中に移し、その中でそれらを２
１０ｃ.ｃ.のＴｉＣｌ4と接触させた。
【００５８】ＴｉＣｌ4を用いる処理は、１００ｒｐｍ
で撹拌しながら８０℃で２時間にわたつて行なわれ、そ
の後過剰のＴｉＣｌ4及びその中に溶解された生成物を
８０℃でサイホンにより除去した。
で撹拌しながら８０℃で２時間にわたつて行なわれ、そ
の後過剰のＴｉＣｌ4及びその中に溶解された生成物を
８０℃でサイホンにより除去した。
【００５９】この操作の次に６５℃のエタンを１回の洗
浄毎に２００ｃ.ｃ.を用いて５回洗浄した。
浄毎に２００ｃ.ｃ.を用いて５回洗浄した。
【００６０】このようにして製造された触媒成分は、１
ｍ2／ｇの表面積を有するＭｇＣｌ2のスペクトル中に現
われる最も強い回折線が相対的強度において減少しそし
て広がつてハロを生成するようなＸ線粉末スペクトルを
示した。
ｍ2／ｇの表面積を有するＭｇＣｌ2のスペクトル中に現
われる最も強い回折線が相対的強度において減少しそし
て広がつてハロを生成するようなＸ線粉末スペクトルを
示した。
【００６１】プロピレンの重合：６０℃に維持され、窒
素雰囲気による圧力下に保たれている磁気撹拌器及び熱
電対を備えている３ｌの全容積を有するステンレス鋼オ
ートクレーブ中に、５ミリモルのトリエチルアルミニウ
ム、フエニルトリエトキシシラン（PES）及び上記で調
製した固体触媒成分を含有しているガス抜きされた無水
ｎ−ヘプタン中の懸濁液１０００ｍｌを加え、その間に
プロピレンも供給した。オートクレーブを閉じ、その
後、水素を０.２気圧までの圧力で加え、温度を７０℃
にあげ、そして同時にプロピレンを７気圧の全圧となる
まで加えた。重合中、単量体を連続的に供給することに
より圧力を一定に保つた。４時間後に、重合体スラリー
を急速に冷却し、そしてガス抜きすることにより重合を
停止させた。重合体を濾過により溶媒から分離し、そし
て熱い窒素流中で７０℃において乾燥した。次に濾液中
に溶解されているある量の重合体を単離し、重量測定
し、そしてアイソタクチツク指数（Ｉ.Ｉ）の計算のた
めに沸騰しているｎ−ヘプタン中に可溶性である重合体
の重量と合計した。触媒成分の使用量並びに該成分中の
Ｔｉ含有量、トリエチルアルミニウムに関するフエニル
トリエトキシシランのモル比、加えられた触媒成分に関
する重合体の収率、アイソタクチツク指数（Ｉ.Ｉ）、
固体触媒成分の表面積及びテトラリン中で１３５℃にお
いて測定された固有粘度を表Ｉに示す。
素雰囲気による圧力下に保たれている磁気撹拌器及び熱
電対を備えている３ｌの全容積を有するステンレス鋼オ
ートクレーブ中に、５ミリモルのトリエチルアルミニウ
ム、フエニルトリエトキシシラン（PES）及び上記で調
製した固体触媒成分を含有しているガス抜きされた無水
ｎ−ヘプタン中の懸濁液１０００ｍｌを加え、その間に
プロピレンも供給した。オートクレーブを閉じ、その
後、水素を０.２気圧までの圧力で加え、温度を７０℃
にあげ、そして同時にプロピレンを７気圧の全圧となる
まで加えた。重合中、単量体を連続的に供給することに
より圧力を一定に保つた。４時間後に、重合体スラリー
を急速に冷却し、そしてガス抜きすることにより重合を
停止させた。重合体を濾過により溶媒から分離し、そし
て熱い窒素流中で７０℃において乾燥した。次に濾液中
に溶解されているある量の重合体を単離し、重量測定
し、そしてアイソタクチツク指数（Ｉ.Ｉ）の計算のた
めに沸騰しているｎ−ヘプタン中に可溶性である重合体
の重量と合計した。触媒成分の使用量並びに該成分中の
Ｔｉ含有量、トリエチルアルミニウムに関するフエニル
トリエトキシシランのモル比、加えられた触媒成分に関
する重合体の収率、アイソタクチツク指数（Ｉ.Ｉ）、
固体触媒成分の表面積及びテトラリン中で１３５℃にお
いて測定された固有粘度を表Ｉに示す。
【００６２】実施例１１ 固体触媒成分の調製 エチルペンゾエートの代りに表Ｉに記載した割合でジイ
ソブチルフタレートを用いるほかはドイツ特許出願公開
２,６４３,１４３（特開昭５２−１５１６９１号）の実
施例７に従つて、固体触媒成分を調製した。
ソブチルフタレートを用いるほかはドイツ特許出願公開
２,６４３,１４３（特開昭５２−１５１６９１号）の実
施例７に従つて、固体触媒成分を調製した。
【００６３】即ち、 Ａ） 粉砕 無水ＭｇＣｌ2（１重量％以下の水を含有する）９６.５
ｇ、ジイソブチルフタレートおよび時としてポリジメチ
ルシロキサン（粘度５００センチストークス１３.５ｇ
をそれぞれ１ｌおよび６ｌの全容積を有し、それぞれ６
ｍｍ直径のステンレススチール製球の３Ｋｇおよび１８
Ｋｇを含有するＮ.Ｖ.ＴＥＭＡ′Ｓ．Graveuhage）（オ
ランダ）によつて製作された型ＶＩＢＲＡＴＯＭの２個
の振動ミルで同時粉砕する。
ｇ、ジイソブチルフタレートおよび時としてポリジメチ
ルシロキサン（粘度５００センチストークス１３.５ｇ
をそれぞれ１ｌおよび６ｌの全容積を有し、それぞれ６
ｍｍ直径のステンレススチール製球の３Ｋｇおよび１８
Ｋｇを含有するＮ.Ｖ.ＴＥＭＡ′Ｓ．Graveuhage）（オ
ランダ）によつて製作された型ＶＩＢＲＡＴＯＭの２個
の振動ミルで同時粉砕する。
【００６４】粉砕は全容積（真空）の１３５ｇ／ｌに等
しい充填係数を使用して約４０℃のミル内部における温
度で１００時間行なつた。
しい充填係数を使用して約４０℃のミル内部における温
度で１００時間行なつた。
【００６５】ミルへ粉砕せられるべき生成物を装入する
こと、つぎに粉砕することおよびミルから粉砕製品を排
出することは窒素雰囲気内で行う。
こと、つぎに粉砕することおよびミルから粉砕製品を排
出することは窒素雰囲気内で行う。
【００６６】Ｂ） ＴｉＣｌ4による処理 共粉砕した製品の一部（１５〜５０ｇ）を常に窒素雰囲
気中で５００ｃ.ｃ.の反応器に移し、そこで過剰のＴｉ
Ｃｌ4を接触させる。ＴｉＣｌ4による処理は８０〜１３
５℃の温度で２時間行い、ついで過剰のＴｉＣｌ4とＴ
ｉＣｌ4に溶性の生成物を１３５℃で濾過によつて除去
した。沸騰ヘキサンを以てする２回またはそれ以上の洗
浄を行う。
気中で５００ｃ.ｃ.の反応器に移し、そこで過剰のＴｉ
Ｃｌ4を接触させる。ＴｉＣｌ4による処理は８０〜１３
５℃の温度で２時間行い、ついで過剰のＴｉＣｌ4とＴ
ｉＣｌ4に溶性の生成物を１３５℃で濾過によつて除去
した。沸騰ヘキサンを以てする２回またはそれ以上の洗
浄を行う。
【００６７】得られた固体生成物は窒素雰囲気中で乾燥
し、その一部を分析してＴｉとＣｌの％含量を測定し
た。
し、その一部を分析してＴｉとＣｌの％含量を測定し
た。
【００６８】得られた固体触媒成分は、１ｍ2／ｇの表
面積を有するＭｇＣｌ2のスペクトル中に現われる最も
強い回折線が相対的強度において減少しそして広がつて
ハロを形成するようなＸ線粉末スペクトルを示した。
面積を有するＭｇＣｌ2のスペクトル中に現われる最も
強い回折線が相対的強度において減少しそして広がつて
ハロを形成するようなＸ線粉末スペクトルを示した。
【００６９】プロピレンの重合 上記で得られた固体触媒成分を用いる以外は、上記実施
例８と同様にしてプロピレンの重合を行なつた。固体触
媒成分中のＴｉ含有量、該成分の量、トリエチルアルミ
ニウムとＰＥＳの間のモル比、重合試験の結果を表Ｉに
示す。
例８と同様にしてプロピレンの重合を行なつた。固体触
媒成分中のＴｉ含有量、該成分の量、トリエチルアルミ
ニウムとＰＥＳの間のモル比、重合試験の結果を表Ｉに
示す。
【００７０】実施例１２ 実施例１１に従つて製造された固体の触媒成分を不活性
炭化水素溶媒イソパルＧ（１５８°〜１７２.５℃の温
度範囲内で沸騰するイソパラフイン系炭化水素の混合
物）中に懸濁させ、そして１２０℃で２４時間熱処理し
た。このようにして得られた触媒成分は、最も強い回折
線が鋭い線状で現われるが、それの半分のピーク幅が１
ｍ2／ｇの表面積を有するＭｇＣｌ2の対応する半分のピ
ーク幅の３０％より広がつているようなＸ線粉末スペク
トルを示した。得られた触媒成分を実施例１１に記され
ているのと同じ重合条件下で使用した。固体触媒成分の
特徴及び重合試験の結果を表Ｉに示す。
炭化水素溶媒イソパルＧ（１５８°〜１７２.５℃の温
度範囲内で沸騰するイソパラフイン系炭化水素の混合
物）中に懸濁させ、そして１２０℃で２４時間熱処理し
た。このようにして得られた触媒成分は、最も強い回折
線が鋭い線状で現われるが、それの半分のピーク幅が１
ｍ2／ｇの表面積を有するＭｇＣｌ2の対応する半分のピ
ーク幅の３０％より広がつているようなＸ線粉末スペク
トルを示した。得られた触媒成分を実施例１１に記され
ているのと同じ重合条件下で使用した。固体触媒成分の
特徴及び重合試験の結果を表Ｉに示す。
【００７１】比較例１及び２ 実施例１において、ジイソブチル−２,３−ナフタレン
ジカルボキシレートの代りに１９.３ｇのエチルベンゾ
エートを用いるほかは同様にして固体触媒成分を調製し
た。固体触媒成分のＸ線粉末スペクトルは実施例１の触
媒成分のそれと同様であつた。得られた固体触媒成分を
用いて、実施例１と同様の条件でプロピレンの重合を行
なつた。但し、トリエチルアルミニウムとＰＥＳのモル
比は表Ｉ記載の通りとした。
ジカルボキシレートの代りに１９.３ｇのエチルベンゾ
エートを用いるほかは同様にして固体触媒成分を調製し
た。固体触媒成分のＸ線粉末スペクトルは実施例１の触
媒成分のそれと同様であつた。得られた固体触媒成分を
用いて、実施例１と同様の条件でプロピレンの重合を行
なつた。但し、トリエチルアルミニウムとＰＥＳのモル
比は表Ｉ記載の通りとした。
【００７２】比較例３ ドイツ特許出願公開２,６４３,１４３（特開昭５２−１
５１６９１号）の実施例７に従つて、即ち、上記実施例
１１においてジイソブチルフタレートに代えてエチルベ
ンゾエート３０.６ｇを用いるほかは同様にして製造さ
れた固体触媒成分を使用したこと以外は実施例１１を繰
返した。
５１６９１号）の実施例７に従つて、即ち、上記実施例
１１においてジイソブチルフタレートに代えてエチルベ
ンゾエート３０.６ｇを用いるほかは同様にして製造さ
れた固体触媒成分を使用したこと以外は実施例１１を繰
返した。
【００７３】Ｘ線スペクトルは実施例１１の触媒成分の
それと同様であつた。重合の結果を表Ｉに示す。
それと同様であつた。重合の結果を表Ｉに示す。
【００７４】実施例１３〜１８ 下記の如くして製造された固体触媒成分を用いて実施例
１を繰返した。
１を繰返した。
【００７５】無水ＭｇＣｌ2、表ＩＩに挙げられている
エステル、及びエステルに関して１：１のモル比のＴｉ
Ｃｌ4を、１ｌの総容積を有しそして３ｋｇの直径が１
６ｍｍのステンレス鋼球を含有しているＮ.Ｖ.テマ社、
グラベンハーグ（オランダ）製のＶＩＢＲＡＴＯＭ型の
振動ミル中で粉砕した。粉砕は１００ｇ／ｌの全容積
（空）に等しい充填係数を用いて、２５℃のミルの内部
温度において、７２時間にわたつて行なわれた。ミルの
充填、粉砕、及びミルの排出は窒素雰囲気下で行なわれ
た。１０ｇの一緒に粉砕された生成物を１００ｍｌの
１,２−ジクロロエタンと８０℃において２時間接触さ
せた。この時間後に、１,２−ジクロロエタンを８０℃
において濾過により除去し、そして残つている固体生成
物を、濾液から塩素イオンが消えるまで、室温において
ｎ−ヘプタンで繰返し洗浄し、次にヘプタン懸濁液中に
保つた。このようにして製造された触媒成分は、１ｍ2
／ｇの表面積を有するＭｇＣｌ2のスペクトル中に現わ
れる最も強い回折線が相対的強度において減少しそして
広がつてハロを生成するようなＸ線粉末スペクトルを示
しエステルの型、固体触媒成分の特徴及び重合試験の結
果を表ＩＩに示す。
エステル、及びエステルに関して１：１のモル比のＴｉ
Ｃｌ4を、１ｌの総容積を有しそして３ｋｇの直径が１
６ｍｍのステンレス鋼球を含有しているＮ.Ｖ.テマ社、
グラベンハーグ（オランダ）製のＶＩＢＲＡＴＯＭ型の
振動ミル中で粉砕した。粉砕は１００ｇ／ｌの全容積
（空）に等しい充填係数を用いて、２５℃のミルの内部
温度において、７２時間にわたつて行なわれた。ミルの
充填、粉砕、及びミルの排出は窒素雰囲気下で行なわれ
た。１０ｇの一緒に粉砕された生成物を１００ｍｌの
１,２−ジクロロエタンと８０℃において２時間接触さ
せた。この時間後に、１,２−ジクロロエタンを８０℃
において濾過により除去し、そして残つている固体生成
物を、濾液から塩素イオンが消えるまで、室温において
ｎ−ヘプタンで繰返し洗浄し、次にヘプタン懸濁液中に
保つた。このようにして製造された触媒成分は、１ｍ2
／ｇの表面積を有するＭｇＣｌ2のスペクトル中に現わ
れる最も強い回折線が相対的強度において減少しそして
広がつてハロを生成するようなＸ線粉末スペクトルを示
しエステルの型、固体触媒成分の特徴及び重合試験の結
果を表ＩＩに示す。
【００７６】実施例１９〜２６ 実施例１を繰返したが、イタリア特許出願２６,９０８
Ａ／７８（対応特開昭５５−２９５９１号）の実施例１
と同様の方法で製造した球状粒子形の固体付加物ＭｇＣ
ｌ2・２.５Ｃ2Ｈ5ＯＨをＴｉＣｌ4−表ＩＩＩのエステ
ル付加物のＴｉＣｌ4懸濁液に、１０のＭｇ／エステル
モル比及び１０のＴｉＣｌ4／Ｃ2Ｈ5ＯＨモル比を用い
て、ゆつくりと加えた。次に全体を１００℃に加熱し、
この温度に２時間保ち、その後１００℃で濾過した。生
成した固体生成物を１２０℃で２時間にわたつて１１０
ｍｌのＴｉＣｌ4で処理した。この時間後に、ＴｉＣｌ4
を濾過により除去し、固体を次に９０℃から室温に降下
する温度において、塩素イオンが濾液から消えるまで、
ｎ−ヘプタンで洗浄し、そして次にヘプタン溶液中に保
つた。このようにして製造された触媒成分は、実施例１
〜１０の触媒成分のそれと同じＸ線スペクトルを示し
た。エステル、固体触媒成分の特徴及び重合試験の結果
を表ＩＩＩに示す。
Ａ／７８（対応特開昭５５−２９５９１号）の実施例１
と同様の方法で製造した球状粒子形の固体付加物ＭｇＣ
ｌ2・２.５Ｃ2Ｈ5ＯＨをＴｉＣｌ4−表ＩＩＩのエステ
ル付加物のＴｉＣｌ4懸濁液に、１０のＭｇ／エステル
モル比及び１０のＴｉＣｌ4／Ｃ2Ｈ5ＯＨモル比を用い
て、ゆつくりと加えた。次に全体を１００℃に加熱し、
この温度に２時間保ち、その後１００℃で濾過した。生
成した固体生成物を１２０℃で２時間にわたつて１１０
ｍｌのＴｉＣｌ4で処理した。この時間後に、ＴｉＣｌ4
を濾過により除去し、固体を次に９０℃から室温に降下
する温度において、塩素イオンが濾液から消えるまで、
ｎ−ヘプタンで洗浄し、そして次にヘプタン溶液中に保
つた。このようにして製造された触媒成分は、実施例１
〜１０の触媒成分のそれと同じＸ線スペクトルを示し
た。エステル、固体触媒成分の特徴及び重合試験の結果
を表ＩＩＩに示す。
【００７７】比較例４ 実施例１９に於て、ジオクチルフタレートに代えて、エ
チルベンゾエートを用いるほかは実施例１９と同様にし
て製造された固体触媒成分を使用した。その触媒成分の
Ｘ線スペクトルは実施例１〜１０のそれと同様であつ
た。固体生成物の特徴及び重合試験の結果を表ＩＩＩに
示す。
チルベンゾエートを用いるほかは実施例１９と同様にし
て製造された固体触媒成分を使用した。その触媒成分の
Ｘ線スペクトルは実施例１〜１０のそれと同様であつ
た。固体生成物の特徴及び重合試験の結果を表ＩＩＩに
示す。
【００７８】実施例２７〜２９ 実施例１を繰返したが、ドイツ特許出願公開３,０２２,
７３８の実施例１（対応特開昭５６−８１１の実施例１
２）に従うが安息香酸エチルの代りに表ＩＶに挙げられ
ているフタル酸のエステルを使用しそしてＴｉＣｌ4を
用いる処理を１２０℃で行なつて製造された固体触媒成
分を使用した。
７３８の実施例１（対応特開昭５６−８１１の実施例１
２）に従うが安息香酸エチルの代りに表ＩＶに挙げられ
ているフタル酸のエステルを使用しそしてＴｉＣｌ4を
用いる処理を１２０℃で行なつて製造された固体触媒成
分を使用した。
【００７９】即ち、無水塩化マグネシウム４.７６ｇ、
デカン１５ｍｌおよび２−エチルヘキシルアルコール１
８.１ｍｌを１２０℃で２時間加熱反応を行い均一溶液
とした後、表ＩＶに記載されたエステルを添加し、１２
０℃、１時間の撹拌下保持した後室温迄冷却する。この
溶液を０℃に保持した四塩化チタン２００ｍｌ中に装入
し、その温度に１時間保つた後、冷却を解き１時間かけ
て２０℃に徐々に昇温し、その後３０分間で８０℃迄昇
温し、安息香酸エチルを２.２３ｍｌ添加し、その温度
に２時間保持する。この懸濁液中の固体部分を濾過によ
り採取し、これを１００ｍｌの四塩化チタンに再び懸濁
させ、撹拌下１２０℃に２時間保つ。
デカン１５ｍｌおよび２−エチルヘキシルアルコール１
８.１ｍｌを１２０℃で２時間加熱反応を行い均一溶液
とした後、表ＩＶに記載されたエステルを添加し、１２
０℃、１時間の撹拌下保持した後室温迄冷却する。この
溶液を０℃に保持した四塩化チタン２００ｍｌ中に装入
し、その温度に１時間保つた後、冷却を解き１時間かけ
て２０℃に徐々に昇温し、その後３０分間で８０℃迄昇
温し、安息香酸エチルを２.２３ｍｌ添加し、その温度
に２時間保持する。この懸濁液中の固体部分を濾過によ
り採取し、これを１００ｍｌの四塩化チタンに再び懸濁
させ、撹拌下１２０℃に２時間保つ。
【００８０】濾過により固体物質を採取し、洗液中に遊
離のチタン化合物が検出されなくなるまで精製ヘキサン
で充分洗浄乾燥し、固体触媒成分を得る。固体触媒成分
のＸ線スペクトルは実施例１〜１０のそれと同様であつ
たエステルの型及び比を表ＩＶに示す。操作条件及び重
合試験の結果を表ＩＶに示す。
離のチタン化合物が検出されなくなるまで精製ヘキサン
で充分洗浄乾燥し、固体触媒成分を得る。固体触媒成分
のＸ線スペクトルは実施例１〜１０のそれと同様であつ
たエステルの型及び比を表ＩＶに示す。操作条件及び重
合試験の結果を表ＩＶに示す。
【００８１】比較例５ 実施例２７を繰返したが、ドイツ特許出願３,０２２,７
３８の実施例１（対応特開昭５６−８１１の実施例１
２）に従つて製造された固体触媒成分を使用した。操作
条件及び重合試験の結果を表ＩＶに示す。
３８の実施例１（対応特開昭５６−８１１の実施例１
２）に従つて製造された固体触媒成分を使用した。操作
条件及び重合試験の結果を表ＩＶに示す。
【００８２】実施例３０〜３４ 実施例８を繰返したが、フエニルトリエトキシシランの
代りに等モル量の表Ｖに示されているアルコキシシラン
を使用した。触媒成分の特徴及び重合試験の結果を表Ｖ
に示す。
代りに等モル量の表Ｖに示されているアルコキシシラン
を使用した。触媒成分の特徴及び重合試験の結果を表Ｖ
に示す。
【００８３】
【表１】
【００８４】
【表２】
【００８５】
【表３】
【００８６】
【表４】
【００８７】
【表５】
【００８８】
【表６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウムベルト・ジヤンニーニ イタリー国ミラノ・ヴイアシスモンデイ53 (72)発明者 ピエール・カミロ・バルベ イタリー国フエラーラ・ヴイアパヴオーネ ３ (72)発明者 ウムベルト・スカタ イタリー国フエラーラ・ヴイアシーバテイ ステイ31
Claims (3)
- 【請求項１】 下記成分： ａ） Ａｌ−アルキル化合物、 ｂ） １個以上の式ＲｍＳｉＹｎＸｐ ［式中、Ｒは炭素数が１〜２０のアルキル、アルケニ
ル、アリール、アリールアルキル、シクロアルキル基で
あり、Ｙは−ＯＲ′、−ＯＣＯＲ′、−ＮＲ′２であ
り、ここでＲ′はＲとは同一であるか又は異なっており
そしてＲと同じ意味を有し、Ｘはハロゲンもしくは水素
原子又は−ＯＣＯＲ″、−ＮＲ″２基であり、ここで
Ｒ″はＲ′と等しいか又は異なっており、そしてＲ′と
同じ意味を有し、ｍ、ｎ及びｐはそれぞれ、ｍは０〜
３、ｎは１〜４、そしてｐは０〜１の数であり、そして
ｍ＋ｎ＋ｐは４に等しい］のけい素化合物 ｃ） 必須担体としての活性形の無水のＭｇジハライ
ド、並びに該ジハライド上に担持されているＴｉ−ハラ
イド又はＴｉ−ハロアルコレート及び下記の群の化合物
から選択されたエステル： １．１ エステル系カルボニル基の少なくとも１個が第
三級もしくは第四級炭素原子と又は炭素数が少なくとも
４の直鎖状もしくは分枝鎖状の鎖と結合している飽和ポ
リカルボン酸のモノ及びポリエステル、 １．２ オルト位置にＣＯＯＨ基を有する芳香族ジカル
ボン酸のモノ及びジエステルであって、そのＣＯＯＲ基
のヒドロカルビル基Ｒの少なくとも１個が３〜２０個の
炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸、ただしフタル酸
を除く、のモノ及びジエステル、 １．３ オルト位置に少なくとも２個の水酸基を含有し
ている芳香族ヒドロキシ化合物のモノ及びポリエステ
ル、 １．４ 少なくとも１個の水酸基がカルボキシ基に対す
るオルト位置にある芳香族ヒドロキシ酸のエステル、 １．５ 式ＣＯ（ＯＲ）2（ここで、同一であっても又
は異なっていてもよいＲ基の少なくとも１個は炭素数が
３〜２０のヒドロカルビル基である）の炭酸のエステ
ル、を含有してなり、ここで活性形の該無水Ｍｇジハラ
イドは１ｍ2／ｇ表面積を有する対応するハライドのス
ペクトル中に現れる最も強い回析線が相対強度において
減少し、そして、広がってハロを形成するか、或いは、
最も強い線の面間距離に関してシフトした強度ピークを
もつハロにより置き換っているＸ線粉末スペクトルを示
し、且つ、３０〜４０ｍ2／ｇより大きい表面積を有す
る固体触媒成分、の反応生成物を含有してなる、式 ＣＨ2＝ＣＨＲ ［式中、Ｒは炭素数が１〜４のアルキル基又はアリール
基を表わす］のオレフインまたは該オレフインエチレン
の混合物の重合用触媒。 - 【請求項２】 該Ａｌ−アルキル化合物が、Ａｌ−トリ
アルキル或は酸素もしくは窒素原子を介して、又はＳＯ
4もしくはＳＯ3基を介して互に結合している２個以上の
Ａｌ原子を含有しているＡｌ−アルキル化合物である特
許請求の範囲第１項記載の触媒。 - 【請求項３】 成分ｂ）のケイ素化合物がフエニルジ−
もしくはトリ−アルコキシシラン又はアルキルジ−もし
くはトリ−アルコキシシランである特許請求の範囲第１
項もしくは第２項記載の触媒。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8024141A IT1209255B (it) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
| IT24141A/80 | 1980-08-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293804A true JPH06293804A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2500297B2 JP2500297B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=11212191
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|---|---|---|---|
| JP56126025A Granted JPS5763310A (en) | 1980-08-13 | 1981-08-13 | Ingredient and catalyst for olefin polymerization |
| JP56126027A Granted JPS5763312A (en) | 1980-08-13 | 1981-08-13 | Ingredient and catalyst for olefin polymerization |
| JP56126026A Granted JPS5763311A (en) | 1980-08-13 | 1981-08-13 | Ingredient and catalyst for olefin polymerization |
| JP2217248A Granted JPH03115310A (ja) | 1980-08-13 | 1990-08-20 | オレフインの重合用の成分及び触媒 |
| JP3171844A Expired - Lifetime JPH075662B2 (ja) | 1980-08-13 | 1991-06-18 | オレフイン重合用の触媒成分及び触媒 |
| JP3171823A Expired - Lifetime JPH0670097B2 (ja) | 1980-08-13 | 1991-06-18 | オレフイン重合用の固体触媒成分及び触媒 |
| JP6025986A Expired - Lifetime JP2500298B2 (ja) | 1980-08-13 | 1994-01-31 | オレフインの重合用の固体触媒成分 |
| JP6025984A Expired - Lifetime JP2500297B2 (ja) | 1980-08-13 | 1994-01-31 | オレフインの重合用の触媒 |
| JP6174845A Expired - Lifetime JP2647626B2 (ja) | 1980-08-13 | 1994-07-05 | オレフインの重合用触媒成分 |
| JP6174844A Expired - Lifetime JP2647625B2 (ja) | 1980-08-13 | 1994-07-05 | オレフインの重合用触媒 |
| JP8214949A Expired - Lifetime JP2749799B2 (ja) | 1980-08-13 | 1996-07-29 | オレフインの重合用の固体触媒成分 |
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| JP56126025A Granted JPS5763310A (en) | 1980-08-13 | 1981-08-13 | Ingredient and catalyst for olefin polymerization |
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| JP56126026A Granted JPS5763311A (en) | 1980-08-13 | 1981-08-13 | Ingredient and catalyst for olefin polymerization |
| JP2217248A Granted JPH03115310A (ja) | 1980-08-13 | 1990-08-20 | オレフインの重合用の成分及び触媒 |
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|---|---|---|---|
| JP6174845A Expired - Lifetime JP2647626B2 (ja) | 1980-08-13 | 1994-07-05 | オレフインの重合用触媒成分 |
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| JP8214949A Expired - Lifetime JP2749799B2 (ja) | 1980-08-13 | 1996-07-29 | オレフインの重合用の固体触媒成分 |
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| AU (3) | AU559388B2 (ja) |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006518772A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-08-17 | バセル ポリオレフィン イタリア エス．アール．エル． | 二塩化マグネシウムベースの付加物およびそれから得られる触媒成分 |
| JP2012233195A (ja) * | 2005-01-19 | 2012-11-29 | Mitsui Chemicals Inc | 固体状チタン触媒成分 |
| JP2014065816A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Toho Titanium Co Ltd | オレフィン類重合用固体触媒成分、オレフィン類重合用触媒及びオレフィン類重合体の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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